1?基本要求

1.1?大型浮頂儲(chǔ)罐是指單罐容積不小于5萬m3的鋼制外浮頂原油儲(chǔ)罐(以下簡稱大型儲(chǔ)罐)。

1.2大型儲(chǔ)罐安全設(shè)計(jì)、施工與運(yùn)行管理除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及中國石油化工集團(tuán)公司、中國石油化工股份有限公司相關(guān)技術(shù)和安全監(jiān)督管理規(guī)定。

1.3?大型儲(chǔ)罐建設(shè)項(xiàng)目必須符合國家和所在地區(qū)安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)的有關(guān)法規(guī)和報(bào)批程序;其中安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)技術(shù)措施和設(shè)備、設(shè)施,應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)建成投用。

2選址及平面布置

2.1庫址選擇

大型儲(chǔ)罐選址時(shí),應(yīng)對(duì)當(dāng)?shù)乩纂娗闆r進(jìn)行調(diào)查,盡可能避免布置在雷電多發(fā)區(qū)域。

2.2?防火堤

2.2.1?大型儲(chǔ)罐組的防火堤宜采用土堤。當(dāng)受條件限制時(shí),可采用國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的其他結(jié)構(gòu)型式的防火堤,其耐火極限不得小于3h。

2.2.2?在防火堤的不同方位上應(yīng)設(shè)置人行臺(tái)階或坡道,同一方位的人行臺(tái)階或坡道不宜少于2處;隔堤應(yīng)設(shè)置人行臺(tái)階。

2.2.3?單罐容積不小于10萬m3的大型儲(chǔ)罐罐組宜采用4罐一組布置。

2.3?安全間距和消防道路

2.3.1?大型儲(chǔ)罐之間的安全間距不應(yīng)小于相鄰較大罐直徑的0.4倍。

2.3.2?大型儲(chǔ)罐罐組應(yīng)設(shè)路面寬度不小于6m的環(huán)形消防道路,且轉(zhuǎn)彎半徑不小于12m。

3?電氣

3.1?罐區(qū)照明

大型儲(chǔ)罐罐組的照明宜采用燈具沿走道、平臺(tái)、扶梯布置。

3.2?防雷措施

3.2.1?大型儲(chǔ)罐接地點(diǎn)沿罐壁周長的間距不宜大于18m,罐體周邊的接地點(diǎn)分布應(yīng)均勻,沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω;大型儲(chǔ)罐與罐區(qū)接地裝置連接的接地線,當(dāng)采用熱鍍鋅扁鋼時(shí),規(guī)格應(yīng)不小于40mmx4mm。

3.2.2?引下線宜在距離地面0.3m至1.Om之間裝設(shè)斷接卡,斷接卡與引下線的連接應(yīng)可靠。

3.2.3大型儲(chǔ)罐不應(yīng)裝設(shè)避雷針,應(yīng)對(duì)浮頂與罐體用2根導(dǎo)線做電氣連接。浮頂與罐體連接導(dǎo)線應(yīng)采用橫截面不小于50mm2扁平鍍錫軟銅復(fù)絞線或絕緣阻燃護(hù)套軟銅復(fù)絞線,連接點(diǎn)用銅接線端子及2個(gè)M12不銹鋼螺栓加防松墊片連接。

3.2.4?大型儲(chǔ)罐轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯與罐體及浮頂各兩處應(yīng)做電氣連接,連接導(dǎo)線應(yīng)采用橫截面不小于50衄2扁平鍍錫軟銅復(fù)絞線或絕緣阻燃護(hù)套軟銅復(fù)絞線,連接點(diǎn)用銅接線端子及2個(gè)M12不銹鋼螺栓加防松墊片連接。

3.2.5?大型儲(chǔ)罐應(yīng)利用浮頂排水管線對(duì)罐體與浮頂做電氣連接,每條排水管線的跨接導(dǎo)線應(yīng)采用1根橫截面不小于50mm2鍍錫軟銅復(fù)絞線。

3.2.6?與罐體相接的電氣、儀表配線應(yīng)采用金屬管屏蔽保護(hù)。配線金屬管上下兩端與罐壁應(yīng)做電氣連接。在相應(yīng)的被保護(hù)設(shè)備處,應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的浪涌保護(hù)器。

3.2.7?宜采用有效可靠的連接方式對(duì)浮頂與罐體沿罐周做均布的電氣連接并應(yīng)滿足國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

3.3?防靜電措施

3.3.1?大型儲(chǔ)罐的自動(dòng)通氣閥、量油孔應(yīng)與浮頂做電氣連接。

3.3.2?二次密封采用I型刮板的每個(gè)導(dǎo)電片與浮頂均應(yīng)做電氣連接。

3.3.3?電氣連接的導(dǎo)線應(yīng)選用1根橫截面不小于10mm鍍錫軟銅復(fù)絞線。

3.3.4?在大型儲(chǔ)罐盤梯進(jìn)口處,應(yīng)設(shè)置安全有效的消除人體靜電接地設(shè)施。

3.3.5?大型儲(chǔ)罐浮頂上取樣口的兩側(cè)1.5m之外應(yīng)各設(shè)1組消除人體靜電設(shè)施,取樣繩索、檢尺等工具應(yīng)與設(shè)施連接。該設(shè)施應(yīng)與罐體做電氣連接并接地。

3.3.6?儲(chǔ)罐內(nèi)壁如使用導(dǎo)靜電防腐涂料,涂層表面電阻率應(yīng)為108-1011Ω。

3.3.7?浮頂與罐體之間的密封帶應(yīng)使用導(dǎo)靜電材料。

3.3.8?防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護(hù)接地、信息系統(tǒng)接地等應(yīng)共用接地網(wǎng),實(shí)測(cè)的工頻接地電阻應(yīng)不大于4Ω。

4罐體設(shè)備

4.1?密封結(jié)構(gòu)

4.1.1?大型儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置一次密封和二次密封。在雷雨多發(fā)區(qū)域,一次密封宜采用軟密封。

4.1.2?儲(chǔ)罐罐壁與浮頂之間的環(huán)形密封間距宜按附表的規(guī)定選取。

4.1.3?在浮頂外邊緣板與罐壁之間的環(huán)形密封間距偏差為土100mm的條件下,一次密封和二次密封的密封件應(yīng)保持與罐壁良好接觸。

4.1.4?應(yīng)盡可能減小一次密封和二次密封之間的油氣空間。

4.1.5?一次密封的橡膠包帶、橡膠充液管應(yīng)符合現(xiàn)行化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《浮頂油罐軟密封裝置橡膠密封帶》HG/T2809要求,除具有良好的耐油性能外,還應(yīng)滿足強(qiáng)度、耐老化等要求。

4.1.6?一次密封的軟泡沫塑料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《輕質(zhì)聚氨酯泡沫塑料》中JM30優(yōu)等品的要求,應(yīng)具有良好的彈性和耐老化性能。

4.1.7?一次密封和二次密封所用緊固件、二次密封的壓條等材料應(yīng)為不銹鋼。

4.1.8?一次密封的橡膠包帶和二次密封的油氣隔膜接頭的物理性能、耐油性能以及機(jī)械性能等應(yīng)不低于對(duì)橡膠包帶和油氣隔膜的性能要求。

4.1.9?二次密封的支撐板應(yīng)采用不銹鋼,橡膠刮板宜采用L型結(jié)構(gòu),以保證刮板與罐壁之間形成良好的面接觸;當(dāng)采用其他結(jié)構(gòu)時(shí),密封油氣空間不應(yīng)存在金屬凸出物。

