大廈鋼結構高強螺栓施工要點

1高強度螺栓施工工藝流程圖詳見下圖

2高強度螺栓技術參數

1)本工程高強度螺栓應符合要求,產品選用10.9級高強度螺栓。

2)高強度螺栓正規廠家供貨,配套供應。一個連接副配備一個螺栓,一個螺母及一個墊片。供貨時附相應實驗報告。

3)高強度螺栓長度

參考長度:螺栓長度=構件厚度+所有連接板厚度+伸長值

3高強度螺栓保管

1)高強度螺栓到貨后,及時清點檢查,不得破壞塑料薄膜保護層,在搬運保管過程中,輕拿輕放、防水、隔潮、防止生銹及損傷螺紋。

2)每根高強度螺栓到貨后,做好記錄,記錄規格、數量、批號及試驗資料。

3)按照高強度螺栓連接副分類存放到庫房內,做好隔潮措施。

4高強度螺栓使用

高強度螺栓領用,每次做好領用手續。使用過程中,放入工具袋內,不得被泥土、油污等污染。使用過程中,發現銹蝕、裂紋嚴禁使用,嚴禁隨意堆放,做到用多少領多少。

5構件及連接板摩擦面要求

構件進場后對構件摩擦面進行外觀檢查,不得有油污、雜物,連接處平整、無彎曲,并有摩擦面試驗報告。

6高強度螺栓的連接固定

1)用生銹摩擦面,安裝時用軟織物擦去浮銹,不能用鋼絲刷。使用前進行螺栓軸力檢查,檢查高強螺栓的標準拉力,按高強螺栓規程的批量做摩擦面抗滑移系數試驗。

初擰扭矩要高些,用終擰扭矩的80%,使板層密貼,初擰一次板層沒有達到密貼,要加復擰,板層密貼后,再進行高強螺栓的終擰。

2)一個接頭用同一規格的高強螺栓,方向一致,長短一致,要注意高強螺栓的螺母和墊圈的方向,不得裝反。

3)構件安裝校正正確后,再初擰、終擰高強螺栓,個別連接點的高強螺栓不能用電動扳手時,用定扭扳手,定扭扳手的扭矩要定期檢查。

4)高強螺栓孔嚴禁用氣割擴孔,高強螺栓應自由穿入孔內,不得強行用榔頭敲入,或用搬子擰入。

5)初擰和終擰高強螺栓時,要從螺栓群中心開始,向四周擴展。

6)螺栓孔穿入高強螺栓的方向,用扳手的以向下壓是緊固高強螺栓為最好,省力。

7)高強螺栓擰緊后露出2-4扣為宜,少了力不夠,長了擰不緊。

8)一個接頭的高強螺栓的初擰、終擰都要從螺栓群的中心向四周擴展施擰。

9)本工程鋼結構的高強螺栓摩擦面,采用噴砂法處理,抗滑移系數u=O.35。鋼構件加工廠在加工摩擦面時,同時加工抗滑移系數試驗的試件。以鋼構件同等條件運到工地,在安裝前進抗滑移系數的復驗。

10)柱-柱臨時接頭用的高強螺栓,起上柱和下柱連接作用,在調整標高和垂直度后緊固高強螺栓。其摩擦面的處理,螺栓的安裝均和受力結構相同,在安裝過程中,一節柱全部構件的重量和施工附加荷載都由柱的臨時接頭承擔。

11)柱子節點板和主梁腹板有單摩擦面連接和雙摩擦面連接,安裝時先使結構定位,復核柱子位置后緊固高強螺栓。其摩擦面的處理,螺栓的安裝均和受力結構相同,在安裝過程中,一節柱全部構件的重量和施工附加荷載都由柱的臨時接頭承擔。

12)高強螺栓終擰后按規程的批量檢查并作記錄。

13)高強度螺栓施工前,應按出廠批號復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數,每批復驗5套,扭矩系數的平均值應在0.110~0.150的范圍之內,其標準偏差應小于或等于0.010。

14)安裝高強度螺栓應自由穿孔,不允許錘擊貫入,螺栓穿孔方向應力求一致,不得隨意加墊板、擴孔。如不能自由穿入時,應采用鉸刀修整,修整后的最大孔徑應小于1.2倍的螺栓直徑。修孔時,要防止鐵屑進入板疊縫隙中;嚴禁采用氣割擴孔。

15)高強度螺栓穿入方向應力求一致,螺母帶圓臺的一側朝向彈簧墊圈有倒角的一側。

16)安裝時臨時螺栓數量不得少于節點螺栓數的1/3,且不少于2顆,不得用高強度螺栓代替臨時螺栓,以免損傷螺紋及減少扭矩值。

17)安裝過程分為初擰和終擰,初擰扭矩值為終值的50%左右,初擰后的高強度螺栓用白油漆在螺母上作標記。初、終擰使用帶標稱扭矩的拉拔扳手作業。

18)為使螺栓群受力均勻,換臨時螺栓時初擰和終擰必須按一定順序操作,一般應由螺栓群中央向四周擴散進行。初擰、終擰應在同一天完成。

19)高強螺栓施工所用的扭矩扳手,班前必須校正,其扭矩誤差不得大于±5%,合格后方準使用。校正使用的扭矩扳手,其誤差不得大于±3%。高強螺栓在擰緊時,只準在螺母上施加扭矩。高強螺栓連接的構件磨擦面應保持干凈干燥,不得在雨中作業。

(10)高強螺栓的施工扭矩由下式確定:

Tc=k*pc*d

式中:

