鋼筋工程施工方法及技術(shù)要求

1鋼筋加工:現(xiàn)場(chǎng)按一個(gè)作業(yè)區(qū)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)。

1.1鋼筋除銹方法及設(shè)備:

1.1.1Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋:當(dāng)表面出現(xiàn)浮銹,在使用前用鐵刷子進(jìn)行人工除繡,表面若出現(xiàn)起皮、裂紋現(xiàn)象則不能使用。

1.1.2Ⅰ級(jí)鋼筋:用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行調(diào)直除銹(G*Q-12)。

1.2鋼筋的調(diào)直方法:

Ⅰ級(jí)鋼筋:使用卷?yè)P(yáng)機(jī)(G*Q-12)進(jìn)行調(diào)直采用伸長(zhǎng)率控制(不大于4%)方法,調(diào)直的同時(shí)按照鋼筋翻樣單進(jìn)行斷料。作業(yè)時(shí)調(diào)直機(jī)應(yīng)確定低速,邊調(diào)直邊下料,已調(diào)直的鋼筋必須按規(guī)格分別存放。

1.3鋼筋切斷的方法及設(shè)備:

1.3.1Ⅰ級(jí)鋼筋:在調(diào)直過(guò)程中按照鋼筋翻樣單人工用手動(dòng)鋼筋鉗進(jìn)行斷料。

1.3.2Ⅱ級(jí)、Ⅲ鋼筋:采用鋼筋切斷機(jī)(GW40A)根據(jù)圖紙翻樣單進(jìn)行斷料,切斷機(jī)的刀片不許有裂紋,刀架螺栓應(yīng)緊固,防護(hù)罩要牢固,同時(shí)應(yīng)有備用刀架。

1.3.3直螺紋連接鋼筋:用無(wú)齒鋸根據(jù)圖紙翻樣單進(jìn)行斷料,無(wú)齒鋸的切割片不許有破損且安裝緊固,防護(hù)罩要牢固,斷料時(shí)無(wú)齒鋸前嚴(yán)禁站人,切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直,不得有馬蹄形或翹曲。

1.4鋼筋彎曲成型方法:

1.4.1結(jié)構(gòu)主筋:熱軋帶肋鋼筋成型使用彎曲機(jī),鋼筋彎曲圓弧按下圖成型。

1.4.2箍筋、拉鉤筋成型:手工成型,成型依據(jù)設(shè)計(jì)要求按下圖成型。

1.5鋼筋直螺紋連接套絲方法:

套絲機(jī)為廠家提供,安裝后同樣搭設(shè)操作平臺(tái),套絲機(jī)的套扣"板牙"根據(jù)鋼筋的規(guī)格分別準(zhǔn)備,絲扣的檢驗(yàn)規(guī)尺、絲扣檢驗(yàn)筒每臺(tái)設(shè)備必須配備一套;套絲時(shí)應(yīng)使套絲輪滾入3扣以上再松手,前行應(yīng)均勻,加工完應(yīng)對(duì)絲頭逐一試擰,外露部分(用平擰不動(dòng)為止)應(yīng)小于等于3扣,成型后絲頭及時(shí)戴塑料帽保護(hù)。

1.6馬凳加工:見(jiàn)下圖

2鋼筋連接

2.1本工程結(jié)構(gòu)鋼筋直徑≥16的Ⅲ級(jí)鋼筋宜采用Ⅰ級(jí)機(jī)械接頭,連接形式為剝肋滾軋直螺紋連接;其他直徑鋼筋采用綁扎搭接連接。鋼筋機(jī)械連接接頭安裝現(xiàn)場(chǎng)取樣后采用同規(guī)格鋼筋按照單面焊的長(zhǎng)度進(jìn)行搭接焊,同時(shí)在該部位增加與試件相同長(zhǎng)度的附加筋,取樣補(bǔ)強(qiáng)后,要對(duì)焊接部位進(jìn)行外觀檢查,見(jiàn)下圖:

2.2基礎(chǔ)底板、梁鋼筋連接

2.2.1接頭形式:剝肋滾軋直螺紋接頭;