4.1.10?二次密封的橡膠刮板應(yīng)具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性。

?4.1.11?一次密封應(yīng)采用浸液安裝的方式。

4.1.12?一次彈性泡沫密封安裝后,下部突出應(yīng)規(guī)則,無扭曲現(xiàn)象,上部應(yīng)平整。

4.2?浮頂限位要求

4.2.1?儲(chǔ)罐浮頂限位除設(shè)置兩根量油導(dǎo)向管外,在浮頂下方,還應(yīng)設(shè)置限位器,浮頂限位器沿徑向伸出浮頂外邊緣板的長度應(yīng)滿足密封間隙允許偏差的要求,并對(duì)一次密封和二次密封提供極限位置保護(hù),其安裝位置應(yīng)避開其他部件。

4.2.2?罐內(nèi)附件的設(shè)置造成浮頂漂移(旋轉(zhuǎn)或平移)時(shí),附件應(yīng)盡可能對(duì)稱布置,使產(chǎn)生漂移的外力相互抵消或盡可能減小。

5消防系統(tǒng)

5.1?一般規(guī)定

大型儲(chǔ)罐的消防水噴淋和泡沫系統(tǒng)應(yīng)采用遠(yuǎn)程手動(dòng)啟動(dòng)的程序控制系統(tǒng),同時(shí)具備現(xiàn)場手動(dòng)操作的功能。

5.2消防水源

5.2.1?大型儲(chǔ)罐的消防水應(yīng)儲(chǔ)存在固定的消防水罐或消防水水池中。當(dāng)儲(chǔ)罐區(qū)附近有合適水源時(shí),可設(shè)置為消防備用水源,消防備用水源上應(yīng)設(shè)可靠的取水設(shè)施。

5.2.2?廠區(qū)內(nèi)大型儲(chǔ)罐區(qū)和裝置區(qū)的消防水儲(chǔ)備宜統(tǒng)一設(shè)置,消防水源除滿足企業(yè)的消防補(bǔ)水需要外,還應(yīng)滿足大型油罐的消防需要。

5.3?泡沫滅火系統(tǒng)

5.3.1?大型儲(chǔ)罐的泡沫站內(nèi)泡沫混合裝置應(yīng)采用平?壓力式泡沫比例混合流程。泡沫液泵、比例混合器及平衡閥應(yīng)為一用一備;泡沫站應(yīng)具有快速灌裝設(shè)施。

5.3.2?大型油罐滅火所需泡沫混合液供給強(qiáng)度不應(yīng)小于12.5L(min*m2),連續(xù)供給時(shí)間應(yīng)為60min。用于撲救液體流散火災(zāi)的輔助泡沫槍數(shù)量按不小于3支設(shè)計(jì),每支泡沫槍的流量應(yīng)按480L/min設(shè)計(jì),其泡沫混合液連續(xù)供給時(shí)間應(yīng)按30min設(shè)計(jì)。

5.4?消防冷卻水系統(tǒng)

5.4.1?大型儲(chǔ)罐區(qū)的消防水量,由撲救最大罐火災(zāi)配置泡沫用水量、儲(chǔ)罐固定冷卻用水量、以及移動(dòng)消防用水量組成。固定冷卻用水量按著火油罐外壁面積保護(hù),噴淋強(qiáng)度不小于2.0L/(min*m2),并應(yīng)按實(shí)際配置校核噴淋水量;移動(dòng)水量應(yīng)為120L/s。

5.4.2消防給水泵應(yīng)采用電動(dòng)泵,備用泵應(yīng)采用柴油泵,且應(yīng)考慮100%流量備用。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外,還應(yīng)滿足150%額定流量時(shí),水泵揚(yáng)程不低于65%額定揚(yáng)程的要求。

5.4.3?泡沫消防給水泵應(yīng)采用電動(dòng)泵,備用泵應(yīng)采用柴油泵,且應(yīng)考慮100%流量備用。泡沫消防給水泵供水能力除滿足額定工況要求外,還應(yīng)滿足150%額定流量時(shí),水泵揚(yáng)程不低于65%額定揚(yáng)程的要求。

5.4.4?泡沫液泵應(yīng)保證在設(shè)計(jì)流量下泡沫液供給壓力大于最大水壓力,宜采用齒輪泵,密封或填充類型應(yīng)適宜輸送所選的泡沫液,其材質(zhì)應(yīng)耐泡沫液腐蝕且不影響泡沫液的性能;泡沫液泵應(yīng)耐受時(shí)長不低于10min的空載運(yùn)行。泡沫液泵應(yīng)采用電動(dòng)泵,備用泵應(yīng)采用柴油泵。

5.4.5?消防水應(yīng)儲(chǔ)存于兩個(gè)設(shè)有聯(lián)通管的水罐或水池中。當(dāng)和生產(chǎn)用水合并儲(chǔ)存時(shí),應(yīng)保證消防水不被使用。

5.5?輔助消防設(shè)施

5.5.1?大型儲(chǔ)罐區(qū)服務(wù)的消防站應(yīng)配備不少于兩臺(tái)移動(dòng)式泡沫和水兩用消防炮,單臺(tái)流量為32L/s一40L/s。

5.5.2在防火堤外臺(tái)階邊、油泵房、泵棚或露天油泵邊上應(yīng)設(shè)置沙池,儲(chǔ)存不少于2m3消防沙。

5.5.3大型儲(chǔ)罐頂部平臺(tái)上,可設(shè)置滅火器材箱,放置2根水帶和2支泡沫槍。

5.6?消防站

單罐容量不小于10萬m3大型儲(chǔ)罐且罐區(qū)總?cè)萘看笥?0萬m3,或單罐容量不小于15萬m3時(shí),應(yīng)在消防站內(nèi)設(shè)置高噴車、泡沫運(yùn)輸車,高噴車流量不應(yīng)小于60L/s。

5.7其他要求

5.7.1?泡沫堰板高度應(yīng)高于二次密封0.3m,且不小于0.9m;泡沫堰板與罐壁的間距宜為0.9m~l.2m;泡沫堰板與罐壁間的人行通道不應(yīng)少于4處。

5.7.2單罐容量大于5萬m3儲(chǔ)罐,應(yīng)在罐頂梯子平臺(tái)的對(duì)稱位置上設(shè)置二分水器和操作平臺(tái)。二分水器應(yīng)由DNlOO管道沿罐壁引至防火堤外,在距地面0.7m處設(shè)置半固定管牙接口;根據(jù)需要,從二分水器上引出的泡沫混合液管道也可與固定泡沫系統(tǒng)連通。

6火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)

6.1?大型儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。在儲(chǔ)罐上應(yīng)設(shè)置無電檢測(cè)的火災(zāi)自動(dòng)探測(cè)裝置,在罐區(qū)四周通道旁應(yīng)設(shè)置手動(dòng)報(bào)警按鈕。

6.2儲(chǔ)罐上的光纖型感溫探測(cè)器應(yīng)設(shè)置在儲(chǔ)罐浮頂二次密封圈處。當(dāng)采用光纖光柵型感溫探測(cè)器時(shí),光柵探測(cè)器的間距不應(yīng)大于3m。

6.3儲(chǔ)罐的光纖感溫探測(cè)器應(yīng)根據(jù)消防滅火系統(tǒng)的要求進(jìn)行報(bào)警分區(qū)。每臺(tái)儲(chǔ)罐至少應(yīng)設(shè)置1個(gè)報(bào)警分區(qū)。

