寫(xiě)字樓鋼筋工程技術(shù)交底記錄

20年7月10日

工程名稱(chēng):**小區(qū)寫(xiě)字樓

分部名稱(chēng):基礎(chǔ)、主體

分部工程名稱(chēng):鋼筋工程

交底內(nèi)容:

(1)、施工準(zhǔn)備。凡用在本工程上的鋼筋、鋼材等,均要有出廠合格證書(shū),并取樣試驗(yàn)合格后可使用。本工程的鋼筋因采用焊接和綁扎兩種形式,因而對(duì)焊接和綁扎使用的機(jī)具首先要進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng),不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn),并及時(shí)全數(shù)運(yùn)進(jìn)場(chǎng),并蓋好鋼筋棚和鋼筋庫(kù)。鋼筋在綁扎或焊接前應(yīng)先除銹和清除油漬,調(diào)直鋼筋。采用的主要工具有立式拔絲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、手動(dòng)GJY-16型液壓切斷機(jī)、GJ7-40型鋼筋彎曲機(jī)及鋼筋彎箍機(jī),都應(yīng)進(jìn)行檢查,備用。手工鋼筋工具有錘頭、手捶板手、卡盤(pán)、板頭,鋼筋鉤,帶板口的小撬棍和螺旋型鋼筋成型機(jī),先應(yīng)支好、支平、支牢鋼筋加工操作臺(tái)。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎的已焊接的鋼型架等,均要求對(duì)照?qǐng)D紙校對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與圖紙上和料單相符。如有錯(cuò)漏,應(yīng)予以糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備綁扎用的綁絲應(yīng)切成合理的長(zhǎng)度,捆成小把備用。綁絲可用20-20號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅絲(鉛絲),其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎φ12mm以下的鋼筋。鐵絲長(zhǎng)度當(dāng)鋼筋直徑為3-5mm時(shí),要求長(zhǎng)120mm時(shí),鋼絲長(zhǎng)度分別為170、190mm;當(dāng)鋼筋直徑為14-16mm時(shí),綁絲長(zhǎng)度分別為170、190、220、250mm四種。施工前準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層水泥砂漿墊塊或塑卡。水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)根據(jù)保護(hù)層厚度而定,即與保護(hù)層同樣厚度。墊塊的平面大小,視保護(hù)層大小而定,保護(hù)層20mm以下時(shí)為30*30mm,大于20mm的保護(hù)層,墊塊表面積為50*50mm。當(dāng)垂直(在四邊)使用墊塊時(shí),要在制作墊塊時(shí),把22號(hào)鐵絲(長(zhǎng)在160-200mm,插入砂漿中,以便綁扎在鋼筋主筋上,梁底墊塊不必插入綁絲。如使用塑料卡的部位,如水平構(gòu)件(梁、板),在兩個(gè)方向的塑料墊塊上應(yīng)有凹槽,以便適應(yīng)兩種保護(hù)層。塑料環(huán)用于垂直的構(gòu)件(如柱、墻),使用時(shí),鋼筋從卡嘴進(jìn)入卡腔。對(duì)于已成型的鋼筋籠子,要求平施,如有銹蝕應(yīng)仔細(xì)除銹,若變形則要校正,且要求牢固。

(2)、人員組織。由4人組成負(fù)責(zé)工程質(zhì)保體系。鋼筋工種分為焊接班、綁扎班、下料班和安裝班,由15人組成。

(3)、施工工藝和施工操作。鋼筋配料根據(jù)施工圖的構(gòu)件配筋圖,先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào),然后,分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù),填寫(xiě)配料單,申請(qǐng)加工。凡混凝土立柱產(chǎn)筋一次不能滿足長(zhǎng)度要求時(shí),第一節(jié)的立柱主筋不能下料同樣長(zhǎng),要按總立筋數(shù)量的1/2,下成兩種尺寸,長(zhǎng)度差在50cm以下為宜,這樣避免立柱的主筋搭接點(diǎn)都在同一個(gè)截面上,這樣才符合施工規(guī)范要求。

鋼筋下料時(shí),因鋼筋彎曲或彎鉤會(huì)使鋼筋長(zhǎng)度變化,在配筋中不可直接根據(jù)圖紙尺寸下料;必須了解混凝土保護(hù)層、鋼筋彎鉤、鋼筋彎曲等規(guī)定,再根據(jù)圖紙中尺寸計(jì)算下料長(zhǎng)度。各種鋼筋下料長(zhǎng)度要以下料為據(jù):直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚+彎鉤增加長(zhǎng)度;彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度;箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度。上述鋼筋如需要搭接時(shí),應(yīng)增長(zhǎng)搭接長(zhǎng)度。配料時(shí)還要考慮施工需要的附加筋,如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。施

工下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度。上述鋼筋如需要搭接時(shí),應(yīng)增長(zhǎng)搭接長(zhǎng)度。配料時(shí)還要考慮施工需要的附加筋,如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。在施工中,因進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量不符合要求或缺貨時(shí),可以進(jìn)行鋼筋代換,但代換應(yīng)遵循以下要求:等強(qiáng)度代換。當(dāng)構(gòu)件受強(qiáng)度控制時(shí),可按相等強(qiáng)度原則代換;等面積代換。當(dāng)構(gòu)件最小配筋率配筋時(shí),可換等面積代換。當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓寬控制時(shí),代換應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)算,鋼筋代換,必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能,并嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定;凡結(jié)構(gòu)中的鋼筋代換,必須由設(shè)計(jì)單位出示變更證明。

鋼筋冷拉前應(yīng)對(duì)測(cè)力量和各項(xiàng)冷拉數(shù)據(jù)進(jìn)行校驗(yàn)和復(fù)核,以確保冷拉質(zhì)量;冷拉速度不宜過(guò)快,待拉到規(guī)定長(zhǎng)度或控制應(yīng)力后,應(yīng)稍停,然后再進(jìn)行放松;鋼筋伸長(zhǎng)值的測(cè)量起點(diǎn),以卷?yè)P(yáng)機(jī)呀千斤頂拉緊鋼筋時(shí)為準(zhǔn)(約為冷拉力的10%);預(yù)應(yīng)力鋼筋,應(yīng)先對(duì)焊后冷拉,冷拉線兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施;冷拉鋼筋后應(yīng)在拉后7-15d后使用。

