飲水安全工程混凝土施工方法

一、說明

本工程混凝土采用現(xiàn)場設置攪拌站供應混凝土,在基礎施工階段根據(jù)項目部的整體施工部署及施工現(xiàn)場場地實際情況,按開挖工作面依次進行砼澆筑。

引用標準和規(guī)范規(guī)程

(1)《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-20**

(2)《水工混凝土試驗規(guī)程》(SL352-2006)

(3)《熱軋鋼筋》GB1499-84

(4)《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92

(5)《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87

(6)《混凝土拌和用水標準》JGJ63-89

(7)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-96

(8)《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-92

(9)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-92

二、模板

(一)施工準備

模板由專業(yè)作業(yè)班子進行施工,施工前應熟悉施工圖紙,并了解構件之間的相互關系,根據(jù)施工方法的施工順序進行模板設計。施工前應設計出模板配制圖,并標出模板位置、型號和數(shù)量。有特殊要求時,要放出全部或局部大樣,對較復雜的現(xiàn)澆構件應做出樣板,滿足設計要求后方可進行施工。配板前應進行技術交底。

(1)施工前應認真熟悉設計圖紙、有關技術資料和構造大樣圖;進行模板設計,作好技術交底,確保施工質(zhì)量。

(2)根據(jù)設計圖紙作好測量放線工作。準確地標定測量數(shù)據(jù),如標高、中心軸線、預埋件的位置。

(3)合理地選擇模板的安裝順序,保證模板的強度、剛度及穩(wěn)定性。一般情況下,模板應自下而上安裝。在安裝過程中,應設置臨時支撐使穰板完全就位。待校正后方進行固定。

(4)模板安裝應注意解決工序之間的矛盾,并應互相配合、創(chuàng)造施工條件。模板安裝應與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。對預埋管、線和預埋件,應先在模板的相應部位劃出位置線,作好標記,然后將預埋的管件按照設計位置進行裝配,并應加以固定。

(5)模板設計應便于安裝;應用和拆除,卡具要工具化。模板的強度是保證結構安全的關鍵,

(6)模板在安裝全過程中應隨時進行檢查,嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸。模板接縫必須緊密。

(7)樓板的模板安裝完畢后,要測量標高。

(8)澆筑混凝土時,要注意觀察模板受荷后的情況,發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現(xiàn)象,應及時采取有效措施予以處理。

(9)應嚴格控制隔離劑的應用,特別應限制使用油質(zhì)類化合物隔離劑,以防止對結構性能和裝飾的影響。

施工系統(tǒng)機構表:

→《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20**)

→施工圖紙

→技術交底

→材料、支承件、卡具

→材料準備→→隔離劑

→模板設計數(shù)據(jù)(承載力、剛度和穩(wěn)定性)

→作業(yè)條件→基礎承載力滿足施工荷載要求

→排水措施

→冬期施工技術措施

→基礎

→支架安裝→→立柱

→模板安裝→模板安裝→支撐桿件

→預埋件

→預留孔位置準確

→標高、中心線、垂直度

→壓縮變形或彈性撓度

→模板拆除(應在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進行)

→模板設計資料

→材料

→預埋件和預留孔洞

→模板安裝的幾何尺寸

→《建筑工程施工質(zhì)量質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-20**)

(二)材料及主要機具:

1、材料應有足夠的強度,以保證模板結構有足夠的承載能力。

2、材料應有足夠的彈性模量,以保證模板結構的剛度,使用時,變形在允許范圍內(nèi)。

3、模板接觸混凝土的表面,必須平整光滑。

4、盡量選用輕質(zhì)材料,并且能夠經(jīng)受多次周轉而不損壞

5、材料:模板:均采用定型鋼模。方木:采用規(guī)格為50*100mm方木。支撐系統(tǒng):采用φ48×3.5鋼管。脫模劑:水質(zhì)隔離劑。

6、工具:鋼卷尺、手提鋸、圓盤鋸等。

(三)作業(yè)準備

1、模板支撐施工前須應在底板混凝土達到一定強度后,方可進行支撐施工。

2、模板支撐施工前,各工區(qū)測量員應根據(jù)施工放線圖放出本施工區(qū)域需施工的施工段的軸線,

3、模板安裝前,應先在模板涂刷隔離劑,涂刷時必須均勻涂刷,防止結構面過份光滑,

4、根據(jù)施工圖各種構件的形狀進行分析下料,下料要求先長后短,先大后小,防止長料短用,減少廢棄邊角的損失。

5、根據(jù)構件的幾何尺寸進行拼裝,接縫間和平整度經(jīng)檢查無誤后,分類整齊堆放,構件的拼裝必須預留平面清掃口。

(四)、模型配制原則

1、保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。

2、要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能夠承受新澆混凝土的質(zhì)量和側壓力,以及各種施工荷載。