7?電視監(jiān)視系統(tǒng)

7.1?大型儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置電視監(jiān)視系統(tǒng),對(duì)儲(chǔ)罐浮頂?shù)戎攸c(diǎn)防火部位的安全情況進(jìn)行監(jiān)視。攝像機(jī)應(yīng)設(shè)置在罐區(qū)外圍較高的建筑物或構(gòu)筑物處,實(shí)現(xiàn)對(duì)罐區(qū)的遠(yuǎn)距離全景監(jiān)視;當(dāng)有條件時(shí),宜能夠監(jiān)視到處于最高罐位一半位置的浮頂。

7.2?室外安裝的攝像機(jī)應(yīng)置于接閃器有效保護(hù)范圍之內(nèi);攝像機(jī)的視頻線、信號(hào)線宜采用光纜傳輸,電源應(yīng)采用UPS供電,各類電纜兩端應(yīng)加裝浪涌保護(hù)器;攝像機(jī)應(yīng)有良好的接地,接至接地網(wǎng)。

7.3?電視監(jiān)視系統(tǒng)應(yīng)與火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。當(dāng)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)報(bào)警時(shí),自動(dòng)聯(lián)動(dòng)相關(guān)的攝像機(jī)轉(zhuǎn)向火災(zāi)報(bào)警區(qū)域,以便確認(rèn)火情。

8環(huán)境保護(hù)

廢棄的密封材料屬危險(xiǎn)廢物,應(yīng)按危險(xiǎn)廢物處置。

9施工與安裝

9.1?密封的安裝

9.1.1?一次密封與罐壁應(yīng)貼合嚴(yán)密。當(dāng)一次密封采用軟密封,密封安裝后下部突出應(yīng)規(guī)則,無扭曲現(xiàn)象;上部應(yīng)平整,與罐壁應(yīng)有良好的面接觸。

9.1.2?二次密封安裝后應(yīng)平整,承壓板之間間隙均勻、搭接嚴(yán)密。橡膠刮板與罐壁應(yīng)貼合嚴(yán)密,無縫隙,且具有足夠的調(diào)節(jié)能力以適應(yīng)罐壁與浮頂周邊環(huán)向間隙尺寸上的偏差。

9.1.3?對(duì)密封元件和材料應(yīng)提出詳細(xì)的技術(shù)要求和安裝施工技術(shù)條件。

9.2板材預(yù)制

9.2.1?壁板滾弧后,立置于平臺(tái)檢查。垂直方向上用直線樣板檢查,間隙不得大于1mm;水平方向上用弧形樣板檢查,間隙不得大于4mm。

9.2.2?預(yù)制后的壁板在存放及運(yùn)輸過程中,應(yīng)使用專用胎具,胎具的弧度與壁板弧度保持一致。壁板之間墊木塊,且木塊的擺放位置相同,以避免造成板材局部變形。

9.3浮頂安裝

浮頂施工應(yīng)制定合理的施工工藝,預(yù)留出足夠的焊接收縮量,以保證浮頂?shù)氖┕べ|(zhì)量。

9.4罐壁安裝

9.4.1?第一圈壁板圍板后,應(yīng)嚴(yán)格控制上口水平度,以確保第一圈環(huán)縫焊接間隙的大小。

9.4.2?每次圍板前應(yīng)對(duì)罐體整體的垂直度和罐周長進(jìn)行測(cè)量,滿足設(shè)計(jì)要求。

9.4.3?罐壁內(nèi)表面不得存在有影響密封的凸出物,焊縫應(yīng)打磨圓滑且余高不應(yīng)大于1mm。

9.5?量油導(dǎo)向管安裝?

9.5.1?施工現(xiàn)場應(yīng)控制量油導(dǎo)向管接管的直線度不超過5mm。

9.5.2?量油導(dǎo)向管安裝后垂直度不應(yīng)超過10mm。

9.6其他

9.6.1?大型儲(chǔ)罐的材料采購應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)提出的技術(shù)要求。

9.6.2?采購的量油導(dǎo)向管接管材料直線度不應(yīng)超過5mm。

9.6.3?大型儲(chǔ)罐的監(jiān)理單位應(yīng)嚴(yán)格按照安裝驗(yàn)收技術(shù)條件從嚴(yán)監(jiān)理,凡達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的,不得進(jìn)入下道工序,以保證大型儲(chǔ)罐和浮頂?shù)陌惭b、施工質(zhì)量。

9.6.4應(yīng)對(duì)罐壁和浮頂?shù)暮附幼冃螄?yán)加控制,對(duì)罐體整體的垂直度進(jìn)行檢測(cè),減少局部變形和尺寸偏差,確保密封效果。

10運(yùn)行管理

10.1檢測(cè)制度

10.1.1?雷雨季節(jié),每月檢測(cè)每個(gè)儲(chǔ)罐二次密封內(nèi)、外部可燃?xì)怏w的濃度。容積大于等于10萬m3儲(chǔ)罐檢測(cè)點(diǎn)不少于8個(gè)(周向均布),小于10萬m3儲(chǔ)罐檢測(cè)點(diǎn)不少于4個(gè)(周向均布)。對(duì)可燃?xì)鈾z測(cè)濃度超過爆炸下限25%的儲(chǔ)罐應(yīng)及時(shí)查找原因,具備條件的應(yīng)立即采取整改措施;不能立即整改的,應(yīng)在雷雨天重點(diǎn)加強(qiáng)消防監(jiān)護(hù)。

10.1.2?在每年的雷雨季節(jié)前,組織專業(yè)人員對(duì)大型原油儲(chǔ)罐的等電位和接地系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)。經(jīng)評(píng)估必要時(shí),應(yīng)挖開地面抽查地下隱蔽部分銹蝕情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

10.2檢查、維護(hù)制度10.2.1?消防系統(tǒng)?10.2.1.1?泡沫混和液管線和泡沫比例混和器使用后應(yīng)及時(shí)清洗、放空。

10.2.1.2?每季度清理1次泡沫發(fā)生器過濾網(wǎng)內(nèi)的雜物,確保泡沫發(fā)生器暢通。

10.2.1.3?雷雨季節(jié)前至少試驗(yàn)1次泡沫系統(tǒng)和噴淋水系統(tǒng),確保管路和噴淋水系統(tǒng)暢通。試驗(yàn)后,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充消耗的消防水和泡沫液。

10.2.1.4?每月檢查1次罐頂平臺(tái)消防箱內(nèi)消防器材是否齊全,消防水帶是否老化、破損,不合格的水帶應(yīng)及時(shí)更換。

10.2.2罐體設(shè)備

10.2.2.1?罐頂操作平臺(tái)應(yīng)保持清潔,不得遺留原油和其他雜物;取樣口平時(shí)應(yīng)處于密閉狀態(tài)。

10.2.2.2每月檢查1次浮頂上和浮頂密封裝置內(nèi)是否有積油,并及時(shí)清理。

10.2.2.3?雷雨季節(jié),每2周檢查1次浮頂排水系統(tǒng)和泡沫堰板底部排水孔是否暢通,及時(shí)清除浮頂?shù)碾s物。

10.2.2.4?每2周檢查1次浮頂密封裝置的密封狀況,如有異常情況及時(shí)處理。

10.2.2.5?在儲(chǔ)罐進(jìn)出油過程中,應(yīng)定期檢查浮頂運(yùn)行是否正常,如有異常情況及時(shí)處理。

10.2.2.6?雷雨季節(jié)應(yīng)每周檢查二次密封上的導(dǎo)電片與罐壁的壓接情況,確保導(dǎo)電片與罐壁接觸良好。

10.2.3?電視監(jiān)控系統(tǒng)10.2.3.1?大型儲(chǔ)罐區(qū)的電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時(shí)有人負(fù)責(zé)監(jiān)視。

