鋼筋工程的施工方法(13)

1、鋼筋進場使用要求:

鋼筋必須具有出廠質量證明書及試驗報告,進場報驗,在監理的監督下進行抽樣檢驗,按規定抽取試樣做物理及化學性能試驗。合格后方可使用。

2、鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度:

(1)樓板及梁鋼筋的直徑小于22mm,采用搭接接頭,最小搭接長度見附表。

(2)樓板及梁鋼筋直徑大于等于22mm時采用錐螺紋機械連接,柱子及剪力墻鋼筋小于16mm采用電渣壓力焊,大于等于16mm小于22mm時,采用錐螺紋機械連接。

(3)鋼筋的最小錨固長度見附表

鋼筋最小搭接長度表

鋼筋類型混凝土強度等級

C25C30

一級鋼筋30d25d

二級鋼筋40d35d

鋼筋最小錨固長度

鋼筋類型混凝土強度等級

C25C30

一級鋼筋35d30d

二級鋼筋47d41d

(4)鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質量驗收應符合"鋼筋焊接及驗收規范"有關規定。

(5)采取有效措施進行成品保護,特別是負彎矩鋼筋的保護,以保證鋼筋位置準確。

(6)搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的40倍,綁扎接頭搭接長度根據混凝土強度為鋼筋直徑的41倍、47倍,且兩根接頭端部錯開0.3倍的搭接長度。

(7)為保證梁柱墻的鋼筋保護層在梁柱墻鋼筋綁扎完畢后,在箍筋上焊直徑為14mm的長度滿足梁柱墻截面的鋼筋,每隔500mm一道,以便用來控制梁柱墻的保護層及截面。梁下層為雙層或三層鋼筋是在綁扎時中間采用直徑為25mm的鋼筋進行隔開,間距為延梁長方向間距1000mm放置。

3、基礎鋼筋綁扎:

基礎底板的鋼筋連接采用閃光碰焊和套筒冷擠壓連接方式,大體積砼及大新設備基礎處需架設鋼筋支架,鋼筋支架采用角鋼焊接(支架選用詳見鋼筋支架計算書),柱子的鋼筋主筋直徑大于等于12小于16時,采用電渣壓力焊的方式進行連接。當柱子鋼筋主筋直徑大于等于16小于32時,采用螺紋套筒的方式進行連接。基礎后澆帶分為三個流水段,鋼筋工程按照流水方式進行施工。

(1)底板鋼筋綁扎:

1)底板鋼筋綁扎工藝流程:

對鋼筋原材料檢查其出廠質量證明單、型號、規格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進行外觀檢查和物理試驗--按照鋼筋放樣圖下料--在墊層保護層上彈出鋼筋位置線--按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋--綁扎暗梁鋼筋--綁扎墻體及暗柱插筋----架設支架(馬凳)--綁扎上層網片鋼筋。

2)鋼筋加工:鋼筋加工之前技術負責人詳細核查鋼筋料表的正確性,其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術交底之中做出明確的交待。符合要求以后,工人方可下料。鋼筋下完料以后,技術人員按照鋼筋料表,檢查加工好的鋼筋是否符合要求,符合要求以后,方可運到基槽內。

3)測量控制:鋼筋綁扎之前,要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監理檢查,合格后,方可綁扎底板鋼筋。

4)鋼筋綁扎:底板鋼筋綁扎之前,首先按照要求對鋼筋進行機械連接,連接方式全部采用套筒冷擠壓的方式進行。擠壓接頭位置相互錯開,在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段內,有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。套筒使用之前必須進行型式檢驗。進行冷擠壓的施工人員必須持證上崗。檢查所采購的套筒應符合行業標準,套筒分規格碼放。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應清理干凈。鋼筋連接端劃出明顯定位標記,鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10MM。擠壓時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直。擠壓從套筒中央開始,并依次向兩端擠壓。對鋼筋與套筒進行試套,對鋼筋有馬蹄,彎折或縱肋尺寸過大的,進行調整,對不同直徑鋼筋的套筒不得相互使用。對套筒做外觀檢查,鋼筋連接端劃出明顯定位標記,確保擠壓時和擠壓后可暗按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。并進行試壓,符合要求后方可作業。具體的套筒操作,要在技術交底內詳細交待。套筒連接完成以后,開始進行鋼筋綁扎,鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。

