鋼筋混凝土工程施工方法及技術、質量措施

本工程鋼筋混凝土工程主要有游泳池、水池、景墻、門樓等結構工程。這些部位的結構和防水要嚴格管理和精心施工;游泳池約2米深,混凝土結構需分底板、墻板兩次澆筑,為保證防水要求,澆筑底板時需同時澆底板以上50cm高墻板,墻板施工縫必須留設凹槽止水槽。水池、疊水溪流深度不深,為保證防水要求,池壁池底應一次施工。池底板不得留施工縫,如因特殊原因需留施工縫時,必須留設凹槽止水槽。

1、模板工程:

模板工程模板采用18厚木模板,支撐采用木枋、鋼管相結合。

模板工程應符合以下要求:應保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載能力,剛度和穩定性,能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力以及在施工過程中產生的荷載。構造簡單,拆裝方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝、混凝土的澆筑和養護的要求。兩塊模板長向接頭處應加拼條使板面平整,連接牢固,模板接縫寬度不得大于5mm,避免漏漿。模板與混凝土的接觸面應刷隔離劑,嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向模板和支架部分,如安裝在基土上時應加設墊板,且基土必須堅實并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中,必須設置防傾斜臨時固定設施。模板在拆除時應符合拆除條件及砼達到規定強度后方可拆除。

2、鋼筋工程

2.1鋼筋制作

所有用于工程的鋼筋都要有出廠合格證,在進場后應通知業主或監理,現場取樣送檢,只有合格品才能進行加工用于工程。

鋼筋翻樣及制作應根據圖紙規范要求,結合工程實際情況下料配制。加工工序為:鋼筋進場--試驗檢查--切斷配料--焊接--彎曲成形--堆放掛牌。

鋼筋半成品應分組掛牌,注明尺寸、部位、數量,按綁扎順序分類,整齊堆放及運輸。

2.2鋼筋綁扎

綁扎前應該對圖紙、配料單、實物型號、規格、尺寸、形狀、數量上是一致,如有問題,及時解決。熟悉圖紙,按綁扎安裝順序堆放。

2.3柱筋綁扎

按圖紙要求的間距,計算好箍筋數量,先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上,然后立豎向鋼筋,在搭接長度內,綁扎扣不少于三個,綁扣要向里。如果豎向鋼筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應與模板成45度。中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。在立好的豎向鋼筋上用粉筆劃好箍筋間距,然后將已套好的箍筋往上移動,由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直,箍筋轉角與主筋交點均需綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置。有抗震要求的地區,柱箍筋端頭應彎成135度,平直長度不小于10d;如箍筋采用90度搭接,搭接處應焊接,焊深縫度單面焊縫不小于lOd。

2.4梁筋綁扎:

因設計梁高度不高,綁扎時先穿好底層和面層鋼筋,用粉筆畫好箍筋位置,再穿好箍筋,箍筋彎鉤接頭處要互相錯開,最后用扎絲將箍筋與主筋交點扎牢。

2.5水池底板鋼筋綁扎:

在地面墊層上彈好池壁及景墻邊線,用粉筆畫出鋼筋間距及位置,然后擺底層縱橫向鋼筋,再用鐵絲在交叉點綁扎;綁完底層后再綁上層鋼筋,兩層鋼筋間設"幾"字型鋼筋撐腳。

2.6水池墻筋綁扎:

在地面墊層上彈好池壁立筋間距及位置。先綁2--4根豎筋,并畫好分檔標志,然后于下部及頂部綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好分檔標志,然后綁其余豎筋,最后綁其余橫筋。墻筋應逐點綁扎,其搭接長度和位置應符合設計和規范要求,搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢。雙排鋼筋之間應綁間距支撐。在雙排鋼筋外側綁扎砂漿墊塊,以保證保護層厚度。配合其它工種安裝預埋鐵及管件。預留洞口其位置、標高均應符合設計要求。鋼筋品種和質量、鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、搭接長度、接頭位置、焊接質量必須符合設計要求,鋼筋表面清潔、無銹蝕。鋼筋綁完后應及時墊好或掛好砂漿墊塊,確保保護層。

3、混凝土澆注:

3.1本工程采用現場攪拌混凝土澆筑,攪拌時間應符合規范的規定。澆筑混凝土時應分段、分層連續進行,澆筑層高度為振搗器作用部分長度的25倍,最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點一動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的5倍(一般為30~40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距,應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土時應連續進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定,一般超過2小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即處理,并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應鑿毛,剔除浮動石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續澆筑混凝土,應細致操作振實,使新舊混凝土緊密結。混凝土的養護:混凝土澆筑完畢后,應在12小時以內加以覆蓋和澆水,澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態,養護期一般不小于7晝夜,防水混凝土養護期不少于14天。

3.2施工中應注意的質量問題:

蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋,或底部振搗不實,也可能出現露筋。

麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。

縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。

后澆帶作為一個特殊的混凝土部分,其施工方法如下:在施工基礎墊層時,將后澆帶處基礎墊層降低50~100mm,以便處理施工縫、清除垃圾和排除積水。雨期施工時,后澆帶應每隔30m設一集水坑,以便及時排除雨水和養護用水。

