重要施工方案和特殊施工工序的安全過程控制

1)支架制作時與土建相關部門密切配合,重要部位請土建單位配合,確保已完工程構件結構不受破壞。

2)高架區段進行電纜支架安裝和其它作業施工時,做好材料工機具的保管,防止附落防人。

3)電纜運輸采用吊車裝卸時,首先對吊具進行檢查確認,吊裝作業時有專人進行指揮。電纜人工抬放時,所有人員均在電纜的一側,電纜上肩,在統一指揮下進行敷設。

4)電纜敷設時,電纜盤架設在場地堅實平整之處,纜盤由專人負責,配備對講機與現場指揮保持聯絡;電纜盤有良好的制動措施。

5)電纜頭電氣特性測試時,凡帶電部分均按規定設專人防護,并保證帶電體安全距離。測試完畢后確認放電完畢,方可進行其它作業。

6)若采用熱縮做頭時,按噴燈的安全使用程序由接續人員專人使用、保管。

篇2:質控點特殊工序設備管理制度

1、主題內容

本制度規定了我廠質控點及特殊工序設備的管理要求。

2、管理要求

產品質量不穩定,經常出現不合格,對下道工序或產品性能有重大影響的工序為質控點。對產品性能有較大影響且加工缺陷僅使用時才能暴露的工序為特殊工序。

2.1質控點及特殊工序設備操作.人員必須經過專業培訓,考核合格后持證上崗。

2.2質控點及特殊工序設備要進行預隴性維修保養,確保設備完好率100%,必要時進行設備認可。

2.3質控點及特殊工序設備由固定的維修人員每天花10分鐘按對設備進行檢查。

2.4嚴格按《設備維護保養制度》對質控點、特殊工序設備精心維護,認真保養,確保設備經常處于良好的技術狀態,供應部加強檢查力度,嚴格考核。每次日常維護保養抽查必須在90分以上,一級保養必須保質保量完成,驗收合格,二級保養設備科應重點考慮安排計劃,并由通常周期二年定為一年。

2.5對質控點及特殊工序設備實行三優先:優先修理、優先保養、優先備件。

篇3:地鐵土建工程特殊工序施工方法

地鐵土建工程特殊工序的施工方法

1)電纜中間頭制作測試及安裝

電纜中間頭制作采用冷縮或熱縮方法,具體方法根據業主、設計的要求而定。

⑴冷縮施工法

清理作業現場,測試氣溫和濕度,選擇最佳作業條件并做好記錄。

理順中間接頭電纜預留,使電纜接頭部位處于同一平面,確保接續完畢后接頭部位無任何方向的張力。進行外護層清理約1.5米,將接頭本體套入一側電纜,另外兩個護套套入另一側電纜