3、力求構造簡單,裝拆方便,不妨礙鋼筋綁扎,保證混凝土澆注時不漏漿。

4、配制的模板應優(yōu)先選用通用、大塊模板,使其種類與塊數(shù)最少,木模鑲拼量最少。

5、模板長向拼接宜采用錯開布置,以增加模板的整體剛度。

6、摸板的支撐體系應根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置。支撐體系應經(jīng)過設計計算,保證具有足夠的強度和穩(wěn)定性。對于連續(xù)形式或排架形式的支柱,應適當配置水平撐與剪刀撐,以保證穩(wěn)定性。

7、模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作,對制作好的模板進行使用部位、型號尺寸和數(shù)量的標識,經(jīng)驗收合格后按指定的位置及規(guī)定順序堆碼。

三、鋼筋和錨固

(一)說明

1、鋼筋類型:本工程采用的鋼筋有HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋、HRB400級鋼筋、CRB550級冷軋帶肋鋼筋。

2、焊條:E43用于HRB235級和Q235級鋼筋焊接,E50用于HRB335級和HRB400級

鋼筋焊接。

3、鋼筋材質(zhì):(1)鋼筋混凝土結構用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。(2)每批鋼筋均應附有產(chǎn)品質(zhì)量證明及出廠檢驗單,按規(guī)范要求進行送檢。(3)水工結構非預應力混凝土中,不得使用冷拉鋼筋。

4、鋼筋加工和安裝

(1)鋼筋的表面應潔凈無損傷,油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

(2)鋼筋應平直,無局部彎折,鋼筋調(diào)直應遵守以下規(guī)定:○1采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%;○2冷拔低碳鋼絲在調(diào)直后,其表面不得有明顯擦傷,抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。

(3)鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求,加工后鋼筋的允許偏差不得超過表3-2和表3-3規(guī)定的數(shù)值。

表3-2圓鋼筋制成箍筋,其末端彎鉤長度

箍筋直徑(mm)受力鋼筋直徑(mm)

<2528~40

5~107590

1290105

表3-3加工后鋼筋的允許偏差

序號偏差名稱允許偏差(mm或度)

4受力鋼筋全長凈尺寸±10

2箍筋各部分長度±5

3鋼筋彎起點位置±20

±30

4鋼筋轉角3°

鋼筋彎鉤彎折加工應符合SDJ202-82第3.2.2至第3.2.4條的規(guī)定。

(4)鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按GB50204-92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定,以及施工圖紙的要求執(zhí)行。

(5)鋼筋氣壓焊和安裝的規(guī)定:○1氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接,當兩鋼筋直徑不同時,其兩直徑之差不得大于7mm。○2氣壓焊施焊前,鋼筋端面應切平,鋼筋邊角毛刺及端面鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈,并經(jīng)打磨露出金屬光澤,不得有氧化現(xiàn)象。○3安裝焊接夾具和鋼筋時,使兩根鋼筋的軸線在同一直線上,兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。○4氣壓焊時,應根據(jù)鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法,在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中,對鋼筋施加的軸向壓力,按鋼筋橫截面積計算應為30~40MPa。

5、錨筋的制作和安裝

(1)錨筋應采用螺紋鋼筋,水泥砂漿錨筋孔直徑應大于錨筋直徑至少20mm,錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應注滿水泥砂漿。

(2)錨筋孔注漿前應進行清洗,水泥砂漿注滿后予以搗實,應在水泥砂漿初凝前將錨筋加壓插入到要求的深度,并加以振搗或輕敲,確保砂漿密實。

(二)、質(zhì)量控制

1、每班工人作業(yè)中必須進行自檢、互檢和交接檢,確保鋼筋符合設計圖和施工規(guī)范的規(guī)定。

2、對在作業(yè)中和檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改和糾正,并報有關人員復查。

3、砼澆筑過程中,派兩名以上工人跟班守護。

4、鋼筋成品保護應從以下方面著手:

(1)加工成型的鋼筋,應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規(guī)范整齊堆放,保護鋼筋表面清潔。

(2)在運輸和安裝過程中,應輕裝輕卸,不得隨意拋擲和碰撞,防止鋼筋變形。

(3)鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后,不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板,特別要防止踩蹈壓坍雨蓬、挑檐、職驟等懸挑結構的鋼筋,以免影響結構安全。

(4)特別應注意負彎矩鋼筋保護層的控制,嚴格按方案措施操作,在澆筑鹼時設專人負責整修。

(5)對焊接接頭應防止驟冷,以免發(fā)生脆裂。

(6)為保證焊接接頭的質(zhì)量,焊接操作人員必須是經(jīng)過專業(yè)技術培訓,取得了有效上崗證的人員,并且在本工程的模擬焊接試驗中合格的人員。

篇2:混凝土冬期施工規(guī)定

冬期施工是指根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料,室外日平均氣溫連續(xù)5天溫度低于5C時混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土及砌體工程的施工。冬期施工,其用料及施工工藝除按一般有關規(guī)定進行外,尚應符合下列有關冬期施工的規(guī)定和要求:

