細(xì)石混凝土面層施工方案和技術(shù)措施

樓地面工程主要有細(xì)石混凝土地面、石材等地面等。

細(xì)石混凝土面層

1.1施工準(zhǔn)備

按設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置要求,用水準(zhǔn)儀找出標(biāo)高控制線和控制點(diǎn),樓地面基層清理干凈。

細(xì)石混凝土的水灰比和塌落度盡可能小。

1.2施工機(jī)具

除使用隨打隨抹混凝土在內(nèi)的常規(guī)機(jī)具外,另準(zhǔn)備以下專用機(jī)械抹光機(jī)具:

泌水工具:橡皮管或真空吸水設(shè)備。

平整出漿機(jī)具,進(jìn)口整平機(jī)輔以灌砂的直徑150鋼管,長度1200-1500mm左右,兩端設(shè)轉(zhuǎn)動拉環(huán)。

抹光機(jī):進(jìn)口抹光機(jī),工作方式分為兩種。一種是加圓盤時其作用類似于木抹子,主要用于去浮漿,抹平;另一種是卸下圓盤即為三葉鋼片,可通過調(diào)整鋼片角度壓光地面面層。

1.3工藝流程

找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥→澆筑素混凝土→抹面層、收光→養(yǎng)護(hù)→切縫

1.4施工工藝

找標(biāo)高、彈面層水平線:根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線,量測出地面面層的水平線,彈在四周墻上,并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng),貫通一致。

基層處理:先將灰塵清掃干凈,然后將粘在基層上的漿皮鏟除掉,用堿將油污刷掉,最后用清水將基層沖洗干凈。

灑水濕潤:在做面層之前一天對基層表面進(jìn)行灑水濕潤。

抹灰餅:根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線。橫豎拉線,用與素混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅,橫豎間距1.5m,灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。

抹標(biāo)筋:面積較大的房間為保證房間地面平整度,還要做標(biāo)筋(或叫沖筋),以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋,用刮尺刮平,作為澆筑素混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。

刷素水泥漿結(jié)合層在鋪設(shè)混凝土面層以前,在已濕潤的基層上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥漿,不要刷得面積過大,要隨刷隨鋪素混凝土,避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。

澆筑素混凝土:

素混凝土攪拌:素混凝土面層的強(qiáng)度等級應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配,又試驗(yàn)室根據(jù)原材料情況計(jì)算出配合比,部分現(xiàn)場零星工程用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌,坍落度控制在50mm左右。并按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20**)的規(guī)定制作混凝土試塊,每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組,當(dāng)每層地面工程建筑面積超過1000m2時,每增加1000m2各增做一組試塊,不足1000m2按1000m2計(jì)算。當(dāng)改變配合比時,亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。

面層素混凝土鋪設(shè):將攪拌好的素混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪),緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平,然后用滾筒(常用的為直徑20cm,長度60cm的混凝土或鐵制滾筒)往返、縱橫滾壓,如有凹處用同配合比混凝土填平,直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,撒一層干拌水泥漿(1:1=水泥:砂)拌合料,要撒勻(砂要過3mm篩),再用2m長刮杠刮平(操作時均要從房間內(nèi)往外退著走)。

抹面層、收光:當(dāng)面層灰面吸水后,地坪用磨光機(jī)打磨壓光。

養(yǎng)護(hù):面層壓完24h后(有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù))進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),每天不少于2次,養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7d(房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期禁止進(jìn)入)。

切縫:素混凝土地面澆完后2天左右開始切縫,先彈線按柱網(wǎng)間距每6m一道,切縫后單塊最大面積不超過36m2。

篇2:公路改建水泥混凝土路面面層施工方法

公路改建工程水泥混凝土路面面層施工方法

本合同段水泥混凝土路面面層擬采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌和、5T自卸汽車運(yùn)輸,混凝土的攤鋪采用人工攤鋪,插入式振動器配合平板振動器搗實(shí),三軸平整儀平整表面混凝土及提漿,真空吸水,人工配合機(jī)械抹光混凝土路面,壓紋機(jī)壓紋,汽車灑水養(yǎng)護(hù),灌縫機(jī)填縫。施工時,按單幅先從終點(diǎn)往拌和場方向鋪?zhàn)蟀敕?再從起點(diǎn)往拌和場方向鋪右半幅,如此順序依次鋪筑,其具體施工機(jī)械配置見下表。

混凝土面層施工機(jī)械配置表

機(jī)械名稱型號或功率配置數(shù)量說明

水泥混凝土路面面層拌和場沿用基層拌和場

材料試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì):在開工前28天,將計(jì)劃用于鋪筑水泥混凝土面層的各種材料,通過試驗(yàn)進(jìn)行混合料配合比設(shè)計(jì),包括材料標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、集料級配、水灰比、坍落度、水泥用量、混凝土抗折和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、質(zhì)量控制試驗(yàn)等,記錄并整理試驗(yàn)報告報監(jiān)理工程師審批。

⑴基層清理、整修:用人工將已經(jīng)驗(yàn)收合格的基層表面上的浮土雜物予以清除,并進(jìn)行必要的整修。

⑵測量放樣:在經(jīng)整修后的路面基層上恢復(fù)路中線、邊線,設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等樁位。根據(jù)路面的結(jié)構(gòu)物、地下管道等適當(dāng)移動混凝土分塊線。

⑶試驗(yàn)路段:K8+000終點(diǎn)處左半幅進(jìn)行試驗(yàn)段施工并作好完整的試驗(yàn)記錄,通過試驗(yàn)路段確定其松鋪系數(shù)及合適的施工方法等,并提出實(shí)施性的施工方案報監(jiān)理工程師審批。

