鋼結(jié)構(gòu)工程焊接施工管理

一、焊接材料管理

1、本工程焊接材料的選用必須滿足本項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)優(yōu)先選用本工程技術(shù)文件指定的有關(guān)材料,在本工程技術(shù)文件中指出鋼材采用Q345B(16Mn)鋼焊條采用E50**系列焊條。

2、本工程所使用的鋼材及焊條均必須從正規(guī)生產(chǎn)廠采購(gòu),所有產(chǎn)品均應(yīng)有材料合格證、質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證、無(wú)證產(chǎn)品不得采購(gòu),不得入庫(kù)。每批焊接材料進(jìn)廠后,應(yīng)由質(zhì)檢部門按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可投入使用。

3、每批進(jìn)廠的焊接材料均應(yīng)有標(biāo)識(shí),標(biāo)明焊接材料的牌號(hào),規(guī)格、檢驗(yàn)號(hào)或批號(hào)。如產(chǎn)品本身不帶標(biāo)識(shí)則應(yīng)在進(jìn)廠后制作標(biāo)識(shí),嚴(yán)防材料混用。

4、焊條施工領(lǐng)用應(yīng)根據(jù)每半天工作量適量領(lǐng)取,焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置超過(guò)4小時(shí)的電焊條應(yīng)重新放入烘箱中烘焙。重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過(guò)兩次。

二、焊接環(huán)境要求

露天操作的焊接現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)符合以下條件:

鋼材表面溫度≥0℃,相對(duì)濕度0≤80%,手工電弧焊時(shí)風(fēng)速≤10M/S。

三、焊接操作要求

1、焊接前應(yīng)將工件表面的油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。

2、每遍施焊完成后應(yīng)認(rèn)真清理焊渣、藥皮、飛濺等、避免產(chǎn)生焊接缺陷。

3、不得在構(gòu)件表面任意引弧損傷母材,引弧時(shí)應(yīng)備引弧板或在焊縫中進(jìn)行。

4、施焊時(shí)焊通的起點(diǎn),終點(diǎn)應(yīng)平滑過(guò)渡,避免產(chǎn)生焊接缺陷,多層焊道應(yīng)將接頭錯(cuò)開。

5、施焊操作應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù),焊接施焊方向及焊接順序進(jìn)行。焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

6、桁架結(jié)構(gòu)施焊時(shí)應(yīng)兩人對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行,立焊縫運(yùn)行方向應(yīng)為立向上。

7、焊后要進(jìn)行自檢,互檢,并應(yīng)每班做好焊接施工記錄。

四、焊縫表面質(zhì)量要求

1、焊縫表面與母材應(yīng)平滑過(guò)度,焊腳高度要均勻一致,焊花均勻,搭接平順。

2、焊縫表面不得有裂紋,焊瘤、氣孔、夾渣未焊滿等焊接缺陷,主要焊縫的咬邊不得大于0.5MM,次要焊縫咬邊不得大于1MM。

3、高于焊縫表面2MM以上部分應(yīng)修磨平滑。

4、鋼管對(duì)接焊縫應(yīng)與母材表面打磨平齊。

五、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)和返修

本工程焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由公司質(zhì)檢部門專職人員擔(dān)任,無(wú)損探傷人員應(yīng)取得相應(yīng)資格證書人員擔(dān)任。

六、焊接檢驗(yàn)工作的主要內(nèi)容:

1、母材的焊接材料,焊條的焊前質(zhì)量;

2、焊接設(shè)備,儀表及工裝設(shè)備的完好。

3、焊道的焊前清理。

4、焊接環(huán)境條件。

5、焊工資格。

6、焊接參數(shù)及操作順序。

7、焊縫外觀及焊角尺寸測(cè)量。

七、焊縫的無(wú)損探傷及外觀檢查

1、焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》(GB10854)技術(shù)規(guī)范的要求。