5)墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎:按照底板上放出的暗梁的位置線,綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋,暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數量彎鉤角度等均須在技術交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后,綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產生位移,須在基礎外搭設臨時架子,暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后,報監理檢查,合格后方可進行下道工序。

6)綁扎上層鋼筋網片:綁扎之前,將底板鋼筋的墊塊放好,放上架設上層鋼筋網片的馬凳,按照圖紙要求,將鋼筋運到施工現場,進行套筒冷擠壓,具體要求同上。上層鋼筋網片的綁扎要以下層鋼筋為依據。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網片鋼筋的交叉點,必須全部綁扎。

4、地下室墻體鋼筋的綁扎:

(1)地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程:對地下室的鋼筋進行外觀及物理檢驗-------進行技術交底------進行鋼筋放樣、下料--------綁扎暗柱鋼筋-------綁扎暗梁鋼筋------綁扎墻體鋼筋。

(2)地下室墻體鋼筋下料之前,技術人員進行技術交底,技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度,以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋的數量以及彎鉤角度等各種技術要求。

(3)地下室墻體鋼筋下料完成以后,技術人員在后臺檢查鋼筋的長度,尺寸。合格后方可運到施工現場。

(4)測量控制:在綁扎墻體鋼筋之前,測量人員將墻身線、窗洞口線彈出,外墻彈出500控制線。鋼筋工依據彈出的線,將位移的鋼筋調整到位。

(5)鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數量將箍筋套入暗柱插筋上,然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接,選擇電焊機,焊接電流250-300。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整,要求鋼筋下料時采用氣割。搭好操作平臺,電焊機到位。焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上;鋼筋一經夾緊,不得晃動;引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法;引燃電弧后,應先進行電弧過程,然后,加快上鋼筋下送速度,使鋼筋端面與液態渣池接觸,轉變為電渣過程,最后在斷電的同時,迅速下壓上鋼筋,擠出熔化金屬和熔渣;接頭焊畢,應停歇后,方可回收焊劑和卸下焊接夾具,并敲去渣殼;四周焊包應均勻,凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查,四周焊包凸出鋼筋的表面4MM,鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷,接頭處的彎折角不得大于4°,接頭處

的軸線偏移不得大于1.8MM,如不合格,切除重焊,直至合格。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后,將暗柱鋼筋進行吊垂直,合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。

(6)綁扎墻體鋼筋:暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后,開始綁扎墻體鋼筋,墻體鋼筋在綁扎之前,綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵,梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個規格,在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外,可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。

(7)墻體鋼筋按照流水段進行,從北側開始。

5、頂板鋼筋綁扎

(1)頂板鋼筋綁扎工藝流程:檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗----進行技術交底----對頂板鋼筋進行放樣下料----在模板上進行彈線----綁扎頂板下層鋼筋----水電管進行預埋-----綁扎上層網片鋼筋。

(2)對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查,對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。

(3)對頂板鋼筋工程進行技術交底,頂板鋼筋采用搭接,要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后,技術人員在后臺檢查鋼筋,合格后方可運到作業面。

(4)頂板模板支設完畢以后,測量人員將墻體的控制線彈在模板上,包括墻身控制線,門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線,安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后,經過監理檢查合格后,進行下道工序。

(5)下層鋼筋綁扎完成之后,水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查,綁扎上層鋼筋網片,,上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳,,依照下層鋼筋位置,綁扎上層鋼筋。要求位置準確,橫平豎直。

(6)上下層鋼筋全部綁扎完畢以后,放好鋼筋墊塊,鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。

(7)頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段,從北側開始形成流水作業

6、地下室柱子鋼筋綁扎

(1)柱子的綁扎工藝流程:對鋼筋的原材料進行核查,進行外觀檢查及物理試驗---對柱子鋼筋進行技術交底---綁扎柱子鋼筋

(2)柱子鋼筋的連接方式采取電渣壓力焊。對柱子的鋼筋工程進行技術交底,交底要詳細交待鋼筋的連接位置,以及接頭錯開的距離,以及鋼筋下料的長短。鋼筋加工完成以后,技術人員在后臺對鋼筋進行檢查,合格后方可運到施工現場。

(3)柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進行。

(4)綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出,同時彈出柱子的位置線。鋼筋工對位移的鋼筋按照規定進行調整,合格后,將柱子的箍筋按照計算好的數量套到柱子的插筋上。然后對柱子的立筋進行電渣壓力焊,連接工作完成以后,綁扎箍筋,在綁扎箍筋之前,將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上,然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時,對柱子的箍筋進行吊垂直。合格后報監理進行檢查。

