夯擴(kuò)成孔灌注混凝土樁成樁工序

1、成樁工序:

(1)在樁位上堆放與樁身相同強(qiáng)度等級(jí)的封底止淤干拌混凝土;

(2)放下裝有內(nèi)夯管和加長節(jié)的外管并對(duì)準(zhǔn)樁位;

(3)錘擊管頂使內(nèi)外管底沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高;

(4)拔出內(nèi)夯管,卸下加長節(jié)(節(jié)長=C值);

(5)灌入高度等于H值的混凝土(H―設(shè)計(jì)擴(kuò)大頭體積的混凝土);

(6)外管拔起值高度(H―設(shè)計(jì)拔管高度);

(7)放下并錘擊內(nèi)夯管,使管內(nèi)混凝土全部擠出外管下口,繼續(xù)夯擊直至外管重新沉到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高;

(8)拔出內(nèi)夯管,裝上外管加長節(jié)及混凝土加料斗,灌注樁身混凝土(設(shè)有鋼筋籠的樁,應(yīng)在施工方案中說明放置鋼筋的高度位置);

(9)卸下料斗,降下內(nèi)夯管,在錘和內(nèi)夯管自重壓位管內(nèi)混凝土后,徐徐拔起外管,直至外管拔出地面。

2、特點(diǎn):

(1)用內(nèi)管在外管端頭夯出一個(gè)混凝土擴(kuò)大頭,增加了樁端斷面積且增大地基的密實(shí)度,以增加樁端端承力;

(2)樁身混凝土澆筑后,外管拔掉并用內(nèi)管和錘重?cái)D壓混凝土,使混凝土壓入樁側(cè)土體并擠密樁側(cè)的土、適當(dāng)增加樁徑,以提高樁側(cè)摩阻力。

這些特點(diǎn)上看,比單純用大直徑樁提高承載力效果要好。

篇2:水泥攪拌樁成樁試驗(yàn)施工方法措施

水泥攪拌樁成樁試驗(yàn)施工方法

一、試樁目的

1、驗(yàn)證鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、水灰比、單位時(shí)間噴漿量;

2、驗(yàn)證成樁直徑;

3、掌握下鉆和提升的阻力情況,選擇合理的技術(shù)措施;

4、確定攪拌的均勻性;

5、成樁試驗(yàn)可在設(shè)計(jì)樁位進(jìn)行,經(jīng)檢驗(yàn)合格可作為正式樁使用,不合格廢棄,并在廢棄樁兩側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。

二、施工準(zhǔn)備

1、施工機(jī)械已進(jìn)場(chǎng)并已調(diào)試完畢;

2、成樁試驗(yàn)地點(diǎn):客DK372+520~客DK372+540段,地表已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行清理;

3、水泥加固料已進(jìn)場(chǎng),經(jīng)檢驗(yàn)合格,水泥規(guī)格為章丘華明32.5普通硅酸鹽水泥;

4、樁位布置:清表后按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行正方形樁位布置,樁位間距1.2米,并用白粉定位;

三、技術(shù)數(shù)據(jù)

根據(jù)圖紙要求水灰比采用0.45~0.55,水泥固化劑摻入量不小于55kg/m,試樁分別采用水灰比0.45、0.50、0.55采用55kg/m、60kg/m、65kg/m三種,每種試樁不少于三根。

四、檢測(cè)要求

地基加固后,單樁承載力不小于110KN,復(fù)合地基承載力不小于150KPa。

五、施工工藝

2、施工工藝

(1)、水泥攪拌樁施工程序

①樁機(jī)就位:移動(dòng)攪拌機(jī)到指定樁位對(duì)中。

②制備水泥漿:攪拌下沉前,開始配制水泥漿,壓漿前將水泥漿倒入集料斗內(nèi)過篩,并經(jīng)過二次攪拌。

③預(yù)攪拌下沉:開動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī),待一切正常后,放松樁機(jī)鉆頭上的鋼絲繩,使其向下旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn),嚴(yán)格按試樁確定的速度下沉,鉆至設(shè)計(jì)停灰面時(shí)開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基內(nèi),先原地空轉(zhuǎn)幾圈后,再邊噴漿邊下沉攪拌,直到設(shè)計(jì)高程。

