鋼筋工程特殊工序的工藝要求

l、鋼筋閃光對(duì)焊焊接

作業(yè)條件:

a.焊機(jī)狀態(tài)良好,電焊機(jī)容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定;

b.操作人員經(jīng)過培訓(xùn)、考核并持證上崗。

(l)根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對(duì)焊機(jī)功率大小,當(dāng)鋼筋直徑<18時(shí),可采用連續(xù)閃光對(duì)焊;當(dāng)鋼筋直徑≥20時(shí),應(yīng)采用預(yù)熱光對(duì)焊的方法。

(2)焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況,調(diào)整變壓器級(jí)次,開放冷卻水,合上電閘,方可開始工作。

(3)用于焊接的鋼筋端頭應(yīng)順直,150范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈,兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5。

(4)Ⅱ-Ⅲ級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光對(duì)焊,應(yīng)做到一次閃光、閃平為準(zhǔn);預(yù)熱充分、頻率要高;二次閃光,短、穩(wěn)、強(qiáng)烈;頂鍛過程快而有力。

(5)不同直徑的鋼筋焊接時(shí),其直徑不宜大于2-3。焊接時(shí),按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。

(6)焊接完畢,等接頭處由白色變?yōu)楹谏?才能松開夾具,平穩(wěn)取出鋼筋,以免產(chǎn)生彎曲,同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。

2、鋼筋電渣壓力焊接

作業(yè)條件:

a.焊工經(jīng)過培訓(xùn)、考核,取得焊接合格證,并通過模擬焊接考核;

b.焊接機(jī)具設(shè)備以及輔助準(zhǔn)備齊全,狀態(tài)良好;

C.已搭設(shè)的必要的操作腳手架;

d.鋼筋端頭已處理好,并清理干凈,焊劑已烘焙干燥。所用焊條具備合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

(l)施焊前,應(yīng)將鋼筋端部120范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷于凈,焊藥經(jīng)25攝氏度烘烤。

(2)鋼筋置于夾具鉗口內(nèi),應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊,不得晃動(dòng),以防上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。

(3)采用手工電流壓力焊,宜用直接引弧法,先使上、下鋼筋接觸,通電后將上鋼筋提升2-4,引燃電弧,然后繼續(xù)提數(shù)毫米,持電弧穩(wěn)定后,隨著鋼筋的溶化而使上鋼筋逐漸下降,此時(shí)電弧熄滅,轉(zhuǎn)化為電渣過程,焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱,使鋼筋端部繼續(xù)溶化,待溶化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)量(30-40)后,切斷電源,用適當(dāng)壓力迅速頂壓,使之?dāng)D出溶化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭,冷卻1-3后,即可打開焊藥盒回收焊劑,卸掉夾具,并敲掉熔渣。

(4)每根柱筋焊完后,隨手將散落在柱截面內(nèi)的溶渣和焊劑,清掃干凈。

篇2:鋼化工序工作職責(zé)

一.上片主操工作職責(zé):

1.每天提前10分鐘到崗,做好上片前的準(zhǔn)備:(A勞保用品穿戴齊備,B現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)板、刀片、撮刀、合尺、標(biāo)簽板、液壓叉車是否準(zhǔn)備好,C把待崗玻璃拉運(yùn)到位。)

2.上片人員上片時(shí)細(xì)心觀察半成品玻璃外觀、質(zhì)量符合本公司產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方可進(jìn)爐,不符合的嚴(yán)禁進(jìn)爐,挑出放在廢品架,標(biāo)明原因,發(fā)現(xiàn)人做好標(biāo)記跟單人員處理。

3.上片刀標(biāo)簽人員要按照進(jìn)爐方向,從右到左,一排排對(duì)應(yīng)吧標(biāo)簽貼在紙板上。玻璃的位置和紙板上的標(biāo)簽要一一對(duì)應(yīng),大爐小爐要6MM以上每片玻璃要量尺寸,小彎爐每片必須量尺寸。并分清弧長(zhǎng)邊、直邊。

4.刮標(biāo)簽人員要告訴打鋼標(biāo)人員哪種玻璃該打哪種鋼標(biāo)(3C、盛康商標(biāo)、還有客戶要求的鋼標(biāo)等)不得打錯(cuò)或不打鋼標(biāo),鋼標(biāo)用完后要清洗干凈。

