寫字樓混凝土工程施工技術交底記錄

2006年7月10日

工程名稱:**小區寫字樓

分部名稱:基礎、主體分部

分部工程名稱:混凝土工程

交底內容:

(1)施工準備。澆注混凝土之前,首先對各強度等級的混凝土,即C25、C30砼預算材料進到現場,取石子、砂子和水泥,到試驗室進行配合比試驗。混凝土的試配強度應比設計的混凝土強度標準值高難度具數值。且有試配申請單中的強度等級搞試配報告。

對施工用的水泥送檢試驗并符合強度要求以后再使用。對進場的砂、石子進行試驗;同時,對使用的各種鋼筋進行力學性能試驗,應符合要求,對焊接接頭也及時進行試驗并應符合要求。

施澆混凝土前,攪拌機已備好兩臺振動器,且保養良好。運送生料小車12輛已整修良好待用。并備20m和30m水管2條及鐵撬等工具和鋼板10塊,要求扎好腳手架,并對升降機進行整修保養備用。對已成形且定位的鋼筋骨架和網片,逐一進行檢查復核,對模板進行打平和拉線檢查,并對刷油及堵洞縫進行補修,同時,對木模板進行澆水濕潤。

(2)人員組織。3人負責質量檢查;施工員負責安排混凝土班的33名工人(混凝土班3個,每班11人),采用晝夜工"三班倒"。隨班電工、模板工、鋼筋工各1個,各負其責。

(3)施工工藝和施工操作。混凝土攪拌時間,即混凝土的坍落度小于或等于3cm時,攪拌的最短時間;強制式攪拌機容積為350L時,強制式攪拌機攪拌最短時間為90秒。

混凝土自高處傾落自由高度,不應超過2m。在豎向結構中澆混凝土時,不得發生離析現象。如高度超過3m時,應采用串筒、溜筒等方法。澆注豎向結構混凝土前,底部應先填鋪50-100mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿;混凝土的水灰比和坍落度應隨澆注高度的上升而酌予剃減。

混凝土澆注層的厚度為表面振動200mm;輕骨料混凝土表面振動200mm;插入振搗300mm厚在人工搗固時、基礎、無筋混凝土或配筋稀疏的結構中,澆注厚主為250mm;在梁、墻板、柱結構中,澆注厚度為200mm;在配筋密列的結構中,澆注厚度為150mm。澆注混凝土的最大間隙時間,低于C30的混凝土,在氣溫≤25℃和氣溫>25℃時,最大間隙時間(min)分別是210min和180min.當混凝土強度等級高于C30時,則氣溫≤℃時,最大間隙時間是180min,氣溫>25℃時,最大間隙時間為150min。

澆注混凝土時,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔的情況。當發現有變形、移位時,應及時采取措施進行處理,以保證混凝土的質量。澆注大體積混進應合理分段分層進行,并使混凝土隨高度均勻上升。澆注應在室外氣溫較低時進行,氣溫不宜超過28℃。施工縫留置位置應在澆注前確定,以保證留在基礎的頂面,如果采取適當加強措施,施工縫也可留置位置應在澆注前確定,以保證留在基礎的頂面,如果采取適當加強措施,施工縫也可留置在基礎頂面稍高一些的地方,施工縫留置在板底面以下20-30mm處。單向板,施工縫留置在平行于板的短邊的任何部位。有

主次梁的順著次梁方面梁柱,施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內,在施工縫處繼續澆注混凝土時,在已硬化的混凝土表面上,應清除水泥薄膜和松動的石子或軟弱的混凝土層,并加以砂漿洗干凈,不得有積水。澆注前施工縫處宜先鋪水泥或與混凝土成分相同的水泥砂漿1層,混凝土應精心搗實,使新舊混凝土緊密結合。

