主體工程施工方案與技術措施:混凝土

四、混凝土工程施工方案與技術措施

一層柱砼強度等級為C30,一層梁板砼強度等級為C40,其它梁、柱、板砼強度等級為C20,均采用現場攪拌澆注。

(一)、材料及施工機械準備

為確保工程質量及施工速度,在施工現場設一臺砼攪拌機,砼的生產能力已達到本工程所需的標準,計劃使用現場攪拌砼進行施工。

(二)、砼澆筑要求及方法

1、砼澆筑前的檢查、驗收:模板標高、位置、構件的截面尺寸是否滿足設計要求,構件預留拱度是否正確。模板的支架是否穩定,支柱的支撐和模板的固定是否牢靠。模板的緊密程度,模板的縫隙應嵌嚴。鋼筋、預埋件的規格、數量、安裝位置及構件連接點焊縫是否與設計和施工規范的要求相符合。水、電、暖氣等設備管道的位置、幾何尺寸、數量是否準確無誤,安裝質量是否符合要求。模板內的垃圾、木花、泥土和鋼筋上的油污等應清除干凈?？刹捎酶邏嚎諝饣蚋邏核疀_洗,必要時可開設垃圾清理孔也可采用吸塵器吸除。

經質檢站、監理單位核驗鋼筋符合標準后,轉入砼工程施工,并做好鋼筋隱蔽驗收工作。

2、砼施工之前,經驗證水泥、石、砂、外摻加劑,做施工配合比試配合格后,下配合比通知單,由工程技術負責人把關。

3、砼采用機械攪拌,砼的配制要滿足施工配合比要求和施工技術負責人下的交底與作業指導書的要求。

試驗員,經試壓合格后,確定優化配合比,使砼不但強度好,且流動性和易性達到施工要求,按規定留置試塊分別進行試壓,每組試壓的最低強度不小于設計要求的強度,切實符合規范的規定。

4、運輸采用攪拌運輸車運送砼,攪拌筒應保持低速轉動(3r/min-6r/min)。

5、攪拌運輸車出料前,應高速轉動30s然后反轉出料。出料時如發現砼有異?，F象,應立即停止出料,且采取下列措施:

A、攪拌筒內的砼沉淀時,應將攪拌筒再高速順轉載3min-4min,然后方可出料。

B、砼坍落度過小,喂料有困難時,可在攪拌筒內加入志砼相同水灰比的水泥漿,或加入適量純高效減水劑,經充分攪拌均勻拮方可喂料。嚴禁用加水的方式增加砼坍落度。

C、砼罐不很嚴重時,可在喂料同時,將泵機反泵,將泵管中的砼抽回料斗,再混合攪拌后泵送。

D、攪拌筒內的砼如超過規定的初凝時間,應作廢料處理。

6、為確保施工的連續性,應根據砼運輸距離和澆注速度等條件保證運輸的數量。

7、攪拌車卸完料后應及時清洗,清洗后應及時將攪拌筒內的積水放凈。

8、砼澆注,梁不設施工縫,連續澆注,使砼整體質量好,采用機械振搗,施工前技術員下放作業指導書或交底,明確養護時間,要求砼12小時內開始養護,普通砼養護7天,摻外加劑砼為14天。

9、砼澆搗必須保證其密實且表面平整,無氣孔、孔洞麻面,符合內控標準(內嚴于國家標準)進行操作。

10、技術負責人組織技術人員,做好砼施工記錄,讓工程施工處于受控狀態,目的是保證質量。

11、砼施工中如遇特殊情況需留施工縫,必須將施工縫設在構件受剪力最小處,且按規范要求留設。

(三)試塊的制作

1、普通砼每100m?制作一組抗壓試塊(基礎一次澆筑為2500m?左右,按200m?制作一組抗壓試塊),試塊尺寸100mm×100mm×100mm,一組3塊,養護條件20±3℃,相對濕度90%以上,養護齡期28d。

2、條件試決的組數根據實際需要確定,每次不少于3組。其中一組作為結構實體檢驗同條件養護試件,此組試塊在達到等效養護齡期時進行檢查;另外兩組作為模板拆除時,結構強度的參考試塊,等效齡期按日平均氣溫逐日累計到600℃od時所對應的齡期;等效齡期不應小于14d,也不宜大于60。在留設實體檢測試塊時,必須與施工時的天氣溫度記錄表一同歸檔。