2、無(wú)損探傷應(yīng)焊后24小時(shí)并在焊縫外觀檢查合格之后進(jìn)行。無(wú)損探傷應(yīng)按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》(GB11345)執(zhí)行。

3、在焊縫無(wú)損傷檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí),應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,并提出改進(jìn)措施,焊接的返修方案應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)人員同意,返修的焊接性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊接要求相同。

4、缺陷返修前應(yīng)將缺陷清除徹底,并應(yīng)露出金屬本色后再進(jìn)行修補(bǔ)。

5、每道返修焊縫原則上不得越過(guò)兩次,超次返修應(yīng)經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)返修方案,方可執(zhí)行。

6、焊接返修后,應(yīng)按與原焊接要求進(jìn)行復(fù)檢。

八、焊縫質(zhì)量要求

1、對(duì)接焊縫及焊接球與桿件間的焊縫為一級(jí)焊縫。一級(jí)焊縫實(shí)行100%超聲波無(wú)損操傷。

2、弦管與腹管的焊縫,A區(qū)、B區(qū)焊縫等級(jí)為二級(jí)焊縫,二級(jí)焊縫實(shí)行20%超聲波無(wú)損操傷。C區(qū)焊縫為角焊縫,焊腳高度應(yīng)符合圖紙要求。

九、焊接設(shè)備管理

本工程主要焊接設(shè)備為交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)全部焊接設(shè)備均應(yīng)滿足以下管理要求。

1、全部電焊機(jī)均應(yīng)處于運(yùn)行良好狀態(tài),焊機(jī)外殼及接線柱均應(yīng)完好無(wú)損,有礙使用零件應(yīng)予更換維修后方可進(jìn)入工地。

2、每一電焊機(jī)必須裝有獨(dú)立的專用電源開關(guān),其開關(guān)容量應(yīng)符合電焊機(jī)要求。

禁止多臺(tái)焊機(jī)共用一個(gè)電源開關(guān)。

3、控制電焊機(jī)電氣系統(tǒng)應(yīng)裝有防觸電自動(dòng)斷電安全裝置。電源控制裝置應(yīng)裝在人手便于操作的位置,電源線不允許拖在地上。

4、應(yīng)防止電焊機(jī)受到碰撞或劇然震動(dòng)。室外電焊機(jī)必須有防雨設(shè)施。

5、電焊機(jī)不允許超負(fù)荷使用,焊機(jī)溫升不得超過(guò)焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值,禁止在電焊機(jī)上放置任何物件和工具,啟動(dòng)電焊機(jī)前,焊鉗與焊件不能短路。

6、所有電焊機(jī)外殼均應(yīng)有良好的接地,保證安全使用。

7、工作完畢應(yīng)及時(shí)切斷電源,并應(yīng)整理好電纜線,焊接電纜應(yīng)與電焊機(jī)匹配使用,焊接電纜應(yīng)使用整根電纜,當(dāng)確需接長(zhǎng)時(shí)接頭連接應(yīng)牢固,連接處應(yīng)絕緣良好。

8、焊接電纜工作中不得多匝盤繞堆放,以利散熱,嚴(yán)禁將電纜搭在氧氣;乙炔等易燃品容器上,嚴(yán)禁與油、脂等易燃物接觸。

篇2:項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程安全施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)工程所需的構(gòu)件按深化設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谏a(chǎn)廠家,運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場(chǎng)吊裝焊接完成。

2、本著先安裝先運(yùn)輸?shù)脑瓌t,合理安排材料運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間和數(shù)量,保證材料按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。安排專人指揮車輛進(jìn)出工地及材料的吊裝缷貨。

3、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝

鋼結(jié)構(gòu)的吊裝采用TC7035塔吊,下方沿警戒帶專人守護(hù)。

4、鋼結(jié)構(gòu)安裝

(1)高強(qiáng)螺栓的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心調(diào)整后進(jìn)行,其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn),力求方向一致。

