鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施

項次焊接缺陷防止措施

1軸線偏移矯直鋼筋端部

正確安裝夾具和鋼筋

避免過大的擠壓力

及時修理或更換夾具

2彎折矯直鋼筋端部

注意安裝與扶持上鋼筋

避免焊后過快卸夾具

修理或更換夾具

3焊包薄而大減低頂壓速度

減小焊接電流

減少焊接時間

4咬邊減小焊接電流

縮短焊接時間

注意上鉗口的起始點,確保

上部鋼筋擠壓到位

5未焊合增大焊接電流

避免焊接時間過短

檢修夾具,確保上鋼筋下送自如

6焊包不勻鋼筋端面力求平整

填裝焊劑盡量均勻

延長焊接時間,適當(dāng)增加熔化量

7氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑

清除鋼筋焊接部位的鐵銹

確保被焊處在焊劑中的埋入深度

8燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹

盡量夾緊鋼筋

9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔

避免焊后過快回收焊劑

⑵、電渣壓力焊可在負溫條件下進行,但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時,則不宜進行施焊。

雨天、雪天不宜進行施焊,必須施焊時,應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭,應(yīng)避免碰到冰雪。

G、質(zhì)量記錄

本分項應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

⑴、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。

⑵、焊劑合格證。

⑶、鋼筋機械性能復(fù)試報告。

⑷、進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋

在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的,應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。

⑸、鋼筋接頭的拉伸試驗報告。

(五)、閃光對焊連接

A、施工準備

⑴、材料及主要機具:

①、鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求,有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成份應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗。

②、主要機具:對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。

常用對焊機主要技術(shù)見下表

焊機型號UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1

動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧

(人力操縱)電動

凸輪氣-液壓

額定容量KVA

負載持續(xù)率%

電源電壓V220/380220/

次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2.9~5.03.52~7.044.5~7.64.05~8.103.8~7.6

次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616

連續(xù)閃光焊接直徑mm10~1212~1616~2020~2520~25

預(yù)熱閃光焊接直徑mm≤22≤36≤40≤40≤40

每小時最大焊接件數(shù)507520~3080120

冷卻水消耗量L/h

壓縮空氣壓力Mpa0.550.6

⑵、作業(yè)條件:

①、焊工必須持有有效的考試合格證。

②、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求。

③、電源應(yīng)符合要求,當(dāng)電源電壓下降大于5%,小于8%時,應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施;大于8%時,不得進行焊接。

④、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施,防火和必要的通風(fēng)措施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。

⑤、熟悉料單,弄清接頭位置,做好技術(shù)交底。

B、操作工藝

⑴、工藝流程:

檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗

閃光對焊工藝過程:閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續(xù)閃光加熱至將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

閃光-預(yù)熱閃光對焊工藝過程:閉合電路→一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→二次連續(xù)閃光加熱至將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

⑵、焊接工藝方法選擇:當(dāng)鋼筋直徑較小,鋼筋級別較低,可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大,端面較平整,宜采用預(yù)熱閃光焊;當(dāng)端面不夠平整,則應(yīng)采用閃光-預(yù)熱閃光焊。

※Ⅲ級鋼筋焊接時,無論直徑大小,均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工藝。

連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑

焊機容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)

150Ⅰ級25

Ⅱ級22

100Ⅰ級20

Ⅱ級18

75Ⅰ級16

Ⅱ級14

焊接參數(shù)選擇:閃光對焊時,應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度燒化留量頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。

檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等,一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。

做班前試件:在每班正式焊接前,應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件,其中3個做拉力試驗,3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

⑶、焊接操作:

連續(xù)閃光焊:通電后,應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸,使其產(chǎn)生電阻熱,并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光,待預(yù)定的燒化留量消失后,以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛,即完成整個連續(xù)閃光焊接。

預(yù)熱閃光焊:通電后,應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光,形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成,應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。

閃光-預(yù)熱閃光焊:通電后,應(yīng)首先進行閃光,當(dāng)鋼筋端面已平整時,應(yīng)立即進行預(yù)熱、閃

光及頂鍛過程。

⑷、保證焊接接頭位置和操作要求:

①、焊接前和施焊過程中,應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。

②、鋼筋端頭如起彎或成"馬蹄"形則不得焊接,必須煨直或切除。

③、鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污,必須清除干凈。

④、焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

⑤、接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑形變形,端面不應(yīng)氧化。

⑥、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩(wěn),以免接頭彎折。

質(zhì)量檢查:在鋼筋對焊生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認真進行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心彎折燒傷裂縫等缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。

C、質(zhì)量標準

⑴、保證項目:

①、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

注:進口鋼筋需經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗,符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

檢驗方法:檢查出廠證明書和試驗報告單。

②、鋼筋的焊接接頭的位置同一截面內(nèi)接頭的百分比,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法:觀察或尺量檢查。

③、對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。

力學(xué)性能檢驗時,應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件,其中3個做拉伸試驗,3個做彎曲試驗。在同一臺班內(nèi),由同一焊工完成的300個同級別同直徑鋼筋焊接接頭作為一批,若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)較少,可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不到300個接頭,則應(yīng)按一批計算。

