體育中心混凝土工程施工方法

本工程混凝土強度等級見表6-9(圖略)

1施工部署

本工程混凝土全部在現(xiàn)場攪拌。工地配置兩臺JSY500型強制式混凝土攪拌機(生產(chǎn)能力為20m3/h.臺),并配有自動計量,自動上料裝置。另外配備6臺(備用2臺)翻斗運輸車,兩臺混凝土輸送泵(一臺備用),以解決混凝土的水平運輸,垂直運輸問題,局部少量混凝土,采用塔吊吊運入模。墻柱及看臺混凝土澆筑采用塔吊吊運混凝土入模;梁、板混凝土采用輸

送泵車進行澆筑,每一流水段采用一臺混凝土輸送泵。

2現(xiàn)場攪拌的要求

(1)現(xiàn)場攪拌的要求

根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量,分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅。骨料含水率定期測定,及時調(diào)整配合比用水量,確保加水量準確。

1)順序:一般先倒石子,再裝水泥,最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時,應與水泥一并加入。如需摻外加劑(減水劑、早強劑等)時,粉狀應根據(jù)每盤加入量,預先裝入小包裝袋內(nèi)(塑料袋為宜),用時與粗細骨料同時加入;液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。

2)時間:為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝入攪拌機中起,到混凝土開始卸料止,混凝土攪拌的最短時間不少于2min。

3)混凝土開始攪拌時,由項目技術(shù)經(jīng)理、工長組織有關人員,對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定,檢查是否符合配合比通知單要求,經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。

4)混凝土運輸:泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作,如果發(fā)生故障,停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

(2)攪拌站的現(xiàn)場管理

1)混凝土攪拌站設專人負責,認真執(zhí)行配合比,嚴格計量,加強對混凝土試塊的清理,養(yǎng)護,按期送檢,攪拌應做好記錄,試塊建立臺帳。

2)有的水泥、砂子、石子、外加劑必須符合設計及施工規(guī)范要求,所有原材料的檢驗由中心試驗室負責,現(xiàn)場實驗員負責抽查混凝土的坍落度和原材料,制作試塊。

3)澆筑混凝土前,嚴格執(zhí)行管理程序,必須進行開盤鑒定后,經(jīng)辦理混凝土澆筑許可證,才允許開盤供應混凝土。

3混凝土澆筑

3.1澆筑前準備工作

(1)澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查,并做好隱檢驗收記錄,辦理好土建與水電等其他專業(yè)的會簽手續(xù)。

(2)提前24h向現(xiàn)場混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單,申請單由工長認真、準確填寫,項目技術(shù)負責人審核、簽字,攪拌站接到申請單后要認真做好施工前的準備工作,同時,對試驗室下發(fā)混凝土澆筑通知單,試驗室接到通知單后,根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗準備工作。

(3)梁、板混凝土澆筑是混凝土工程中的重點,混凝土澆筑時,根據(jù)混凝土澆筑平面布置圖布設輸送泵管,泵管要用鐵馬凳架設抬高,嚴禁直接架設在頂板鋼筋上,同時鋪設混凝土澆筑時的操作面、操作面需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設而成,澆筑混凝土時,嚴禁踩踏鋼筋,操作面可隨澆隨拆隨鋪,能保證施工使用即可。

(4)重點部位的混凝土施工,在開盤前0.5h需由項目技術(shù)負責人對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底;一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點、過程控制、質(zhì)量標準、注意事項以及成品保護等。技術(shù)交底要全面且要有針對性、可操作性。

3.2混凝土澆筑

(1)混凝土澆筑

柱澆筑前底部應先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿,柱混凝土應分層振搗,使用插入式振搗器,每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外,下面模板外掛振搗器。柱高在3m之內(nèi),可在柱頂直接下混凝土澆筑,超過3m時,應采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴實,并用箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢,如必須停歇,間隔時間不超過2h。澆筑完后,應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上30mm標高處,待混凝土拆模后,在柱上口彈出梁底以上10mm線,然后人工沿線將上部高出混凝土砸掉,露出石子。如在2cm內(nèi)仍未露出石子,需繼續(xù)下砸直至露出石子為止。

(2)板混凝土澆筑

梁、板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始,用"趕漿法";即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底振實后再下

二層料,用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層均應振實后再下料,梁底及梁幫部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土后度,混凝土振搗完畢,先用2m長刮尺,按設計標高找平,待混凝土沉實后,用木抹子進一步搓壓提漿找平,搓抹兩遍,在混凝土初凝前再抹壓一遍,使其表面平整度控制在3mm之內(nèi)。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪灘混凝土。施工縫位置:宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直,不得留斜嗟。施工縫用模板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

施工縫處須待以澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土之前,施工縫混凝土表面應鑿毛,剔除浮動石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應細致操作振實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。

(3)墻體混凝土澆筑

墻體澆筑混凝土前,先在底部均勻澆筑5m厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿,并用鐵鍬入模,不應用料斗直接灌入模內(nèi)。

澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行,間隔時間不應超過2h,每層厚度控制在60cm左右,因此必須預先安排好混凝土料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。

振搗棒移動間距應小于50cm,每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度,為使上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應插入下層混凝土5cm振搗時注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現(xiàn)漏振,須在洞口兩同時振搗。

混凝土墻體澆筑完畢后,將上口甩出的鋼筋加以整理`,用木抹子按表高線將墻上表面混凝土找平。

(4)樓梯及看臺混凝土澆筑

樓梯段及看臺混凝土自下而上澆筑,先振實地板混凝土,達到踏步位置時再與踏步

混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。

施工縫位置:樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位;看臺不留施工縫,每次澆筑到頂板。

3.3混凝土振搗

基礎梁、柱墻、梁采用HZ-50插入式振搗棒振搗,當遇有梁重疊部分鋼筋較密,HZ-50振搗棒無法插入時,可選用HZ6*-30振搗棒;當板厚小于200mm時,混凝土采用平板振搗器振搗;當板厚≥200mm時,先采用插入振搗棒振搗,后用平板振搗器振搗,防止因平面面積大而振搗棒漏振。采用插入式振搗器時,振搗棒的插入深度及插點排列應符合規(guī)范要求。

混凝土分層澆筑厚度不應超過振搗棒長的1.25倍,且最大不超過50cm,在振搗上一層混凝土時,應插入下層混凝土中50mm,以消除兩層之間的接縫,同時在振搗上層混凝土時,要在下層混凝土初凝前進行。

振搗棒的插點要均勻排列,按澆筑順序有規(guī)律地移動,不得漏振,每次移動的距離不應大于振搗棒作用半徑R的1.5倍,振搗棒的作用半徑按300mm考慮,則插點間距不得大于450mm。同時振搗棒插入時,不得接觸模板,離為使上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應插入下層混凝土5cm振搗時注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現(xiàn)漏振,須在洞口兩同時振搗。

混凝土墻體澆筑完畢后,將上口甩出的鋼筋加以整理`,用木抹子按表高線將墻上表面混凝土找平。

(4)樓梯及看臺混凝土澆筑

樓梯段及看臺混凝土自下而上澆筑,先振實地板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。

施工縫位置:樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位;看臺不留施工縫,每次澆筑到頂板。

3.3混凝土振搗

基礎梁、柱墻、梁采用HZ-50插入式振搗棒振搗,當遇有梁重疊部分鋼筋較密,HZ-50振搗棒無法插入時,可選用HZ6*-30振搗棒;當板厚小于200mm時,混凝土采用平板振搗器振搗;當板厚≥200mm時,先采用插入振搗棒振搗,后用平板振搗器振搗,防止因平面面積大而振搗棒漏振。采用插入式振搗器時,振搗棒的插入深度及插點排列應符合規(guī)范要求。

混凝土分層澆筑厚度不應超過振搗棒長的1.25倍,且最大不超過50cm,在振搗上一層混凝土時,應插入下層混凝土中50mm,以消除兩層之間的接縫,同時在振搗上層混凝土時,要在下層混凝土初凝前進行。

振搗棒的插點要均勻排列,按澆筑順序有規(guī)律地移動,不得漏振,每次移動的距離不應大于振搗棒作用半徑R的1.5倍,振搗棒的作用半徑按300mm考慮,則插點間距不得大于450mm。同時振搗棒插入時,不得接觸模板,離在泵送過程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難,泵的壓力急劇升高和輸送管線產(chǎn)生較大的推動等異常情況時,不宜勉強提高壓力進行泵送,宜用木棰敲擊管線中的錐形管、彎管等部位,將泵進行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度,以疏通泵管內(nèi)的堵

塞部位,如仍不能排除故障,拆除下部泵管進行清理后再進行泵送,重新泵送時,要待管內(nèi)的空氣排盡后,才能將拆卸過的管段接頭擰緊。

在澆筑混凝土的整個過程中,試驗人員應隨時進行現(xiàn)場坍落度的測試,當測試的實際坍落度大于或小于規(guī)定要求2cm時,立即退回攪拌站,嚴禁往受料斗內(nèi)加灰、加水。

混凝土在操作面下料要分散開,不應太集中,防止因堆料太多而使模板體系變形。每次混凝土泵送結(jié)束后,需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈,沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池,沉淀后方可進入下水道,嚴禁沖洗用水直接注入下水道。

6混凝土質(zhì)量標準

混凝土質(zhì)量關系工程整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量,從選料,攪拌到澆筑,養(yǎng)護均由公司派駐現(xiàn)場的質(zhì)檢員嚴格把關,質(zhì)檢員直接向公司總工負責,不受項目約束。混凝土質(zhì)量要求嚴格執(zhí)行企業(yè)標準,不得低于國家標準。混凝土配合比添加劑精確計量,嚴格控制各階段的各項技術(shù)指標,進行層層把關,作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴格培訓,并且固定。(圖略)

