住宅樓鋼筋工程的施工順序

1.鋼筋采購、檢驗、加工情況:鋼筋全部采用首鋼產品,按工程進度計劃進行采購,鋼筋進場時必須提供齊全的材質證明。按爐號及規格分批查對標牌和外觀檢查,并按規定取樣做力學性能試驗,達到30%見證試驗,合格后方可進行加工。在施工現場設置加工棚,統一下料,統一加工,鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。

2.鋼筋品種及接頭類別、等級地下鋼筋品種見表5-2。表5-2地下鋼筋品種規格表

地上鋼筋品種見表5-3。表5-3地上鋼筋品種規格表

接頭類別、等級:人防底板鋼筋、暗梁主筋水平連接及±0.000以下暗柱鋼筋豎向連接≥φ20的采用滾壓直螺紋連接技術,A級接頭;±0.000以上暗柱鋼筋采用電渣壓力焊,墻體鋼筋采用綁扎接頭,搭接長度為42d;頂板鋼筋采用綁扎搭接,Ⅰ級鋼搭接30d,且不小于300mm,Ⅱ級鋼搭接40d,接頭位置要錯開。

3.鋼筋綁扎箱基底板下排筋主筋在下,上排筋主筋在上,以短向為主筋方向;墻體雙排筋豎筋內,水平筋在外。接頭允許百分率:由于底板鋼筋采用機械連接,受拉區<50%,受壓區不受限制;頂板采用綁扎接頭,受拉區<25%,受壓區<50%。接頭位置:底板下部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內,上部鋼筋在支座;頂板上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內,下部鋼筋在支座。

馬凳及墊塊要求:為保證鋼筋保護層厚度及上部鋼筋鋼筋位置,箱基底板下部鋼筋用水泥砂漿墊塊,要求厚度均勻一致,具有足夠的強度。墊塊間距為1塊/m2,局部加深部位2塊/m2;上部鋼筋用φ18以上的鋼筋焊接的馬凳,間距為1m。墻體鋼筋根據保護層厚度采用成品塑料墊塊。頂板鋼筋保護層也采用成品塑料墊塊控制。

墻體鋼筋:

設計要求加強部位為地下一層至地上4層,26~27層及其余層樓、電梯間墻,墻體暗柱鋼筋采用電渣壓力焊,同一截面內接頭總根數不得超過50%,墻體豎向筋及水平筋均采用搭接接頭。

按設計要求,地下二層、地下一層、首層墻體暗柱鋼筋均要生根到箱基底板下部,首層變截面時,外側主筋封頂,錨入地下一層頂板,在相應位置插筋,錨固長度滿足60d,插筋完成后,掛牌明示鋼筋所在層數。

箱基底板按設計要求放置φ8間距400的拉筋,人防墻體用φ6間距400mm的拉筋,地下一層墻體用φ6間距600mm的拉筋,拉住最外層受力鋼筋,呈梅花型布置。

鋼筋綁扎沒有松扣、缺扣現象,綁扣要穿插,不能一順邊,甩出的鋼筋長度基本一致,鋼筋朝向:板筋下部鋼筋朝上,上部鋼筋朝下,墻筋朝里。

4.施工中鋼筋位移的控制為確保底板、頂板的雙層鋼筋網處負彎矩筋h0的高度和板面混凝土保護層的厚度,采取支設馬凳的做法。為防止暗柱筋位移,在暗柱上口加定位箍筋。

為保證墻體水平筋、豎向筋間距及保護層準確,采用豎向梯子筋來控制,豎向梯子筋選用比豎筋大一個規格的,在相應位置代替豎筋。

為保證鋼筋不位移,采用定距框和水平梯子筋,放在立筋里側,安裝在模板上口,可有效控制上口鋼筋保護層,并可重復使用,也可在大模板上口加扁鐵,厚度按主筋直徑加保護層厚度,與大模板頂部的螺栓孔固定。

預埋管盒與鋼筋沖突時,可將豎向鋼筋沿墻面左右彎曲,橫向鋼筋上下彎曲,嚴禁任意切斷鋼筋。

5.鋼筋保護層要求保證不小于鋼筋直徑,地下:箱基底板、墻體迎水面35mm,其他25mm,人防頂板、箱基頂板25mm。地上:暗柱25mm,板、墻(包括連梁)15mm。

控制保護層的措施:箱基底板下部鋼筋采用水泥砂漿墊塊,上部鋼筋采用鋼筋馬凳,墻體采用塑料墊塊;頂板下部鋼筋采用塑料墊塊,上部鋼筋采用鋼筋馬凳。無論是墊塊還是馬凳,都要根據保護層厚度、鋼筋直徑大小合理放置。

6.鋼筋驗收

所有運至現場的鋼筋均需驗收有無出廠質量證明,每捆或每盤鋼筋均應有標志,鋼筋進場后,設專人對其標志、外觀進行檢查,合格后,分批抽取試件進行力學性能試驗,以同一牌號、同一爐罐號、同一規格和同一交貨狀態的鋼筋60t為一組,不足60t也按一組,復試合格后方可進行加工,并滿足見證取樣數量不少于總數量的30%。