2.2.2鋼筋接頭35d區(qū)域內(nèi)接頭面積不得超過(guò)總截面面積50%;基礎(chǔ)梁上鐵接頭位置在跨中,下鐵在支座。

2.2.3連接鋼筋時(shí),一定要先待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后,再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記,以防遺漏。

2.2.4連接后絲扣外露絲扣嚴(yán)禁超過(guò)1個(gè)完整絲扣,見(jiàn)下圖:

2.2.5;管道井,電纜井.風(fēng)井.塔吊樓板洞鋼筋不斷開(kāi)連續(xù)布置。

底板板筋穿過(guò)塔吊基礎(chǔ),因塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)先施工,板筋先預(yù)留祥見(jiàn)塔吊基礎(chǔ)專(zhuān)項(xiàng)施工方案。

2.4框架柱、暗柱鋼筋機(jī)械連接

2.4.1接頭形式:Ⅰ級(jí)剝肋滾軋直螺紋接頭;

2.4.2同一連接區(qū)域接頭面積不得超過(guò)總截面面積50%,縱向受力鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)35d。

2.4.3.地下室框支柱箍筋應(yīng)采用焊連封閉箍筋。

2.5連梁鋼筋機(jī)械連接

采用Ⅰ級(jí)剝肋滾軋直螺紋接頭,接頭位置見(jiàn)下圖

2.6.剪力墻

2.6.1機(jī)械連接:Ⅰ級(jí)剝肋滾軋直螺紋接頭,鋼筋接頭35d區(qū)域內(nèi)接頭面積不得超過(guò)總截面面積50%,接頭位置見(jiàn)下圖:

2.6.2搭接連接

①.短肢剪力墻縱向受力鋼筋最小搭接長(zhǎng)度要求見(jiàn)下表:

鋼筋直徑砼強(qiáng)度等級(jí)搭接長(zhǎng)度(mm)

12/14/16C3034d×1.2

C2538d×1.2

②普通剪力墻縱向受力鋼筋最小搭接長(zhǎng)度要求見(jiàn)下表:

鋼筋直徑砼強(qiáng)度等級(jí)搭接長(zhǎng)度(mm)

12/14/16C3031d×1.2

C2535d×1.2

其余按相關(guān)規(guī)范要求施工

2.6.3搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)必須保證有三道水平(或垂直)筋通過(guò),同時(shí)應(yīng)最少綁扎三個(gè)綁扣,同一搭接區(qū)域范圍內(nèi)接頭面積不大于總截面面積50%。

3鋼筋綁扎

3.1基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎

3.1.1按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距,算出底板實(shí)際需用的鋼筋數(shù)量,第一根鋼筋距離底板外皮為50mm,在底板上彈出鋼筋位置線(xiàn)(包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線(xiàn))和墻、柱位置線(xiàn)

3.1.2綁完下鐵后,搭設(shè)鋼管支架,先在架子上鋪梁上筋,鋪梁上筋的同時(shí)將箍筋預(yù)先就位,然后穿梁下筋。

3.1.3檢查底板下層鋼筋施工合格后,放置控制底板砼保護(hù)層厚度用水泥墊塊,其厚度為40mm,間距600mm呈梅花狀布置。

3.1.4綁完基礎(chǔ)梁,擺放鋼筋馬凳(間距1200),在馬凳上擺放縱橫底板上鐵兩個(gè)方向定位鋼筋,底板上鐵上下次序同底板下鐵。

3.1.5鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎,如果用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向,也可采用八字扣,必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。

3.1.6基礎(chǔ)底板墻、暗柱插筋綁扎方法

a.豎向鋼筋的的預(yù)留長(zhǎng)度見(jiàn)下圖:

b.墻、暗柱插筋在板(梁)內(nèi)的固定方法見(jiàn)下圖:

3.2墻體及暗柱鋼筋綁扎

3.2.1清理預(yù)留筋浮灰和調(diào)整縱筋位置.