在采用振搗器振實混凝土進,應符合以下規定:①每一振點的振搗延續時間,應使混凝土搗實,即表面呈現浮漿和不再沉落。②插入式振搗器搗實混凝土的移動間距,不宜大于作用半徑的1.5倍:輕骨料混凝土的間距,不宜大于作用半徑的1倍;振搗器距模板,不應大于振搗器使用半徑的1/2,并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環、預埋件等。③為供上下層混凝土結合成整體,振搗器應插入下層混凝土中5cm;④表面振動器的移動間距,應保證振動器的平板蓋已振料部分的邊緣。⑤在澆注與柱和墻邊成整體的梁和板時,應在柱和墻澆注完畢后停歇1-1.5小時,使其獲得初步沉實,然后,再進行澆注。⑥梁和板應同時進行澆注混凝土。較大尺寸的梁(梁高大于1m)、拱和類擬的結構,可單獨澆注。

對于承受力作用的設備基礎的施工縫處理:①標高不同的兩個水平施工縫,其高低接合處應留成臺階形。②在水平施工縫上繼續澆注混凝土前,應對地腳螺栓進行1次觀測校正。③施工縫處應鋼筋,其直徑為12-16mm,長度為500-600mm,間距為500mm,在臺階式施工縫的垂直面上亦應補鋼筋。④施工縫的混凝土終凝時,應在其表面鑿毛,在繼續澆注前,用水沖干凈,濕潤后,在表面上抹1-15mm厚的與混凝土相同的水泥砂漿一層。

(4)質量標準。混凝土工程應確保質量,應振搗密實、梁、柱、板及構件表面光滑、平整。其任何一處麻面面積,在梁、柱上一處應不大于1000cm2,累計不大于4000cm2,按梁、柱和獨立基礎和件數各抽查10%,但檢查均不少于3件。帶形基礎、圈梁每30-50m抽查一次(每處3-5m)但檢查均不少于3處;墻、板上一處應不大于2000cm2,累計不大于4000cm2,按梁、柱和獨立基礎和件數各抽查10%,但檢查均不小于3件。帶形基礎、圈梁每30-50m抽查一次按有代表性的自然間抽查10%。(蜂窩系指混凝土表面無水泥漿露出石子深度大于5mm,但小于保護層厚度的缺陷)。對于混凝土中孔洞面積、梁、柱上一處不大于40cm2,累計不大于80cm2;基礎、墻、板上一處不大于100cm2,累計不大于40cm。對于混凝土夾渣層長度、深度均符合要求,即為梁、柱上的縫隙夾長充和深度均不大于5cm;基礎、墻、板上的縫隙夾渣長度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于二處。

現澆混凝土允許偏差要求為:①軸線位移。獨立基礎允許偏差為10mm;柱梁、板允許偏差為±10mm;其它基礎允許偏差為15mm。②標高。層高允許偏差為±10mm;全高允許偏差為±25mm。③截面尺寸。基礎允許偏差為+15mm、-10mm;④柱、墻、梁允許偏差為+8mm、-5mm。柱、墻垂直度。每層允許偏差為5mm,全高允許偏差為20mm。⑤表面平整度。允許偏差為8mm。⑥預埋鋼板中心線位移。允許偏差為10mm;⑦預埋管、預埋螺栓、預埋孔中心線位移。允許偏差為5mm。⑧預留沿中心線位移。允許偏差為15mm。

(5)成品保護。混凝土終凝前,初凝期間,禁止在混凝土上振動,不準上人和放物碰撞,要用塑料布遮蓋嚴密,保護水分。混凝土終凝后即夏天氣溫高時,12小時后要開始專人澆灑水養護;當氣溫低于5℃時不得澆水,要保住水分,且加蓋防凍草包,養護天數,對普通水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得小于7晝夜;摻有緩凝劑或有抗滲性要求的混凝土不得小于14晝夜。

(6)安全施工。機具由專人專機保養,工人

進工地必須戴安全帽。操作工戴安全帽和穿絕緣鞋,戴絕緣手套。振動器由專人使用;腳手架應牢固,防護欄、安全網設置合理,電工隨班及時檢查線路、機具及接地情況,預防漏電傷人。

(7)技術資料。混凝土工程的資料較多,且十分關鍵,資料員要負責在施工前搞好各強度混凝土的試配,并完成試配強度試驗,在施工前還要完成全部鋼材合格證索取和試驗工作,對于施工中的每100m3或100盤混凝土要取樣送去試驗。質量檢查工作應搞好班組自檢記錄和質量驗收記錄資料整理工作及施工日志記錄,同時對進行的砂、石子進行取樣試驗。