7、主體鋼筋的綁扎

主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進行施工,墻板鋼筋采用綁扎連接,暗柱主筋大于螺紋18的采用電渣壓力焊。三層裝飾線的混凝土分兩次澆注完成,其中裝飾線部位的鋼筋在墻體鋼筋施工時,將其彎成90度彎,待墻體模板拆除以后,將裝飾線處的鋼筋彎直,二次支模板澆注混凝土。

(1)墻體鋼筋綁扎:

1)墻體鋼筋綁扎的工藝流程:對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗-------進行技術交底------進行鋼筋放樣、下料--------綁扎暗柱鋼筋-------綁扎暗梁鋼筋------綁扎墻體鋼筋

2)墻體鋼筋下料之前,技術人員進行技術交底,技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度,以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋數量以及彎鉤角度的各種技術要求。

3)墻體鋼筋下料完成以后,技術人員在后臺檢查鋼筋的長度,尺寸。合格后方可運到施工現場。

4)測量控制:在綁扎墻體鋼筋之前,測量人員將墻身線、窗洞口線彈出,外墻彈出500控制線。鋼筋工依據彈出的線,將位移的鋼筋調整到位。

5)鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數量將箍筋套入暗柱插筋上,然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接,焊接采取電渣壓力焊,焊接要求同基礎墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后,用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后,將暗柱鋼筋進行吊垂直,合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。

6)綁扎墻體鋼筋:暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后,開始綁扎墻體鋼筋,墻體鋼筋在綁扎之前,綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵,梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規格,在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外,可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。

(2)頂板鋼筋的綁扎:

頂板鋼筋綁扎工藝流程:檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗----進行技術交底----對頂板鋼筋進行放樣下料----在模板上進行彈線----綁扎頂板下層鋼筋----水電管進行預埋-----綁扎上層網片鋼筋

1)對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查,對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。

2)對頂板鋼筋工程進行技術交底,頂板鋼筋采用搭接,要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后,技術人員在后臺檢查鋼筋,合格后方可運到作業面。

3)頂板模板支設完畢以后,測量人員將墻體的控制線彈在模板上,包括墻身控制線,門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線,安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后,經過監理檢查合格后,進行下道工序。

4)下層鋼筋綁扎完成之后,水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查,綁扎上層鋼筋網片,,上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳,,依照下層鋼筋位置,綁扎上層鋼筋。要求位置準確,橫平豎直。

5)上下層鋼筋全部綁扎完畢以后,放好鋼筋墊塊,鋼筋墊塊采用定制的混凝土墊塊。間距500mm梅花狀布置。

(3)拱板的鋼筋綁扎:

1)拱板綁扎的工藝流程:檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試

驗----進行技術交底----對頂板鋼筋進行放樣下料----搭設臨時架子--在模板上進行彈線----綁扎頂板下層鋼筋----水電管進行預埋-----綁扎上層網片鋼筋。

2)技術人員對操作工人進行技術交底,要求明確說明拱板主筋分布筋的型號以及間距位置,錨固長度等各項技術要求。

3)搭設綁扎鋼筋的臨時架子,架子在兩側和中部放置立管,每間距300mm設一根水平管,作為施工人員的落腳之處,拱板的鋼筋位置線無法彈出,由測量人員按照鋼筋間距每1500mm用粉筆劃出鋼筋的位置線。作為綁扎鋼筋的依據。

4)綁扎下層鋼筋,按照鋼筋位置線,首先在鋼筋棚依照鋼筋拱板的弧度將鋼筋煨成拱板的弧度,放置拱板的主筋,然后放置拱板的分布筋,將拱板的分布筋與主筋綁好,放好鋼筋馬凳,綁扎拱板的上層鋼筋,鋼筋全部綁扎完成以后,放置鋼筋墊塊,墊塊采用塑料墊塊,墊塊間距500mm,梅花狀布置。

8、鋼筋保護層的要求:

(1)混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為15mm。

(2)混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為25mm。

(3)與地面以下土接觸一側的構件鋼筋保護層的厚度為35mm,水池壁和底板面保護層的厚度均為35mm。

9、質量要求:

鋼筋工程嚴格按海河杯要求進行驗收,質量標準如下:

鋼筋綁扎允許偏差(mm)