1、冬期施工的工程,應預先做好冬期施工組織計劃及準備工作,對各項設施和材料應提前采取防雪、防凍等措施,對鋼筋的冷拉和張拉,還應專門制定施工工藝要求及安全措施。

2、冬期施工期間,用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,在抗壓強度達到設計強度40%及5Mpa前,不得受凍。未采取抗凍措施的漿砌砌體,在砂漿抗壓強度達到70%前不得受凍。

3、基礎的地基(永凍地區(qū)除外),在工程施工時和完工后,均不得受凍。

4、冬期鋪設防水層時,應先將結構表面加熱至一定溫度,并應按防水層冬期施工的有關規(guī)定執(zhí)行。

5、冬期施工時,應制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施,并與當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系,做好氣溫觀測工作。

篇3:現(xiàn)澆混凝土施工安全監(jiān)理細則

為了保證工程質(zhì)量,達到施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求,根據(jù)現(xiàn)場實際操作情況,特提出下列現(xiàn)澆混凝土施工安全技術監(jiān)理工作要求,望認真執(zhí)行。

一、施工準備:

1、為了全面達到施工質(zhì)量驗收和強制性標準條文要求,在混凝土澆筑時應對所用材料、機具、場地、道路等進行檢查,是否具備符合澆筑條件。

2、本工程采用商品砼澆筑,施工項目部對所澆筑部位模板、鋼筋等進行自檢后報監(jiān)理部復檢,經(jīng)復檢認可后根據(jù)澆筑令,施工項目部按設計及時向商品砼供應單位提出砼強度等級要求,保證不間斷供應。

3、現(xiàn)場管理人員應經(jīng)常核對所送混凝土等級強度是否符合設計要求,有無錯送現(xiàn)象,并按規(guī)定做好砼塊取樣工作。

二、注意事項:

1、澆筑條件:

⑴、復核檢查模板、支模、預埋件、管線、鋼筋等,是否符合施工方案和設計文件要求,并及時辦理隱蔽手續(xù)。

⑵、經(jīng)常復核檢查所用商品混凝土等級強度是否符合設計要求,有無混送現(xiàn)象。

三、操作工藝要求:

1、澆筑前應對模板澆水濕潤,模板內(nèi)應清掃干凈,不得有雜物和縫隙,模板應嚴密不得漏漿。

2、混凝土起吊運輸和輸送時應有專人指揮。道路、管道應暢通。在樓面上澆筑砼時應鋪設專用橋道,嚴禁人員踩踏鋼筋。

3、澆筑混凝土時,應注意檢查所有預埋件和管線等是否牢固,并在澆筑振動時注意保護,不得有損壞和移位,防止野蠻操作。

?四、混凝土澆筑一般要求:

1、澆筑混凝土時應分段分層進行,每層高度應根據(jù)結構特點,鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm),振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。

2、澆筑混凝土應連續(xù)進行,如必須間歇時其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。超過2小時應按施工縫處理。振動完畢后,應用刮尺或拖板抹平表面。

3、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋,預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正。

4、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時,應將原有混凝土施工縫表面鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土。

5、澆筑樓梯段混凝土應自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進,連續(xù)澆筑完成。

?五、施工注意事項:

由于振搗不實,模板縫隙過大導致水泥漿流失,鋼筋較密或緊貼模板,主筋保護層墊塊不足,都容易產(chǎn)生蜂窩、露筋、麻面、孔洞等現(xiàn)象。因此要求:①澆筑混凝土時要按規(guī)定使用和移動振動器。②模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿。③鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定要求,放置間距適當,鋼筋直徑較小時,墊塊間距宜密,使鋼筋下垂撓度減少。④對已澆筑完畢混凝土,應加以覆蓋澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于7d,保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。

六、施工安全措施:

1、砼輸送泵應設置在平坦位置上,用木枋將輪胎墊牢,防止開機時發(fā)生移動,操作完畢,隨即將電源切斷。

2、使用振動器的操作人員,必須穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關箱。夜間作業(yè)時,應配制足夠的照明設備,并防止眩光。

3、使用手推車傾倒混凝土時,應有擋車措施,不得用力過猛或撒把。所有人員不得穿拖鞋和赤腳上班,并戴有合格的安全帽,遵守現(xiàn)場安全技術操作管理。

4、垂直運輸應有專人指揮。?

成都衡泰工程管理有限責任公司

藍光·富麗東方項目監(jiān)理部

監(jiān)理工程師:

總監(jiān)理工程師:

200年月日