鋼筋調(diào)直,如采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拔低碳鋼絲和細(xì)鋼筋時(shí),根據(jù)鋼筋直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥,并要正確掌握調(diào)整直模的偏移量和壓輥的偏移程度。采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直時(shí),其調(diào)直冷拉率:Ⅰ級(jí)鋼筋不宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不宜大于是%;如所使用的鋼筋無(wú)彎鉤、彎折要求時(shí),調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬,Ⅰ級(jí)鋼筋不大于6%,Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不大于2%;對(duì)不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu),鋼筋調(diào)直冷拉率應(yīng)不得大于是1%。冷拉低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后,其抗拉強(qiáng)度一般降低10-15%,使用前應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn),按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度使用。

鋼筋切斷機(jī)的切斷鋼筋口,不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象,同時(shí),鋼筋和長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確,其允許偏差為±10mm。在切斷過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼咱有較大出入時(shí),應(yīng)向技術(shù)員和設(shè)計(jì)部門(mén)反映,并提出設(shè)計(jì)處理方案。鋼筋彎曲成型,Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤,其園弧彎曲直徑(D)不應(yīng)小于鋼筋直徑(d)的2.5倍;平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的(d)的3.5倍,對(duì)于級(jí)鋼筋末端需做90或135彎折時(shí),級(jí)鋼筋的彎曲不宜小于鋼筋直徑的4倍,級(jí)鋼筋不宜小于其直徑的5倍;平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑(D),不應(yīng)小于鋼筋位置劃出,劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí),該段長(zhǎng)度劃線時(shí)應(yīng)增加0.5d(d為鋼筋直徑);劃線工作最好從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊劃;兩邊不對(duì)稱(chēng)的鋼筋,可以從一端劃,如劃到另一端有出入時(shí),則應(yīng)重新調(diào)整。

焊接時(shí),且焊條符合要求。焊工要持有效焊證上崗。閃光對(duì)焊可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光一預(yù)制一閃光焊三種工藝,這要根據(jù)鋼筋品種、直徑和所有焊機(jī)功率等選用。

焊接中應(yīng)注意的事項(xiàng);對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起"打火";此外,如鋼筋端頭有彎曲,應(yīng)予以調(diào)直或切除。當(dāng)更換焊接鋼筋規(guī)格、品種時(shí),應(yīng)先制作對(duì)焊件(不少于2個(gè))的冷彎試驗(yàn),合格后,方可成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、、焊機(jī)性能等到具體情況由操作人員自行修正;夾緊鋼筋,應(yīng)使用兩鋼筋端面的凸出部分相接觸,以利均勻加熱和保證焊接與鋼筋軸細(xì)相垂直。焊接完畢后應(yīng)待接頭處由白紅變?yōu)楹谏?才能松開(kāi)夾具,平穩(wěn)取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對(duì)焊,但其截面比不宜大開(kāi)1.5。螺絲端桿與鋼筋對(duì)焊時(shí),最好事先對(duì)螺絲桿預(yù)熱呀適當(dāng)減少螺絲端桿的調(diào)伸長(zhǎng)度。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施,以免接頭區(qū)驟冷卻、發(fā)生脆裂;當(dāng)氣溫較低時(shí),接頭部位可適當(dāng)用保溫材料

予以保溫。

點(diǎn)焊工藝。點(diǎn)焊過(guò)程要分為預(yù)壓、加熱溶化、冷卻結(jié)晶三個(gè)階段。焊點(diǎn)的壓入深度要壓入深度要符合規(guī)定,即熱軋鋼筋點(diǎn)焊時(shí),壓入深度為較小鋼筋直徑的30-45%;冷拔低碳鋼絲點(diǎn)焊時(shí),壓入深度為較小鋼絲直徑的30-35%。鋼筋點(diǎn)焊工藝,根據(jù)焊接電流大小和通電時(shí)間長(zhǎng)短,可分為強(qiáng)參數(shù)工藝和弱參數(shù)工藝。強(qiáng)參數(shù)工藝的電流強(qiáng)度較大(120-360A/mm2),而通電時(shí)間很短(0.1=0.5s);這種工藝經(jīng)濟(jì)效果好,但點(diǎn)焊機(jī)功率要大.弱參數(shù)工藝的電流強(qiáng)度較小(80-160A/mm2),而通過(guò)時(shí)間較長(zhǎng)(>0.5s),點(diǎn)焊熱軋鋼筋時(shí)節(jié),除因鋼筋直徑較大,焊機(jī)功率不足,需采用弱參數(shù)外,一般宜采用強(qiáng)參數(shù),以提高點(diǎn)焊效率。

采用鋼筋綁扎形式時(shí),應(yīng)符合以下要求。①塔接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍;接頭不宜位于構(gòu)件最大彎曲處。②受接區(qū)內(nèi),Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤,Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤。③直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端,以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑有受力鋼筋末端,可不做彎鉤,但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。④鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。⑤綁扎接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度為;當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20時(shí),Ⅰ級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度35d,Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度分別為45d和55d;當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25時(shí),Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度分別為30d、35d、45d。冷拔低碳鋼絲,搭接長(zhǎng)度為300mm。當(dāng)Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋直徑d>25mm時(shí),其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按上述搭接長(zhǎng)度數(shù)值減少5d采用,。當(dāng)螺紋鋼筋直徑d≤25mm時(shí),其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按上述搭接長(zhǎng)度數(shù)值減少5d采用,在任何情況下,縱向鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm;受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度增加5d采用,冷拔低碳鋼筋增加50mm。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí),對(duì)于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)比C20的相應(yīng)數(shù)值增加10d,有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋相應(yīng)增長(zhǎng)率加搭接長(zhǎng)度,一級(jí)抗震相應(yīng)增加10d,二級(jí)抗震相應(yīng)增加5d。兩條直徑不同的鋼筋搭接長(zhǎng)度,以鋼筋的直徑為準(zhǔn)。

受拉焊接網(wǎng)扎接頭的搭接長(zhǎng)度,當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20時(shí),級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度為30d;當(dāng)C25混凝土級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度為25d;≥C30I級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度為20d。冷拔低碳鋼絲為250mm。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí),對(duì)級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度不昨小于40d;輕骨料混凝土應(yīng)比普通混凝土鋼筋搭接長(zhǎng)度,相應(yīng)增加5d,冷拔低碳鋼絲增加50mm。