技術負責人:

交底人:

接底人:

年月日

篇2:框剪混凝土澆筑安全技術交底

一、混凝土運輸的安全要求

1、混凝土泵車進場施工隊應有專人指揮、調度,任何機動車在場內行走都應由專人指揮,倒車時還要響笛警示。

2、用輸送泵輸送混凝土時,管道接頭、安全閥必須檢查保證完好,管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產生的水平推力;輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

3、使用吊斗輔助澆筑混凝土時,應設專人指揮,嚴格按塔吊的操作規程施工。并檢查吊斗、鋼絲繩和卡具是否完好,發現隱患及時處理。

4、基礎混凝土施工,尤其挖孔樁樁身砼澆注中,泵車及運輸車進入施工現場后,應有人指揮,不得靠近基坑邊停靠、作業,以防基坑土體坍塌;

5、各種混凝土施工車輛在場地內行進、倒車、回轉過程中,駕駛人員必須時刻提高警惕,不得觸碰基礎或主體的外圍護腳手架;

二、混凝土澆筑與振搗的安全要求

(一)、一般要求

1、澆筑混凝土使用的軟管應連接牢固。

2、澆筑柱、墻混凝土時,應架設臨時腳手架,周邊并排鋪設三塊腳踏板,禁止站在墻或柱的模板及臨時支撐上操作。操作部位應有護身欄桿。

3、澆筑建筑物外圍柱、墻及施工段的邊沿柱梁板混凝土時,外部應有腳手架并掛安全網。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時,須將空隙部位牢固遮蓋或裝設安全網。

4、澆筑門窗洞口周邊、電梯井壁等混凝土時,應自洞口兩邊對稱的同時進行;夜間澆筑混凝土時應有足夠的照明設備照明。

5、澆筑混凝土時應禁止人員跨越管道通行,在輸送管道接口處休息。

6、潤管用水及水泥砂漿集中泵到指定的鐵箱內,用塔吊吊到地面。

7、澆筑梁板混凝土時,看模人員不得站在已經澆筑完畢或正在澆筑的部位下方。

吸濕性較強的麻繩,更不得用鐵絲;移動或轉向時不得用腳踢電動機。

7、振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,固定點與電機之間電源線應松,電器開關應裝在手把上,并保證其完好無損。

8、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套,并保證絕緣手套完好無損。操作人員必須把褲腿塞進膠鞋內、袖頭束緊并塞進手套內。