剝切電纜外護套280mm,銅屏蔽層230mm,銅屏蔽斷口處纏繞兩層PVC帶,半導體層距銅屏蔽斷口5mm,仔細清潔絕緣表面。

壓接接線管:按接線管長度的1/2加5mm剝去芯線絕緣并倒角2mm,端部修整后,插入接線管按先內后外的順序壓接。

壓接完畢后用高介電常數帶繞包接頭處非絕緣部分,繞包密實平整,與原有絕緣搭接5mm,直徑大于原有絕緣2mm。

用PVC帶綁住冷縮管的內保護膜,將冷縮管放置在中間位置并去除塑料保護膜。

抽出冷縮管兩側支撐芯,收縮冷縮管。

綁縛接頭本體,在兩端應力錐處50%搭蓋繞包5層絕緣帶。

金屬屏蔽層連接。去處膠帶,將屏蔽網向兩側打開,用恒力彈簧將屏蔽網與兩側的電纜金屬屏蔽連接起來。并用PVC帶包扎兩層。在接頭外50%搭接繞包一層EPR帶。

安裝加強內襯。在接頭外50%搭接繞包兩層銅網帶。

防水處理。用砂紙打磨外護套100mm,繞包50mm阻水帶。

收縮外護套。將第一個外護套放置在正確位置,從中間開始收縮,收縮第二根外護套。兩外護套搭接50mm。

⑵熱縮施工法

清理作業現場,測試氣溫和濕度,選擇最佳作業條件并做好記錄。

理順中間接頭電纜預留,使電纜接頭部位處于同一平面,確保接續完畢后接頭部位無任何方向的張力。進行外護層清理約1.5米,將密封套管、熱縮護套、中間盒套在電纜上。

按設計要求和操作工藝要求,開剝電纜的外護套、內護套,各層的開剝長度嚴格按工藝要求進行。開剝完成,及時對切削面進行清理,保證內外層無損傷、斷面清潔干凈。

套入熱收縮應力管,熱收縮應力管一端搭接銅屏蔽層10mm,加熱固定。

從應力管末端開始到"鉛筆頭"錐面以半迭壓方式包繞一層絕緣帶,再返回包繞直至搭接銅屏蔽層10mm為止。

套入銅屏蔽網和熱縮絕緣管。

壓接電纜連接管。先將電纜連接管套在的電纜芯線上,先壓中間后壓兩端。用銼除去銳角毛刺,使之光滑無尖角,將表面清洗干凈。用鋁箔帶填平壓坑及連接管兩端,在壓接處包繞半導體自粘帶,厚度不超過1mm,表面盡量平滑。

接續后包絕緣帶。以半迭壓方式包繞橡膠自粘帶,電纜連接管上要求厚度為3mm,包繞后整個外徑基本相同,表面平直。

固定熱收縮絕緣管。將雙層熱收縮管移至接頭位置,內外層分別拉向兩端,中間成搭疊狀,絕緣管兩端各搭疊銅屏蔽層10mm,然后從中間開始分別向兩端加熱收縮固定。

將銅屏蔽網移在接頭位置,用銅扎絲將銅屏蔽網的一端扎緊在電纜銅屏蔽層上,拉向另一端使其收緊,緊貼在熱收縮絕緣管上直到接頭另一端銅屏蔽層,將余下的銅屏蔽層網翻面使其重疊,并用銅扎絲扎緊在電纜銅屏蔽層上,然后向相反方向拉伸收緊,形成雙層屏蔽網。用焊錫將接頭兩端的銅扎絲和銅屏蔽網及電纜銅屏蔽網及電纜銅屏蔽層焊在一起。然后將接地銅編織線繞在白布帶外層另一端焊在鋼帶鎧裝上。

裝熱收縮護套帶。在兩端電纜護套各50mm之間包一層熱熔膠帶,將熱收縮套管移到接頭處,兩端長度對稱,同熱熔膠帶長度,從中間開始分別向兩端加熱固定。

電纜電氣性能測試。用兆歐表測試電纜絕緣電阻,作耐壓及泄漏電流試驗,符合有關標準。同時填寫好接續安裝記錄。

2)電纜終端頭制作測試及安裝

電纜終端頭制作:電纜終端頭制作工序流程圖見下圖:

電纜測試:制作前用2500V兆歐表測量絕緣電阻,保證大于5000MΩ

剝切外護套:用電纜夾將電纜垂直固定,由末端量取750MM,剝去外護套。

剝鎧裝:從外護套斷口處量取30mm鎧裝保留,用銅扎綁扎3道,其余剝除。

剝內墊層:在鎧裝斷口處末端保留20mm內墊層,其余剝除。

焊接地線:用砂布打光鎧裝上,另一端焊在芯線的銅屏蔽帶上,焊接處表面平整光滑無虛焊。

包繞熱熔膠帶:從內墊層外緣至外護套10mm處用半選法包纏熱熔膠帶長約65mm,形似橄欖狀最大處直徑大于電纜外徑約15mm。

剝半導體層銅屏蔽層:由根部量取55mm銅屏蔽層,其余剝除。保留20mm半導體層,其余剝除,清理絕緣表面。

固定應力管:套入應力管,應力管搭接半導體20mm,加熱固定。

壓接端子:按端子管孔深加5mm剝去芯線絕緣,端部削成"鋼筆頭"狀,壓接端子。壓坑一般為兩個,壓坑深度為端子管壁厚度的4/5,兩坑間的距離為15-20mm,距端子管邊緣不少于10mm,壓坑用鋁箔帶填平。"鋼筆頭"處包繞熱熔膠帶,并搭接端子和絕緣層各10mm,壓坑用鋁箔帶填平。"鋼筆頭"處包繞熱熔膠帶,并搭接端子和絕緣層各10mm。

固定絕緣管:固定相色密封管:將相色密封管套在端子圓管部位,先預熱端子,由上部起加熱固定。

固定防雨罩,加熱頸部固定。

電氣性能測試:用2500v兆歐表測試絕緣電阻,并作直流耐壓試驗及泄漏電流測定。

填寫施工記錄,作為原始資料。