(2)安裝時(shí)注意墊圈的正反面,螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。

(3)安裝時(shí)嚴(yán)格控制高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度,避免由于以長(zhǎng)代短或以短代長(zhǎng)而造成的強(qiáng)度不夠、螺栓混亂情況。終擰結(jié)束后要保證有2~3個(gè)絲扣露在螺母外圈。

(4)同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔,要求不得超過(guò)一天。且初擰終擰都得做出標(biāo)記。

(5)雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝,摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物,并要注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。

(6)高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)能自由穿入孔,個(gè)別螺栓孔不能自由穿入時(shí),可用鉸刀或銼刀進(jìn)行擴(kuò)孔處理,但修整后孔的最大直徑不應(yīng)大于1.2倍螺栓直徑,其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊,擴(kuò)孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈,嚴(yán)禁氣焊擴(kuò)孔或強(qiáng)行插入高強(qiáng)螺栓。

(7)當(dāng)大部分不能自由穿入時(shí),可先將安裝螺栓穿入,可自由通過(guò)的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過(guò)的螺栓孔擴(kuò)孔,然后放入高強(qiáng)螺栓。

(8)高空作業(yè)時(shí)注意拿穩(wěn)扳手,梅花頭應(yīng)收集在專用容器中,防止高空墜物傷人。

(9)指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查,將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中,檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。

(10)扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí),以擰掉尾部為合格,同時(shí)要保證有2-3扣以上的余絲露在螺母外圈。對(duì)于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓,則使用經(jīng)過(guò)核定的扭矩扳手用轉(zhuǎn)角法進(jìn)行抽驗(yàn)。

(11)如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求,則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩(力矩的變化幅度在10%以下視為合格)。

(12)高強(qiáng)螺栓安裝檢查在終擰1h以后、24h之前完成。

(13)如果檢查不符合規(guī)定,應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%,若仍有不合格者,則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。