10.2.3.2確保電視監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行良好,如有故障及時(shí)維修。

10.2.3.3保持?jǐn)z像鏡頭清潔,圖像清晰。

10.2.3.4?電視監(jiān)控記錄應(yīng)至少保存1周。

10.2.4?火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)

火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)每月應(yīng)試驗(yàn)1次,雷雨季節(jié)每2周試驗(yàn)1次。若發(fā)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)不能正常運(yùn)行,應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改,確保火災(zāi)報(bào)警的準(zhǔn)確、及時(shí)和有效。

10.2.5?電氣系統(tǒng)

10.2.5.1?雷雨季節(jié)每月至少檢查1次浮頂、扶梯、罐壁之間的電氣連接線有無斷裂和纏繞,如有問題及時(shí)修復(fù)。

10.2.5.2?雷雨季節(jié)每月至少檢查1次密封裝置與浮頂、配線金屬管與罐壁的電氣連接情況,如有連接線松動(dòng)、斷裂等情況及時(shí)修復(fù)。

10.3安全運(yùn)行制度(合作業(yè)要求、進(jìn)油管道口的流速和液位等)

10.3.1?雷雨天原則上避免進(jìn)油和出油作業(yè)。若生產(chǎn)工藝要求不能中斷操作,應(yīng)降低流速并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。

10.3.2?應(yīng)控制油品輸入輸出的初始流速和最大流速。在浮頂未完全浮起前應(yīng)控制進(jìn)油管口處的流速不大于1m/s,待浮頂完全浮起后最大流速不大于4.5m/s。

10.3.3?采用蒸汽除蠟的大型原油儲(chǔ)罐,應(yīng)隨季節(jié)和氣溫變化適時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽用量。10.3.4?大型儲(chǔ)罐在進(jìn)油、出油和調(diào)和作業(yè)時(shí),除標(biāo)準(zhǔn)要求之外,不應(yīng)進(jìn)行采樣、檢尺和測(cè)溫。

10.3.5其他操作要求應(yīng)參照相關(guān)安全操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。

10.4其他要求

10.4.1?應(yīng)制定大型儲(chǔ)罐區(qū)安全設(shè)施檢查維護(hù)管理制度,確保各項(xiàng)安全設(shè)施完好有效。

10.4.2?大型儲(chǔ)罐檢修時(shí),不得破壞防火堤結(jié)構(gòu)。

10.4.3?制定滅火作戰(zhàn)方案時(shí),應(yīng)對(duì)滅火時(shí)消防水及泡沫液的使用進(jìn)行合理安排。

10.5?應(yīng)急救援預(yù)案

各單位應(yīng)按照總部關(guān)于應(yīng)急救援預(yù)案編制的有關(guān)要求,結(jié)合本單位實(shí)際編制雷雨季節(jié)的專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案,經(jīng)評(píng)審?fù)ㄟ^后執(zhí)行。

篇2:常壓儲(chǔ)罐安全管理制度

第一章總則

第一條為加強(qiáng)公司常壓儲(chǔ)罐的管理,確保儲(chǔ)罐安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行,依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和總部設(shè)備管理制度,制定本制度。

第二條本制度適用于公司所屬各部門儲(chǔ)存非人工制冷、非劇毒的石油、化工等液體介質(zhì)、容積100m3及以上的常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐。其他金屬儲(chǔ)罐可參照?qǐng)?zhí)行。

第三條各部門應(yīng)加強(qiáng)儲(chǔ)罐全員、全過程管理,保持設(shè)備完好,充分發(fā)揮設(shè)備的效能,以達(dá)到儲(chǔ)罐使用壽命長、維修費(fèi)用低、綜合效能高的目標(biāo)。

第四條各部門應(yīng)積極采用國內(nèi)外先進(jìn)的設(shè)備管理方法和維修技術(shù),不斷提高儲(chǔ)罐設(shè)備管理和維修技術(shù)水平。

第二章管理職責(zé)

第五條儲(chǔ)罐管理是保證公司安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),公司所屬各部門、各單位必須加強(qiáng)常壓儲(chǔ)罐的管理工作,在公司主管設(shè)備副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,依據(jù)總部、公司有關(guān)制度的要求,建立完善的常壓儲(chǔ)罐管理網(wǎng)絡(luò)和管理責(zé)任制,全面履行管理職責(zé),不斷提高常壓儲(chǔ)罐的運(yùn)行和管理水平。

第六條公司設(shè)備管理部職責(zé)

(一)、公司設(shè)備管理部是儲(chǔ)罐的主管部門,負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和集團(tuán)公司、股份公司有關(guān)儲(chǔ)罐管理的制度、規(guī)定、規(guī)程,制定公司常壓儲(chǔ)罐管理制度。

(二)、組織或參與儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)、購置、安裝、使用、維修、改造、更新和報(bào)廢等各個(gè)環(huán)節(jié)的全過程管理。

(三)、組織建立和健全儲(chǔ)罐技術(shù)管理檔案。

(四)、組織編制和審核公司年度儲(chǔ)罐修理計(jì)劃及檢測(cè)計(jì)劃,并監(jiān)督實(shí)施。

(五)、針對(duì)儲(chǔ)罐運(yùn)行中存在的問題,組織技術(shù)攻關(guān),推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料,不斷提高儲(chǔ)罐的技術(shù)管理水平。

(六)、組織編制和審核儲(chǔ)罐設(shè)備的更新計(jì)劃,參加新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目中儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)方案審查和竣工驗(yàn)收。

(七)、組織儲(chǔ)罐設(shè)備事故的調(diào)查、分析和處理。

(八)、負(fù)責(zé)儲(chǔ)罐管理的檢查、考核和評(píng)比工作。

第七條公司生產(chǎn)管理部門職責(zé)

嚴(yán)格執(zhí)行總部《常壓儲(chǔ)罐管理制度(試行)》及本制度的相關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格遵守儲(chǔ)罐操作工藝規(guī)程及安全管理規(guī)定,不違章指揮儲(chǔ)罐的進(jìn)出料操作,確保儲(chǔ)罐正常運(yùn)行。儲(chǔ)罐應(yīng)定期檢查或檢修時(shí),負(fù)責(zé)儲(chǔ)罐的清罐具體時(shí)間安排,達(dá)到檢查或檢修操作的條件。參加新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目中儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)方案審查和竣工驗(yàn)收,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的問題。

第八條公司安全環(huán)保管理部門職責(zé)

嚴(yán)格執(zhí)行總部《常壓儲(chǔ)罐管理制度(試行)》及本制度的相關(guān)規(guī)定,確保儲(chǔ)罐安全運(yùn)行。負(fù)責(zé)制定罐區(qū)安全用火管理制度,審定各類儲(chǔ)罐事故應(yīng)急預(yù)案,組織或督促罐區(qū)隱患整改工作。參加新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目中儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)方案審查和竣工驗(yàn)收,檢查和落實(shí)安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生“三同時(shí)”工作的落實(shí)情況。負(fù)責(zé)組織或參與儲(chǔ)罐事故調(diào)查、分析、處理、統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作,并建立事故檔案。