⑷模板安裝:模板采用3~5m長的鋼模板,高度與路面厚度一致。在模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定模板。模板的頂面與混凝土板頂面平齊,并與設(shè)計(jì)高程一致,模板底面與基層頂面緊貼,局部低洼處事先用水泥漿鋪平并充分夯實(shí)。模板內(nèi)側(cè)均勻涂刷一薄層乳化瀝青,以便拆模。

⑸混凝土的拌和、運(yùn)輸:混凝土在拌和時,根據(jù)材料的實(shí)際變化情況及時作出篩分試驗(yàn),并根據(jù)篩分情況進(jìn)行配合比調(diào)整,根據(jù)調(diào)整后的施工配合比在拌和場拌和好混合料,并及時汽運(yùn)至施工現(xiàn)場。

⑹混凝土的攤鋪、振搗:本合同段路面采用人工用扣鏟一次全厚度鋪筑,并在靠近側(cè)模端模處采用人工打反鏟鏟鋪混凝土,并用鐵鍬插搗幾下,以防止側(cè)模混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面,同時必須預(yù)留一定高度的沉落高度,在混凝土攤鋪前必須對模板間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整濕潤情況以及鋼筋的位置和傳力桿安裝進(jìn)行全面檢查。混凝土的振實(shí)先用插入式振動器搗實(shí)側(cè)模附近,再從邊往中逐漸搗實(shí)直至全面搗實(shí),混凝土的初平用平板振動器振實(shí)并初平混凝土路面,混凝土的精平采用三軸平整儀反復(fù)振搗平整并提漿,然后用真空脫水機(jī)吸水。

⑺混凝土面板整修:混凝土面板整平、振實(shí)后,用旋轉(zhuǎn)抹面機(jī)密實(shí)精平飾面兩遍,再用鐵抹刀將抹面機(jī)留下的痕跡抹平,使表面平整密實(shí)。每次抹面與上次抹過的痕跡重疊一半。混凝土面板低洼處用混凝土找補(bǔ)均勻,進(jìn)行清邊整縫,清除粘漿,修補(bǔ)缺邊、掉角。抹光后的混凝土面板在處于塑性狀態(tài)時(初凝前后)用壓紋機(jī)進(jìn)行壓紋,壓紋時,以四邊混凝土適合刻紋的時間為準(zhǔn),在板面中央等強(qiáng)度較高的地方,采用在壓紋機(jī)上加載的辦法處理。壓紋時,用工字鋼作導(dǎo)梁,確保壓紋順直。

⑻混凝土面板整修完畢后封閉交通并及時進(jìn)行養(yǎng)生,在混凝土板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后,一般在7-8天后,可開放交通。

⑼縱向施工縫:縱向施工縫重合于路中線設(shè)置,拉桿設(shè)置采用在模板上設(shè)孔,立模后澆筑混凝土前將拉桿穿在孔內(nèi)。在澆筑另半幅前在拉桿根部(接縫處)涂以防銹涂料,再進(jìn)行混凝土澆筑。

⑽橫向縮縫:橫向縮縫按圖紙要求垂直于路中線設(shè)置,當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25-30%時,采用自行式切縫機(jī)進(jìn)行切割。在臨近脹縫的的三條縮縫加設(shè)傳力桿,傳力桿設(shè)置采用支架固定安裝法。

⑾脹縫:脹縫設(shè)置于橋梁兩端及小半徑曲線和縱坡變換處。脹縫垂直于路中線,端模安裝做到縫壁垂直、縫隙寬度一致、縫中加油毛氈,保證縫中不連漿。縫隙上部填筑填縫料,下部設(shè)置脹縫板。混凝土板不連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫,其傳力桿采用頂頭木模固定;混凝土板連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫,其傳力桿采用支架固定安裝法。

⑿橫向施工縫:在每天工作結(jié)束或澆筑工序中斷超過30min混凝土已初凝時,設(shè)置平接橫向施工縫,其位置盡量與脹縫或縮縫設(shè)計(jì)位置吻合,其施工參照相應(yīng)的脹縫或縮縫施工方法進(jìn)行。

⒀填縫:填縫料采用瀝青橡膠材料。縮縫、縱向施工縫等采用自行式灌縫機(jī)灌入,待凝固后采用平鏟鏟除多余部分。橫向施工縫采用在模板內(nèi)側(cè)墊設(shè)泡沫板的方法。脹縫施工時在模板內(nèi)側(cè)墊設(shè)泡沫板,待混凝土澆注完成,養(yǎng)護(hù)完后,挖除泡沫板上部4cm,再采用灌縫機(jī)灌入瀝青橡膠填縫料,施工方法同縮縫。

⒁斷板的處理:在施工過程中如出現(xiàn)斷板,則馬上組織工程技術(shù)人員分析斷板原因,從基層、原材料、配合比、施工工藝等各施工環(huán)節(jié)分析原因,找出原因、解決問題。

⒂防止基層對面層的反射裂縫,可從兩方面入手:

a、減少基層本身的裂縫。施工時必須嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范,混合料應(yīng)拌和均勻一致,控制混合料的含水量狀態(tài),充分壓實(shí),使壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

b、面層與基層間減少相對滑動,最好形成整體。在做面層之前,應(yīng)將基層上的浮土掃干凈,使基層表面平整面粗糙,這樣可以使兩層間連接較好,減少相對滑動,降低面層底部的拉應(yīng)力。

⒃出現(xiàn)的斷板無條件的鑿除,不允許斷一塊板。在施工過程中出現(xiàn)的斷板在鑿除后補(bǔ)板。在工程驗(yàn)收前發(fā)現(xiàn)的斷板則加入早強(qiáng)劑補(bǔ)板并加強(qiáng)好養(yǎng)護(hù),設(shè)置明顯的施工標(biāo)志,提早開放交通時間。