5.上片人員配爐要合理,不能有空缺,合理搭配,提高爐子轉(zhuǎn)載量,上片員工不能有空爐和裝載量少的現(xiàn)象發(fā)生。

6.上片人員負(fù)責(zé)拉運(yùn)待鋼半成品玻璃到上片處,拉玻璃時(shí)要用繩子捆綁,現(xiàn)場(chǎng)上片處必須有兩架玻璃存放。

7.工作現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)清理,現(xiàn)場(chǎng)不能有費(fèi)紙、玻璃渣、標(biāo)簽紙、木頭棍等雜物。

8.下班時(shí)做好物品整理,擺放整齊,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備衛(wèi)生干凈,班組工作完成后方可下班。

二.注意事項(xiàng):

1.熟悉本工序的工藝流程,報(bào)表記錄本職工作

2.對(duì)本工序的工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做到清晰認(rèn)知

3.熟悉鋼化玻璃生產(chǎn)工藝原理

4.基本掌握設(shè)備操作方法并對(duì)生產(chǎn)過程中玻璃出現(xiàn)的各種缺陷及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效調(diào)整

5.對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的緊急故障的應(yīng)急措施要清晰認(rèn)知

三.下片主操工作責(zé)任:

1.每天提前10分鐘到崗做好下片前的準(zhǔn)備工作,(A勞保用品穿帶齊全,B準(zhǔn)備好鋼化日?qǐng)?bào)記錄本,掃描儀是否在工作狀態(tài),記號(hào)筆、貼標(biāo)簽紙板、盒尺)

2.下片貼標(biāo)簽員工每一片玻璃都要量尺寸對(duì)號(hào)貼標(biāo)簽,統(tǒng)一貼愛玻璃的右下角。標(biāo)簽要貼的規(guī)范,并做好統(tǒng)計(jì)記錄工作。做好標(biāo)記,注意做好標(biāo)記時(shí)打標(biāo)記在處。防止劃在條碼處,掃描儀掃不上影響生產(chǎn)。

3.貼標(biāo)簽人員在量玻璃尺寸時(shí),發(fā)現(xiàn)不合格品嚴(yán)禁流入倉(cāng)庫,并把玻璃抬到下片廢品架上,并標(biāo)明原因。發(fā)現(xiàn)人告訴當(dāng)班主操讓跟單人員記錄,發(fā)現(xiàn)玻璃破損要把標(biāo)簽交給當(dāng)班主操。

4.下片人員按照玻璃上的標(biāo)簽區(qū)域?qū)μ?hào)入庫,禁止不同區(qū)域的玻璃亂放,發(fā)現(xiàn)一次嚴(yán)格處理。禁止入庫時(shí)大玻璃壓小玻璃。

5.工作場(chǎng)所隨時(shí)處理。地面干凈,設(shè)備無塵土。

6.下班時(shí)做好物品交接,(垃圾桶、掃把、鐵爬)等工具,做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備衛(wèi)生干凈工作,班組工作完成后放可下班。

四.注意事項(xiàng):

1.熟悉本工序的工藝流程,報(bào)表記錄本職工作

2.對(duì)本工序的工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做到清晰認(rèn)知

3.熟悉鋼化玻璃生產(chǎn)工藝原理

4.基本掌握設(shè)備操作方法并對(duì)生產(chǎn)過程中玻璃出現(xiàn)的各種缺陷及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效調(diào)整

5.對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的緊急故障的應(yīng)急措施要清晰認(rèn)知

五.鋼化工序長(zhǎng)、主操崗位責(zé)任:

1.每天提前10分鐘到崗,檢查本班人員是否到齊,合理安排員工工作,并及時(shí)與前一班人員做好交接工作。

2..填寫“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”、“日常點(diǎn)檢表”、“工序流程卡”、“補(bǔ)片申請(qǐng)單”、“設(shè)備維修單”。

2.檢查設(shè)備是否正常工作,現(xiàn)場(chǎng)周圍衛(wèi)生做到地面干凈,設(shè)備無塵土,物品擺放排列整齊。

3.核對(duì)玻璃規(guī)格尺寸及數(shù)量與訂單是否相符,保證完成當(dāng)班生產(chǎn)定額,對(duì)本班產(chǎn)量負(fù)責(zé)。