3.2.2綁扎暗柱和過(guò)梁鋼筋,靠近暗柱的豎向鋼筋應(yīng)距暗柱邊50,過(guò)梁的第一根箍筋距暗柱邊50。

3.2.3綁扎水平筋,第一根水平筋距地面50mm,所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,綁絲頭應(yīng)向墻內(nèi)收頭。

墻封頂節(jié)點(diǎn)鋼筋錨固

3.2.4剪力墻鋼筋采用綁扎搭接,豎向及水平筋錯(cuò)開(kāi)50%搭接,搭接部位必須綁扎三根鋼筋。墻體拉勾筋Φ8彎鉤1350,平直段長(zhǎng)80mm,間距600梅花狀布置。

3.2.5為保證門(mén)窗洞口標(biāo)高位置正確,在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線(xiàn)。門(mén)窗洞口要按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求綁扎過(guò)梁鋼筋,錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求,過(guò)梁箍筋兩端各進(jìn)入暗柱一個(gè),第一個(gè)過(guò)梁箍筋距暗柱邊50。

3.3頂板及暗梁鋼筋綁扎方法:

3.3.1在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距,擺放箍筋,先穿梁下部主筋,并將同方向的箍筋套好,然后穿另一垂直方向的梁下部主筋,梁上部主筋的安裝順序與下部主筋安裝順序相反。

3.3.2頂板鋼筋的綁扎:清理上面的雜物,用粉筆在模板上畫(huà)好主筋及分部筋的間距,第一根鋼筋距梁邊50,先擺放下層受力主筋、后放分布筋、預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留洞,下層鋼筋綁完后放置墊塊間距600梅花形布置,再放馬凳間距1200同排布置,安裝上層鋼筋,綁扣一率用八字扣綁扎,相交點(diǎn)全部要綁扎。

3.4樓梯板鋼筋綁扎:

在樓梯底模板上畫(huà)出主筋和分部筋的位置線(xiàn),第一根鋼筋距墻邊50,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個(gè)交叉點(diǎn)必須綁扣。

3.5保護(hù)層控制措施

3.5.1基礎(chǔ)底板,放置水泥墊塊。

3.5.2剪力墻保護(hù)層控采用相應(yīng)規(guī)格的塑料保護(hù)圈。

3.5.3頂板及連梁等保護(hù)層控制措施見(jiàn)下圖:

篇2:鋼筋施工安全文明管理細(xì)則

鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,工作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線(xiàn)上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以?xún)?nèi)才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)掛好安全帶。

手持電動(dòng)工具的使用應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線(xiàn)、插頭和插座應(yīng)完好,電源線(xiàn)不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換,工具的外絕緣應(yīng)完好無(wú)損,維修和保管應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

氧氣機(jī)不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點(diǎn)間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時(shí)焊接夾具的滑動(dòng)部分應(yīng)注意加注潤(rùn)滑油;使用高壓電動(dòng)油泵時(shí),嚴(yán)禁超過(guò)油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時(shí)所有輸電線(xiàn)路必須絕緣良好;維修焊接設(shè)備時(shí),必須在切斷電源之后進(jìn)行;操作者需要穿戴必要的防護(hù)用品;運(yùn)輸和吊卸設(shè)備過(guò)程中應(yīng)避免碰撞;焊接電源應(yīng)放置于通風(fēng)良好和干燥地方,所有電源線(xiàn)特別是控制線(xiàn)避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)正確戴好安全帽。對(duì)鋼筋施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)以重點(diǎn)控制,做到現(xiàn)場(chǎng)有人監(jiān)督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術(shù)規(guī)定

1鋼筋加工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格,安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,室外作業(yè)應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚。

2鋼筋加工機(jī)械操作人員需經(jīng)專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn)合格方可操作,特殊工種電焊工、預(yù)應(yīng)力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應(yīng)按規(guī)定配備和正確使用各種勞動(dòng)保護(hù)用品。

4高處作業(yè)時(shí)不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺(tái)腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風(fēng)雷雨天氣必須停止露天作業(yè),防止雷擊傷人。

6搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物,架空線(xiàn)路和其他電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰斷線(xiàn)路或發(fā)生觸電事故。穿越馬路應(yīng)注意避讓車(chē)輛及行人,以免發(fā)生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時(shí),規(guī)格必須統(tǒng)一,不得長(zhǎng)短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結(jié)實(shí),細(xì)長(zhǎng)鋼筋不準(zhǔn)一點(diǎn)吊運(yùn)。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行,不準(zhǔn)在高處制作。