對直螺紋連接要求廠家提供型式檢驗報告,連接套出廠合格證,在連接過程中還要對接頭進行驗收,并做好記錄,對連接接頭按同規格500個接頭為一批,對電渣壓力焊接頭按每層每段取一組,取樣進行力學性能試驗,滿足30%見證取樣試驗組數。

對綁扎成型的鋼筋,要在自檢的基礎上,填寫好隱檢記錄、分項工程質量評定,連同鋼筋直螺紋連接試驗報告,報監理工程師,經監理工程師驗收合格給予簽認后,方可進行下道工序。

對墊塊制作、水平及豎向梯子筋制做要進行自檢,并填寫預檢記錄。

篇2:鋼筋施工安全文明管理細則

鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好,電源線不得任意接長和調換,工具的外絕緣應完好無損,維修和保管應有專人負責。

氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設備時,必須在切斷電源之后進行;操作者需要穿戴必要的防護用品;運輸和吊卸設備過程中應避免碰撞;焊接電源應放置于通風良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進入施工現場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環節以重點控制,做到現場有人監督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術規定

1鋼筋加工機械設備進場必須經檢查驗收合格,安裝應堅實穩固,室外作業應搭設機棚。

2鋼筋加工機械操作人員需經專業知識培訓合格方可操作,特殊工種電焊工、預應力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應按規定配備和正確使用各種勞動保護用品。

4高處作業時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風雷雨天氣必須停止露天作業,防止雷擊傷人。

6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰斷線路或發生觸電事故。穿越馬路應注意避讓車輛及行人,以免發生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規格必須統一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結實,細長鋼筋不準一點吊運。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內進行,不準在高處制作。

9人工調直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應適中,前后不準站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業前應仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩固可靠,三角板應與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調直切斷機時,料架、料槽應安裝平直,并對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。使用前應檢查傳動機構和工作裝置、調整間隙、緊固螺栓,確認正常,起動空轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業。

13使用鋼筋彎曲機時,應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋與損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業。

14綁扎基礎承臺鋼筋時,應先排除坑內積水,檢查坑壁支護是否穩固。作業人員上下應走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業人員方可靠近,待骨架支放穩固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應按高處作業規定搭設登高操作腳手,懸空作業應有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設牢靠,

18應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應設置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區,并安裝防護欄板及警告標志。無關人員不得在此停留,作業人員在作業時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業前,應檢查冷拉夾具、夾齒應良好,滑輪拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后,方可作業。

21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區后方可啟動機器。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應由專人負責指揮,嚴禁超拉。

23作業后,應放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。

24對焊機應安置在用防火材料搭設的工棚內,并應配置相應的滅火設備。作業場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機必須配備專用開關箱,對焊機及開關箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。

26焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應定期光磨,二次電路全部連接螺絲應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應根據溫度調節。

29焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

30閃光區應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內。

31焊工作業時,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業,應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現場電焊作業應履行三級動火申請審批手續,作業前,應根據申請審批要求,清理施焊現場10m內的易燃易爆物品,并采取規定的防護措施。作業人員必須持證上崗并按規定穿戴勞動保護用品。

33電焊機電源線路及專用開關箱的設置,應符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業電工進行。

34雨雪天不得在露天電焊作業。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業時,作業人員應穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業。

35電焊機導線應有良好的絕緣,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上。

36電焊機導線長度不宜大于30m。當導線通過道路必須架空或穿入防護管內埋設在地下,當導線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層破損或斷股時,應立即更換。

37電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業,應有可靠的作業平臺與防護設施,懸空作業必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業場所周圍和下方應采取隔離與防火措施并由專人監護。

39更換場地移動焊把線時,應切斷電源。作業人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機發生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等情況,均應立即停機進行檢修。

41室內電弧焊時,應有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應設擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預應力鋼絲束堆放必須穩固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉盤上進行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉是否正常,有否二級漏電保護,切割機后方不準堆放易燃物品,

44張拉作業人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。

45張拉器具、設備、錨具等均應按規定檢驗檢測合格后方可使用。

46預應力張拉作業應編制安全技術措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應的安全技術交底手續后方可實施張拉作業。

47張拉作業周圍應設置明顯的警示標志,嚴禁無關人員進入危險區域內,構件張拉兩端不準站人,并設置可靠有效的防護措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應考慮在張拉過程中錨具構件出現突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩固,位置正直對稱,嚴禁多加墊鐵。曲線預應力張拉時應使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預應力張拉時,應使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預應力筋時,應做好端頭安全防護工作,設單側警戒區防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業應由專人負責指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋,在量測預應力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現,密切關注張拉值的大小必須與計算之相適應,當壓力表指針不復零位,張拉機械發生故障時,必須停止張拉,會同施工技術人員采取措施,排除故障后,方可繼續進行張拉。

52在高處張拉預應力作業,作業人員必須在符合安全標準的腳手架或操作平臺上進行作業,在無臨邊防護或懸掛吊籃上作業,作業人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業人員應站在孔的側面,以防砂漿噴出傷人。