④提升噴漿攪拌:到達(dá)設(shè)計(jì)高程后,繼續(xù)開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基內(nèi),先原地空轉(zhuǎn)幾圈后,再邊噴漿邊提升攪拌,提升速度嚴(yán)格按試樁確定的速度提升,保證提升至設(shè)計(jì)樁頭位置時(shí),料斗內(nèi)按設(shè)計(jì)用量拌制的水泥漿剛好均勻用完。

⑤重復(fù)下沉、提升攪拌:為保證水泥漿和土攪拌均勻,將鉆機(jī)重復(fù)攪拌下沉,至設(shè)計(jì)高程后再提升攪拌。由于樁頭部分直接接觸上部構(gòu)造物,受力較大,為保證樁頭受力后不損壞,在重復(fù)攪拌的過程中,可在樁頭1m的范圍內(nèi)二次噴漿加固。

⑥清洗:成樁完畢后,在集料斗內(nèi)加入清水,開動(dòng)灰漿泵對(duì)管路進(jìn)行清洗,以免水泥漿凝固堵塞管路。

⑦移位:移動(dòng)鉆機(jī)至下一樁位繼續(xù)施工。

(2)、深層攪拌樁施工操作要點(diǎn)

①施工中的鉆進(jìn)速度須根據(jù)地層的軟硬情況而定,施工時(shí)間要隨時(shí)注意觀察攪拌機(jī)的電流值和噴漿情況。

②漿液配制,采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5普通硅酸鹽水泥,嚴(yán)格控制水灰比。

③樁機(jī)司機(jī)與攪拌工保持聯(lián)系,保證攪拌機(jī)噴漿時(shí)連續(xù)供漿,因故需暫停施工時(shí),應(yīng)在恢復(fù)供漿時(shí)在短漿面以下重復(fù)搭接0.5m噴漿施工,若停機(jī)超過3小時(shí)以上,必須清洗管道。

④施工中設(shè)專人詳細(xì)記錄攪拌機(jī)下沉或提升速度,供漿與停漿時(shí)間、鉆孔深度等。

六、質(zhì)量控制

1、所用水泥必須通過室內(nèi)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后才能使用。

2、固化劑漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配合比攪拌,制備好的漿液不得離析。不得停置過長,超過2h的漿液應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用;漿液倒入集料斗應(yīng)加篩過濾,以免漿內(nèi)結(jié)塊,損壞泵體。

3、泵送漿液前,管路應(yīng)保持潮濕,以利輸漿。泵送必須連續(xù),拌和必須均勻。拌制漿液的數(shù)量、水泥的用量以及泵送漿液時(shí)間應(yīng)有專人記錄。

4、保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度,導(dǎo)向架的垂直度在現(xiàn)場(chǎng)用吊錘進(jìn)行控制。

5、攪拌機(jī)攪拌提升和下沉的速度以及次數(shù)必須符合施工工藝、要求。

6、施工過程中隨時(shí)檢查施工記錄,對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。

攪拌樁施工允許偏差表

序號(hào)項(xiàng)目單位允許偏差檢查方法和頻率

1樁位cm±5抽查2%

2樁體有效直徑mm不小于設(shè)計(jì)值抽查2%

3樁長cm不小于設(shè)計(jì)值查施工記錄

4樁體垂直度%1查施工記錄

5單樁噴漿量%不小于設(shè)計(jì)規(guī)定查施工記錄

6樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度MPa不小于設(shè)計(jì)值抽查5%

七、安全保證措施

1、加強(qiáng)對(duì)全員安全意識(shí)教育,牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

2、施工過程中,崗上人員必須堅(jiān)守崗位;夜間作業(yè)必須有充分的照明設(shè)備;特殊工種人員(機(jī)動(dòng)車駕駛員、電工、電焊工等)要有地方勞動(dòng)部門頒發(fā)的操作證。

3、建立機(jī)械設(shè)備的定期檢修、保養(yǎng)制度,嚴(yán)禁各種機(jī)械設(shè)備“帶病”作業(yè)。

4、項(xiàng)目部設(shè)立專職的安全檢查工程師,工區(qū)、作業(yè)班組設(shè)專兼職安全員。認(rèn)真執(zhí)行“三查制”,及時(shí)消除事故隱患,杜絕安全生產(chǎn)事故。