有抗震要求時(shí),一級(jí)抗震等級(jí)相應(yīng)增加10d,二級(jí)抗震等級(jí)相應(yīng)增加5d。在搭接筋受拉時(shí),其箍筋間距不大于10d,且不應(yīng)小于200mm。在綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí),應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位順序,并要與模板工聯(lián)系,共同研究支模和綁扎的先后順序,以減少綁扎困難。

對(duì)于鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的安裝要求。①鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的分段(塊)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋特點(diǎn)及起重和運(yùn)輸能力而定。一般鋼筋網(wǎng)的分塊面積和6-20m2為宜;鋼筋骨架的分段長(zhǎng)度以6-12m為宜。②鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架,為防止在運(yùn)輸中和安裝時(shí)發(fā)生歪斜變形,應(yīng)采取臨時(shí)加固措施,可以用斜撐加固。③鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的吊點(diǎn),應(yīng)根據(jù)其尺寸、重量及剛度而定。寬度大于1m的水平鋼筋網(wǎng)宜采用四點(diǎn)起吊,跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用兩點(diǎn)起吊。跨度大,剛度差的鋼筋骨架宜采用橫吊梁(鐵扁擔(dān))四點(diǎn)起吊。為防止吊點(diǎn)處鋼筋受務(wù)變形,可采用兜底吊或加短鋼筋。④鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的交接處作法與鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎相同。

(4)成品保護(hù)。已綁扎成型的網(wǎng)和骨架,用墊木墊起以防銹蝕,并放入棚中防雨淋。吊裝中應(yīng)精心護(hù)理,合理吊裝,減少碰撞,平穩(wěn)安裝定位;定位后的骨架和網(wǎng)均不得在鋼筋上來(lái)回行走和送料;支撐進(jìn)近護(hù)骨架以防歪斜;澆混凝土?xí)r,工人不能站在上央亂跳,以防變形。

(5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋網(wǎng)片、骨架、綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:①綁扎。缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扎扣數(shù)的20%,且不宜集中。②焊接。骨架無(wú)漏焊無(wú)開(kāi)焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開(kāi)焊不超過(guò)焊點(diǎn)總數(shù)的4%,且不宜集中,板伸入支座范圍內(nèi)焊點(diǎn)無(wú)偏焊無(wú)開(kāi)焊。彎曲的朝幾正確,搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值的95%。

點(diǎn)焊的焊點(diǎn)要求是無(wú)裂紋、無(wú)多孔缺陷、無(wú)明顯燒傷,對(duì)焊執(zhí)著頭彎折不大于4,鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于5mm,無(wú)橫向裂紋。

(6)安全措施。電動(dòng)機(jī)具由專(zhuān)人操作,保養(yǎng)及時(shí)、不帶病運(yùn)轉(zhuǎn),要求防護(hù)完整、有效。電焊時(shí),要注意防火、且戴焊鏡、焊工手套和穿工作服。吊裝成型鋼筋和骨架的長(zhǎng)度允許偏差為±10mm,綁扎時(shí)允許偏差為±20mm。骨架的寬度和高度允許偏差為±5mm。骨架的長(zhǎng)度允許偏差為±10mm±,受力筋間距允許為±10mm,排距允許偏差為5mm,箍筋、構(gòu)造筋間距焊接允許偏差為±10mm,綁扎允許偏差為±20mm;鋼筋彎起點(diǎn)位移允許偏差為20mm;焊接預(yù)埋件中心線位移允許偏差為5mm,水平高差允許偏差為+3、-0;受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)允許偏差為±10mm,梁、柱允許偏差為±5mm,墻、板允許偏差為±3mm。

(7)技術(shù)資料。鋼筋分項(xiàng),是個(gè)重要分項(xiàng),尤其鋼材的合格證要齊全,復(fù)印件或抄件要有抄件人簽字,并注明原件存放地點(diǎn)和加蓋公章(紅印章),對(duì)于所有鋼筋,逐一要做試驗(yàn),并要求達(dá)到設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼筋要加作化學(xué)試驗(yàn)。試驗(yàn)不合格的鋼筋要取雙倍鋼筋去做復(fù)查,合格時(shí)方可使用;不合格時(shí),要有甲方簽字證明,焊接鋼筋,要有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告,并要有焊接試驗(yàn)報(bào)告,未焊接的鋼筋,要有甲方出據(jù)的證明。焊工要有近兩年

年內(nèi)勞動(dòng)局頒發(fā)的證書(shū)。焊接用的焊條、焊劑,要有出廠合格證,需要烘焙的要做烘焙記錄。班組自檢記錄和施工日志要天天有記錄;質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)及進(jìn)填寫(xiě)。該項(xiàng)工程的整理資料要求及時(shí)、準(zhǔn)確、齊全。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

交底人:

接底人:

年月日

篇2:鋼筋機(jī)械使用安全交底

　　交底內(nèi)容：

　　(一)一般規(guī)定

　　1.鋼筋加工機(jī)械以電動(dòng)機(jī)、液壓為動(dòng)力，以卷?yè)P(yáng)機(jī)為輔機(jī)者，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　2.機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

　　3.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

　　4.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得任意推拉。

　　5.作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　(二)鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

　　1.料架、料槽應(yīng)安裝平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

　　2.用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無(wú)異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

　　3.按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

　　4.在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

　　5.當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

　　6.送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋必須先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

　　7.作業(yè)后，應(yīng)松開(kāi)調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來(lái)位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。

　　(三)鋼筋切斷機(jī)

　　1.接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。

　　2.啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

　　3.啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

　　4.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。

　　5.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　6.剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

　　7.切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

　　8.運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周?chē)颓械陡浇遣僮魅藛T不得停留。

　　9.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

　　10.作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

　　(四)鋼筋彎曲機(jī)

　　1.工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

　　2.按加工鋼筋直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

　　3.檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤(pán)應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

　　4.作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷(xiāo)的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷(xiāo)，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷(xiāo)子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)。

　　5.作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷(xiāo)子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

　　6.彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

　　7.彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

　　8.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷(xiāo)的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　9.轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

　　(五)電焊機(jī)

