電力大廈混凝土工程施工方法

本工程混凝土采用現場攪拌,配2臺ZL750自落式攪拌機,后臺配置電子計量配料機和1.5m裝載機1臺上料。

(1)混凝土配合比及原材料選擇

1)合理確定施工配合比和選擇原材料是保證混凝土質量的關鍵,應選用C35(S8)微膨脹混凝土。

2)為減少拌合水及適合泵送,在混凝土中摻入ML-1減水劑,并把坍落度控制在160mm左右。

(2)地下室底板澆筑

1)地下室底板與承臺一次性施工,底板厚度500mm,承臺厚1100~2200mm,以同一坡度一次到頂向前連續澆筑。即由西向東推進,不允許出現冷縫。

2)混凝土供應以1臺HBT600混凝土輸送泵,混凝土輸送泵按機械利用率60%計算,每臺泵每小時60×0.6=36m,不出現冷縫,時間以2h計算得每小時36×2=72m,混凝土澆筑一次到頂,平均厚度取0.7m,按2m寬板帶混凝土,取底板短向長度52.7m,即52.7×0.7×2=7372m(不會出現冷縫)。

3)底板大體積混凝土按設計要求在施工中應采取有效措施,防止水泥水化熱,外界氣溫,約束條件及干燥收縮等引起開裂,加強保溫養護,使混凝土表面散熱速度減慢,控制內外溫差在25℃以內,降低水化熱,控制總溫升。水化熱降低措施:為降低混凝土的水化熱,保證混凝土不出現裂縫又能達到邊疆施工的要求;本工程采用多臺攪拌機現場攪拌混凝土送混凝土技術,并根據實驗,在混凝土中摻入FN-M型膨脹劑,BD緩凝型減水劑和粉煤灰,以降低混凝土水化熱,防止裂縫。混凝土施工采用"分段定點,分層澆筑,循序漸進,一次到頂"的施工技術,澆筑混凝土采用一塑料袋,三層草袋蓄溫技術,隨時觀測混凝土溫度變化情況,保證混凝土的內外溫差控制在25℃,防止溫差裂縫產生。

承臺、地梁、地下室底板采用防水密實性混凝土C35(S8)。水泥采用普通低水化熱水泥。

4)混凝土輸送、澆筑及振搗

采用ZL750自落式攪拌機攪拌3min后直接放入輸送泵。

混凝土從一端向另一端,以同一坡度一次到頂向前澆筑,在坡頂,坡腳設2臺插入式振動棒,以保證底板整個高度內混凝土密實度混凝土初凝前先用刮尺趕平,用平板振動器二次振搗,并用木抹刀第一抹平,使上部骨料均勻沉降,不受鋼筋或較大骨料限制,以提高表面密實度,減少塑性收縮變形,初凝后至終凝前再用鐵鑷子碾壓表面數遍,使混凝土表面更密實,并用木抹刀加強二次抹面。

5)混凝土的養護和測溫

微膨脹混凝土養護很重要,若養護太晚,混凝土硬化快,膨脹應力未充分建立,就失去了作用,故在終凝前,二次抹面后,即混凝土澆筑后8~12h立即進行養護,在混凝土表面蓋一層農用塑料薄膜,使混凝土內蒸發出的游離子水積在混凝土表面進行保溫養護,薄膜上再蓋一層30厚濕草袋,就能將混凝土內外溫差控制在25℃內。

6)止水板、止水帶的固定:按地下工程防水(BDJT08-84)標準執行,具體做法:用4@500吊筋與結構受力筋焊接固定。

(3)地下室墻柱混凝土澆筑

柱內外墻混凝土一次性澆完,混凝土用C40,1臺混凝土輸送泵,分層澆筑每層控制在1.5m,保證不出現冷縫。

澆搗單柱混凝土時,為保證混凝土垂直度,須考慮澆搗方法,為減輕新澆混凝土對柱模產生的側壓力,有意放慢單柱混凝土。以保證模板不產生漲模、移位。

墻、柱混凝土施工縫留設于框架梁底下50mm。混凝土振搗使用插入式振動器,快插慢撥,呈梅花形均勻排列,振搗時間25s,振搗至不下陷,表面不出現氣泡,有泛漿為止,同時澆搗上層混凝土時應將振動棒插入下層混凝土50mm,以消除接縫。

