基礎底板混凝土施工部署:商品混凝土

1.1供應商的確定

通過招標和"業(yè)主、監(jiān)理、施工"三方現(xiàn)場考察的方式選定本工程商品混凝土的供應商。

在簽訂商品混凝土供應協(xié)議時,必須申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量。原則上框定混凝土強度等級、抗?jié)B等級、坍落度、澆筑時間和工程部位等數(shù)據(jù),工程質(zhì)量在材料保證上首先得以落實。

1.2商品混凝土原材料

商品混凝土原材料及配合比必須符合相關國家規(guī)范、北京市地標和本方案第2章的規(guī)定。針對本工程施工的季節(jié)、氣候、運距以及工程特點等多方面因素,在常規(guī)混凝土配合比的基礎上,對混凝土的配合比有針對性的試配,根據(jù)試驗結果確定施工配合比。

原材料及混凝土的檢驗試驗報告必須在施工前報交建設單位、監(jiān)理單位查驗,經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認可后,方允許投入施工。

外加劑、砂石等必須覆蓋,不得露天存放,避免陽光直射,并在拌合前2d將碎石灑水降溫;拌合水應使用地下水,并預先加冰塊降溫;散裝水泥的出場溫度較高(可達75oC),因此,散裝水泥必須提前進料降溫,保證拌合時的溫度在35oC以下。無論采取何種措施,必須保證混凝土的到工地溫度不超過本方案第4章4.2.6條的規(guī)定。

1.3商品混凝土供貨

為了保證混凝土能夠及時運送到工地,我部與混凝土供應商對運輸線路進行了考察。確定了攪拌站到工地的線路,同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行了分析,準備應急方案,來確保混凝土及時送到現(xiàn)場。行車路線見附圖1~附圖6。混凝土澆筑前2d,會同混凝土供應商對選定的路線要再次進行詳細考察,根據(jù)當時的交通狀況和現(xiàn)場條件,調(diào)整交通方案和制

定應急方案,完善混凝土供應方案。

為預防底板混凝土在澆筑過程中,出現(xiàn)停、斷混凝土的情況,已與兩家租賃公司聯(lián)系好混凝土運輸車,作為備用車輛。

混凝土攪拌運輸車應加蓋保溫套,降低運輸過程中的冷量損失。

混凝土攪拌運輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中,拌筒以1~3r/min運行,以防止混凝土離析。混凝土罐車到工地現(xiàn)場卸料前,應使拌筒以8~12r/min速度轉(zhuǎn)運1~2min,然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。

基礎底板混凝土澆筑量大,混凝土供應商隨供貨派出現(xiàn)場調(diào)度、技術人員各一名駐場,隨時反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時調(diào)整。商品混凝土攪拌站的生產(chǎn)機械設備詳見表26。

商品混凝土攪拌站的生產(chǎn)機械設備一覽表表26

序號設備及機器名稱型號產(chǎn)地出廠日期數(shù)量臺功率備注

1.4商品混凝土試驗

商品混凝土應提供商品混凝土書面資料,即提供:原材料出廠合格證、試驗報告、含堿量報告;商品混凝土配合比申請通知單;商品混凝土開盤鑒定書;商品混凝土出廠合格證;商品混凝土抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等。

1.4.1混凝土試塊的取樣方式

現(xiàn)場取樣時,以攪拌車卸料1/4后至3/4前混凝土為代表。

1.4.2商品混凝土坍落度測試

交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差≤20mm。

澆筑現(xiàn)場每5車檢查一次坍落度。

1.4.3每車混凝土入場后都必須檢測溫度。

1.5保證混凝土質(zhì)量措施

1.1嚴格原材料的進場檢驗,檢測合格后方可使用。

1.2嚴格混凝土的開盤鑒定,保證開盤混凝土的原材料相符,計量符合規(guī)定,混凝土的和易性滿足要求。

1.3要根據(jù)混凝土澆筑量大小和施工進度,合理調(diào)整攪拌進度,使混凝土的澆筑溫度符合要求。

1.4出廠的混凝土車嚴格檢查,不符合要求的混凝土不準出廠。

篇2:混凝土罐車司機崗位責任制

1)嚴格遵守交通安全法規(guī)及公司安全行車管理制度,混凝土攪拌規(guī)程,保證混凝土質(zhì)量和安全行車,完成生產(chǎn)定額指標;

2)加強質(zhì)量觀念,在裝入混凝土之前要排除罐車內(nèi)積水,在運輸過程中自己不得也不容許任何人往混凝土中加水及其他物質(zhì),保證混凝土按規(guī)定運送至現(xiàn)場;

3)當試驗室從罐車中取樣做試驗時要密切配合,不得故意快速放料或提前開車,確保取樣的代表性和人員安全;

4)服從分配聽從指揮,愛護保養(yǎng)車輛,實行出車前自檢運行中按交通規(guī)則駕駛車輛,中途出現(xiàn)故障及時報告,以便領導組織搶修;

5)協(xié)助修理工檢修車輛、排除故障保持車輛經(jīng)常處于完好狀態(tài);