9人工調(diào)直鋼筋時(shí),鐵錘的木柄要堅(jiān)實(shí)牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時(shí)用力應(yīng)適中,前后不準(zhǔn)站人。

10人工鏨斷鋼筋時(shí),作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時(shí),必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準(zhǔn)對(duì)面操作。

11在制作臺(tái)上使用齒口扳手彎曲鋼筋時(shí),操作臺(tái)必須穩(wěn)固可靠,三角板應(yīng)與操作臺(tái)面固定牢靠。

12使用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)時(shí),料架、料槽應(yīng)安裝平直,并對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線(xiàn)。使用前應(yīng)檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置、調(diào)整間隙、緊固螺栓,確認(rèn)正常,起動(dòng)空轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無(wú)異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

13使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí),應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤(pán)等無(wú)裂紋與損傷,防護(hù)罩堅(jiān)固可靠,空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

14綁扎基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋時(shí),應(yīng)先排除坑內(nèi)積水,檢查坑壁支護(hù)是否穩(wěn)固。作業(yè)人員上下應(yīng)走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準(zhǔn)集中堆放鋼筋,防止堆載過(guò)重引起坑壁坍塌滑落。預(yù)留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應(yīng)在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網(wǎng)片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時(shí)作業(yè)人員方可靠近,待骨架支放穩(wěn)固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應(yīng)按高處作業(yè)規(guī)定搭設(shè)登高操作腳手,懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足點(diǎn),并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設(shè)牢靠,

18應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī),卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見(jiàn)到全部冷拉場(chǎng)地,卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉中線(xiàn)距離不得小于5m。

19冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并安裝防護(hù)欄板及警告標(biāo)志。無(wú)關(guān)人員不得在此停留,作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)必須離開(kāi)被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具、夾齒應(yīng)良好,滑輪拖拉小車(chē)應(yīng)潤(rùn)滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全、牢固。確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

21卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須聽(tīng)從指揮人員啟動(dòng)信號(hào),并待所有人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)后方可啟動(dòng)機(jī)器。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車(chē)信號(hào)或見(jiàn)到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮,嚴(yán)禁超拉。

23作業(yè)后,應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱。

24對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置在用防火材料搭設(shè)的工棚內(nèi),并應(yīng)配置相應(yīng)的滅火設(shè)備。作業(yè)場(chǎng)地周?chē)坏枚逊乓兹家妆锲贰?/p>

25對(duì)焊機(jī)必須配備專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱,對(duì)焊機(jī)及開(kāi)關(guān)箱的金屬外殼必須作保護(hù)接零或保護(hù)接地。

26焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點(diǎn),電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺絲應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過(guò)40℃,排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

29焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員,在焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷。

30閃光區(qū)應(yīng)設(shè)置擋板,與焊接無(wú)關(guān)的人員不得入內(nèi)。

31焊工作業(yè)時(shí),應(yīng)穿戴焊工專(zhuān)用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在潮濕的地方作業(yè),應(yīng)用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現(xiàn)場(chǎng)電焊作業(yè)應(yīng)履行三級(jí)動(dòng)火申請(qǐng)審批手續(xù),作業(yè)前,應(yīng)根據(jù)申請(qǐng)審批要求,清理施焊現(xiàn)場(chǎng)10m內(nèi)的易燃易爆物品,并采取規(guī)定的防護(hù)措施。作業(yè)人員必須持證上崗并按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

33電焊機(jī)電源線(xiàn)路及專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱的設(shè)置,應(yīng)符合電焊機(jī)的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護(hù)裝置和防觸電保護(hù)裝置。電焊機(jī)開(kāi)關(guān)箱及電源線(xiàn)路接線(xiàn)和線(xiàn)路故障排除必須由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行。

34雨雪天不得在露天電焊作業(yè)。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場(chǎng)所作業(yè)時(shí),作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業(yè)。