(4)地下室頂板梁板混凝土澆筑

C351臺混凝土輸送泵一次澆完,不留施工縫。柱、剪力墻與梁板交接處混凝土為C40,采用1臺ZL350攪拌機專門攪拌,以區別不同強度部位。

結構板混凝土初凝前,用平板振動器沿與澆搗方向垂直振搗第一遍,而后再與澆搗方面平等振搗第二遍,梁的混凝土配以振動棒振搗,至表面不下陷、冒氣泡且泛漿為止。

(5)混凝土養護

地下室一層梁板及±0.000梁板在混凝土澆筑完畢后12h加覆蓋和澆水養護,對摻用外加劑的混凝土,不少于14d。柱、墻面采用刷養護液封閉養護或持兼養護。

(6)上部結構混凝土

1)本工程混凝土采用1臺60m混凝土輸送泵,1~5層柱、剪力墻C40、梁板C35,6~11層柱、剪力墻C35、梁板C30,12~21層柱、剪力墻C30、梁板C25,21以上層柱、剪力墻C30、梁板C25。

2)柱、剪力墻與梁板的混凝土強度等級相差5Mpa(按標高不同分別),柱節點區混凝土強度等應與柱、剪力墻相同,不同強度專設JZC350攪拌機攪拌混凝土用塔吊輸送至柱位澆筑。

3)塔樓獨立施工至封頂,輸送泵管道送至板面,板面接軟管把混凝土送至澆筑地點每層一次性施工完,不留施工縫,梁柱(含剪力墻暗柱與連梁)節點鋼筋過密的部位,須采用同強度的細石混凝土振搗密實。

4)混凝土采用碎石級配,符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53-92。

5)柱、墻與梁板分開澆筑,其施工縫在梁板下皮上皮內兩處留置,柱與梁施工縫位置留置在大梁下面。

6)混凝土養護采用人工澆水十四晝夜養護。

7)混凝土振搗必須注意預埋件,不能直接振搗,發現位移必須及時通知有關人員處理后方可繼續振搗。

8)混凝土振搗時,必須根據所打標高拉線控制混凝土面標高,超高部紛鏟平,不夠部份補上,并用長刮尺刮平。在初凝前,用木抹刀壓實,以避免收水裂紋。板面中間作同級混凝土灰并控制標高。板面平整度、光潔度的控制:

(A)平整度的控制:設置標高架來控制混凝土面標高和平整度。

根據混凝土摟地面的設計坡度、排水方向等事先做好標高點控制圖。

制作月牙形標高架。

將標高架用水準儀按設計間距(一般為2~3m)用水準儀逐點精確施測后點焊在鋼筋支撐架或混凝土塊支撐架等不易變形的支撐物上,確保在混凝土澆筑過程中標高架不變位。

在混凝土澆筑前,視鋼筋保護層大小在月牙形標高架上擱置相應管徑的鋼管、鋼管用鋼絲上的標高架扎牢,以防混凝土振搗過程中鋼管滑移而影響標高控制的精確度。

混凝土澆筑振搗后,用6m鋁合金刮尺沿相鄰鋼管面間將混凝土漿刮平,鋼管面標高為混凝土面最終標高。

拆除鋼管橫桿,補平凹縫,找平。

(B)表面光潔度的控制:在混凝土接近初凝前,且人行走無明顯痕跡時,進行初

抹,初抹時葉片速度應慢,角度應貼近混凝土面,以增大葉片轉動所產生的機械壓力,使混凝土面混合物充分膠合從而最終增強其表面的抗壓耐磨及抗拉裂能力,初磨應持續2~3遍。

9)在施工時,必須鋪好路架,以避免工人踩踏負筋。并配鋼筋修理工隨時調整鋼筋。

10)施工員必須按規定做好混凝土試塊,并及時送試。施工中,必須隨時抽檢混凝土坍落度等技術指標。

篇2:混凝土冬期施工規定

冬期施工是指根據當地多年氣溫資料,室外日平均氣溫連續5天溫度低于5C時混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土及砌體工程的施工。冬期施工,其用料及施工工藝除按一般有關規定進行外,尚應符合下列有關冬期施工的規定和要求:

1、冬期施工的工程,應預先做好冬期施工組織計劃及準備工作,對各項設施和材料應提前采取防雪、防凍等措施,對鋼筋的冷拉和張拉,還應專門制定施工工藝要求及安全措施。

2、冬期施工期間,用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,在抗壓強度達到設計強度40%及5Mpa前,不得受凍。未采取抗凍措施的漿砌砌體,在砂漿抗壓強度達到70%前不得受凍。

3、基礎的地基(永凍地區除外),在工程施工時和完工后,均不得受凍。

4、冬期鋪設防水層時,應先將結構表面加熱至一定溫度,并應按防水層冬期施工的有關規定執行。

5、冬期施工時,應制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施,并與當地氣象部門取得聯系,做好氣溫觀測工作。

篇3:現澆混凝土施工安全監理細則

為了保證工程質量,達到施工質量驗收規范要求,根據現場實際操作情況,特提出下列現澆混凝土施工安全技術監理工作要求,望認真執行。

一、施工準備:

1、為了全面達到施工質量驗收和強制性標準條文要求,在混凝土澆筑時應對所用材料、機具、場地、道路等進行檢查,是否具備符合澆筑條件。

2、本工程采用商品砼澆筑,施工項目部對所澆筑部位模板、鋼筋等進行自檢后報監理部復檢,經復檢認可后根據澆筑令,施工項目部按設計及時向商品砼供應單位提出砼強度等級要求,保證不間斷供應。

3、現場管理人員應經常核對所送混凝土等級強度是否符合設計要求,有無錯送現象,并按規定做好砼塊取樣工作。

二、注意事項:

1、澆筑條件:

⑴、復核檢查模板、支模、預埋件、管線、鋼筋等,是否符合施工方案和設計文件要求,并及時辦理隱蔽手續。

⑵、經常復核檢查所用商品混凝土等級強度是否符合設計要求,有無混送現象。

三、操作工藝要求:

1、澆筑前應對模板澆水濕潤,模板內應清掃干凈,不得有雜物和縫隙,模板應嚴密不得漏漿。

2、混凝土起吊運輸和輸送時應有專人指揮。道路、管道應暢通。在樓面上澆筑砼時應鋪設專用橋道,嚴禁人員踩踏鋼筋。

3、澆筑混凝土時,應注意檢查所有預埋件和管線等是否牢固,并在澆筑振動時注意保護,不得有損壞和移位,防止野蠻操作。

?四、混凝土澆筑一般要求:

1、澆筑混凝土時應分段分層進行,每層高度應根據結構特點,鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm),振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。

2、澆筑混凝土應連續進行,如必須間歇時其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。超過2小時應按施工縫處理。振動完畢后,應用刮尺或拖板抹平表面。

3、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋,預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發現問題應及時糾正。

4、在施工縫處繼續澆筑混凝土時,應將原有混凝土施工縫表面鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿,然后繼續澆筑混凝土。

5、澆筑樓梯段混凝土應自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進,連續澆筑完成。

?五、施工注意事項:

由于振搗不實,模板縫隙過大導致水泥漿流失,鋼筋較密或緊貼模板,主筋保護層墊塊不足,都容易產生蜂窩、露筋、麻面、孔洞等現象。因此要求:①澆筑混凝土時要按規定使用和移動振動器。②模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿。③鋼筋墊塊厚度要符合設計規定要求,放置間距適當,鋼筋直徑較小時,墊塊間距宜密,使鋼筋下垂撓度減少。④對已澆筑完畢混凝土,應加以覆蓋澆水養護,養護時間不得少于7d,保持混凝土處于濕潤狀態。

六、施工安全措施:

1、砼輸送泵應設置在平坦位置上,用木枋將輪胎墊牢,防止開機時發生移動,操作完畢,隨即將電源切斷。

2、使用振動器的操作人員,必須穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關箱。夜間作業時,應配制足夠的照明設備,并防止眩光。

3、使用手推車傾倒混凝土時,應有擋車措施,不得用力過猛或撒把。所有人員不得穿拖鞋和赤腳上班,并戴有合格的安全帽,遵守現場安全技術操作管理。

4、垂直運輸應有專人指揮。?

成都衡泰工程管理有限責任公司

藍光·富麗東方項目監理部

監理工程師:

總監理工程師:

200年月日