　　1.操作前必須檢查電器設(shè)備、操作系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否良好，并檢驗(yàn)機(jī)體外殼有無(wú)漏電現(xiàn)象。 2.電焊機(jī)應(yīng)放在干燥場(chǎng)所，機(jī)身應(yīng)平穩(wěn)牢固，應(yīng)用螺絲固定，周?chē)粶?zhǔn)堆放易燃物品，以防工作時(shí)火花飛濺引起火災(zāi)。

　　3.電焊機(jī)冷卻水管應(yīng)保持暢通;冬季工作后應(yīng)將冷卻水放完，以防凍裂。

　　4.工作時(shí)操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，操作人員應(yīng)站在木板上，以防漏電。

　　5.剛焊完的點(diǎn)焊處，禁止用手碰觸，以免燙傷。

　　6.工作時(shí)，如電焊頭電極發(fā)現(xiàn)漏電，應(yīng)立即更換。

　　(六)滾絲機(jī)

　　1.供桌錢(qián)，應(yīng)詳細(xì)的檢查各部機(jī)件的情況，連接件必須緊固，傳動(dòng)件應(yīng)靈敏可靠，不松框

　　2檢查配電系統(tǒng)是否完好，機(jī)身接零裝置是否可靠，所接電源必須配有漏電保護(hù)器。以防人身觸電。

　　3.檢查行星擺線減速機(jī)內(nèi)油位，不得地獄規(guī)定高度

　　4.進(jìn)給機(jī)構(gòu)、加緊機(jī)構(gòu)加注適量機(jī)油，買(mǎi)辦需要加注一次。

　　5.加足冷卻液或水泵工作不正常時(shí)，嚴(yán)禁加工，冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質(zhì)。

　　6.作業(yè)人員加工鋼筋時(shí)，應(yīng)聽(tīng)從機(jī)械操作人員指揮，不得人意推拉，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

　　7.加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無(wú)彎曲癥狀。

　　8.設(shè)備定期潤(rùn)滑保養(yǎng)。使用前進(jìn)行潤(rùn)滑;作業(yè)后，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

　　9.作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理好場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　(七)對(duì)焊機(jī)

　　1.對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置室內(nèi)，并有可靠的接地(接零)。如多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，間距不得少于3m， 2.作業(yè)前，檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，確認(rèn)正常后，方可施焊。

　　3.焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

　　4.斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨、二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過(guò)40°c;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

　　5.焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)要注意防止火花燙傷。 閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時(shí)無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。

　　6.冬季施工時(shí)，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于8°c。作業(yè)后，放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

篇3:鋼筋預(yù)應(yīng)力與砼工程質(zhì)量技術(shù)及安全交底

第一章鋼筋的制作和安裝

　　鋼筋在加工車(chē)間制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎一次成型，在綁扎時(shí)以普通筋讓預(yù)應(yīng)力筋為原則，安裝順序見(jiàn)鋼筋和波紋管施工流程圖。

　　質(zhì)量控制基本要點(diǎn)：

　　·鋼筋搭接長(zhǎng)度、焊縫質(zhì)量、同一截面的接頭數(shù)量及力學(xué)性能應(yīng)滿足規(guī)范要求。

　　·鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

　　·鋼筋保護(hù)層厚度不得出現(xiàn)負(fù)誤差。

　　·通信電纜、防雷、伸縮縫、護(hù)欄、照明、泄水孔、支座等預(yù)埋件位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

　　·鋼筋表面不得有焊渣、銹蝕、粘漿，布筋應(yīng)均勻、順直。

　　施工工藝要求及保證措施：

　　·原材料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)其質(zhì)保單、外觀質(zhì)量、力學(xué)性能按規(guī)范要求驗(yàn)收。

　　·原材料、半成品堆放應(yīng)墊高墊平、分規(guī)格堆放并加以覆蓋、標(biāo)識(shí)。

　　·鋼筋加工場(chǎng)地布置按流水作業(yè)規(guī)劃，加工作業(yè)平臺(tái)要標(biāo)化。

　　·電焊工必須持證上崗，焊條質(zhì)量應(yīng)滿足要求(冬季施工焊條使用前宜加烘烤，保證焊接質(zhì)量),焊工應(yīng)配戴“三防用品”。

　　·鋼筋綁扎先按設(shè)計(jì)要求放樣，再綁扎牢固，扎絲頭應(yīng)往內(nèi)不得外露，進(jìn)入箱梁上施工人員鞋底不得帶泥，鋼筋不得被污染。

　　·鋼筋骨架安裝尺寸盡量控制在負(fù)誤差，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求(+0~+5mm)。

　　·保護(hù)層墊塊宜采用塑料墊塊，固定應(yīng)牢固，互相錯(cuò)開(kāi)，每平米按4-6個(gè)布置。

　　· 錨下螺旋筋、鋼筋網(wǎng)片要垂直于管道中心線，但要保證振動(dòng)棒插入。

　　· 鋼筋綁扎投入勞動(dòng)力要足夠，在保證質(zhì)量前提下要搶進(jìn)度，防止被雨水、灰塵污染，同時(shí)鋼筋安裝完后應(yīng)清除焊渣、焊條頭等雜物。

第二章 塑料波紋管和預(yù)應(yīng)力束制安

　　一、 波汶管施工工藝及質(zhì)量要求

　　波紋管施工質(zhì)量控制是預(yù)應(yīng)力砼箱梁質(zhì)量控制一道重要工序。頂?shù)装宀y管安裝應(yīng)與其上下層鋼筋安裝交錯(cuò)進(jìn)行，具體施工流程見(jiàn)鋼筋和波紋管施工流程圖。

　　質(zhì)量控制基本要點(diǎn)：

　　•波紋管外觀形狀、主要尺寸及密封性等應(yīng)滿足規(guī)范要求。

　　•預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

　　•管道接頭應(yīng)平順、密封。(管道間、管道與錨墊板間)

　　•管道應(yīng)順直圓滑，定位牢固。

　　•管道中心線應(yīng)垂直于錨墊板。

　　施工工藝要求及保證措施：

　　•波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量保證書(shū)和合格證，并應(yīng)對(duì)其外觀形狀、主要尺寸及密封性進(jìn)行檢測(cè)。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分規(guī)格堆放并墊高加以覆蓋、標(biāo)識(shí)，使用時(shí)不得在地上拖拉防止被破壞。

