住宅樓結構施工方案和技術措施:混凝土工程

1混凝土強度等級概述

本工程的混凝土強度等級有C15、C20、C30、C40等,使用商品混凝土。

2混凝土供應

本工程使用商品預拌混凝土,項目公開招標選擇2-3家有資質、生產能力強、產品質量可靠的混凝土公司以保證工程的施工要求及質量要求。混凝土的質量及技術要求在合同中加以規定。

3混凝土澆筑

(1)施工準備

機具準備及檢查:混凝土澆筑前,對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵及布料桿等機具設備按需要準備落實。對易損機具,應有備用。所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉,同時配有專職技工以便隨時維修。

保證水電供應:在混凝土澆筑期間,要保證現場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應部門取得聯系。

掌握天氣季節變化情況:對氣象部分加強預測預報的聯系工作。在每一施工段澆混凝土時,掌握天氣的變化情況,盡量避開風、雨、雪天氣。以確保混凝土的澆筑質量。

(2)澆筑混凝土時應注意的幾點

澆筑混凝土時,必須認真振搗,嚴格控制混凝土的均勻性和密實性。當混凝土拌合物運至澆筑地點后,應立即澆筑入模。

澆筑混凝土施工中,應防止混凝土的分層離析。在豎向構件中澆筑混凝土的高度不能超過3m,否則采用串筒或斜槽送混凝土入模。

在澆筑豎向結構的混凝土前,對結構底部應先澆以30-50mm厚與混凝土強度等級相同的水泥砂漿,以保證混凝土在施工縫處的密實。

澆筑混凝土時,應設專人經常觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況,當發生變形、移位時,應立即停止澆筑,進行處理。

防止混凝土的干縮和自身沉實而產生的表面裂紋,應在砼初凝前予以修整。

(3)混凝土輸送

在混凝土泵送前,先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分,經檢查管路無異常后,再用1:1水泥砂漿進行潤滑壓送。

泵送過程中,應注意料斗內混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣,應立即使泵反向運轉,將混凝土吸入料斗排除空氣后,再進行壓送。

為了保證攪拌的混凝土質量,防止泵管堵塞,喂料斗處必須設專人將大石塊及雜物及時檢出。

(4)混凝土的振搗

在澆筑混凝土時,采用正確的振搗方法,可以避免蜂窩麻面通病,必須認真對待,精心操作。對板、墻、梁和柱均采用HZ-50插入式振搗器;在梁相互交叉處鋼筋較密,可改用HZ6*-30插入式振動器進行振搗;對樓板澆筑混凝土時,當板厚大于150mm時,采用插入式振動器;振搗器要斜插,將混凝土整平;當板厚小于150mm時,擬采用平板式振動器振搗。

使用插入式振動器時:振動器正確方法,應做到"快插慢拔"。在振搗過程中,宜將振動棒上下略為抽動,以使混凝土上下振搗均勻。

混凝土分層澆筑時,每層混凝土的厚度應符合規范要求。在振搗上層混凝土時,應插入下層內50mm左右,以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時,要在下層混凝土初凝前進行。

每一插點要掌握準振搗時間,過短不易密實,過長能引起混凝土產生離析現象。一般應視混凝土表面呈水平,不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。

振動器插點要均勻排列,可采用"交錯式"的次序移動,但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍。

振動器使用時,振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍,又不能緊靠模板,且盡量避開鋼筋,預埋件等。

當使用平板式振動器時:在正常情況下,平板式振動器在一點位的連續振動時應以混凝土表面均勻出現漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進,前后位置和排與排間相互搭100mm,嚴防漏振。

振動傾斜砼表面時,應由低處逐漸向高處移動,以保證振動密實。

(5)框架柱混凝土澆筑

框架柱的施工按施工段進行,在支柱模前應先對柱根部施工縫進行剔鑿和清理,然后再支模澆筑砼,為了避免混凝土離析,采用串桶分層下料,層厚控制在500mm。插入式振動器先沿柱周邊振搗,后振中間,要認真操作,不能漏振,確保混凝土密實。

