超高層住宅混凝土工程施工方法與技術措施

一、混凝土施工方法:

1、澆筑方法

基礎底板采用分區澆筑,每次澆搗以后澆帶為界,在每個區澆筑時采用連續推進的方法施工,由于商品砼的坍落度在18±2之間,自然流淌距離較大一般可以流淌到20至25米之間,而流淌的全部都是水泥漿,造成石子流不到的通病,為了不使自然流淌造成人為的砼離析,采取分段澆筑。

現場配合3臺泵車形成2條自然澆筑帶,控制每臺泵的泵送能力為25~30m3/h。每個泵負責一定的寬度范圍的澆筑,澆筑帶前后都有錯位,形成階段式分層分段退打的局面。

2、混凝土澆搗

a、振搗時應快插慢拔,振動時間應視混凝土表面呈現浮漿和不再下落為準。

b、振搗上一層混凝土時,振搗棒應插入下層混凝土中不少于5cm,以消除兩層之間的接縫,而且在振搗上層混凝土應在下層混凝土初凝之前進行。

c、振動棒振點的移動間距,不大于其作用半徑的1.5倍,取60CM。

d、嚴格控制各澆筑帶混凝土的交接區的振搗,避免漏振。

e、振搗嚴禁振動棒振動鋼筋、測溫感應器、電線、循環水管。

f、澆筑到中部大基坑時,應集中汽車泵和布料機的力量,避免混凝土出現冷縫。

g、跟班的鋼筋工、模板工、電工應隨時在場,并隨時處理可能出現的鋼筋移位、模板變形、水電預埋件的移位及機具故障、斷電故障等。

h、隨時派人清理鋼筋表面的浮漿,并在混凝土初凝前完成。

3、泌水處理

由于采用預拌混凝土,流動性較大,泌水和漿水順著混凝土坡腳流淌在坑底。根據實際情況,利用現場的7個基坑,在澆筑時,將泌水導入基坑,然后利用小型泵抽出。

4、表面處理

泵送混凝土流動性大,表面水泥漿較厚,故應在混凝土澆筑后初凝前,應按標高進行拍打振實后用鋁合金直尺刮平,趕走表面泌水;初凝后至終凝前,用木蟹打壓實,緊跟著用掃帚順紋打毛。嚴格控制木蟹時間,避免收水裂縫的產生。

二、混凝土裂縫控制措施

1、優化混凝土配合比

控制混凝土裂縫,除了必須采取保溫等措施控制混凝土內外溫差外,混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。

骨料選用5~25mm連續級配石子,含泥量〈%,針狀、片狀顆粒含量〈15%;細骨料用中粗砂,含泥量〈1%,配制混凝土,以減少水及水泥用量,降低水化熱。減少混凝土收縮。

在混凝土級配中采用雙摻技術,即在混凝土內參加一定量的Ⅰ級磨細粉煤灰和減水劑,進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性,滿足可泵要求條件下,減少水泥用量降低水化熱。

2、配合比的選擇依據:

在配合比設計中充分考慮即要減少混凝土的收縮,保證混凝土的強度,又要降低混凝土內部水泥水化產生的巨大熱量。為降低水泥水化熱,設計采用硅酸鹽42.5#水泥,摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量,進一步降低混凝土的水化熱和收縮,同時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿,可有效預防堿-集料反應。在配合比設計中參加混凝土膨脹劑,根據參加膨脹劑混凝土補償收縮原理,利用自身的補償收縮減小混凝土收縮的影響,以降低混凝土開裂的可能性,同時以滿足混凝土的抗滲要求。

3、混凝土的養護

混凝土終凝后,在其表面用塑料薄膜覆蓋,然后聚胺脂泡沫塑料保溫層,進行混凝土蓄熱保溫保濕養護。在養護期間根據溫控系統測得混凝土內外溫差和降溫速率,對養護措施進行及時的調整。

三、地下室外墻混凝土施工

本工程地下室外墻混凝土為防水混凝土,為確保外墻防水混凝土的施工質量及防水性能,防止裂縫,在施工當中將主要采用以下措施。

1、混凝土配合比設計

提前進行自拌混凝土配合比設計、試驗工作,同時制作試驗構件通過檢測設備檢測混凝土的性能參數,特別是混凝土內部的溫升情況和裂縫情況,以優化最佳混凝土配合比,將水泥用量降到最低,同時有針對性的提出防止混凝土裂縫的預防措施。如選用水化熱較低水泥,細骨料用中粗砂,控制含泥量,粗骨料選用級配良好的石子等。