第九條使用單位設(shè)備管理部門職責(zé)

(一)、負(fù)責(zé)本單位儲(chǔ)罐設(shè)備技術(shù)業(yè)務(wù)管理,貫徹執(zhí)行上級(jí)頒布的有關(guān)儲(chǔ)罐管理的規(guī)章制度,編制本部門的儲(chǔ)罐管理細(xì)則。

(二)、負(fù)責(zé)編制和審核儲(chǔ)罐修理、防腐、檢測(cè)年度計(jì)劃,審定儲(chǔ)罐更新改造方案、檢修方案和定期檢測(cè)方案,并組織實(shí)施。

(三)、針對(duì)儲(chǔ)罐運(yùn)行過程中存在的問題,組織技術(shù)攻關(guān),推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料,不斷提高儲(chǔ)罐的技術(shù)管理水平。

(四)、參加新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目中儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)圖紙和方案審查、施工過程的質(zhì)量監(jiān)控、三查四定和竣工驗(yàn)收工作。

(五)、負(fù)責(zé)儲(chǔ)罐備品配件、防腐方案的技術(shù)管理,組織編制并審定備品配件計(jì)劃,審批儲(chǔ)罐附件、配件、防腐涂料的選型,負(fù)責(zé)儲(chǔ)罐附件、材料、配件、防腐涂料采購前技術(shù)談判和簽訂技術(shù)協(xié)議。

(六)、建立健全儲(chǔ)罐臺(tái)帳、附件臺(tái)帳、技術(shù)檔案,及時(shí)更新儲(chǔ)罐技術(shù)檔案中各種檢查、維護(hù)管理、檢修等記錄內(nèi)容。

(七)、組織或參與儲(chǔ)罐事故的調(diào)查、分析和處理。

(八)、負(fù)責(zé)本單位儲(chǔ)罐管理的檢查、考核和評(píng)比工作,做好年度工作總結(jié)。

第三章儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、安裝與驗(yàn)收

第十條儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)必須選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位,有關(guān)部門應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)單位資質(zhì)進(jìn)行審查和確認(rèn)。

第十一條儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)方案應(yīng)符合最新版本的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的要求,應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐儲(chǔ)存介質(zhì)的性質(zhì)、種類,合理選擇儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)形式。

第十二條儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐乩怼⒌刭|(zhì)條件,同時(shí)根據(jù)公司生產(chǎn)、銷售對(duì)儲(chǔ)存量、周轉(zhuǎn)量的具體要求,確定合理的罐容。

第十三條合理選擇罐體及有關(guān)部件的材料、罐底基礎(chǔ)的處理及綜合防腐蝕措施,達(dá)到儲(chǔ)罐安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行要求。

第十四條儲(chǔ)罐應(yīng)配備完善的液位指示、報(bào)警系統(tǒng)及相應(yīng)的輔助設(shè)施。

第十五條儲(chǔ)罐安裝與防腐蝕工程施工應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)、有良好業(yè)績的施工單位。對(duì)符合招投標(biāo)條件的儲(chǔ)罐安裝與防腐蝕工程必須進(jìn)行招投標(biāo),同時(shí)應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)理。

第十六條儲(chǔ)罐安裝施工單位必須按照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制施工方案,經(jīng)使用、設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位審核后,方可進(jìn)場施工。

第十七條現(xiàn)場監(jiān)理單位必須按照監(jiān)理合同的規(guī)定和安裝方案的要求,對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行全過程監(jiān)理。建設(shè)單位應(yīng)對(duì)施工過程中的重要中間環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收,確保施工質(zhì)量。

第十八條新建或改造的儲(chǔ)罐,必須按照《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50128-2005)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第十九條安裝結(jié)束后,施工單位應(yīng)提交完整的竣工資料。

第二十條儲(chǔ)罐在交付使用單位前,驗(yàn)收檢查出的問題必須全部整改并經(jīng)所有參加驗(yàn)收部門確認(rèn)后方可投入運(yùn)行。

第四章儲(chǔ)罐的使用和維護(hù)

第二十一條各部門儲(chǔ)罐的使用和維護(hù)應(yīng)按照《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》中的《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程》(SHS01012-2004)的規(guī)定執(zhí)行,加強(qiáng)對(duì)儲(chǔ)罐使用和維護(hù)工作的管理,建立健全儲(chǔ)罐操作、使用、維護(hù)規(guī)程和崗位責(zé)任制,并嚴(yán)格執(zhí)行。當(dāng)儲(chǔ)存介質(zhì)或運(yùn)行環(huán)境發(fā)生變化時(shí),應(yīng)對(duì)操作規(guī)程和崗位責(zé)任制及時(shí)進(jìn)行修定。

第二十二條儲(chǔ)罐的操作人員應(yīng)通過技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方可上崗作。重點(diǎn)做好以下工作。

(一)、現(xiàn)場工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,定時(shí)按巡回檢查路線和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行檢查,防止跑、混、冒頂和突沸等事故發(fā)生,認(rèn)真填寫運(yùn)行、交接班等相關(guān)記錄。

(二)、保持儲(chǔ)罐及附件的完整、清潔,加強(qiáng)靜密封點(diǎn)管理,努力降低泄漏率,做到文明生產(chǎn)。

(三)、嚴(yán)格執(zhí)行儲(chǔ)罐定期維護(hù)保養(yǎng)制度,加強(qiáng)日常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,提高儲(chǔ)罐的完好水平。封存、閑置儲(chǔ)罐應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)的保護(hù)措施,定期進(jìn)行檢查。

第二十三條儲(chǔ)罐發(fā)生以下現(xiàn)象時(shí),操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程采取緊急措施,并及時(shí)報(bào)告車間管理人員及作業(yè)部生產(chǎn)調(diào)度:

(一)、浮頂、內(nèi)浮頂罐的浮盤沉沒,或轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯錯(cuò)位、脫軌。

(二)、浮頂罐浮頂排水裝置泄漏。

(三)、浮頂罐浮盤大量積液。

(四)、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)信號(hào)孔或基礎(chǔ)下部發(fā)現(xiàn)滲液。

(五)、液位自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)失靈。

(六)、罐底翹起。

(七)、重質(zhì)油罐突沸冒罐。

(八)、接管焊縫出現(xiàn)裂紋或閥門、緊固件損壞、難以保證安全生產(chǎn)。

(九)、罐體發(fā)生裂紋、泄漏、鼓包、凹陷等異常現(xiàn)象,危及安全生產(chǎn)。

(十)、發(fā)生火災(zāi)直接威脅儲(chǔ)罐安全生產(chǎn)。

第二十四條儲(chǔ)罐在操作過程中應(yīng)注意的事項(xiàng):

(一)、儲(chǔ)罐透光孔在生產(chǎn)過程中應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。

(二)、在檢尺取樣后應(yīng)將量油孔蓋蓋嚴(yán)。

(三)、浮頂罐浮船上的油污、氧化鐵等雜物應(yīng)定期清掃。

(四)、裝有攪拌器或調(diào)合器的儲(chǔ)罐,必須在介質(zhì)液位4米以上方可啟動(dòng)攪拌器或調(diào)合器。

第二十五條浮頂罐和內(nèi)浮頂罐正常操作時(shí),其最低液面不能低于工藝卡片規(guī)定的最低高度。若因生產(chǎn)需要必須低于最低高度時(shí),生產(chǎn)管理部門必須書面提出工藝指標(biāo)變更申請(qǐng)、控制出料速率及監(jiān)控措施經(jīng)設(shè)備、安全、技術(shù)等部門會(huì)簽同意,報(bào)作業(yè)部技術(shù)副經(jīng)理審批后才能執(zhí)行。