墻柱與梁板接頭處混凝土的澆筑方法:

(6)樓層梁板

樓層梁、板混凝土采用砼泵輸送同時進行澆筑。

梁板混凝土澆筑時,應沿施工段的長方向,從一端平行推進至另一端。在澆筑過程中,由于梁上部鋼筋較多,應注意梁下部混凝土密實性,必須加強振搗,并在混凝土初凝前采取二次振搗。

(7)墻體混凝土澆筑

墻體澆筑混凝土前,將表面澆水充分濕潤,混凝土下料前用同配比的減石子混凝土,厚度30-50mm,并用鍬入模,澆筑前搭設好澆筑平臺,泵送混凝土通過布料機直接灌入墻體內。

澆筑墻體混凝土連續澆灌,間隔時間不得超過1.5小時,每層澆筑厚度控制在500-600mm之內。

振搗棒移動間距不大于400mm,每振一點的時間延續,以表面呈現浮漿為宜,為使上下混凝土結合,振搗器插入下層混凝土500mm為宜,振搗時注意鋼筋密集及洞口部位,防止漏振,洞口兩側同時振搗,下料高度保持一致,混凝土澆筑完畢后,將墻體移位鋼筋加以整理,清理好鋼筋浮漿,按標高線將墻面上表面混凝土找平。

墻體混凝土澆筑高度應超出樓層板底30mm;墻模拆除后,彈出樓面板底線,在線上10mm處,用云石機切割一道深5mm的水平縫,將縫以上的混凝土軟弱層剔除,并清洗干凈。

(8)地下室外墻混凝土澆筑

地下室外墻與施工段應同步流水澆筑混凝土。外墻支模前,必須對其根部的水平施工縫進行處理,并澆水沖洗干凈,方可支墻體模板。

外墻混凝土采用固定泵輸送,混凝土的澆筑方向為從一端開始,采用斜面分層法向另一端推進。當墻高度大于3m,混凝土澆筑時,則利用串桶向下送料。

外墻為自防水混凝土,澆筑混凝土時,振搗器必須均勻的分布開,保證不漏振,以提高混凝土的密實度,達到設計的抗滲要求。

因外墻與樓層梁板分別澆筑混凝土,使地下室外墻施工縫必須埋置橡膠止水帶。水平施工縫的位置:外墻和底板相交30cm處;外墻和樓板相交處在板的上、下部位;外墻和地下室頂板相交處。

(9)后澆帶施工

①模板施工

見模板工程施工方案。

②后澆帶結構施工處理

因采用鋼絲網作為后澆帶側模,在底板混凝土澆筑時,需注意分層澆筑厚度和振動棒距鋼絲網的距離。作為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴重,需限制振動棒距離

鋼絲網的距離不小于40cm。為保證鋼絲網處混凝土的密實,可采用鋼釬探輔助搗實。

③后澆帶的保護

底板、基礎地梁混凝土澆筑后,及時對后澆帶進行清潔,同時為防止垃圾、雜物及施工用水進入后澆帶,后澆帶兩側分別砌一皮磚,在磚上覆蓋多層板,所有縫隙用防水砂漿堵嚴,并在四周搭設臨時欄桿進行圍護。

④后澆帶砼施工

施工后澆帶按設計及規范要求待兩側砼澆筑完成兩個月后再進行澆筑,在后澆帶澆筑之前,剔鑿混凝土施工縫,徹底清除后澆帶處的松散游離部分,并用壓力水沖冼干凈,清除鋼筋浮銹,調整鋼筋,充分濕潤后,刷10-15厚1:1水泥砂漿一道,再進行后澆帶處的混凝土施工。