　　•安裝前，按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行施工放樣，設(shè)置定位筋。直線段定位鋼筋最大間距不大于80cm，在鋼束彎曲段加密定位筋，其間距要求不得大于50cm，曲線段與直線段交點(diǎn)位置應(yīng)增設(shè)定位箍。管道安裝完后應(yīng)用鐵絲扎緊或用u形鋼筋箍固定。

　　•波紋管的接長(zhǎng)連接：波紋管采用專(zhuān)用焊機(jī)進(jìn)行焊接或采用本身具有密封性能且?guī)в杏^測(cè)管的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，避免澆筑砼時(shí)水泥漿滲漏及抽真空時(shí)漏氣，焊接時(shí)必須保證同一軸線上。

　　•波紋管與錨墊板的連接：用同一材料，同一規(guī)格連接頭進(jìn)行連接，連接后用密封膠封口;特別p錨位置用海棉嵌縫，然后密封膠封口。

　　•波紋管與排氣管的連接：在波紋管上熱熔排氣孔，然后用同一種材料弧形排氣接頭連接，用密封膠纏繞。或采用帶有排氣管的密封連接器連接，其密封性能應(yīng)滿足真空度要求。

　　•所有管道的壓漿孔，抽氣孔應(yīng)用海綿封孔，防止水泥漿和水進(jìn)入。

　　•預(yù)應(yīng)力管道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。

　　•管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入，錨固端必須要密封，防止砼水泥漿滲入。

　　二預(yù)應(yīng)力束制安

　　管道安裝完后就可進(jìn)行穿束，安裝固定錨及抽漿管。

　　質(zhì)量控制基本要點(diǎn)：

　　•預(yù)應(yīng)力筋的品種、規(guī)格及各項(xiàng)技術(shù)性能在進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須按設(shè)計(jì)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求抽檢。

　　•預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在張拉前的存放和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。

　　•預(yù)應(yīng)束編制應(yīng)按錨具孔位置梳理順直，不得纏繞、扭麻花現(xiàn)象。

　　•p錨位置夾具應(yīng)夾緊。

　　施工工藝要求及保證措施：

　　•鋼絞線材襯應(yīng)墊高并用苫布覆蓋，，錨具、夾具、連接器均在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)分規(guī)格妥善保管，并以標(biāo)識(shí)。

　　•鋼絞線下料，應(yīng)按設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度+張拉工作長(zhǎng)度(工作錨+千斤頂+工具錨長(zhǎng)度)+余留錨外不少于50mm的總長(zhǎng)度下料。切割時(shí)，應(yīng)在每端離切口30~50mm處用鐵絲綁扎，平放用砂輪鋸切割下料。

　　•鋼絞線編束時(shí)須按各種錨具孔位置理順，每隔1~1.5m用鐵絲捆扎，鐵絲包扣應(yīng)向內(nèi)，綁好的鋼絞線鋼束，應(yīng)編號(hào)掛牌按要求存放。

　　•穿束時(shí)鋼束頭部應(yīng)用圓錐形套筒或膠布包裹，防止鋼絲損壞波紋管。

　　•鋼絞線應(yīng)對(duì)號(hào)穿入波紋管內(nèi)，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿或用穿索機(jī)將鋼絞線逐根穿入。孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其他雜物。

　　•預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，固定端應(yīng)用夾具夾緊，另一管道端部開(kāi)口應(yīng)密封以防止雜物進(jìn)入。對(duì)于露出部分必須采用膠帶密封。

　　•任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。

第三章箱梁砼澆筑

　　一、砼施工總體安排

　　予應(yīng)力30m箱梁結(jié)構(gòu)砼采用高性能海工c50砼，坍落度控制在16-20cm，氯離子滲透系數(shù)不得大于1.5x10-12/s，泵車(chē)布料。箱梁高為180cm，全斷面一次性澆搗，逐跨施工。每跨約300 m3。每跨砼澆筑均設(shè)兩臺(tái)泵車(chē)每小時(shí)澆筑方量控制在40m3，以攪拌車(chē)來(lái)回運(yùn)輸30分鐘計(jì)算，需6輛攪拌車(chē)同時(shí)運(yùn)輸可滿足，備用1輛攪拌車(chē)，共需7輛攪拌車(chē)，每跨砼澆筑需9~11小時(shí)。

　　為保證各節(jié)段新老混凝土的整體性，在澆筑箱梁新砼前，將舊混凝土的按觸面鑿毛洗凈;為了提高砼外觀質(zhì)量，應(yīng)在砼施工前清除雜物; 砼施工前應(yīng)對(duì)施工材料及人員數(shù)量、機(jī)具配備完好情況進(jìn)行檢查，明確分工和職責(zé)，主要工種應(yīng)掛牌上崗(例振搗工，指揮員，試驗(yàn)員、施工員)。

　　施工作業(yè)平臺(tái)要足夠?qū)挘⒃O(shè)欄桿安全網(wǎng)。晚間施工要作好現(xiàn)場(chǎng)照明，做到光線良好，并準(zhǔn)備等面積防雨布;為保證連續(xù)施工，所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員，包括拌站均應(yīng)輪班作業(yè)，在吃飯時(shí)間有替補(bǔ)。(棧橋上施工應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)交通協(xié)調(diào)工作)

　　箱梁澆筑順序?yàn)椋簼沧r(shí)，砼縱向從懸臂端開(kāi)始向另一端連續(xù)澆注，即從北向南方向推進(jìn);橫向先澆筑底板兩側(cè)后補(bǔ)澆中間砼，待底板砼有一定強(qiáng)度且尚未初凝前(約1小時(shí))，并視砼不會(huì)從八字角涌出時(shí)開(kāi)始澆注腹板砼，呈斜坡?tīng)钊珨嗝嫱七M(jìn)，共分2-3層澆筑完，頂板和翼板澆筑緊跟其后，總體呈“底板+腹板+頂板和翼板“的斜坡?tīng)钊珨嗝嫱七M(jìn)式施工。