第二十六條儲(chǔ)罐日常巡檢內(nèi)容如下:

(一)、觀察儲(chǔ)罐的液位、壓力、溫度是否正常,有無發(fā)生裂縫、

腐蝕、鼓包、變形、泄漏現(xiàn)象,各人孔、出口閥門盤根、法蘭、脫水閥、噴淋設(shè)施等是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

(二)、檢查與儲(chǔ)罐相關(guān)的閥門是否完好,開關(guān)狀態(tài)是否符合運(yùn)行工藝的要求。

(三)、觀察罐區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)、圍堰、排污等設(shè)施是否完好,有無損壞。

(四)、巡檢發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)記錄在交接班日志中。

(五)、設(shè)置有外加電流陰極保護(hù)設(shè)施的儲(chǔ)罐,每天要定期記錄匯

流點(diǎn)電位、輸出電流、輸出電壓等運(yùn)行數(shù)據(jù)。

第二十七條儲(chǔ)罐月檢查內(nèi)容如下:

(一)、固定頂儲(chǔ)罐檢查呼吸閥、阻火器、液壓安全閥、緊急放空閥、通氣孔、量油孔、泡沫發(fā)生器、自動(dòng)脫水器、透光孔、水噴淋系統(tǒng)、液位計(jì)、液位報(bào)警器、排污閥、進(jìn)出口閥門、罐區(qū)排水系統(tǒng)、罐基礎(chǔ)及防火堤等。

(二)、浮頂儲(chǔ)罐檢查轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯及導(dǎo)軌、導(dǎo)靜電線、量油孔、中央排水孔、緊急排水口、罐頂/罐壁通氣孔、透光孔、泡沫發(fā)生器、水噴淋系統(tǒng)、自動(dòng)脫水器、排污閥、進(jìn)出口閥門、液位計(jì)、液位報(bào)警器、自動(dòng)消防報(bào)警器、罐區(qū)排水系統(tǒng)、罐基礎(chǔ)及防火堤等。

(三)、月檢查由生產(chǎn)車間組織進(jìn)行,檢查情況記錄在月檢查記錄本上。

(四)、設(shè)置有陰極保護(hù)設(shè)施的儲(chǔ)罐,每月應(yīng)對(duì)各測(cè)量點(diǎn)保護(hù)電位進(jìn)行一次測(cè)試,并將數(shù)據(jù)與上一次測(cè)試數(shù)據(jù)對(duì)比,對(duì)當(dāng)月的保護(hù)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。每季度測(cè)量一次被保護(hù)儲(chǔ)罐的自然電位,并做好記錄存檔。

第二十八條儲(chǔ)罐每年至少進(jìn)行一次外部檢查(年檢查),內(nèi)容如下:

(一)、罐體檢查:檢查罐頂和罐壁是否變形,有無嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔。對(duì)有保溫的儲(chǔ)罐,罐體無明顯損壞、保溫層無滲漏痕跡時(shí),可不拆除保溫層進(jìn)行檢查。

(二)、罐頂、罐壁測(cè)厚檢查:每年對(duì)儲(chǔ)罐頂、壁進(jìn)行一次測(cè)厚檢查。罐壁下部二圈板的每塊板沿豎向至少測(cè)2點(diǎn),其他圈板的測(cè)點(diǎn)可沿盤梯選擇,每圈板至少選擇1個(gè)測(cè)點(diǎn)。測(cè)厚點(diǎn)宜固定,設(shè)有測(cè)量標(biāo)志并編號(hào)。有保溫的儲(chǔ)罐,其測(cè)點(diǎn)處保溫應(yīng)做成活動(dòng)塊便于拆裝。

(三)、配件、附件檢查:檢查進(jìn)出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠;消防泡沫管是否有油氣排出,端蓋是否完好;儲(chǔ)罐盤梯、平臺(tái)、抗風(fēng)圈、欄桿、踏步板的腐蝕程度;儲(chǔ)罐照明設(shè)施的完好程度。

(四)、焊縫檢查:用5~10倍放大鏡觀察罐體焊縫,尤其要重點(diǎn)檢查壁板與邊緣板之間角焊縫及下部二圈壁板的縱、環(huán)焊縫及T形焊縫;注意檢查進(jìn)出口接管與罐體的聯(lián)接焊縫有無滲漏和裂紋。若邊緣板已做防水處理,沒有異常可不檢查角焊縫。

(五)、浮頂檢查:檢查浮頂浮艙有無滲漏及其腐蝕程度;轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯、導(dǎo)向裝置是否靈活好用;密封系統(tǒng)、浮頂排水裝置、量油管、導(dǎo)向管有無異常。

(六)、防腐、保溫(冷)層及防水檐檢查:檢查罐體外部防腐層有無脫落、起皮等缺陷,保溫(冷)及防水檐是否完好。若發(fā)現(xiàn)保溫(冷)層破損嚴(yán)重,應(yīng)檢查罐壁的腐蝕程度。

(七)、基礎(chǔ)檢查:檢查儲(chǔ)罐基礎(chǔ)有無下沉,散水坡有無損壞,瀝青封口是否完好。5000m3及以上的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)及標(biāo)志,在儲(chǔ)罐大修前后測(cè)量其沉降數(shù)據(jù),如基礎(chǔ)傾斜值≥0.008,應(yīng)采取相應(yīng)措施。

(八)、防雷防靜電接地電阻測(cè)試:每年在四月對(duì)儲(chǔ)罐的接地設(shè)施進(jìn)行測(cè)試,接地設(shè)施的接地電阻不能大于10歐。對(duì)內(nèi)浮頂罐要做好防靜電連接導(dǎo)線的檢查,確保連接良好。

(九)、防火堤檢查:檢查防火堤有無缺口、塌陷、裂縫,管線穿墻是否用非燃燒材料封實(shí),隔油閥門是否完好、是否在常閉狀態(tài),防火堤內(nèi)是否有油污污染的表土等。

(十)、設(shè)置有外加電流陰極保護(hù)設(shè)施的儲(chǔ)罐,每年還應(yīng)做一次IR降試、土壤電阻率測(cè)試、雜散電流測(cè)試,正確評(píng)估儲(chǔ)罐陰極保護(hù)的效果,陰極保護(hù)資料單獨(dú)設(shè)檔。

(十一)、外部檢查由生產(chǎn)車間組織進(jìn)行,至少每年要檢查一次,檢查情況記錄在年檢記錄表上,年檢查出的問題必須盡快整改,如因條件暫時(shí)不允許整改的,須訂有監(jiān)控使用措施。

第二十九條在用儲(chǔ)罐要定期進(jìn)行全面檢驗(yàn),由使用單位設(shè)備管理部門組織進(jìn)行,并提前書面告知生產(chǎn)部門做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。一般情況下全面檢驗(yàn),每6年應(yīng)進(jìn)行一次,國家另有規(guī)定的,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。儲(chǔ)裝介質(zhì)腐蝕性不強(qiáng),腐蝕速率≤0.1mm/a,并有可靠的防腐蝕措施,上一次全面檢驗(yàn)確認(rèn)儲(chǔ)罐技術(shù)狀況良好,可確保安全運(yùn)行的,經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后可適當(dāng)延長全面檢驗(yàn)時(shí)間,但最長不得超過9年。特殊情況無法若不能按期檢查的儲(chǔ)罐,生產(chǎn)車間必須制訂監(jiān)控使用措施,并填報(bào)延檢報(bào)告書。進(jìn)行全面檢查時(shí),必須確認(rèn)儲(chǔ)罐已清掃干凈,人孔、透光孔全部打開,氣體分析合格,人員可以安全進(jìn)行罐內(nèi)檢查。檢驗(yàn)內(nèi)容如下:

(一)罐底檢查

1、利用超聲波測(cè)厚儀或其他檢測(cè)設(shè)備檢查罐底的腐蝕減薄程度,當(dāng)?shù)装搴穸壬儆谝?guī)定厚度時(shí),底板必須進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。

2、罐底板擦

洗干凈后,目視檢查所有焊縫和底板,需要進(jìn)一步確定滲漏點(diǎn)時(shí),使用真空試驗(yàn)或漏磁探傷來檢查。

3、檢查加熱器的腐蝕和滲漏情況,加熱器支架有無損壞,管接頭有無斷裂,進(jìn)出蒸汽管閥門、法蘭連接是否完好。

4、罐內(nèi)底板設(shè)置有犧牲陽極保護(hù)的儲(chǔ)罐,要檢查陽極的消耗及連接情況,測(cè)量其保護(hù)電位,計(jì)算本檢查周期犧牲陽極的消耗速率,并與原設(shè)計(jì)比較,確定犧牲陽極的增補(bǔ)量及更換量,確保犧牲陽極能正常使用到下個(gè)全面檢查周期。

(二)罐壁檢查

1、使用超聲波測(cè)厚儀檢查罐壁的剩余厚度,重點(diǎn)檢查下部二圈板的剩余厚度,各圈板的剩余腐蝕裕量應(yīng)滿足下一使用周期要求,若不能滿足要求,必須對(duì)罐壁進(jìn)行加固。

2、分散點(diǎn)蝕的最大深度不得大于原設(shè)計(jì)壁厚的20%,且不得大于3mm;密集的點(diǎn)蝕最大深度不得大于原設(shè)計(jì)壁厚的10%(點(diǎn)蝕數(shù)大于3個(gè),且任意兩點(diǎn)間最大距離小于50mm時(shí),可視為密集點(diǎn)蝕)。

(三)罐壁焊縫檢查

1、5000m3以上的儲(chǔ)罐應(yīng)對(duì)下部壁板的縱焊縫進(jìn)行超聲波探傷抽查。容積小于20000m3的只抽查下部一圈,容積大于或等于20000m3的抽查下部二圈。抽查焊縫的長度不小于該部分縱焊縫總長的10%,其中T型焊縫占80%。

2、對(duì)抽查出的超標(biāo)缺陷,應(yīng)采取相應(yīng)的措施處理。

3、目視檢查罐底與壁板內(nèi)角焊縫、邊緣板與罐壁的外角焊縫腐蝕情況,情況異常時(shí),應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行修補(bǔ)和進(jìn)行無損檢測(cè)。

(四)罐頂檢查

1、固定頂儲(chǔ)罐檢查罐頂板間焊縫及附件焊縫,對(duì)有裂紋、脫焊或穿孔的焊縫及時(shí)修補(bǔ);檢查每塊瓜皮板的外觀,以確定頂板與筋板的堅(jiān)固性。

2、外浮頂儲(chǔ)罐著重檢查密封、刮蠟、導(dǎo)向、靜電導(dǎo)線、浮頂排水裝置等系統(tǒng)是否完好,浮艙內(nèi)表面板、浮盤的腐蝕及滲漏情況,支柱有無傾斜,與罐底是否接觸。

3、內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐著重檢查密封、導(dǎo)向、靜電導(dǎo)線、防轉(zhuǎn)鋼絲繩、浮頂自動(dòng)通風(fēng)閥等系統(tǒng)是否完好,浮艙浮管有無滲漏,構(gòu)架有無變形,支柱有無傾斜,與罐底是否接觸。

4、對(duì)于浮頂罐、內(nèi)浮頂罐,發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向管、量油孔外壁側(cè)面有明顯硬劃傷或?qū)л啞⑸w板、密封板、壓板損壞嚴(yán)重時(shí),應(yīng)檢查導(dǎo)向管、量油管的直線度和垂直度,直線度和垂直度的允許偏差均不大于管高的0.1%,且不得大于10㎜。

(五)結(jié)合清罐和全面檢查,宜對(duì)正常生產(chǎn)狀態(tài)下無法更換的第一道法蘭的墊片進(jìn)行更換。

(六)全面檢查記錄在全面檢查記錄表格上,檢查結(jié)果要依據(jù)現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定,根據(jù)評(píng)定的結(jié)果,確定儲(chǔ)罐修理項(xiàng)目。

第三十條儲(chǔ)罐外部檢查和全面檢查的記錄及評(píng)定情況保存進(jìn)儲(chǔ)罐技術(shù)檔案。

第三十一條對(duì)于腐蝕傾向大的儲(chǔ)罐,要根據(jù)實(shí)際情況合理安排

全面檢驗(yàn)時(shí)間間隔。

第三十二條加強(qiáng)儲(chǔ)罐安全保護(hù)裝置的管理,進(jìn)行定期檢查和檢驗(yàn)工作。應(yīng)對(duì)高低液位報(bào)警器、液壓安全閥、阻火器、通風(fēng)管和機(jī)械式呼吸閥等保護(hù)設(shè)施、安全附件定期檢查,其中機(jī)械式呼吸閥每年應(yīng)進(jìn)行一次標(biāo)定。

第五章儲(chǔ)罐的檢修

第三十三條各部門儲(chǔ)罐檢修應(yīng)按照《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)

程》中的《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程》(SHS01012

-2004)的規(guī)定執(zhí)行,加強(qiáng)對(duì)儲(chǔ)罐檢修工作的管理,防止失修現(xiàn)象發(fā)生。要認(rèn)真執(zhí)行檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明、節(jié)約。

第三十四條使用單位應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐的實(shí)際技術(shù)狀況,結(jié)合生產(chǎn)安排,編制儲(chǔ)罐檢修計(jì)劃,認(rèn)真執(zhí)行。

第三十五條對(duì)儲(chǔ)罐在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類故障和缺陷,應(yīng)根據(jù)損壞的程度,在保證安全的前提下確定檢修方案,及時(shí)組織實(shí)施。

第三十六條需進(jìn)罐檢查或在罐體動(dòng)火的檢修項(xiàng)目,在檢修前使用部門應(yīng)督促施工單位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施,并辦理相關(guān)作業(yè)許可證,在檢修中嚴(yán)格執(zhí)行。

第三十七條儲(chǔ)罐檢修要有詳細(xì)的施工方案和技術(shù)措施。檢修準(zhǔn)備工作要做到“八落實(shí)”(計(jì)劃項(xiàng)目落實(shí)、施工方案落實(shí)、檢修費(fèi)用落實(shí)、圖紙資料落實(shí)、備件材料落實(shí)、施工力量落實(shí)、施工機(jī)具落實(shí)、質(zhì)量安全措施落實(shí))。

第三十八條應(yīng)加強(qiáng)對(duì)儲(chǔ)罐檢修過程中焊接質(zhì)量的管理,焊工必須持證上崗。焊接質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236)的要求。

