鋼筋工程施工方法及技術要求

1鋼筋加工:現場按一個作業區設置鋼筋加工場。

1.1鋼筋除銹方法及設備:

1.1.1Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋:當表面出現浮銹,在使用前用鐵刷子進行人工除繡,表面若出現起皮、裂紋現象則不能使用。

1.1.2Ⅰ級鋼筋:用卷揚機進行調直除銹(G*Q-12)。

1.2鋼筋的調直方法:

Ⅰ級鋼筋:使用卷揚機(G*Q-12)進行調直采用伸長率控制(不大于4%)方法,調直的同時按照鋼筋翻樣單進行斷料。作業時調直機應確定低速,邊調直邊下料,已調直的鋼筋必須按規格分別存放。

1.3鋼筋切斷的方法及設備:

1.3.1Ⅰ級鋼筋:在調直過程中按照鋼筋翻樣單人工用手動鋼筋鉗進行斷料。

1.3.2Ⅱ級、Ⅲ鋼筋:采用鋼筋切斷機(GW40A)根據圖紙翻樣單進行斷料,切斷機的刀片不許有裂紋,刀架螺栓應緊固,防護罩要牢固,同時應有備用刀架。

1.3.3直螺紋連接鋼筋:用無齒鋸根據圖紙翻樣單進行斷料,無齒鋸的切割片不許有破損且安裝緊固,防護罩要牢固,斷料時無齒鋸前嚴禁站人,切口斷面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或翹曲。

1.4鋼筋彎曲成型方法:

1.4.1結構主筋:熱軋帶肋鋼筋成型使用彎曲機,鋼筋彎曲圓弧按下圖成型。

1.4.2箍筋、拉鉤筋成型:手工成型,成型依據設計要求按下圖成型。

1.5鋼筋直螺紋連接套絲方法:

套絲機為廠家提供,安裝后同樣搭設操作平臺,套絲機的套扣"板牙"根據鋼筋的規格分別準備,絲扣的檢驗規尺、絲扣檢驗筒每臺設備必須配備一套;套絲時應使套絲輪滾入3扣以上再松手,前行應均勻,加工完應對絲頭逐一試擰,外露部分(用平擰不動為止)應小于等于3扣,成型后絲頭及時戴塑料帽保護。

1.6馬凳加工:見下圖

2鋼筋連接

2.1本工程結構鋼筋直徑≥16的Ⅲ級鋼筋宜采用Ⅰ級機械接頭,連接形式為剝肋滾軋直螺紋連接;其他直徑鋼筋采用綁扎搭接連接。鋼筋機械連接接頭安裝現場取樣后采用同規格鋼筋按照單面焊的長度進行搭接焊,同時在該部位增加與試件相同長度的附加筋,取樣補強后,要對焊接部位進行外觀檢查,見下圖:

2.2基礎底板、梁鋼筋連接

2.2.1接頭形式:剝肋滾軋直螺紋接頭;

2.2.2鋼筋接頭35d區域內接頭面積不得超過總截面面積50%;基礎梁上鐵接頭位置在跨中,下鐵在支座。

2.2.3連接鋼筋時,一定要先待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后,再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記,以防遺漏。

2.2.4連接后絲扣外露絲扣嚴禁超過1個完整絲扣,見下圖:

2.2.5;管道井,電纜井.風井.塔吊樓板洞鋼筋不斷開連續布置。

底板板筋穿過塔吊基礎,因塔吊基礎承臺先施工,板筋先預留祥見塔吊基礎專項施工方案。

2.4框架柱、暗柱鋼筋機械連接

2.4.1接頭形式:Ⅰ級剝肋滾軋直螺紋接頭;

2.4.2同一連接區域接頭面積不得超過總截面面積50%,縱向受力鋼筋接頭錯開35d。

2.4.3.地下室框支柱箍筋應采用焊連封閉箍筋。

2.5連梁鋼筋機械連接

采用Ⅰ級剝肋滾軋直螺紋接頭,接頭位置見下圖

2.6.剪力墻

2.6.1機械連接:Ⅰ級剝肋滾軋直螺紋接頭,鋼筋接頭35d區域內接頭面積不得超過總截面面積50%,接頭位置見下圖:

2.6.2搭接連接

①.短肢剪力墻縱向受力鋼筋最小搭接長度要求見下表:

鋼筋直徑砼強度等級搭接長度(mm)

12/14/16C3034d×1.2

C2538d×1.2

②普通剪力墻縱向受力鋼筋最小搭接長度要求見下表:

鋼筋直徑砼強度等級搭接長度(mm)

12/14/16C3031d×1.2

C2535d×1.2

其余按相關規范要求施工

2.6.3搭接長度范圍內必須保證有三道水平(或垂直)筋通過,同時應最少綁扎三個綁扣,同一搭接區域范圍內接頭面積不大于總截面面積50%。

3鋼筋綁扎

3.1基礎底板鋼筋綁扎

3.1.1按圖紙標明的鋼筋間距,算出底板實際需用的鋼筋數量,第一根鋼筋距離底板外皮為50mm,在底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎梁鋼筋位置線)和墻、柱位置線

3.1.2綁完下鐵后,搭設鋼管支架,先在架子上鋪梁上筋,鋪梁上筋的同時將箍筋預先就位,然后穿梁下筋。

3.1.3檢查底板下層鋼筋施工合格后,放置控制底板砼保護層厚度用水泥墊塊,其厚度為40mm,間距600mm呈梅花狀布置。

3.1.4綁完基礎梁,擺放鋼筋馬凳(間距1200),在馬凳上擺放縱橫底板上鐵兩個方向定位鋼筋,底板上鐵上下次序同底板下鐵。

3.1.5鋼筋交叉點全部綁扎,如果用一面順扣應交錯變換方向,也可采用八字扣,必須保證鋼筋不產生位移。

3.1.6基礎底板墻、暗柱插筋綁扎方法

a.豎向鋼筋的的預留長度見下圖:

b.墻、暗柱插筋在板(梁)內的固定方法見下圖:

3.2墻體及暗柱鋼筋綁扎

3.2.1清理預留筋浮灰和調整縱筋位置.

3.2.2綁扎暗柱和過梁鋼筋,靠近暗柱的豎向鋼筋應距暗柱邊50,過梁的第一根箍筋距暗柱邊50。

3.2.3綁扎水平筋,第一根水平筋距地面50mm,所有鋼筋交叉點應逐點綁扎,綁絲頭應向墻內收頭。

墻封頂節點鋼筋錨固

3.2.4剪力墻鋼筋采用綁扎搭接,豎向及水平筋錯開50%搭接,搭接部位必須綁扎三根鋼筋。墻體拉勾筋Φ8彎鉤1350,平直段長80mm,間距600梅花狀布置。

3.2.5為保證門窗洞口標高位置正確,在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計和規范要求綁扎過梁鋼筋,錨入墻內長度要符合設計要求,過梁箍筋兩端各進入暗柱一個,第一個過梁箍筋距暗柱邊50。

3.3頂板及暗梁鋼筋綁扎方法:

3.3.1在梁側模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋,先穿梁下部主筋,并將同方向的箍筋套好,然后穿另一垂直方向的梁下部主筋,梁上部主筋的安裝順序與下部主筋安裝順序相反。

3.3.2頂板鋼筋的綁扎:清理上面的雜物,用粉筆在模板上畫好主筋及分部筋的間距,第一根鋼筋距梁邊50,先擺放下層受力主筋、后放分布筋、預埋件、電線管、預留洞,下層鋼筋綁完后放置墊塊間距600梅花形布置,再放馬凳間距1200同排布置,安裝上層鋼筋,綁扣一率用八字扣綁扎,相交點全部要綁扎。

3.4樓梯板鋼筋綁扎:

在樓梯底模板上畫出主筋和分部筋的位置線,第一根鋼筋距墻邊50,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交叉點必須綁扣。

3.5保護層控制措施

3.5.1基礎底板,放置水泥墊塊。

3.5.2剪力墻保護層控采用相應規格的塑料保護圈。

3.5.3頂板及連梁等保護層控制措施見下圖:

篇2:鋼筋施工安全文明管理細則

鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好,電源線不得任意接長和調換,工具的外絕緣應完好無損,維修和保管應有專人負責。

氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設備時,必須在切斷電源之后進行;操作者需要穿戴必要的防護用品;運輸和吊卸設備過程中應避免碰撞;焊接電源應放置于通風良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進入施工現場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環節以重點控制,做到現場有人監督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術規定

1鋼筋加工機械設備進場必須經檢查驗收合格,安裝應堅實穩固,室外作業應搭設機棚。

2鋼筋加工機械操作人員需經專業知識培訓合格方可操作,特殊工種電焊工、預應力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應按規定配備和正確使用各種勞動保護用品。

4高處作業時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風雷雨天氣必須停止露天作業,防止雷擊傷人。

6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰斷線路或發生觸電事故。穿越馬路應注意避讓車輛及行人,以免發生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規格必須統一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結實,細長鋼筋不準一點吊運。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內進行,不準在高處制作。

9人工調直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應適中,前后不準站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業前應仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩固可靠,三角板應與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調直切斷機時,料架、料槽應安裝平直,并對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。使用前應檢查傳動機構和工作裝置、調整間隙、緊固螺栓,確認正常,起動空轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業。

13使用鋼筋彎曲機時,應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋與損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業。

14綁扎基礎承臺鋼筋時,應先排除坑內積水,檢查坑壁支護是否穩固。作業人員上下應走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業人員方可靠近,待骨架支放穩固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應按高處作業規定搭設登高操作腳手,懸空作業應有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設牢靠,

18應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應設置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區,并安裝防護欄板及警告標志。無關人員不得在此停留,作業人員在作業時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業前,應檢查冷拉夾具、夾齒應良好,滑輪拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后,方可作業。

21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區后方可啟動機器。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應由專人負責指揮,嚴禁超拉。

23作業后,應放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。

24對焊機應安置在用防火材料搭設的工棚內,并應配置相應的滅火設備。作業場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機必須配備專用開關箱,對焊機及開關箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。

26焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應定期光磨,二次電路全部連接螺絲應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應根據溫度調節。

29焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

30閃光區應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內。

31焊工作業時,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業,應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現場電焊作業應履行三級動火申請審批手續,作業前,應根據申請審批要求,清理施焊現場10m內的易燃易爆物品,并采取規定的防護措施。作業人員必須持證上崗并按規定穿戴勞動保護用品。

33電焊機電源線路及專用開關箱的設置,應符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業電工進行。

34雨雪天不得在露天電焊作業。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業時,作業人員應穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業。

35電焊機導線應有良好的絕緣,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上。

36電焊機導線長度不宜大于30m。當導線通過道路必須架空或穿入防護管內埋設在地下,當導線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層破損或斷股時,應立即更換。

37電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業,應有可靠的作業平臺與防護設施,懸空作業必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業場所周圍和下方應采取隔離與防火措施并由專人監護。

39更換場地移動焊把線時,應切斷電源。作業人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機發生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等情況,均應立即停機進行檢修。

41室內電弧焊時,應有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應設擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預應力鋼絲束堆放必須穩固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉盤上進行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉是否正常,有否二級漏電保護,切割機后方不準堆放易燃物品,

44張拉作業人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。

45張拉器具、設備、錨具等均應按規定檢驗檢測合格后方可使用。

46預應力張拉作業應編制安全技術措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應的安全技術交底手續后方可實施張拉作業。

47張拉作業周圍應設置明顯的警示標志,嚴禁無關人員進入危險區域內,構件張拉兩端不準站人,并設置可靠有效的防護措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應考慮在張拉過程中錨具構件出現突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩固,位置正直對稱,嚴禁多加墊鐵。曲線預應力張拉時應使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預應力張拉時,應使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預應力筋時,應做好端頭安全防護工作,設單側警戒區防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業應由專人負責指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋,在量測預應力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現,密切關注張拉值的大小必須與計算之相適應,當壓力表指針不復零位,張拉機械發生故障時,必須停止張拉,會同施工技術人員采取措施,排除故障后,方可繼續進行張拉。

52在高處張拉預應力作業,作業人員必須在符合安全標準的腳手架或操作平臺上進行作業,在無臨邊防護或懸掛吊籃上作業,作業人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業人員應站在孔的側面,以防砂漿噴出傷人。