后澆帶混凝土采用高一等級的微膨脹混凝土,微膨脹混凝土澆筑后養護時間為30d,前15d蓄水養護,后15天用草簾覆蓋澆水養護。

后澆帶混凝土采用預拌混凝土,混凝土泵輸送。振搗采用分層方式,振動器采用插入式振搗棒,振動方法交錯式,振實至表面無沉落,表面浮漿呈水平無氣泡上冒為止,同時設專人旁站,杜絕過振或漏。

⑤地下室外墻后澆帶施工

地下室外墻后澆帶采用雙層網眼為3×3mm鋼絲網為側模,用扎絲綁于同向水平鋼筋上,并支設附加短鋼筋支擋鋼絲網。

支設墻體后澆帶處模板,必須保證支設質量,防止混凝土澆筑施工時產生漲模、爆模、流漿等現象的發生。

地下室外墻后澆帶開始施工時,先采用人工剔鑿施工縫,并采用高壓水清理干凈后澆帶。調整鋼筋,然后采用高一等級的混凝土澆筑。具體施工方法與底板、基礎梁后澆帶施工方法相同。

4混凝土養護

由于本工程的主體施工處于常溫施工,因此在施工中應注意常溫養護。

常溫養護:施工采用澆水養護,養護應在混凝土澆筑完畢后12h以內進行。澆水次數應根據能保證混凝土處于濕潤的狀態來決定。對于豎向構件采用涂刷養護液;對水平構件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養護。

5混凝土質量保證措施

商品混凝土運至現場后,現場設專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查,實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為±10mm。以此來控制混凝土的攪拌質量。

在澆筑梁板混凝土時,應組織兩個澆筑班組,分別負責澆筑梁板和柱頭,同時設專人監督,確保混凝土澆筑質量符合要求。

在梁柱相交處鋼筋粗而密,振搗器改用較小型號,同時在混凝土初凝前采取二次振搗,可保證柱頭處混凝土的密實。

對混凝土表面處理:當混凝土振搗完畢后,用2m長的木刮杠按設計標高進行找平,并隨刮隨拍打使混凝土沉實。然后用木抹子再反復搓抹,提漿找平,使混凝土面層進一步的密實,最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍,可避免因混凝土收縮而出現裂縫。

在澆筑混凝土前,除認真地對施工縫進行剔鑿,清理外,還必須先澆一層30-50mm與混凝土配合比相同的水泥砂漿。以解決新舊混凝土結合不好的問題,從而增強結構的整體性。

在澆筑混凝土時,設兩名鋼筋工在混凝土澆筑現場修整鋼筋,保證鋼筋在澆筑混凝土時位置正確。必要時可在鋼筋上架設腳手板,避免作業人員踩踏鋼筋。

6預防混凝土堿集料反應

結構施工中需采用措施防止混凝土堿集料反應。要解決混凝土堿集料反應,重點在選擇使用的低堿水泥及混凝土外加劑,砂石料、粉煤灰等,通過實驗配合比,并采用相應的技術措施,預防堿集料反應的發生,滿足混凝土強度、防裂抗滲要求,保證混凝土安全,延長結構使用壽命。

要求商品混凝土廠家所用水泥、砂石、外加劑、摻和料等材料,必須出具有市技術監督局核定的法定檢測單位出具的《堿含量和集料活性檢測報告》,無檢測報告的材料攪拌混凝土時禁止使用。

篇2:混凝土冬期施工規定

冬期施工是指根據當地多年氣溫資料,室外日平均氣溫連續5天溫度低于5C時混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土及砌體工程的施工。冬期施工,其用料及施工工藝除按一般有關規定進行外,尚應符合下列有關冬期施工的規定和要求:

1、冬期施工的工程,應預先做好冬期施工組織計劃及準備工作,對各項設施和材料應提前采取防雪、防凍等措施,對鋼筋的冷拉和張拉,還應專門制定施工工藝要求及安全措施。

2、冬期施工期間,用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,在抗壓強度達到設計強度40%及5Mpa前,不得受凍。未采取抗凍措施的漿砌砌體,在砂漿抗壓強度達到70%前不得受凍。