檢驗方法:檢查焊接試件試驗報告單。

⑵、基本項目:

鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列要求:

①、接頭部位不得有橫向裂紋。

②、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。

檢驗方法:觀察檢查。

⑶、允許偏差項目:

①、接頭處的彎折角不大于4°。

②、接頭處的軸線偏移,不大于0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm。

檢驗方法:目測或量測。

D、成品保護

焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩(wěn),以免接頭彎折。

E、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

⑴、在鋼筋對焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過程中的任何一環(huán)節(jié),以確保焊接質(zhì)量,若出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)參照下表找原因,及時消除。

⑵、冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進行。冷拉過程中,若在接頭部位發(fā)生斷裂,可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉,但不得多于兩次。同時,其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20**)的規(guī)定。

篇2:豎向粗鋼筋電渣壓力焊接施工技術(shù)

豎向粗鋼筋電渣壓力焊施工技術(shù)

本工程Φ18及以上的柱Ⅱ級豎向鋼筋擬采用電渣壓力焊連接技術(shù)。我公司已在多個工程中應(yīng)用了該項施工新技術(shù),并在提高施工質(zhì)量、加快施工進度,降低施工成本等方面取得了良好的效果。

一、施工原理

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。該工藝工效高、成本低、易操作和工作環(huán)境好等特點。是建設(shè)部推廣應(yīng)用的"十新"技術(shù)之一。一般用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)豎向粗鋼筋的連接。

本工程采用全自動電渣壓力焊機進行焊接,其具體焊接原理圖如下:

二、材料機具及作業(yè)條件

(一)材料機具

1)鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求,有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗。

2)焊劑:

焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。

焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi),防止受潮。如受潮,使用前須經(jīng)250~300℃烘焙2H。使用中回收的焊劑,應(yīng)除去熔渣和雜物,并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。

3)主要機具:

自動電渣壓力焊設(shè)備包括:焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。

焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時,可采用容量為600A的焊接電源;32MM直徑及以上的鋼筋焊接時,應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源)。當(dāng)焊機容量較小時,也可以采用較小容量的同型號,同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。

(二)作業(yè)條件

1)焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

2)設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度,在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活,操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng),不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全,以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。

3)電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%,則不宜進行焊接。

4)作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施,制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施,加強焊工的勞動保護,防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。

5)注意接頭位置,注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比,不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收質(zhì)量標準》有關(guān)條款的規(guī)定時,要調(diào)整接頭位置后才能施焊。

三、工藝流程及作業(yè)方法

(一)工藝流程:

檢查設(shè)備、電源-鋼筋端頭制備-選擇焊接參數(shù)-裝焊接夾具和鋼筋-安放鐵絲球(也可省去)-安放焊劑灌、填裝焊劑-試焊、作試件-確定焊接參數(shù)-施焊-回收焊劑-卸下夾具-質(zhì)量檢查。

電渣壓力焊的工藝過程:閉合電路-引弧-電弧過程-電渣過程-擠壓斷電。

(二)作業(yè)方法:

1)檢查設(shè)備、電源,確保隨時處于正常狀態(tài),嚴禁超負荷工作。

2)鋼筋端頭制備:

鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的(150MM區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑,油污、雜物等,應(yīng)清除干凈,鋼筋端都若有彎折、扭曲,應(yīng)予以矯直或切除,但不得用靜壓矯直。

3)選擇焊接參數(shù):

鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間,參見下表(其中U1為電弧過程的電壓,U2為電渣過程的電壓;t1為電弧過程的時間,t2為電渣過程的時間)。

鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接時間(s)鋼筋熔化量(MM)

U1U2T1T2

16200-25040-4522-2714420-25

18250-30040-4522-2715520-25

20300-35040-4522-2717520-25

22350-40040-4522-2718620-25

25400-45040-4522-2721620-25

28500-55040-4522-2724620-25

32600-65040-4522-2727725-30

36700-75040-4522-2730825-30

40800-85040-4522-2733925-30

不同直徑鋼筋焊接時,按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時間延長約10%。

4)安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準動夾頭的起始點,使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊,嚴防晃動,以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

5)安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。

6)試焊、作試件、確定焊接參數(shù):在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后,方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時,應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù),以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。

7)施焊操作要點。

①閉合回路、引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān),先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。

②電弧過程:引燃電弧后,應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

③電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端都插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速熔化。

④擠壓斷電:電渣過程結(jié)束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。

⑤接頭焊畢,應(yīng)停歇20-30s后才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

四、質(zhì)量要求及檢驗方法

1)鋼筋的品種和質(zhì)量,必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

檢驗方法:檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。

2)鋼筋的規(guī)格,焊接接頭的位置,同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法:觀察或尺量檢查。

3)電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。

力學(xué)性能檢驗時,從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。

在一般構(gòu)筑物中,以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中,以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批,不足300個接頭仍作為一批。

檢驗方法:檢查焊接試件試驗報告。

五、質(zhì)量通病預(yù)防措施

質(zhì)量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認真進行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。切除接頭時,應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。