　　(注：0#塊砼采用一臺(tái)汽車(chē)泵施工，箱梁最高為480cm，全斷面一次性澆搗。方量約為225 m3，按每小時(shí)20 m3計(jì)，需要12-14小時(shí)。澆注順序先從橫隔板向兩端方向進(jìn)行，待底板砼完成后，腹板和頂板砼可以從一端向另一端斜坡?tīng)钔七M(jìn)式澆注，(掛蘭施工方案單獨(dú)交底))。具體澆注見(jiàn)砼施工布置圖。

　　二、底板砼澆注

　　底板砼先澆注靠近腹板兩側(cè)砼，砼從腹板進(jìn)入，左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)、均衡下料，邊下料邊振搗，直至某一段腹板內(nèi)砼面比鄰近底板砼面高出約10cm以上，才往前澆注砼;澆到一定長(zhǎng)度后(一般控制在6-8m)，再補(bǔ)澆中間部分砼，中間部分砼從頂模預(yù)留孔中進(jìn)入。為了控制好底板砼厚度及線型，在腳手架豎向鋼管上用紅漆標(biāo)出砼面位置或用橫向8號(hào)鋼筋定出面層位置。底板砼施工宜采用50(70)型振動(dòng)棒振搗(每臺(tái)泵車(chē)底板砼施工配備3個(gè)振搗工)。

　　質(zhì)量控制要求及注意事項(xiàng)：

　　• 每臺(tái)泵車(chē)灌注砼要設(shè)專(zhuān)業(yè)機(jī)修人員，專(zhuān)人指揮，指揮員必須了解澆注順序，下料位置，控制好下料數(shù)量，所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須一切聽(tīng)從指揮。汽車(chē)泵出料口必須設(shè)專(zhuān)人控制下料位置。

　　• 砼澆注前應(yīng)對(duì)支架設(shè)點(diǎn)觀測(cè)其變形情況。以便指導(dǎo)以后施工。

　　• 拌和站要控制好砼坍落度，入模前應(yīng)檢測(cè)砼坍落度、溫度、含氣量等。

　　• 在澆注砼前應(yīng)在腹板外側(cè)鋪設(shè)腳踏板，保證施工人員安全，同時(shí)防止砼粘在翼板上，確保翼板砼外觀質(zhì)量。

　　• 腹板內(nèi)砼下料時(shí)要兩側(cè)對(duì)稱(chēng)下料，中間下料時(shí)要注意箱內(nèi)人員安全。

　　• 振搗時(shí)注意錨固區(qū)及鋼筋密集區(qū)砼密實(shí)性,振動(dòng)棒端頭不得損壞竹膠板。對(duì)模板要有專(zhuān)人值班，隨時(shí)檢查模板緊固件松動(dòng)情，如有漏漿現(xiàn)象應(yīng)停止振搗待處理好才可繼續(xù)澆搗。

　　• 底板砼澆注到一定長(zhǎng)度后(注意腹板內(nèi)砼不下溜時(shí))要及時(shí)收漿，收漿要分二次進(jìn)行，“先粗平，后精平”，保證砼表面線形和厚度符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)棱角要分明，無(wú)露筋，無(wú)麻孔，表面平整密實(shí)。

　　三、腹板(橫隔板)砼施工

　　腹板砼待腹板下底板砼振動(dòng)時(shí)不流出時(shí)可以砼施工，但必須在砼初凝前進(jìn)行。澆筑采用斜向分段、水平分層，由低往高，左右對(duì)稱(chēng)、連續(xù)澆筑;水平分層厚度宜控制在30cm左右，每層下料長(zhǎng)度控制在4-6米。一般區(qū)域使用50(70)型振動(dòng)棒振搗(每臺(tái)泵車(chē)腹板各配2個(gè)振搗工)，鋼筋密集區(qū)可采用35型振動(dòng)棒。

　　注意事項(xiàng)：

　　•上層混凝土的施工時(shí)間應(yīng)在下層砼振搗密實(shí)并在初凝前進(jìn)行。

　　•砼振搗時(shí)應(yīng)插入下層砼約10cm，不得碰撞波紋管，損壞定位筋。

　　•振搗操作時(shí)應(yīng)做到“快插慢拔“，每插點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn); 插點(diǎn)間距不大于振動(dòng)棒半徑的1.5倍(一般作用半徑為30cm)。

　　•左右兩側(cè)腹板砼要求交錯(cuò)下料，同時(shí)振搗，防止對(duì)芯模產(chǎn)生偏壓。

　　•加強(qiáng)對(duì)錨固區(qū)及鋼筋密集區(qū)砼搗振。對(duì)模板要有專(zhuān)人值班，隨時(shí)檢查模板緊固件松動(dòng)情況，特別是端模例錨墊板、預(yù)留孔位置以及端模與底模、側(cè)模拼縫位置，如有漏漿現(xiàn)象應(yīng)停止振搗待處理好才可繼續(xù)澆搗。

　　四、頂板砼施工

　　在澆筑頂板砼時(shí)，由于箱梁頂面為2%橫坡，并且寬度較長(zhǎng)，故施工時(shí)應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)志，采用在長(zhǎng)邊方向布設(shè)4道小型槽鋼控制頂面高程，同時(shí)作為提漿滾筒的軌道;砼澆注原則：從一端向另一端推進(jìn)，宜從底端往高處澆注(見(jiàn)附圖)。振搗先用50(70)型插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)(安排4根振動(dòng)棒)，然后用平板式拖振至表面平整(安排2臺(tái))，滾筒來(lái)回提漿后應(yīng)立即進(jìn)行表面收漿(收漿等輔助人員8人)，完成后拆除槽鋼補(bǔ)澆預(yù)留位置砼。最后一次收漿完成后應(yīng)拉毛(1人)，及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑(1人)。砼終凝后及時(shí)覆蓋土工布。

　　施工質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)：

　　•控制砼面標(biāo)高的槽鋼頂標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，固定要牢固，不得變形。

　　•頂板砼施工必須在腹板頂面砼初凝前完成，如果頂板砼跟不上腹板，腹板砼澆注應(yīng)放慢。

　　•澆筑砼進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)注意不能破壞波紋管，且不允許管道移位，尤其應(yīng)避免管道上浮，以達(dá)到預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果。在振搗過(guò)程中，隨時(shí)檢查，以保證橫向線形