篇3:鋼結(jié)構(gòu)廠生產(chǎn)安全管理?xiàng)l例

1目的:貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的工作方針,保障職工在勞動(dòng)過(guò)程中的人身和職業(yè)健康安全。2適用范圍:適用于公司所有員工。3職責(zé)分工:3.1安環(huán)監(jiān)察部負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)公司總體安全工作,組織聯(lián)絡(luò)特殊工種和重要崗位的教育培訓(xùn)工作,保證相關(guān)人員持證上崗,并監(jiān)督檢查車間的三級(jí)教育工作;3.2安全生產(chǎn)部/工程部負(fù)責(zé)組織員工進(jìn)行車間三級(jí)教育,并檢查車間人員的日常安全生產(chǎn)情況,發(fā)現(xiàn)隱患和違規(guī)現(xiàn)象及時(shí)制止;3.3車間辦公室負(fù)責(zé)按時(shí)發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品,定期聯(lián)系醫(yī)院對(duì)重要崗位(如:電焊、噴漆、拋丸等)人員進(jìn)行職業(yè)病檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;3.4各部門負(fù)責(zé)人要認(rèn)真做好本部門的勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)工作。4工作內(nèi)容:4.1安全生產(chǎn)責(zé)任制4.1.1總經(jīng)理安全職責(zé):1)總經(jīng)理對(duì)公司的安全生產(chǎn)工作負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)職責(zé),分管總監(jiān)協(xié)助總經(jīng)理對(duì)各分管范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé);2)貫徹執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)、安全法令和上級(jí)有關(guān)安全規(guī)定,在計(jì)劃、安排、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)工作時(shí),同時(shí)抓好安全工作;3)定期召開安全會(huì)議,對(duì)重大隱患指定有關(guān)部門限期整改,發(fā)生重大傷亡事故,要親臨現(xiàn)場(chǎng),組織調(diào)查處理,并責(zé)成有關(guān)部門改進(jìn)和落實(shí)防范措施;4.1.2安環(huán)監(jiān)察部職責(zé):1)協(xié)助總經(jīng)理組織和推動(dòng)公司總體安全工作,貫徹執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)安全法規(guī);2)聯(lián)系外部有資質(zhì)的單位對(duì)特殊工種和重要崗位的人員進(jìn)行培訓(xùn),保證相關(guān)人員持證上崗;3)聯(lián)系外部有資質(zhì)的單位對(duì)特種設(shè)備定期進(jìn)行檢查,保證設(shè)備的安全性和可靠性;4)監(jiān)督檢查車間的三級(jí)教育工作進(jìn)行情況;5)負(fù)責(zé)事故的調(diào)查處理,按照事故處理“四不放過(guò)---1事故原因未查清不放過(guò),2事故責(zé)任和職工未受教育不放過(guò),3防范措施未制定和落實(shí)不放過(guò),4責(zé)任人未按照追究制度追究不放過(guò)”原則進(jìn)行調(diào)查、分析、教育、責(zé)任落實(shí)和防范措施的制定實(shí)施;6)負(fù)責(zé)工傷保險(xiǎn)相關(guān)事宜的辦理;變更頁(yè)碼生效期頁(yè)碼生效期編制審核批準(zhǔn)4.1.3安全生產(chǎn)部/工程部安全職責(zé):1)進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào),并協(xié)助有關(guān)部門整改;2)協(xié)助有關(guān)部門修訂安全生產(chǎn)/安裝管理制度和安全操作規(guī)程,并監(jiān)督貫徹執(zhí)行;3)組織車間三級(jí)教育和其他安全培訓(xùn)的組織和實(shí)施;4)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全督查、糾正、考核及隱患排查、整改、排除。5)督促有關(guān)部門做好職工勞逸結(jié)合、防塵、防毒和女工保護(hù)工作,并監(jiān)督檢查勞保用品的正確使用;6)在執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)有危及人身安全的緊急情況時(shí),有權(quán)責(zé)令停工,并通知該部門立即整改;7)在安全衛(wèi)生監(jiān)察工作中,可隨時(shí)向總經(jīng)理反映部門的勞動(dòng)安全衛(wèi)生情況;8)有權(quán)對(duì)違反安全生產(chǎn)/安裝規(guī)定的部門和個(gè)人依據(jù)情節(jié)輕重進(jìn)行處罰的權(quán)力;9)在監(jiān)察工作中應(yīng)與各部門配合,互相協(xié)作;10)應(yīng)具有深入調(diào)查研究,堅(jiān)持實(shí)事求是的工作原則。