4.負(fù)責(zé)日常設(shè)備維修保養(yǎng)維護(hù)工作

5.服從命令聽從指揮并完成生產(chǎn)下達(dá)任務(wù),按時(shí)安排生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)。

6.完成車間主任下達(dá)的臨時(shí)工作任務(wù),和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)管理精神的下達(dá),做好班組的技術(shù)學(xué)習(xí)和管理組織。

7.監(jiān)管上片擺放位置,檢查產(chǎn)品的品質(zhì)質(zhì)量控制。

8.產(chǎn)品發(fā)生變化時(shí)做好及時(shí)調(diào)整,保證產(chǎn)品質(zhì)量無事故發(fā)生。

9.主操人員不能離開工作現(xiàn)場(chǎng)

10.每班對(duì)ERP系統(tǒng)當(dāng)班的生產(chǎn)完玻璃點(diǎn)完工。

11.工作給事后做好交接工作,準(zhǔn)備下班

六.注意事項(xiàng):

1.熟悉本工序的工藝流程,報(bào)表記錄本職工作

2.對(duì)本工序的工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做到清晰認(rèn)知

3.熟悉鋼化玻璃生產(chǎn)工藝原理

4.基本掌握設(shè)備操作方法并對(duì)生產(chǎn)過程中玻璃出現(xiàn)的各種缺陷及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效調(diào)整

5.對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的緊急故障的應(yīng)急措施要清晰認(rèn)知

6.嚴(yán)禁非電氣作業(yè)人員裝修電氣設(shè)備和線路,排除故障或檢修設(shè)備必須二人進(jìn)行,一人操作,一人監(jiān)護(hù),單人不得作業(yè)。

7.嚴(yán)禁在工作場(chǎng)地,特別是易燃、易爆物品的生產(chǎn)場(chǎng)所吸煙及明火作業(yè),防止火災(zāi)發(fā)生。

篇3:工序崗位鋼化質(zhì)量控制

一.上片主操工作質(zhì)量控制職責(zé):1.對(duì)磨邊、鋼化上片檢查,檢查內(nèi)容:外觀、氣泡、疵點(diǎn)、磨邊質(zhì)量,并將不合格品統(tǒng)一堆放,貼上不合格品標(biāo)簽,記錄在相應(yīng)的記錄表上。2.玻璃上片時(shí),應(yīng)做到:A、核對(duì)流程跟蹤單數(shù)量與玻璃實(shí)物是否相符。B、應(yīng)審閱流程跟蹤單加工內(nèi)容,入爐玻璃應(yīng)核對(duì)尺寸、孔位、孔徑等。C、依工藝標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)玻璃外觀質(zhì)量是否符合要求。D、上片時(shí)應(yīng)撕去玻璃上的標(biāo)簽,并妥善保管,全數(shù)移送下片臺(tái)備用。E、上片應(yīng)合理排片,合理利用空間。F、仔細(xì)檢查膜面外觀,確保玻璃表面干凈、無痕。3.所有入爐玻璃均應(yīng)核對(duì)尺寸、孔位、孔徑、孔數(shù)、孔夾、缺位置,規(guī)范如下:A、成品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn):+0-2,對(duì)角線偏差不能大于對(duì)對(duì)角線平均長(zhǎng)度的0.2%;B、成品倒邊標(biāo)準(zhǔn):4~8mm玻璃為:1~1.5mm;10~12mm玻璃為1.5~2mm;15~19mm玻璃為2.5~3mm;彎G玻璃倒大邊為4~5mm;C、孔徑4~40mm,其孔位偏移允許值范圍±1mm;D、孔徑40~100mm,其孔位偏移允許值范圍±1.5~2mm;E、孔徑>100mm,其孔位偏移允許值范圍±2~3mm;F、缺、夾偏移量允許值范圍±2~3mm;4.所有入爐玻璃均應(yīng)檢查玻璃外觀無紙紋、無發(fā)霉,其它瑕疵允許范圍:A、黑點(diǎn)、雜質(zhì)、結(jié)石0.5mm