　　•預(yù)留槽補(bǔ)澆砼應(yīng)在首次砼施工完后拆除槽鋼及時(shí)跟上，振搗密實(shí)后，用水平尺刮平。

　　•砼經(jīng)提漿后要及時(shí)收漿，收漿要分二次進(jìn)行，“先粗平，后精平”。第一次收漿應(yīng)保證砼表面平整、線形和厚度符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)頂板整個(gè)斷面砼澆注完成后，開(kāi)始進(jìn)行第二次收漿，應(yīng)用3米直尺檢查平整度，同時(shí)邊線要平順，預(yù)埋筋無(wú)傾倒現(xiàn)象，無(wú)露筋，表面無(wú)麻孔。

　　•頂板砼澆注完成并在第二次收漿時(shí)應(yīng)檢測(cè)頂面標(biāo)高是否超限及支架變形情況。

　　•箱梁頂面砼二次收漿后用掃把拉毛，要求線條粗細(xì)均勻、順直(注：拉毛線條深約2mm，太深平整度保證不了)。

第四章、養(yǎng)護(hù)措施

　　砼養(yǎng)護(hù)是保證工程質(zhì)量的一個(gè)重要工序。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備等面積的無(wú)紡?fù)凉げ肌⒌让娣e的塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑和充足的養(yǎng)護(hù)水源。

　　砼頂?shù)装鍛?yīng)在最后一次收漿拉毛后噴灑養(yǎng)護(hù)劑，防止砼表面失水出現(xiàn)裂縫;終凝后箱頂面用土工布復(fù)蓋養(yǎng)護(hù);養(yǎng)護(hù)水采用飲用水，并設(shè)專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)專(zhuān)人管理;養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少為7天。

　　夏季砼養(yǎng)護(hù)：灑水養(yǎng)護(hù)保持土工布濕潤(rùn)，(在砼澆筑完的3~5天內(nèi)注意箱孔內(nèi)用空壓機(jī)吹氣散熱，確保內(nèi)外溫差≤25℃)。特別在高溫天氣施工時(shí)，其內(nèi)部砼溫度偏高，內(nèi)外溫差較大，為了防止出現(xiàn)溫差及干縮裂縫，按規(guī)范要求控制好砼入模溫度，做好降溫措施，加強(qiáng)砼內(nèi)部溫度監(jiān)控，并加強(qiáng)灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。

　　冬季砼養(yǎng)護(hù)：冬季施工應(yīng)做好保溫措施，外露砼應(yīng)做好覆蓋，一般不得在砼面上直接灑水。

　　收漿拉毛后先噴灑養(yǎng)護(hù)劑，再在砼終凝后采取“多層土工布覆蓋(或毛毯)+攝氏0℃以上時(shí)在覆蓋物內(nèi)澆水(攝氏0℃以下時(shí)不澆水)”的保溫+保濕養(yǎng)護(hù)(確保養(yǎng)護(hù)后的溫度與砼的溫度差≤25℃，同時(shí)更應(yīng)確保箱孔內(nèi)外溫差≤25℃)。

　　砼養(yǎng)護(hù)期間橋面禁止人員走動(dòng)和堆放物件，以免損傷砼。

　　砼試塊進(jìn)標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。早強(qiáng)試塊(控制張拉時(shí)間砼強(qiáng)度)現(xiàn)場(chǎng)與箱梁同條件養(yǎng)護(hù)。

第五章 預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝

　　質(zhì)量控制基本要點(diǎn)：

　　•錨具、夾具、接長(zhǎng)端連接器符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。

　　•張拉使用的張拉機(jī)和油壓表應(yīng)配套定期校驗(yàn)，以準(zhǔn)確標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線，并配套使用;測(cè)伸長(zhǎng)值的鋼尺應(yīng)校正。

　　•在砼強(qiáng)度(85%)和彈模(80%)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行張拉，

　　•張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行;采用張拉力控制，同時(shí)伸長(zhǎng)值作為校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)滿足規(guī)范要求(不大于6%)。

　　•千斤頂?shù)淖饔镁€必須與軸線重合;錨固應(yīng)在油表讀數(shù)穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，其內(nèi)縮量不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定(不大于6mm)

　　•張拉過(guò)程中的斷絲、滑絲數(shù)量不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定(每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%)。

施工工藝及保證措施：

　　•張拉設(shè)備標(biāo)定必須由經(jīng)主管部門(mén)授權(quán)有規(guī)定資質(zhì)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行;張拉機(jī)與油壓表要配套校驗(yàn)，配套使用;千斤頂使用6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校檢。

　　•全聯(lián)縱向預(yù)應(yīng)力均采用15-7φ5、12-7φ5、9-7φ5、及7-7φ5鋼膠線，采用單端張拉，每束錨下控制張拉力分別為2930kn、2343kn、1758kn、1365kn，以張拉力為主，伸長(zhǎng)量復(fù)核。

　　張拉順序?yàn)椋好總€(gè)節(jié)段的連續(xù)鋼束，在橫截面上必須對(duì)稱(chēng)張拉，先張拉腹板，再?gòu)埨敗⒌装迨?/p>

　　•橫向預(yù)應(yīng)力束采用4-7φ5、3-7φ5鋼絞線，采用單端單根張拉，每根鋼絞線錨下控制張拉力為195.3kn，以張拉力為主，張拉力與伸長(zhǎng)量雙控。縱向預(yù)應(yīng)力束張拉完后即可張拉橫向預(yù)應(yīng)力束，張拉按均衡對(duì)稱(chēng),交錯(cuò)張拉的原則進(jìn)行，張拉完后對(duì)同束的4根鋼絞線進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，使各根預(yù)應(yīng)力束達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　•橫隔梁預(yù)應(yīng)力為9-7φ5鋼絞線，錨下控制張拉力為1758kn。采用單端交錯(cuò)張拉，以張拉力為主，張拉力與伸長(zhǎng)量雙控

　　•當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%,彈模達(dá)到設(shè)計(jì)的80%時(shí)方可張拉;在施工前應(yīng)先進(jìn)行錨圈口應(yīng)力損失，確定張拉噸位;首跨張拉時(shí)應(yīng)進(jìn)行管道摩阻試驗(yàn)，以便準(zhǔn)確計(jì)算理論伸長(zhǎng)量。