后澆帶四周砌磚圍護,頂部并加以遮蓋,以防施工過程中的垃圾等污染鋼筋及施工縫的結合面。

后澆帶施工縫采用鋼絲網作側模。

后澆帶混凝土施工前,清除鋼筋表面銹層,混凝土表面鑿毛,鋼絲網可不拆除,清理混凝土表面雜物,并用壓力水沖洗。

后澆帶混凝土澆筑時溫度盡量低于主體混凝土澆筑時溫度。并后澆帶混凝土初凝后,在12h內覆蓋澆水養護14天,養護期間要保持混凝

土表面濕潤。

篇2:混凝土冬期施工規定

冬期施工是指根據當地多年氣溫資料,室外日平均氣溫連續5天溫度低于5C時混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土及砌體工程的施工。冬期施工,其用料及施工工藝除按一般有關規定進行外,尚應符合下列有關冬期施工的規定和要求:

1、冬期施工的工程,應預先做好冬期施工組織計劃及準備工作,對各項設施和材料應提前采取防雪、防凍等措施,對鋼筋的冷拉和張拉,還應專門制定施工工藝要求及安全措施。

2、冬期施工期間,用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,在抗壓強度達到設計強度40%及5Mpa前,不得受凍。未采取抗凍措施的漿砌砌體,在砂漿抗壓強度達到70%前不得受凍。

3、基礎的地基(永凍地區除外),在工程施工時和完工后,均不得受凍。

4、冬期鋪設防水層時,應先將結構表面加熱至一定溫度,并應按防水層冬期施工的有關規定執行。

5、冬期施工時,應制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施,并與當地氣象部門取得聯系,做好氣溫觀測工作。

篇3:現澆混凝土施工安全監理細則

為了保證工程質量,達到施工質量驗收規范要求,根據現場實際操作情況,特提出下列現澆混凝土施工安全技術監理工作要求,望認真執行。

一、施工準備:

1、為了全面達到施工質量驗收和強制性標準條文要求,在混凝土澆筑時應對所用材料、機具、場地、道路等進行檢查,是否具備符合澆筑條件。

2、本工程采用商品砼澆筑,施工項目部對所澆筑部位模板、鋼筋等進行自檢后報監理部復檢,經復檢認可后根據澆筑令,施工項目部按設計及時向商品砼供應單位提出砼強度等級要求,保證不間斷供應。

3、現場管理人員應經常核對所送混凝土等級強度是否符合設計要求,有無錯送現象,并按規定做好砼塊取樣工作。

二、注意事項:

1、澆筑條件:

⑴、復核檢查模板、支模、預埋件、管線、鋼筋等,是否符合施工方案和設計文件要求,并及時辦理隱蔽手續。

⑵、經常復核檢查所用商品混凝土等級強度是否符合設計要求,有無混送現象。

三、操作工藝要求:

1、澆筑前應對模板澆水濕潤,模板內應清掃干凈,不得有雜物和縫隙,模板應嚴密不得漏漿。

2、混凝土起吊運輸和輸送時應有專人指揮。道路、管道應暢通。在樓面上澆筑砼時應鋪設專用橋道,嚴禁人員踩踏鋼筋。

3、澆筑混凝土時,應注意檢查所有預埋件和管線等是否牢固,并在澆筑振動時注意保護,不得有損壞和移位,防止野蠻操作。

?四、混凝土澆筑一般要求:

1、澆筑混凝土時應分段分層進行,每層高度應根據結構特點,鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm),振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。

2、澆筑混凝土應連續進行,如必須間歇時其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。超過2小時應按施工縫處理。振動完畢后,應用刮尺或拖板抹平表面。

3、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋,預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發現問題應及時糾正。

4、在施工縫處繼續澆筑混凝土時,應將原有混凝土施工縫表面鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿,然后繼續澆筑混凝土。

5、澆筑樓梯段混凝土應自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進,連續澆筑完成。

?五、施工注意事項:

由于振搗不實,模板縫隙過大導致水泥漿流失,鋼筋較密或緊貼模板,主筋保護層墊塊不足,都容易產生蜂窩、露筋、麻面、孔洞等現象。因此要求:①澆筑混凝土時要按規定使用和移動振動器。②模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿。③鋼筋墊塊厚度要符合設計規定要求,放置間距適當,鋼筋直徑較小時,墊塊間距宜密,使鋼筋下垂撓度減少。④對已澆筑完畢混凝土,應加以覆蓋澆水養護,養護時間不得少于7d,保持混凝土處于濕潤狀態。

六、施工安全措施:

1、砼輸送泵應設置在平坦位置上,用木枋將輪胎墊牢,防止開機時發生移動,操作完畢,隨即將電源切斷。

2、使用振動器的操作人員,必須穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關箱。夜間作業時,應配制足夠的照明設備,并防止眩光。

3、使用手推車傾倒混凝土時,應有擋車措施,不得用力過猛或撒把。所有人員不得穿拖鞋和赤腳上班,并戴有合格的安全帽,遵守現場安全技術操作管理。

4、垂直運輸應有專人指揮。?

成都衡泰工程管理有限責任公司

藍光·富麗東方項目監理部

監理工程師:

總監理工程師:

200年月日