9、作業后,必須切斷電源,作好振搗器的清洗、保養工作,振搗器要放在指定的地點,做好防潮、防雨、防盜工作。

三、混凝土養護的安全要求

1、已澆完的混凝土,應加以覆蓋和澆水,使混凝土在規定的養護期內,始終能保持足夠的濕潤狀態。

2、養護混凝土時,在樓板有孔洞處,應釘木板封蓋;墻面預留洞

口設置防護欄桿、安全網,并固定牢靠。

3、移水管澆水養護混凝土時,不得倒退走路,注意電線、用電設備、梯口、洞口、建筑物的邊沿處,以防誤踏失足墜落。

4、澆水時注意不要讓水澆到現場擺放的用電設備上;必要時挪動一下用電設備再灑水養護;灑水完畢及時關閉水龍頭。

希望所有施工人員嚴格按照交底要求執行,時刻提高安全警惕,對自己和他人安全負責,如果發現有違背上述要求的,一旦發現堅決給予處罰。

四、混凝土地泵輸送

1、混凝土施工的作業人員,必須穿膠鞋、戴絕緣手套。

2、泵管接頭應連接緊密可靠(必須墊膠皮圈)、不漏漿,支撐架子牢固,輸送時先試送,檢修時必須卸壓。

3、夜間澆注混凝土必須有足夠的照明設備。

4、在指定電箱接線;振搗棒有專用開關箱,并接漏電保護器(必須達到兩極以上漏電保護),接線不得任意接長。電纜線必須架空,嚴禁落地。

、振動器操作人員,作業前檢查機械電動各部位和電線絕緣,保護器是否良好,操作人員戴好絕緣手套和絕緣鞋。

6、泵送人員布料人員應站在泵管兩側,泵管前嚴禁站人。

7、現場用電設備,必須由專業持證電工裝拆。

8、在鋼筋網片上行走時應搭設人行道,避免在鋼筋網片上行走,陷入網眼內,造成傷害。

9、泵管移動時泵管下禁止站人,以防散落的混凝土傷人。

10、泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員,嚴禁無證操作。

11、泵管的質量應符合要求,對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用,以防爆管傷人。

12、泵管架設的支架要牢固,轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩,接頭密封要嚴。

13、泵車料斗內的混凝土保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或造成管尾甩傷人的現象。

14、泵車安全閥必須完好,泵送時先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。

15、當發生堵管現象時,立即將泵機反轉把混凝土退回料斗,然后正轉小行程泵送,如仍然堵管,則必須經拆管排堵處理后開車,不得強行加壓泵送,以防發生炸管等事故。

16、混凝土澆注結束前用壓力水壓泵時,泵管口前面嚴禁站人。

、在進行墻、柱、梁混凝土澆注時,搭設的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐,上鋪腳手板。上端防護高度不小于1200mm,設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板,必要時操作工人系掛安全帶。

18、操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超過120kg。

19、對于1500×1500mm以上的洞口,四周必須搭設圍護架,并設雙道防護欄桿,洞口中間支掛水平安全網,網的四周要掛牢固、嚴密。

20、樓板和平臺等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口,必須設堅實蓋板并能防止挪動移位。

21、墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口應綁防護欄桿,下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口,應加設1200mm高的臨時護欄。

22、洞口必須設置照明裝置和安全標志。

篇3:鉆孔樁鋼筋籠作業與混凝土澆筑安全交底

　　鉆孔樁鋼筋籠作業與混凝土澆筑-安全交底

　　交底內容:

　　一、主要危險源與危害因素

　　1.人工絞磨拉直鋼筋時,用胸、肚接觸推杠。

　　2.鋼筋加工過程中,隨意拋擲鋼筋。

　　3.酒后上崗作業。

　　二、安全注意事項

　　1.在高壓線或營業線附近施工,應有防止觸電和防設備傾覆措施。

　　2.作業人員必須戴好勞保用品。

　　3.嚴禁酒后上崗作業。

　　4.施工現場禁止無關人員進入。

　　5.各種電氣設備必須有漏電保護裝置,和可靠的安全接地裝置。

　　6.鋼筋籠:

　　(1)拉直鋼筋,卡頭要卡固,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區域禁止行人。

　　(2)人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。

　　(3)鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、切斷機、砂輪切斷機應安裝平穩固定。

　　(4)加工較長鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

　　(5)鋼筋加工前,鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應清除干凈。

　　(6)鋼筋籠骨架要編號,在兩端應均勻設置吊點。

　　(7)鋼筋籠的入孔要根據編號先后順序進行,不得隨意顛倒順序。

　　(8)起吊鋼筋架時,做到穩起穩落,安裝牢靠后脫鉤。

　　(9)鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機械連接完畢后,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發生。

　　(10)鋼筋籠加工過程中,不得出現隨意拋擲鋼筋現象。

　　7.混凝土澆筑:

　　(1)水下澆筑混凝土時,應搭設澆筑工作平臺,并設井口防護,確保施工操作人員安全。

　　(2)拆卸導管時,應在導管完全松開后方可起吊移開;采用人工抬運導管時,應有防滑措施。

　　(3)導管提升后繼續澆筑混凝土前,必須檢查其是否墊穩或掛牢。

　　(4)混凝土澆筑過程中,混凝土攪拌運輸車倒車時,指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置,防止指揮人員走動過程中栽倒而發生機械傷人事故。

　　重點強調:

　　1.作業人員必須戴好勞保用品。

　　2.各種電氣設備必須有漏電保護裝置,和可靠的安全接地裝置。

　　3.嚴禁酒后上崗作業。

　　4.施工現場禁止無關人員進入。