2、外加劑

本工程擬采用UEA補償收縮混凝土新技術,不僅可以增加混凝土的密實性與抗滲性,同時在混凝土硬化階段可以產生(2-4)×10-4限制膨脹率,在混凝土中建立起的自應力值為0.2~0.7Mpa,用以抵消鋼筋混凝土結構在收縮過程中產生的全部或大部分拉應力。摻UEA混凝土膨脹劑的同時,摻適量的高效減水劑,改善混凝土的坍落度,以減少用水量,防止混凝土施工時泌水過多,產生大量的泌水孔隙,造成混凝土裂縫及防水缺陷。

3、構造改進措施

根據以往的施工經驗,地下室外墻轉角部位由于溫度和收縮作用,特別容易產生應力集中而導致墻體開裂。為防止此類裂縫產生的最好措施便是在轉角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應力,避免裂縫。

地下室外墻板水平鋼筋配置在豎向鋼筋外側,同時建議設計將外墻水平鋼筋配筋率適當提高到0.4-0.5%,提高墻板混凝土的抗裂能力。

4、地下室外墻混凝土澆筑順序

外墻混凝土采用一臺移動式混凝土輸送泵從外圍后澆帶開始輸送澆筑混凝土,至下一個后澆帶位置,不留任何施工縫。

四、地下室外墻混凝土施工縫的處理

為確保地下室混凝土的整體性和連續性,地下室混凝土施工時,在做好外墻防水混凝土止水帶的同時,還應注意地下室外墻水平施工縫的處理,本工程主要采用以下措施:

1.施工縫留設位置

每層外墻水平施工縫均留設在底板及樓板面上500mm處。接縫形式采用"凸"字縫加鋼板止水帶的方式,在墻體水平施工縫中間埋設厚3mm,寬400mm的鋼板止水帶,鋼板搭接處用電弧焊雙面焊接,鋼板搭接長度不小于30mm,焊縫處敲掉焊渣后滿涂硅膠做防水處理。

2.施工縫的處理

(1)外墻施工縫新舊混凝土接槎處,繼續澆灌混凝土前,將施工縫表面鑿毛,清除施工縫處的浮漿和雜物,使之露出石子,用水沖洗干凈后,保持濕潤,鋪一層20-25mm厚的與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土,然后才能澆灌外墻混凝土。

(2)外墻面水平施工縫通過在平縫加鋼板止水帶再附加橡膠止水條的方式延長和防止滲水途徑,同時注意新舊混凝土的接縫處理,并加強混凝土的振搗。

(3)除按要求設置鋼板止水帶外,在混凝土澆筑前,施工縫表面均采用高壓氣水混合物沖洗濕潤,使新舊混凝土之間有良好的接槎。

(4)為避免墻體施工縫接槎處外邊緣爛根和不平齊而導致滲水,在施工縫兩外邊緣處用砂輪切割機開設寬和深均為2-3cm

的小槽,確保施工縫處施工質量。

3.混凝土養護

混凝土澆筑完成終凝前12小時,在頂板面上鋪設草包一層,并24小時澆水養護,混凝土養護天數不得少于14天,若需要,應養護28天。

五、砼工程施工方案的選擇

1、根據本工程砼量較大,施工工期較緊,又為確保砼的澆筑質量,本工程砼采用商品砼,采用泵車一次泵送到位,機械振搗、人工協同完成混凝土的澆筑工作。

2、商品砼供應及時與否,直接關系到混凝土的澆筑工作,因此澆筑前根據現場的交通情況,路程的長短,計算原材料的用量,合理按排進場,對砂石料、水泥等做好一定的儲備,以防意外。

六、砼施工的材料機具準備

充分準備施工所需的澆筑材料和使用機具,并對所有的機具進行檢查和

七、主要的施工方法

1、混凝土澆筑的順序

先從每個單體的最遠處和外圍開始,從最遠處向最近處進行,一次完成混凝土的澆筑。

2、混凝土的振搗

混凝土澆筑前將振動機械和電箱全部檢查一遍,確認完好后,報技術負責人批準后,方可開始混凝土的澆筑。泵送混凝土供應較快,人員和機械特別要準備充足。墻、柱梁采用高頻振動棒,樓板采用平板振動器,另準備小口徑的和手提的振動棒,用于鋼筋密集部位和不易澆筑的部位。振動棒要快插慢拔,同時有專人負責看守防止漏振,已振搗密實的部位不能強行蠻振,防止爆模。上下層振搗時必須插入下層混凝土中,保證混凝土振搗密實。二層混凝土間隔時間不能太長。使用平板振搗須均勻前進,防止漏振。同時在澆筑平板時注意混凝土的堆料不宜集中過多,防止堆料過于集中,模板荷載超重發生質量事故和危險。

3、施工縫的處理和留置

一般情況下不留設施工縫,需留設施工縫的部位必須事先確定和滿足設計要求的部位,不得隨意留設。柱子與梁板一次澆筑完成,不留施工縫。澆混凝土前施工縫必須澆水濕潤,并且經過驗收。澆混凝土前先用同標號的水泥砂漿接漿,若施工縫較為光滑必須進行鑿毛處理,并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴密。