3、基礎的地基(永凍地區除外),在工程施工時和完工后,均不得受凍。

4、冬期鋪設防水層時,應先將結構表面加熱至一定溫度,并應按防水層冬期施工的有關規定執行。

5、冬期施工時,應制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施,并與當地氣象部門取得聯系,做好氣溫觀測工作。

篇3:現澆混凝土施工安全監理細則

為了保證工程質量,達到施工質量驗收規范要求,根據現場實際操作情況,特提出下列現澆混凝土施工安全技術監理工作要求,望認真執行。

一、施工準備:

1、為了全面達到施工質量驗收和強制性標準條文要求,在混凝土澆筑時應對所用材料、機具、場地、道路等進行檢查,是否具備符合澆筑條件。

2、本工程采用商品砼澆筑,施工項目部對所澆筑部位模板、鋼筋等進行自檢后報監理部復檢,經復檢認可后根據澆筑令,施工項目部按設計及時向商品砼供應單位提出砼強度等級要求,保證不間斷供應。

3、現場管理人員應經常核對所送混凝土等級強度是否符合設計要求,有無錯送現象,并按規定做好砼塊取樣工作。

二、注意事項:

1、澆筑條件:

⑴、復核檢查模板、支模、預埋件、管線、鋼筋等,是否符合施工方案和設計文件要求,并及時辦理隱蔽手續。

⑵、經常復核檢查所用商品混凝土等級強度是否符合設計要求,有無混送現象。

三、操作工藝要求:

1、澆筑前應對模板澆水濕潤,模板內應清掃干凈,不得有雜物和縫隙,模板應嚴密不得漏漿。

2、混凝土起吊運輸和輸送時應有專人指揮。道路、管道應暢通。在樓面上澆筑砼時應鋪設專用橋道,嚴禁人員踩踏鋼筋。

3、澆筑混凝土時,應注意檢查所有預埋件和管線等是否牢固,并在澆筑振動時注意保護,不得有損壞和移位,防止野蠻操作。

?四、混凝土澆筑一般要求:

1、澆筑混凝土時應分段分層進行,每層高度應根據結構特點,鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm),振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。

2、澆筑混凝土應連續進行,如必須間歇時其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。超過2小時應按施工縫處理。振動完畢后,應用刮尺或拖板抹平表面。

3、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋,預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發現問題應及時糾正。

4、在施工縫處繼續澆筑混凝土時,應將原有混凝土施工縫表面鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿,然后繼續澆筑混凝土。

5、澆筑樓梯段混凝土應自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進,連續澆筑完成。

?五、施工注意事項:

由于振搗不實,模板縫隙過大導致水泥漿流失,鋼筋較密或緊貼模板,主筋保護層墊塊不足,都容易產生蜂窩、露筋、麻面、孔洞等現象。因此要求:①澆筑混凝土時要按規定使用和移動振動器。②模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿。③鋼筋墊塊厚度要符合設計規定要求,放置間距適當,鋼筋直徑較小時,墊塊間距宜密,使鋼筋下垂撓度減少。④對已澆筑完畢混凝土,應加以覆蓋澆水養護,養護時間不得少于7d,保持混凝土處于濕潤狀態。

六、施工安全措施:

1、砼輸送泵應設置在平坦位置上,用木枋將輪胎墊牢,防止開機時發生移動,操作完畢,隨即將電源切斷。

2、使用振動器的操作人員,必須穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關箱。夜間作業時,應配制足夠的照明設備,并防止眩光。

3、使用手推車傾倒混凝土時,應有擋車措施,不得用力過猛或撒把。所有人員不得穿拖鞋和赤腳上班,并戴有合格的安全帽,遵守現場安全技術操作管理。

4、垂直運輸應有專人指揮。?

成都衡泰工程管理有限責任公司

藍光·富麗東方項目監理部

監理工程師:

總監理工程師:

200年月日