第三十九條加強(qiáng)儲(chǔ)罐防腐蝕施工的質(zhì)量監(jiān)督管理,重點(diǎn)做好施工方案確定、涂料選用、表面處理和-

施工中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗(yàn)工作,確保防腐施工質(zhì)量。

第四十條儲(chǔ)罐在檢修過程中的檢驗(yàn)方法、充水試驗(yàn)和驗(yàn)收按照《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ128)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第四十一條儲(chǔ)罐檢修驗(yàn)收應(yīng)具備齊全的交工資料,包括檢修方案、檢修記錄、中間驗(yàn)收記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、有關(guān)的試驗(yàn)和檢驗(yàn)記錄等。驗(yàn)收記錄要有使用、施工和使用單位設(shè)備管理部門三方簽字。

第四十二條儲(chǔ)罐檢修結(jié)束后,使用單位設(shè)備管理部門要組織編寫儲(chǔ)罐檢修技術(shù)總結(jié)。

第六章儲(chǔ)罐的管理

第四十三條應(yīng)加強(qiáng)對(duì)儲(chǔ)罐的防腐蝕管理工作,嚴(yán)格執(zhí)行中石化《石油化工設(shè)備防腐蝕管理制度(試行)》和公司《防腐蝕管理制度》的規(guī)定,并根據(jù)實(shí)際情況,針對(duì)各種物料的腐蝕性,采取相應(yīng)的防腐蝕措施。原油、石油產(chǎn)品罐要特別重視罐底板、頂板和下部壁板的防腐,可采用陰極保護(hù)和涂料防腐等綜合防腐蝕措施。積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料。為確保儲(chǔ)罐在使用周期內(nèi)的安全運(yùn)行,儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐蝕措施的使用壽命應(yīng)達(dá)到6年以上。

第四十四條對(duì)備用或停用的儲(chǔ)罐設(shè)備必須采取相應(yīng)的保護(hù)措施,書面措施報(bào)設(shè)備、安全、生產(chǎn)、技術(shù)等部門會(huì)簽審批方可執(zhí)行,生產(chǎn)車間做好保養(yǎng)工作。

第四十五條常壓儲(chǔ)罐的報(bào)廢操作程序按公司《固定資產(chǎn)管理規(guī)定》執(zhí)行。已報(bào)廢的儲(chǔ)罐設(shè)備嚴(yán)禁使用。

第四十六條使用單位設(shè)備管理部門必須編制儲(chǔ)罐的年度檢測(cè)、修理、防腐計(jì)劃,并檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況,統(tǒng)計(jì)計(jì)劃完成率和定檢率。

第四十七條使用單位設(shè)備管理部應(yīng)設(shè)置儲(chǔ)罐及呼吸閥臺(tái)帳、5000m3及以上儲(chǔ)罐和重要儲(chǔ)罐的設(shè)備臺(tái)賬,并應(yīng)及時(shí)更新臺(tái)帳的記錄內(nèi)容。

第四十八條使用單位生產(chǎn)車間必須建立健全儲(chǔ)罐臺(tái)帳、附件臺(tái)帳、儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)示意圖、測(cè)厚點(diǎn)布置圖、基礎(chǔ)沉降測(cè)點(diǎn)布置圖和所轄儲(chǔ)罐的技術(shù)檔案,并應(yīng)及時(shí)更新臺(tái)帳和檔案的記錄內(nèi)容。保存儲(chǔ)罐檢修記錄、施工方案、中間檢驗(yàn)記錄、竣工驗(yàn)收證明書及儲(chǔ)罐月檢查記錄、附件維護(hù)保養(yǎng)記錄、防雷防靜電測(cè)試報(bào)告及整改報(bào)告等。

第四十九條使用單位設(shè)備管理部門必須對(duì)本年度的儲(chǔ)罐管理工作進(jìn)行認(rèn)真的總結(jié),及時(shí)糾正管理工作中的偏差,為儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行打下良好的基礎(chǔ)。

第五十條為掌握儲(chǔ)罐技術(shù)狀況,加強(qiáng)儲(chǔ)罐管理,公司將重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容。

(一)、罐體有無變形,各部位腐蝕程度在允許范圍內(nèi),無滲漏現(xiàn)象;

(二)、閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠;

(三)、罐體外部及附件防腐層有無大面積脫落,保溫(冷)層是否完好;

(四)、浮頂罐密封系統(tǒng)有無異常,轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯、導(dǎo)向裝置是否靈活好用,浮頂排水裝置運(yùn)行是否正常。

(五)、儲(chǔ)罐液位計(jì)、高低液位報(bào)警、呼吸閥等附件是否完好;

(六)、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)有無下沉,罐體有無傾斜,散水坡有無破損;

(七)、防雷、防靜電設(shè)施是否完好;

(八)、技術(shù)檔案資料是否齊全,記錄是否完整。

第五十一條本制度如與國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定相抵觸,執(zhí)行國家或行業(yè)相關(guān)規(guī)定。

篇3:LNG氣化站儲(chǔ)罐區(qū)運(yùn)行安全管理規(guī)定

1.儲(chǔ)罐出現(xiàn)以下幾種情況時(shí)應(yīng)立即采取措施并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào):

⑴.在未增壓情況下儲(chǔ)罐壓力每24小時(shí)增加0.03MPa以上;

⑵.儲(chǔ)罐外表面有大量露水凝結(jié);

⑶.儲(chǔ)罐外表面有局部結(jié)冰現(xiàn)象;

⑷.儲(chǔ)罐外表面有變形現(xiàn)象;

⑸.儲(chǔ)罐內(nèi)部有異常響聲;

2.儲(chǔ)罐在進(jìn)液過程中,開啟下進(jìn)液聯(lián)通閥時(shí),不得關(guān)閉上進(jìn)液聯(lián)通閥,要求上進(jìn)液時(shí),必須關(guān)閉下進(jìn)液聯(lián)通閥。

3.儲(chǔ)罐進(jìn)液高度上限為6.4m水柱,下限為0.45m水柱。

4.儲(chǔ)罐最高工作壓力不得超過0.6MPa,最低壓力不低于0.3MPa。

5.開啟氣液閥門時(shí),應(yīng)從末端開至始端;關(guān)閉閥門時(shí)應(yīng)從始端關(guān)至未端。

6.單個(gè)液相管道系統(tǒng)只能有一道閥門是關(guān)閉狀態(tài),并要求一端與儲(chǔ)罐連接,另一端與系統(tǒng)連接。

7.儲(chǔ)罐增壓系統(tǒng)使用過后應(yīng)在儲(chǔ)罐增壓器后進(jìn)行排空。

8.儲(chǔ)罐只進(jìn)液不出液時(shí),必須關(guān)閉進(jìn)出液總管聯(lián)通閥和回流閥;儲(chǔ)罐只出液不進(jìn)液時(shí),必須開啟進(jìn)液總管聯(lián)通閥和回流閥;儲(chǔ)罐即出液又進(jìn)液時(shí),必須關(guān)閉進(jìn)出液總管聯(lián)通閥和回流閥。

9.儲(chǔ)罐安全閥要求每年整定一次,運(yùn)行中起跳過的安全閥必須重新及時(shí)整定。

10.液相管道在停用時(shí)必須排放。而且當(dāng)液相管道壓力大于BOG管道壓力時(shí),手動(dòng)開啟氣液聯(lián)通閥;當(dāng)液相管道小于BOG管道壓時(shí),手動(dòng)打開在線液相放空閥,排放至微正壓力關(guān)時(shí)閉。