35電焊機(jī)導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)有良好的絕緣,不得將電焊機(jī)導(dǎo)線(xiàn)放在高溫物體附近。電焊機(jī)導(dǎo)線(xiàn)和焊接線(xiàn)不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線(xiàn)不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上。

36電焊機(jī)導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)度不宜大于30m。當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)通過(guò)道路必須架空或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下,當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)通過(guò)軌道時(shí),必須從軌道下面穿過(guò)。當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)絕緣層破損或斷股時(shí),應(yīng)立即更換。

37電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導(dǎo)線(xiàn)連接應(yīng)牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業(yè),應(yīng)有可靠的作業(yè)平臺(tái)與防護(hù)設(shè)施,懸空作業(yè)必須有可靠的立足點(diǎn)及系好安全帶。電焊作業(yè)場(chǎng)所周?chē)拖路綉?yīng)采取隔離與防火措施并由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

39更換場(chǎng)地移動(dòng)焊把線(xiàn)時(shí),應(yīng)切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴(yán)禁手持把線(xiàn)爬梯、登高。

40焊接過(guò)程中,如焊機(jī)發(fā)生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過(guò)小導(dǎo)線(xiàn)破裂、漏電等情況,均應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。

41室內(nèi)電弧焊時(shí),應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置,焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤(pán)預(yù)應(yīng)力鋼絲束堆放必須穩(wěn)固防止傾倒傷人,拆包放長(zhǎng)鋼絲束必須在專(zhuān)用轉(zhuǎn)盤(pán)上進(jìn)行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機(jī)切斷鋼絲束前,須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有否二級(jí)漏電保護(hù),切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品,

44張拉作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證操作。

45張拉器具、設(shè)備、錨具等均應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)檢測(cè)合格后方可使用。

46預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)應(yīng)編制安全技術(shù)措施方案,并由項(xiàng)目工程師簽署張拉令及履行相應(yīng)的安全技術(shù)交底手續(xù)后方可實(shí)施張拉作業(yè)。

47張拉作業(yè)周?chē)鷳?yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi),構(gòu)件張拉兩端不準(zhǔn)站人,并設(shè)置可靠有效的防護(hù)措施。

48選擇高壓油泵的位置時(shí),應(yīng)考慮在張拉過(guò)程中錨具構(gòu)件出現(xiàn)突然損壞時(shí),操作人員能立即避開(kāi)。油泵與千斤頂之間的所有連接點(diǎn)及鋼管的喇叭口,必須完好無(wú)損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應(yīng)有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩(wěn)固,位置正直對(duì)稱(chēng),嚴(yán)禁多加墊鐵。曲線(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)使張拉力作用線(xiàn)與孔道中線(xiàn)末端的切線(xiàn)重合,直線(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉時(shí),應(yīng)使張拉力作用線(xiàn)與孔道中心線(xiàn)重合。

50張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí),應(yīng)做好端頭安全防護(hù)工作,設(shè)單側(cè)警戒區(qū)防止張拉時(shí)斷裂鋼筋傷人。張拉作業(yè)應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮,操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋,在量測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值及固定錨固鋼絲束時(shí)應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時(shí)間后再拆卸張拉設(shè)備。

51張拉過(guò)程中,必須隨時(shí)注意非正常情況的出現(xiàn),密切關(guān)注張拉值的大小必須與計(jì)算之相適應(yīng),當(dāng)壓力表指針不復(fù)零位,張拉機(jī)械發(fā)生故障時(shí),必須停止張拉,會(huì)同施工技術(shù)人員采取措施,排除故障后,方可繼續(xù)進(jìn)行張拉。

52在高處張拉預(yù)應(yīng)力作業(yè),作業(yè)人員必須在符合安全標(biāo)準(zhǔn)的腳手架或操作平臺(tái)上進(jìn)行作業(yè),在無(wú)臨邊防護(hù)或懸掛吊籃上作業(yè),作業(yè)人員必須系好安全帶掛好保險(xiǎn)鉤。

53孔道壓漿時(shí),掌握噴嘴的人必須帶防護(hù)鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時(shí),噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進(jìn)行壓漿灌注,堵灌漿孔時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在孔的側(cè)面,以防砂漿噴出傷人。