項次項目允許偏差檢查方法

1綁扎骨架寬、高±5尺量

長度±10

間距±10尺量

排距±5

3箍筋、構造筋間距±10尺量連續五個間距

4受力主筋保護層基礎±5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離

墻板、樓板±3

10、質量保證措施:

1、鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢,未拿到質保書和復試報告,不得使用,對銹蝕等不符合規范要求的不得使用,底板鋼筋保護層應符合圖紙要求。

2、鋼筋制作安裝應嚴格按翻樣單進行,成型鋼筋編號掛牌,以免混用,綁扎按翻樣要求順序進行,鋼筋焊接接頭必須現場進行抽樣,進行物理焊接試拉試驗,合格后方可進行下道工序。

3、柱、墻板插筋按照軸線定位,確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開,為保證基礎上部主筋的準確性,待基礎梁綁扎完成后,用經緯儀將柱軸線引到鋼筋面層,注明標志,在豎向筋周邊焊定位框,并把柱主筋焊牢。

4、鋼筋加工的各道工序,都應建立質量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后,必須經過檢驗,并辦理隱蔽工程驗收簽證手續。

在鋼筋綁扎過程中,要確保降水效果,日夜排水以免影響施工。

篇2:住宅樓鋼筋工程主要施工方法

安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

1鋼筋翻樣

本工程鋼筋凡直徑大于20mm的鋼筋接頭,擬采用焊接連接,搭接長度按圖紙設計要求和施工規范的有關規定執行。配制鋼筋時必需考慮各部位鋼筋接頭位置,保證頂板和粱上筋接頭位置在跨中1/3范圍內;且接頭位置錯開還應滿足設計要求和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)中的有關規定。

2鋼筋焊接

本工程橫向鋼筋連接優先采用閃光對焊,豎向鋼筋優先采用電渣壓力焊,焊接施工時,應注意以下要點:

焊工必須持有有效的合格證;

電焊機及配套設備符合要求,電源電壓位220/380V;

作業場地有安全防護設施,防火和必要的通風設施,防止發生燒傷、觸電、火災等事故。

每班正式焊接前,應做試件,經檢驗合格后,才能成批生產。

焊接前,鋼筋端頭120mm范圍內的油污和鐵銹用鋼絲刷清除干凈。焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

每批接頭隨機切取4個試件,2個做拉伸試驗,2個做彎曲試驗。

3鋼筋綁扎

必須嚴格按設計圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進行施工,不得出現少放或漏放現象,嚴禁以小代大。鋼筋表面應清潔,無損傷、油漬、漆污及老銹現象。

本工程鋼筋骨架成型采用現場綁扎。

鋼筋綁扎前應熟悉施工圖,核對鋼筋下料單和料牌,核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數量。

綁扎復雜結構部位鋼筋時應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序,并與有關工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法,必要時畫出節點大樣圖。

基礎梁鋼筋下筋在鋪放時應按圖紙鋼筋間距要求在墊層上彈線,并按線擺放鋼筋;梁下筋保護層墊塊采用100×100×70-C30混凝土預制墊塊;梁鋼筋綁扎順序:梁下筋→底板上筋→構造柱插筋。

樓層鋼筋綁扎順序:測量放線→構造柱鋼筋→圈粱鋼筋→現澆板鋼筋位置線→現澆板鋼筋。

構造柱鋼筋綁扎

按照《砼結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)執行。

(1)在柱縱筋搭接范圍內箍筋應加密間距為100

篇3:住宅建筑上部結構鋼筋工程施工方法

小區建筑上部結構鋼筋工程施工方法

鋼筋工程的施工必須選擇在設施齊備的加工棚內,按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業,操作人員應熟悉機械性能和操作程序。施工前,先熟悉圖紙,檢查模板、墻體等上道工序的質量標準,按照預算好的鋼筋配料單,檢查鋼筋半成品的規格、級別、數量、尺寸、與質量是否符合設計要求,必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲,電焊用電焊條等有無準備好。

1、質量控制要點

1)確保合格鋼材和焊件進入下道工序;

2)焊工(電焊)持證上崗;