　　•設(shè)備的選擇

　　a、千斤頂?shù)倪x擇：為保證張拉的安全可靠和準(zhǔn)確性，千斤頂?shù)膰嵨粩?shù)宜控制在設(shè)計(jì)張拉力的1.2倍以上：

　　①15-7φ5鋼束采用2930kn*1.2倍=3516kn(選用350t千斤頂)

　　②15-7φ5鋼束采用2343kn*1.2倍=2812kn(選用350t千斤頂)

　　③9-7φ5鋼束采用1758kn*1.2倍=2109kn(選用250t千斤頂)

　　④7-7φ5鋼束采用1365kn*1.2倍=1638kn(選用250t千斤頂)

　　⑤橫向鋼束采用單根張拉：195.3*1.2=234kn(選用27t千斤頂)

　　b、壓力表選用

　　實(shí)際壓力表讀數(shù)pu=(1.5~2.0nk/au)

　　其中au為張拉油缸面積，nk為張拉力，通過(guò)計(jì)算可得出壓力表的讀數(shù)。

　　• 張拉程序

　　(1)第一步，先將鋼絲束略微張拉以消除鋼束松弛狀態(tài)，并檢查孔道曲線，錨具和千斤頂是否在一條直線上，要注意鋼束中每根鋼鉸線受力均勻。

　　(2)當(dāng)鋼絲束初應(yīng)力達(dá)到10%δk時(shí)，再開(kāi)始正式張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值。并檢查鋼絲有無(wú)滑動(dòng)，實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)推算的伸長(zhǎng)值。以避免虛位移對(duì)量測(cè)的準(zhǔn)確性產(chǎn)生影響。

　　(3)張拉程序

　　張拉程序應(yīng)遵循以下原則：橫向?qū)ΨQ(chēng)分批張拉,均勻分級(jí)張拉。

　　0 初應(yīng)力10%δk 20%δk→100%δk(持荷5分鐘自錨)，其中δk為張拉噸位。

　　如果錨具出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，并做好詳細(xì)記錄。

　　每次張拉后應(yīng)將下列數(shù)據(jù)如實(shí)記錄：

　　(1)油表、千斤頂及油壓泵的型號(hào)

　　(2)分級(jí)張拉應(yīng)力值及伸長(zhǎng)值讀數(shù)

　　(3)在張拉完后的應(yīng)力及伸長(zhǎng)值讀數(shù)

　　(4)回縮量

　　(5)千斤頂放松后保留的伸長(zhǎng)值

　　•張拉時(shí)安全防護(hù)措施及注意事項(xiàng)

　　(1)工作錨板、工作夾片與工具錨板、工具夾片不能混用，工作錨板、工作夾片不能作為工具錨重復(fù)使用。

　　(2)錨具應(yīng)妥善保管，使用時(shí)不得有銹水及其他污物，安裝錨具前將錨固夾持段鋼絲上的浮銹及污物清除干凈，以避免引起滑絲。

　　(3)安裝錨具時(shí)，錨板應(yīng)支墊板齒口對(duì)正，夾片安裝后要齊平。

　　(4)從施加預(yù)應(yīng)力到錨固后期間，除非采取有效屏蔽措施，操作人員不得在錨具正前方活動(dòng)，不能重力敲打鋼絲或錨具。用砂輪切割多余鋼絲，禁止用電焊切割。

第六章預(yù)應(yīng)力孔道壓漿

　　本工程采用真空輔助灌漿工藝進(jìn)行孔道灌漿。

　　1、施工準(zhǔn)備工作

　　a、應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿，壓漿機(jī)必須能為0.7mp的常壓連續(xù)作業(yè)。壓力表在首次使用前必須及時(shí)檢查，及時(shí)校準(zhǔn)。

　　b、檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類(lèi)是否齊備;檢查機(jī)具是否完好;

　　c張拉完成后，切除外露的鋼絞線(外露量≤30mm，連續(xù)束應(yīng)考慮連接長(zhǎng)度)，將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。工具罩在灌漿后3小時(shí)內(nèi)拆除并清洗。安裝時(shí)檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。

　　2、試抽真空

　　將灌漿閥，排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開(kāi)，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在-0.08mpa時(shí)，停泵約1min時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。

　　3、水泥漿制作

　　a、水泥漿的要求

　　水泥漿的配合比及有關(guān)性能應(yīng)符合規(guī)范要求，水泥漿經(jīng)過(guò)3小時(shí)泌水量不應(yīng)超過(guò)2%。

　　b攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。

　　c裝料順序

　　a先將稱(chēng)量好的水(扣除用于溶化減水劑的那部分水)，水泥，膨脹劑，粉煤灰倒入攪拌機(jī)，攪拌2min;

　　b將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)，攪拌3min出料;

　　c水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地?cái)嚢?

　　d必須嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙;

　　e對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來(lái)增加灰漿的流動(dòng)性。

　　4、灌漿

　　a將水泥漿加到儲(chǔ)漿罐中引到灌漿泵，灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。

　　b關(guān)閉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空值達(dá)到并維持在-0.06-0.1mpa值時(shí)，打開(kāi)灌漿閥，啟動(dòng)灌漿泵，開(kāi)始灌漿，灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。

　　c待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)，水泥漿會(huì)自動(dòng)從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門(mén)。

　　d灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.7mpa左右，持壓2min完成排氣泌水，使孔道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門(mén)。

　　5、清洗

　　拆卸外接管路，清洗真空機(jī)的空氣濾清器及管路閥門(mén)，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)及所有占有水泥漿附件。

　　注意事項(xiàng)

　　1、錨頭一定要密封好，最好在張拉完成后24h內(nèi)開(kāi)始灌漿。

　　2、灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力≥1mpa，帶壓漿管時(shí)不能破裂，連接要牢固，不得脫管。

　　3、嚴(yán)格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過(guò)下表的規(guī)定值。

　　各種材料配量允許誤差表

材料名稱(chēng)	普硅425號(hào)水泥	水	摻合劑
允許誤差不大于（%）	2	2	2

　　1、漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過(guò)篩子。

　　2、灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒(méi)有下降的30-45分鐘時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。

　　3、壓漿工作在一次作業(yè)中應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得停頓直到排漿液稠度與壓注的漿稠度相同。

　　4、孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。

　　5、壓漿人員要配戴防護(hù)眼鏡，以防止泥漿噴出傷人。