在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過程中的任何一環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈;鋼筋安裝應(yīng)上下同心;夾具緊固,嚴防晃動;引弧過程,力求可靠;電弧過程,延時充分,電渣過程,短而穩(wěn)定;擠壓過程,壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象。

應(yīng)參照下表查找原因,及時清除。

鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表

缺陷性質(zhì)防治措施

軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺直;正確安裝夾具和鋼筋;及時修理或更換已變形的電極鉗口;焊接操作過程避免晃動;

接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直;正確安裝鋼筋并在焊接時始終扶持端正;焊畢,適當(dāng)廷長扶持上鋼筋的時間;及時修理或更換已變形的電極鉗口。

結(jié)合不良正確調(diào)整動夾頭的起始點,確保上鋼筋下送到位;避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短,確保熔池金屬受到焊劑正常依托;防止在焊接時焊劑局部泄漏,避免熔池金屬局部流失;避免頂壓前過早斷電,有效地排除夾渣。

焊包不均減少鋼筋端部的不平整度;焊劑要裝得四周均勻;焊劑回收使用時要排除一切雜質(zhì);避免電弧電壓過高,減少偏弧現(xiàn)象;防止在焊接時焊劑局部泄漏,避免熔池金屬局部流失。

過熱合理選擇焊接參數(shù);減少焊接時差間;縮短電渣過程。

氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定;鋼筋端部要清除干凈;縮短電渣過程;及時進行頂壓過程。

篇3:鋼筋焊接施工方法

鋼筋施工方法:鋼筋焊接

2鋼筋焊接

2.1外加直螺紋

2.1.1施工準備

(1)材料、機具:

1)氧氣、乙炔氣必須符合施工現(xiàn)場安全標準管理規(guī)程。

2)主要機具:供氣裝置(包括氧氣瓶,乙炔瓶,干式回火防止器,減壓器和膠管等)、直螺紋配套(8套)。

(2)作業(yè)條件:

1)焊工必須持有效的上崗證。

2)設(shè)備及供氣必須符合要求。

3)作業(yè)場地要做好安全防護措施。

2.1.2操作工藝

(1)直螺紋施工工藝流程:

鋼筋切割→(剝肋)滾壓螺紋→套筒機加工→絲頭檢驗→保護帽→現(xiàn)場保護絲接。

2.2電渣壓力焊工藝

2.2.1施工準備

(1)材料、機具:

1)焊劑:焊劑的性能應(yīng)符合GB5239的規(guī)定,焊劑的型號為HJ401,焊劑存放應(yīng)干燥,防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。

2)機具:自動電渣壓力焊設(shè)備。

(2)作業(yè)條件:

1)焊工必須持有有效合格證。

2)設(shè)備必須經(jīng)過安全部門的驗收,焊接夾具必須有足夠的剛度。

3)電源應(yīng)符合要求,電壓下降不得大于5%。

4)操作場地必須符合安全要求,具備安全措施。

2.2.2操作工藝

(1)工藝流程:

檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。

(2)焊前準備:

1)鋼筋端頭制備:鋼筋安裝前,焊接部位和電極鉗口接觸(150范圍)的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應(yīng)清理干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應(yīng)予以切除。

2)安裝焊接夾具,夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置,同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。

(3)施焊要點:

1)閉合回路、引弧:通過操作桿或操縱盒上的開關(guān),先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。

2)電弧過程:引燃電弧后,控制電壓,借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離,進行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

3)電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速熔化。

4)擠壓斷電:電渣過程結(jié)束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。

5)接頭焊畢,應(yīng)停歇20~30s后,方可回收焊劑和卸下焊接夾具。

2.3閃光對焊工藝

2.3.1施工準備

(1)材料、機具:

1)鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求,有出廠證明書及復(fù)試報告單。其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗。

2)主要機具:對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。

(2)作業(yè)條件:

1)焊工必須持有有效的考試合格證。

2)對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。

3)電源應(yīng)符合要求,當(dāng)電源電壓下降大于5%,小于8%時,應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施;大于8%時,不得進行焊接。

4)作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施,防火和必要的通風(fēng)措施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。

5)熟悉料單,弄清接頭位置,做好技術(shù)交底。

2.3.2工藝流程:

檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗

(1)連續(xù)閃光對焊工藝過程:

閉合電路→閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

(2)預(yù)熱閃光對焊工藝過程:

閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

(3)閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程:

閉合電路→一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→連續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛。

(4)焊接工藝方法選擇:當(dāng)鋼筋直徑較小,鋼筋級別較低,可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4-21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大,端面較平整,宜采用預(yù)熱閃光焊;當(dāng)端面不夠平整,則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱其中3個做拉力試驗,3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

2.3.3對焊焊接操作:

(1)連續(xù)閃光焊:通電后,應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸,使其產(chǎn)生電阻熱,并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光,待預(yù)定的燒化留量消失后,以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛,即完成整個連續(xù)閃光焊接。

(2)預(yù)熱閃光焊:通電后,應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光,形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成,應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。

(3)閃光