3)做好鋼筋工程的隱蔽驗收。

2、鋼筋工程的質量要求

a)各種規格的鋼筋均有產品原廠合格證,同時,還需做母材物理性能試驗,合格后方可使用。鋼筋表面應潔凈無損傷,鐵銹等污物,應在使用前清理干凈。

b)鋼筋加工過程中如發現脆斷、焊接性能不良、機械性能異常等情況時,應及時抽樣進行理化分析及其它專項檢測。

c)鋼筋的焊接應先做班前焊件試驗,每批鋼筋的焊接接頭中應按規定抽取一定數量的試樣進行強度冷彎試驗,其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規范》中的有關規定。

d)鋼筋的規格、數量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度,均應滿足施工圖紙及施工規范的要求。鋼筋如需代換,必須辦理正式手續,經建設單位、設計單位、監理單位、監督站認可同意后進行。

3、框架柱鋼筋綁扎:

(1)工藝流程:

套柱箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

(2)套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍數量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內,綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。

(3)畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。

(4)柱箍筋綁扎

a.按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上而下綁扎,宜采用纏扣綁扎。

b.箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。

c.箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。

d.根據抗震要求,柱箍筋端頭應彎成1350,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。

e.柱上下兩端箍筋應加密,加密長度及加密區內箍筋間路應符合設計要求,如設計要求箍筋設拉筋時,拉筋應鉤住主筋。

f.柱筋保護層厚度應符合規范要求,主筋外皮為25毫米,墊塊應綁在柱筋外皮上,間距一般為1000毫米,或用塑料卡卡在外豎筋上,以保證主筋保護層厚度準確。柱截面尺寸要符合設計要求。

柱子主筋位移的預防措施

Ⅰ、在澆灌砼前應檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確,并加以校正。

Ⅱ、插筋要綁扎方正吊直,且要有足夠的箍筋,保持鋼筋骨架本身不變形,底端定位應牢固,必要時可焊在底筋上。

Ⅲ、為保證主筋保護層厚度,主筋外側應加設砼墊塊(用予留在墊塊中的鐵線扎牢)。

Ⅳ、為防止澆灌柱子砼時主筋位移,在柱模板上口,用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋,或在主筋上靠模板的一側焊上一截短粗鋼筋,用以保持鋼筋與模板的相對位置,如柱截面較大,鋼筋多時,可適當增加撐筋。

4、梁鋼筋綁扎:

(1)工藝流程:

模內綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

模外綁扎(先在梁板上口綁扎成型后再入模內):

畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內。

(2)在梁板上畫箍筋間距,擺放箍筋。

(3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主此梁的架筋,隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調整箍筋間距符合設計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行。

(4)框架上部縱向鋼筋應貫穿中間節點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求,框架梁縱向鋼筋在端點內錨固長度也要符合設計要求。

(5)綁梁上部縱筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。

(6)箍在疊合處的彎鉤,在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤為1350,平直部分長度為10d。

(7)梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處,梁端與柱交接處箍筋應加密,其間距與加密區長度均要符合設計要求。

(8)在主、次梁受力筋下均應墊墊塊,保證保護層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層之間,鋼筋排距應符合設計要求。

(9)梁筋的搭接:梁的受力鋼筋采用綁扎接頭,搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處,受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開,當采用綁扎搭接接頭時,在規定搭接長度的任何一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區不大于50%。梁內縱筋當長度不夠時應采用機械連接(要求A級接頭)。

5、板鋼筋綁扎:

(1)工藝流程:

清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋

(2)清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。

(3)按劃好間距,先擺放受力主筋、后放分布筋,預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

(4)在現澆板中有板帶梁時,應先綁板帶梁鋼筋,后擺放板鋼筋。

(5)綁扎板筋時,一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間必須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。

(6)在鋼筋的下面墊好墊塊,間距1.5米。墊塊的厚度等于保護層厚度應為15毫米,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

(7)按劃好的間距,先擺放受力主筋、后分布筋。預埋件、電線管、預留孔等即使配合安裝。

(8)在現澆板中有板帶梁時,應先綁板帶鋼筋,再擺放板鋼筋。

(9)本工程施工時應預留孔洞,當受力鋼筋遇

孔洞時,將其繞過孔洞邊,不得切斷。孔洞較大時按圖紙設計要求。

6、質量通病的防治措施

1)鋼筋材質符合要求,表面無銹蝕。鋼筋加工下料準確,制作正確。

2)鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行,并按規定抽樣進行試驗。

3)樓板的負筋綁扎要滿扣,要求一順扣一反扣綁扎,全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉,綁完后要加墊保護層,負筋上不得踩踏和堆放材料,澆混凝土時派專人看管,保證負筋位置準確。