5、及時(shí)排除空氣儲(chǔ)存器的積水,掌握好停灰面的深度,注意控制粉塵的彌漫和擴(kuò)散。

八、環(huán)境保護(hù)措施

1、控制揚(yáng)塵,對(duì)便道和作業(yè)面及時(shí)灑水(運(yùn)輸揚(yáng)塵物料抖要進(jìn)行覆蓋)。

2、定期對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行檢修、保養(yǎng),控制尾氣排放和噪聲污染,夜間施工要與有關(guān)部門和附近村莊取得聯(lián)系,征得許可后方可施工。

3、對(duì)生產(chǎn)、生活廢水、垃圾要集中沉淀、收集、排放,禁止隨意排放、丟棄。

4、嚴(yán)格控制好停灰面標(biāo)高,防止水泥干粉噴出在空中擴(kuò)散、彌漫。

篇3:某會(huì)堂遷建工程成樁施工工藝

會(huì)堂遷建工程成樁施工工藝

1樁位放樣用經(jīng)緯儀定出樁位后,在樁位中心插入一根長約50cm直徑16mm的鋼筋。

2埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒選用大于樁徑10cm的鋼制護(hù)筒,以樁位中心基準(zhǔn),埋設(shè)十字交叉樁,人工挖掘護(hù)筒坑即將護(hù)筒放下,調(diào)整護(hù)筒位置,使護(hù)筒中心與十字線交叉點(diǎn)大致重合,將護(hù)筒四周填土夯實(shí)。再次復(fù)測(cè),在樁位中心插上鋼筋,保證樁位中心距離護(hù)筒壁最小凈距大于設(shè)計(jì)樁半徑。

3鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位時(shí),轉(zhuǎn)盤中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心,偏差應(yīng)小于10mm,使轉(zhuǎn)盤水平,并做到天平中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心成一直線,放入鉆頭、接上主鉆桿,連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)(泥漿循環(huán)池-泥漿泵-皮管-主鉆桿上水龍頭-主鉆桿-鉆桿-孔底-孔口-泥漿泵-管路-泥漿循環(huán)池)。

4成孔

4.1鉆機(jī)連接

本工程采用正循環(huán)鉆進(jìn)方法,鉆機(jī)從上至下依次為提引水龍頭、主動(dòng)鉆桿、從動(dòng)鉆桿、加重桿、鉆頭。

4.2鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)

(1)壓力:鉆具自重

(2)轉(zhuǎn)數(shù):10-128r/min

(3)泵量:108m3/h

(4)施工中根據(jù)地層情況,合理選擇鉆進(jìn)參數(shù),一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn),正常鉆進(jìn)時(shí),鉆進(jìn)速度較快,臨近終孔前改慢鉆進(jìn)速度以便及時(shí)排出鉆屑,減少孔內(nèi)沉渣。

(5)根據(jù)施工、水文地質(zhì)條件,密切注意鉆進(jìn)中每一環(huán)節(jié)的變化,預(yù)防發(fā)生質(zhì)量事故,如有以下情況時(shí)應(yīng)立即停鉆,待查明原因后,方可鉆進(jìn)。

1)鉆孔內(nèi)水位突然下降;

2)孔口冒細(xì)密的水泡;

3)鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加。

(6)施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查鉆頭的直徑,并及時(shí)進(jìn)行修復(fù),以保證樁孔的設(shè)計(jì)直徑。

(7)結(jié)束后應(yīng)檢測(cè)垂直度、孔徑、孔深。

1)孔深以鉆桿測(cè)繩配以鋼皮尺測(cè)定深度以確保孔深精度;

2)孔徑及垂直度采用井徑儀或超聲波檢測(cè)儀測(cè)定。

4.3護(hù)壁

GPS-10型采用原土造漿,其性能參數(shù)指標(biāo)控制范圍如表4-2:

4.4終孔

根據(jù)試成孔、勘察資料初步定出設(shè)計(jì)持力層等高線圖,并預(yù)定每個(gè)鉆孔的設(shè)計(jì)深度。施工中根據(jù)地質(zhì)資料情況、機(jī)械進(jìn)尺速度和上返巖樣等情況綜合判定入巖情況,確保樁尖進(jìn)入設(shè)計(jì)巖層深度,并采集保存界面巖樣和終孔巖樣,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)證后合格方能終孔。

5第一次清孔

5.1成孔結(jié)束時(shí)不提鉆,鉆頭不加壓,慢速回轉(zhuǎn),利用泵吸正循環(huán)清孔。

5.2待鋼筋籠、導(dǎo)管安放結(jié)束后進(jìn)行第二次清孔,清除下鋼筋籠地剝落孔壁中的土渣。

6鋼筋籠制作及安放

6.1鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)要求,鋼筋籠焊接按"GB50204"執(zhí)行。鋼筋籠制作偏差:主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,鋼筋籠直徑±10mm,鋼筋籠長度±50mm。

6.2鋼筋籠用加勁箍成型法,保護(hù)層墊塊用厚50mm混凝土穿心環(huán)形圈,隔2~4m設(shè)置一道。

6.3鋼筋籠一般根據(jù)有效樁長分段制作,分段長度按樁架高度設(shè)計(jì),制作時(shí)須滿足規(guī)范要求,同一截面積接頭數(shù)不超過50%。

6.4鋼筋籠安放前,須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才可放入孔中。

6.5鋼筋籠標(biāo)高控制,先根據(jù)孔口標(biāo)高及籠頂標(biāo)高計(jì)算吊筋長度,焊接在鋼筋籠上部,焊接長度大于20cm,然后懸掛固定。

6.6鋼筋必須緩慢入孔,不得高起高落、沖擊。如發(fā)現(xiàn)有卡住現(xiàn)象,應(yīng)查明原因,采取措施,消除障礙后,再做下步工作。

7水下混凝土澆筑

7.1清孔(第二次清孔)

本工程的φ600樁由于樁徑較小,采用正循環(huán)換漿清孔,工藝簡(jiǎn)單,效果較好,在清孔應(yīng)注意:

(1)清孔時(shí),應(yīng)將導(dǎo)管距孔底10cm左右清孔,清孔一段時(shí)間后可以上下小幅升降導(dǎo)管提高清碴效率,但嚴(yán)禁導(dǎo)管底口碰撞孔底。

(2)清孔時(shí)需置換泥漿,使孔底沉渣和泥漿指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

清孔結(jié)束后,測(cè)量其孔底沉渣及孔底泥漿密度。孔底沉渣必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制在5cm以內(nèi),通過監(jiān)理驗(yàn)收合格后,方可做后續(xù)工作。

8水下混凝土澆筑

8.1水下混凝土澆筑采用直升導(dǎo)管法,導(dǎo)管選用φ256螺拴接頭連接方式,它具有水密性好的特點(diǎn)。

8.2如二次清孔完畢與混凝土開灌時(shí)間超過0.5h,對(duì)孔底沉渣厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定,如沉渣厚度超過規(guī)定要求,應(yīng)再次進(jìn)行清孔。

8.3導(dǎo)管放置時(shí),力求導(dǎo)管中心與樁中心一致,減少澆筑阻力。

8.4混凝土采用商品混凝土,用6m2運(yùn)輸車進(jìn)行澆筑,并保證澆筑的連續(xù)性(用此法澆筑不用考慮混凝土初灌量)。

8.5隔水栓采用球膽,禁止使用砂包。

8.6水下混凝土坍落度為20±2cm,擴(kuò)散度大于35cm,砂率不小于40%。

8.7導(dǎo)管埋深控制在2~6m之間,混凝土澆筑速度不小于20m3/h,澆筑時(shí)間不超過8h。

8.8每根樁應(yīng)及時(shí)做好試塊及測(cè)量混凝土坍落度,試塊不小于一組,坍落度抽查測(cè)試不小于2次。

8.9澆筑過程中要定時(shí)測(cè)量混凝土面高度并做好記錄。

8.10為確保樁頂部位質(zhì)量,保證導(dǎo)管有2m以上的埋深之外,應(yīng)控制混凝土最后一次的澆筑量,樁頂超灌長度按設(shè)計(jì)要求。