6)收車后保持車輛整潔,罐內(nèi)外必須清洗干凈,不灑、拉、滴漏,按指定地點排列停放;

7)講究文明禮貌,搞好服務,不違反職業(yè)道德;

篇3:混凝土攪拌運送汽車安全管理制度

一、一般注意事項

1、該機為汽車底盤,可在公路上運行,應遵守《中華人民共和國道路交通管理條例》的規(guī)定。

2、該機必須使用廠家所規(guī)定的液壓油、潤滑油、燃油、冷卻液。換季時注意更換相應的液壓油、潤滑油、燃油。

二、起動前的準備

1、檢查滾洞和滑槽的外觀應無裂痕或損傷;檢查滑槽止動器應無松弛和損壞;檢查拌和機構架緩沖件應無裂痕或損傷;檢查油壓泵和油壓馬達應無漏油。以上各部件如有不良現(xiàn)象,應予整修。

2、檢查動力取出裝置-PTO的情況,如有螺栓松馳及軸承漏油現(xiàn)象,應予整修。檢查底盤車架及副車架的銷緊部∪形螺栓或張緊螺栓應緊固,檢查各部應無裂痕。

3、檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量;發(fā)動機的潤滑油油量;液壓油油量;動力轉(zhuǎn)向液和制動液油量;燃油油量以及蓄電池電液量和冷卻水的水量是否足夠和合乎廠家要求,不足的應加注同型號的油和液,污染和失效的油和液應予更換。

4、檢查各安全裝置是否有效,電器部分和控制部分能否正確工作。檢查V形皮帶的張緊度是否合適,檢查V形皮帶的質(zhì)量,如出現(xiàn)老化、裂紋等缺陷應及時更換。

5、檢查油管和氣管應無裂紋和泄漏。

6、檢查輪胎氣壓是否合乎標準;檢查各濾清器情況,如不清潔應清洗耳恭聽或更換。

7、檢查滾筒內(nèi)部攪拌刀片情況,如磨損應給予修理。

三、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、起動發(fā)動機后,對發(fā)動機進行5~10min以上的加溫空轉(zhuǎn)。在發(fā)動機預熱運轉(zhuǎn)時,檢查各種儀表和指示燈應正常;發(fā)動機的聲音和排氣應正常;各操作桿應置于正確位置;制動氣壓應達到規(guī)定壓力;各部件管路應無漏油和漏水等不良現(xiàn)名勝。

2、低速旋轉(zhuǎn)滾洞數(shù)分鐘,油泵及滾筒等應正常。

3、在車輛停止和清洗時,特別注意滾洞的驅(qū)動部分及其它旋轉(zhuǎn)部位,切忌被卷繞進去。

4、在進料、排料作業(yè)或其它原因需要離開駕駛室時,應將車完全制動,并用制動器具楔定好車輪后,再作業(yè)。

5、對操作桿的操作要小心在意,切忌粗暴地操作。操縱滾筒的旋轉(zhuǎn)時,一定要遵守從正轉(zhuǎn)-停止-再反轉(zhuǎn)的程序,避免其快速反轉(zhuǎn)損壞機械。

6、汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時行駛;禁止快速換檔和急起動,急停車;禁止不正常的使用半離合器和差速器鎖。

7、混凝土裝料、攪拌、出料應遵守操作規(guī)則,將操縱桿置于規(guī)定位置,選擇正確的旋轉(zhuǎn)速度。根據(jù)工作條件。選擇合理的攪拌時間,冬季混凝土必須在60min內(nèi)到達現(xiàn)場,夏季混凝土必須在30~40min左右抵達現(xiàn)場。

8、行走前再次檢查水箱里水量,滑槽銷子是否確實地鎖上。

9、行走時滾筒轉(zhuǎn)速應控制在1~3r/min,禁止高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)彎處車速應放慢,防止重心偏斜。

10、上坡時,應隨坡度緩急,減輕所載拌合混凝土的重量,下坡時應避免發(fā)生超限運動。

11、汽車進入不平路面時,應停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動,汽車行駛速度保持在15km/h以下。在離開不平路面后,再旋轉(zhuǎn)滾洞,以防止?jié)L筒鏈的脫落。

四、停車注意事項

1、工作完成后,徹底清洗機械。在清洗前必須確認水箱內(nèi)裝有水,嚴禁在無水情況下轉(zhuǎn)動水泵。

2、徹底清洗滾筒內(nèi)外混凝土,對附著的滾筒葉片上的混凝土,用鋼鑿徹底鑿除,對其它部分的混凝土應仔細清除。

3、根據(jù)注油圖對各連接部和潤滑點加注廠家要求的潤滑脂和機油。

4、檢查滾筒葉片等損耗件,如磨損過度應修或更換;檢查螺栓、滾筒輪箍、銷子、彈簧各緊固件應緊固可靠。

5、清洗完畢后應將所有水排干凈,并清除鐵銹及水垢等沉淀物,并對應防護的部位涂油防銹。