篇2:混凝土冬期施工規定

冬期施工是指根據當地多年氣溫資料,室外日平均氣溫連續5天溫度低于5C時混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土及砌體工程的施工。冬期施工,其用料及施工工藝除按一般有關規定進行外,尚應符合下列有關冬期施工的規定和要求:

1、冬期施工的工程,應預先做好冬期施工組織計劃及準備工作,對各項設施和材料應提前采取防雪、防凍等措施,對鋼筋的冷拉和張拉,還應專門制定施工工藝要求及安全措施。

2、冬期施工期間,用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,在抗壓強度達到設計強度40%及5Mpa前,不得受凍。未采取抗凍措施的漿砌砌體,在砂漿抗壓強度達到70%前不得受凍。

3、基礎的地基(永凍地區除外),在工程施工時和完工后,均不得受凍。

4、冬期鋪設防水層時,應先將結構表面加熱至一定溫度,并應按防水層冬期施工的有關規定執行。

5、冬期施工時,應制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施,并與當地氣象部門取得聯系,做好氣溫觀測工作。

篇3:現澆混凝土施工安全監理細則

為了保證工程質量,達到施工質量驗收規范要求,根據現場實際操作情況,特提出下列現澆混凝土施工安全技術監理工作要求,望認真執行。

一、施工準備:

1、為了全面達到施工質量驗收和強制性標準條文要求,在混凝土澆筑時應對所用材料、機具、場地、道路等進行檢查,是否具備符合澆筑條件。

2、本工程采用商品砼澆筑,施工項目部對所澆筑部位模板、鋼筋等進行自檢后報監理部復檢,經復檢認可后根據澆筑令,施工項目部按設計及時向商品砼供應單位提出砼強度等級要求,保證不間斷供應。

3、現場管理人員應經常核對所送混凝土等級強度是否符合設計要求,有無錯送現象,并按規定做好砼塊取樣工作。

二、注意事項:

1、澆筑條件:

⑴、復核檢查模板、支模、預埋件、管線、鋼筋等,是否符合施工方案和設計文件要求,并及時辦理隱蔽手續。

⑵、經常復核檢查所用商品混凝土等級強度是否符合設計要求,有無混送現象。

三、操作工藝要求:

1、澆筑前應對模板澆水濕潤,模板內應清掃干凈,不得有雜物和縫隙,模板應嚴密不得漏漿。

2、混凝土起吊運輸和輸送時應有專人指揮。道路、管道應暢通。在樓面上澆筑砼時應鋪設專用橋道,嚴禁人員踩踏鋼筋。

3、澆筑混凝土時,應注意檢查所有預埋件和管線等是否牢固,并在澆筑振動時注意保護,不得有損壞和移位,防止野蠻操作。

?四、混凝土澆筑一般要求:

1、澆筑混凝土時應分段分層進行,每層高度應根據結構特點,鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm),振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。

2、澆筑混凝土應連續進行,如必須間歇時其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。超過2小時應按施工縫處理。振動完畢后,應用刮尺或拖板抹平表面。

3、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋,預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發現問題應及時糾正。

4、在施工縫處繼續澆筑混凝土時,應將原有混凝土施工縫表面鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿,然后繼續澆筑混凝土。

5、澆筑樓梯段混凝土應自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進,連續澆筑完成。

?五、施工注意事項:

由于振搗不實,模板縫隙過大導致水泥漿流失,鋼筋較密或緊貼模板,主筋保護層墊塊不足,都容易產生蜂窩、露筋、麻面、孔洞等現象。因此要求:①澆筑混凝土時要按規定使用和移動振動器。②模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿。③鋼筋墊塊厚度要符合設計規定要求,放置間距適當,鋼筋直徑較小時,墊塊間距宜密,使鋼筋下垂撓度減少。④對已澆筑完畢混凝土,應加以覆蓋澆水養護,養護時間不得少于7d,保持混凝土處于濕潤狀態。

六、施工安全措施:

1、砼輸送泵應設置在平坦位置上,用木枋將輪胎墊牢,防止開機時發生移動,操作完畢,隨即將電源切斷。

2、使用振動器的操作人員,必須穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關箱。夜間作業時,應配制足夠的照明設備,并防止眩光。

3、使用手推車傾倒混凝土時,應有擋車措施,不得用力過猛或撒把。所有人員不得穿拖鞋和赤腳上班,并戴有合格的安全帽,遵守現場安全技術操作管理。

4、垂直運輸應有專人指揮。?

成都衡泰工程管理有限責任公司

藍光·富麗東方項目監理部

監理工程師:

總監理工程師:

200年月日