篇2:混凝土冬期施工規(guī)定

冬期施工是指根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料,室外日平均氣溫連續(xù)5天溫度低于5C時混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土及砌體工程的施工。冬期施工,其用料及施工工藝除按一般有關規(guī)定進行外,尚應符合下列有關冬期施工的規(guī)定和要求:

1、冬期施工的工程,應預先做好冬期施工組織計劃及準備工作,對各項設施和材料應提前采取防雪、防凍等措施,對鋼筋的冷拉和張拉,還應專門制定施工工藝要求及安全措施。

2、冬期施工期間,用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,在抗壓強度達到設計強度40%及5Mpa前,不得受凍。未采取抗凍措施的漿砌砌體,在砂漿抗壓強度達到70%前不得受凍。

3、基礎的地基(永凍地區(qū)除外),在工程施工時和完工后,均不得受凍。

4、冬期鋪設防水層時,應先將結(jié)構(gòu)表面加熱至一定溫度,并應按防水層冬期施工的有關規(guī)定執(zhí)行。

5、冬期施工時,應制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施,并與當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系,做好氣溫觀測工作。

篇3:現(xiàn)澆混凝土施工安全監(jiān)理細則

為了保證工程質(zhì)量,達到施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求,根據(jù)現(xiàn)場實際操作情況,特提出下列現(xiàn)澆混凝土施工安全技術(shù)監(jiān)理工作要求,望認真執(zhí)行。

一、施工準備:

1、為了全面達到施工質(zhì)量驗收和強制性標準條文要求,在混凝土澆筑時應對所用材料、機具、場地、道路等進行檢查,是否具備符合澆筑條件。

2、本工程采用商品砼澆筑,施工項目部對所澆筑部位模板、鋼筋等進行自檢后報監(jiān)理部復檢,經(jīng)復檢認可后根據(jù)澆筑令,施工項目部按設計及時向商品砼供應單位提出砼強度等級要求,保證不間斷供應。

3、現(xiàn)場管理人員應經(jīng)常核對所送混凝土等級強度是否符合設計要求,有無錯送現(xiàn)象,并按規(guī)定做好砼塊取樣工作。

二、注意事項:

1、澆筑條件:

⑴、復核檢查模板、支模、預埋件、管線、鋼筋等,是否符合施工方案和設計文件要求,并及時辦理隱蔽手續(xù)。

⑵、經(jīng)常復核檢查所用商品混凝土等級強度是否符合設計要求,有無混送現(xiàn)象。

三、操作工藝要求:

1、澆筑前應對模板澆水濕潤,模板內(nèi)應清掃干凈,不得有雜物和縫隙,模板應嚴密不得漏漿。

2、混凝土起吊運輸和輸送時應有專人指揮。道路、管道應暢通。在樓面上澆筑砼時應鋪設專用橋道,嚴禁人員踩踏鋼筋。

3、澆筑混凝土時,應注意檢查所有預埋件和管線等是否牢固,并在澆筑振動時注意保護,不得有損壞和移位,防止野蠻操作。

?四、混凝土澆筑一般要求:

1、澆筑混凝土時應分段分層進行,每層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點,鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm),振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。

2、澆筑混凝土應連續(xù)進行,如必須間歇時其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。超過2小時應按施工縫處理。振動完畢后,應用刮尺或拖板抹平表面。

3、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋,預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正。

4、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時,應將原有混凝土施工縫表面鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土。

5、澆筑樓梯段混凝土應自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進,連續(xù)澆筑完成。

?五、施工注意事項:

由于振搗不實,模板縫隙過大導致水泥漿流失,鋼筋較密或緊貼模板,主筋保護層墊塊不足,都容易產(chǎn)生蜂窩、露筋、麻面、孔洞等現(xiàn)象。因此要求:①澆筑混凝土時要按規(guī)定使用和移動振動器。②模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿。③鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定要求,放置間距適當,鋼筋直徑較小時,墊塊間距宜密,使鋼筋下垂撓度減少。④對已澆筑完畢混凝土,應加以覆蓋澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于7d,保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。

六、施工安全措施:

1、砼輸送泵應設置在平坦位置上,用木枋將輪胎墊牢,防止開機時發(fā)生移動,操作完畢,隨即將電源切斷。

2、使用振動器的操作人員,必須穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關箱。夜間作業(yè)時,應配制足夠的照明設備,并防止眩光。

3、使用手推車傾倒混凝土時,應有擋車措施,不得用力過猛或撒把。所有人員不得穿拖鞋和赤腳上班,并戴有合格的安全帽,遵守現(xiàn)場安全技術(shù)操作管理。

4、垂直運輸應有專人指揮。?

成都衡泰工程管理有限責任公司

藍光·富麗東方項目監(jiān)理部

監(jiān)理工程師:

總監(jiān)理工程師:

200年月日