Tc--施工扭矩(N.m)

k--高強螺栓扭矩系數平均值

Pc--高強螺栓施工預拉力(M20為170kN,M22為210kN,M24為250kN)

d--高強螺栓螺桿直徑(mm)

7檢查

1)每個節點的高強度螺栓緊固完成后,應通過小錘(0.3kg)敲擊法對螺栓進行普查,以防漏擰;對每個節點的螺栓進行扭矩檢查(抽查10%),是否達到終擰扭矩值。

2)終擰后的螺栓目測外露螺紋是否達到2~4螺紋,不符者查明原因進行更換,換下的螺栓不能再用。

3)用手動測力扳手終擰的螺栓,用標準扭矩扳手進行抽查,抽查數量不得少于10%,且不得少于1顆。

4)經檢查合格后的高強度螺栓進行復驗并涂漆防銹。

篇2:鋼結構高強度螺栓施工工藝措施

鋼結構高強度螺栓施工工藝

一、大六角頭高強螺栓連接副的儲運和保管

大六角頭高強螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成。同批內配套使用,使用組合應符合下表規定。在本工程中,采用的是10.9級摩擦型大六角高強度螺栓。

螺栓螺母墊圈

10.9S10HHRC35.45

8.8S8HHRC35.45

高強度螺栓副應按包裝箱上注明的批號、規格分類保管,室內存放,堆放不宜過高,注意防潮。運輸保管過程中,應輕裝、輕卸,防止損傷螺紋。

現場安裝使用時,應按當天需要量領取。當天剩余的必須妥善保管,不得亂仍、亂放。

二、高強度螺栓連接構件的加工制作要求

高強螺栓連接構件的栓孔孔徑應符合設計要求,孔徑、孔距允許偏差應符合下表規定;

高強度螺栓連接板上所有螺栓孔,均應采用量規檢查,其通過率:用比孔徑的公稱直徑大0.2~0.3mm的量規檢查,每組至少應通過85%;用比孔徑的公稱直徑小1.0mm的量規檢查,應全部通過。否則應進行處理。

高強螺栓連接構件的孔徑允許偏差(mm)

螺栓

螺栓孔13.517.

孔徑偏差0~+0.430~+0.520~+0.84

加工后的構件,在高強螺栓連接處的鋼板表面應平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。其表面的處理方法應與設計圖中要求的一致。

經處理后的高強螺栓連接處摩擦面,應采取保護措施,防止粘染贓物和油污。

經處理后的高強螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數應符合設計要求。按本工程設計要求,摩擦面抗滑移系數為≥0.40安裝現場應根據有關規范、規程要求進行抗滑移系數實驗。

三、高強度螺栓的技術復驗

在高強度螺栓的施工過程中,應該根據規范要求進行技術復驗。

四、高強度螺栓連接副的安裝

高強度螺栓安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹等雜物。

安裝時,在每個節點上應穿入一定數量的臨時螺栓或沖釘。螺栓應自由投入,嚴禁強行穿入,螺栓穿入方向應一致。

安裝高強螺栓時,構件的摩擦面應保持干燥,不得在雨中作業。

螺栓緊固一般分為初擰和終擰。初擰扭矩為設計扭矩的50-70%。對于復雜的節點,還要采取復擰,復擰扭矩等于初擰扭矩。高強度螺栓的擰緊應該按照從螺栓群的中央對稱地向周邊的順序進行。

施工所用的扭矩扳手,班前必須校正,其扭矩誤差不得大于±5%,合格后方準使用。

高強螺栓施工質量檢查驗收應在終擰后1小時后、24小時前完成。對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結構,在終擰檢查驗收合格后,連接板縫應及時用膩子封閉。

每個高強度螺栓的預拉力P(KN)

高強度螺栓性能螺栓公稱直徑(mm)

等級

10.9S

篇3:鋼結構高強螺栓的安裝技術交底

鋼結構高強螺栓的安裝技術交底記錄

工程名稱:建工精工1#重鋼車間鋼結構工程交底日期

施工單位:北京機械施工公司分項工程名稱

交底提要:高強螺栓的安裝與初擰、終擰

交底內容:

核對高強螺栓的出廠質量說明書是否符合標準規定。隨機抽查高強螺栓外形尺寸,表面裂紋和傷痕等缺陷。出廠超過保質期做扭矩系數復驗,要求變異系數不得大于10%。

高強螺栓按規定存放、發放、嚴禁混放、混用。

構件摩擦面質量檢查,現場進行摩擦面抗滑移系數復驗,達到設計要求方能使用。

高強螺栓安裝:

高強螺栓連接安裝時,在每個節點上應穿入的臨時螺栓和沖釘數量,由安裝時可能承擔的荷載計算,并應符合下列規定:

不得小于安裝總數的1/3。

不得小于兩個臨時螺栓。

沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%。

高強螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行,其穿入方向應以施工方便為準,并力求一致。螺栓穿入方向一致,外露長度不小于2扣。

安裝高強螺栓時,嚴禁強行穿入螺栓,如不能自由穿入時,該孔應用鉸刀進行修整,嚴禁氣割擴孔。高強螺栓在初擰,復擰和終擰時,連接處的螺栓應按一定順序施擰,一般應由螺栓群中央順序向外擰緊。

高強螺栓的初擰,復擰,終擰應在同一天完成。

高強螺栓的扭矩檢查應在終擰1h后、24h內完成。

高強螺栓的所需矩檢查按下式計算:

Tch=KpdTch:檢查扭矩

K:扭矩系數

審核人交底人接受交底人

本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。