4.1.4車間主任/工程部長(zhǎng)的安全職責(zé):1)貫徹執(zhí)行國(guó)家和公司有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策和制度,對(duì)保證職工在生產(chǎn)/安裝過(guò)程中的安全和健康負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任;2)在計(jì)劃、安排、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)/安裝工作時(shí),同時(shí)把安全工作貫徹到每個(gè)具體環(huán)節(jié)中去;3)對(duì)新操作工、調(diào)換崗位操作工,應(yīng)組織進(jìn)行具體的車間安全教育,未經(jīng)教育不得分配獨(dú)立作業(yè);4)對(duì)于容易引發(fā)職業(yè)病的崗位(如:焊接、噴漆、拋丸等),除了定期進(jìn)行職業(yè)病檢查外,還可實(shí)行輪崗制度;5)發(fā)生事故立即組織搶救和安環(huán)監(jiān)察部,并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),在安環(huán)監(jiān)察部的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)事故的調(diào)查和處理,落實(shí)防范措施;6)帶領(lǐng)操作工正確使用防護(hù)用品,搞好作業(yè)場(chǎng)所的安全;7)杜絕違章指揮生產(chǎn)/安裝,把安全放在第一位;8)在生產(chǎn)/安裝的同時(shí)要保證安全通道暢通;9)進(jìn)行特殊作業(yè)時(shí)要安排好監(jiān)護(hù)、防護(hù)人員;10)定期排查安全設(shè)施的隱患,發(fā)現(xiàn)問題及早解決。4.1.5車間辦公室的安全職責(zé)1)按時(shí)發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品,并不定時(shí)的檢查現(xiàn)場(chǎng)人員勞保用品的佩戴情況;2)除了定期聯(lián)系一般的身體檢查外,還要定期聯(lián)系有資質(zhì)的醫(yī)院對(duì)重要崗位(如:焊接、噴漆、拋丸等)人員進(jìn)行職業(yè)病檢查;4.1.5設(shè)備部的安全職責(zé):1)保持機(jī)械設(shè)備,安全裝置及附件的完好,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除,不能解決的要迅速上報(bào)有關(guān)部門;2)負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn),有權(quán)對(duì)違反設(shè)備安全管理規(guī)定的行為給予制止和考核;3)負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的檢修、維護(hù)等,保證設(shè)備的正常安全運(yùn)行。4.1.6班組長(zhǎng)/項(xiàng)目經(jīng)理的安全職責(zé):1)組織好本班組/項(xiàng)目部人員的安全生產(chǎn)教育工作;2)做好日常的安全生產(chǎn)/工程安裝檢查和監(jiān)督工作,保證本班組人員佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品;3)機(jī)器設(shè)備操作前要進(jìn)行點(diǎn)檢,保證設(shè)備操作的安全性;4)班前會(huì)必須講安全,將公司的有關(guān)安全規(guī)定宣貫到每位職工。4.1.7職工安全職責(zé):1)遵守各工種的安全操作規(guī)程,不違章冒險(xiǎn)作業(yè);2)正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品;3)不違章作業(yè),并有權(quán)制止違章指揮;4)上班前不準(zhǔn)喝酒,工作中不準(zhǔn)說(shuō)笑、打鬧、睡覺,單人操作設(shè)備時(shí),因故離開崗位必須停車、斷電;5)不是自己操作的設(shè)備,不得開動(dòng),學(xué)徒不準(zhǔn)獨(dú)立操作設(shè)備;6)各種安全防護(hù)裝置、信號(hào)標(biāo)志、儀表及指示儀器等,不準(zhǔn)任意拆除,并經(jīng)常或定期檢查,確保齊全有效;7)工作地點(diǎn)和道路必須保持清潔和暢通;8)原材料、成品、半成品和廢料必須堆放在指定地點(diǎn),不得妨礙通行和裝卸時(shí)的便利和安全;9)電氣設(shè)備和線路的絕緣必須可靠,電氣設(shè)備的金屬外殼必須有可靠的接地或接零措施,非電氣人員不準(zhǔn)拆裝電氣設(shè)備和電路;10)檢修機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí),必須停電掛牌,合閘前檢查確認(rèn)無(wú)人檢修時(shí)方可合閘,停電牌必須誰(shuí)掛、誰(shuí)取,非電氣工作人員嚴(yán)禁合閘;11)凡標(biāo)有“禁止煙火”的場(chǎng)所,嚴(yán)禁明火作業(yè);12)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,無(wú)接班者要切斷電源,熄滅火種;13)各種設(shè)備、工具開動(dòng)使用前,要進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后才可開動(dòng)使用;14)發(fā)生重大事故和惡性未遂事故時(shí),要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和安全部門。4.2安全生產(chǎn)檢查4.2.1每月進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大檢查,發(fā)現(xiàn)問題填寫《事故、事件不符合糾正與預(yù)防措施報(bào)告書》;4.2.2各部門根據(jù)區(qū)域安全執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)每天對(duì)所轄區(qū)域進(jìn)行自檢,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)安環(huán)監(jiān)察部;4.2.3安環(huán)監(jiān)察部按期進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)助解決。