(四)砼的養護

1、在砼澆筑2h后按標高用長刮尺初步刮平后,在初凝前用木抹搓面遍后立即覆蓋一層塑料布(分塊進行,邊抹平邊覆蓋)塑料布之間的搭接不少于100mm,遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布。將砼表面蓋嚴,以減少水分的損失,同時保溫保濕。

2、在砼終凝前對可能產生的微裂縫予以搓壓處理。抹平后開始澆水養護

3、待砼終凝后,進行4-5d的少量蓄水養護,之后進行灑水養護,整體養護時間不少于14d。

4、各部位砼澆筑完畢拆除模板后,往墻上噴水進行養護;水平結構的梁、板在表面澆水濕潤,必要時在其上面蓋塑料布,防止水分蒸發過快而使砼失水,常溫下澆水養護不少于7d。砼的養護要派專人進行,特別是前三天要養護及時。

5、砼柱強度達到1.2Mpa以后,始允許操作人員在上行走,進行一些輕便工作,但不得有沖擊性操作。

砼柱的養護:采用保水養護的方法,用塑料布包裹柱子及噴水進行養護。

(五)成品保護

在澆筑砼過程中,為了防止鋼筋位置的偏移,在人員主要通道處的梁、鋼筋上鋪設鋼跳板,操作工人站立在鋼跳板上,避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋,不碰動預件和插筋。

在交叉作業時,嚴禁操作人員用重物沖擊模板,不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩,保護模板的牢固和嚴密。

拆模時,對各部位模板要輕拿輕放,注意鋼管或撬棍不要劃傷砼表面及棱角,不使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔式起重機吊半裝模板靠近墻、柱時,要緩慢移動位置。避免模板撞擊砼墻、柱。

已拆除模板及其支架的結構,應在砼達到設計強度后,才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用,嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時,必須經過核算加設臨時支撐。

獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用竹膠板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定,防止各個陽角被碰掉或碰壞。

在澆筑完墻、柱等縱向結構構件砼后,要派工人及時進行清掃,以保證樓板面的平整與清潔。

樓板砼澆筑完成后,樓板堆放物料應放置在梁端柱頭位置,或在梁位置上設置墊方。

(六)、砼雨季施工

本工程混凝土施工期間將經歷雨季期,為確保施工質量,將根據環境條件適當調整混凝土的配合比,并在澆筑完畢后覆蓋五彩布,做好成品保護。

(七)、質量保證措施及注意事項

1、所使用混凝土其骨料級配水灰比、外加劑以及其坍落度、和易性等,應按《普通混凝土配合比設計技術規程》進行計算,并經過檢測站試配和試塊檢驗合格后方可確定;混凝土的拌制,必須注意原材料

,外加劑的投料順序,嚴格執行攪拌制度,特別是控制混凝土的攪拌時間,以防因攪拌時間過長而出現離析的事故。

2、嚴格實行混凝土澆灌制度,經過技術、質量和安全負責人檢查各項準備工作,如:施工技術方案準備,技術與安全交底,機具和勞動力準備,柱墻基底處理,鋼筋模板工程交接,水電、照明及氣象等相應技術措施準備等等,經檢查合格后方可進行混凝土澆搗。

3、澆注柱梁時,混凝土的澆搗必須嚴格分層進行,嚴格控制沉實時間,鋼筋密實處,盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接,確保混凝土的振搗密實。

4、雨天澆注混凝土施工時,及時采取相應措施,保證質量與安全。

5、混凝土澆搗后由專人負責養護工作,技術負責人和質量員監督其養護質量。

6、我國現行的《鋼筋混凝土施工及驗收規范》中有關規定進行混凝土試塊制作和測試。

7、預拌砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范規定,檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求,且派人去攪拌站抽查。

8、檢測砼在澆筑地點的坍落度,砼坍落度損失值控制在30mm/h以內,且坍落度總損失值小于60mm。

9、在澆筑砼時,工人要掛牌操作,嚴格控制下料的厚度,一次下料不能過厚,澆筑柱砼時每層下料厚度控制在50cm,要按順序振搗,以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實,不會出現蜂窩,對于墻、柱根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量,在澆筑墻、柱根部前,要先接漿,底部澆筑砼分層薄一些,增加振搗密實度。

10、鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固,責任師和質檢員要對各個部位的墊塊進行檢查,防止出現墊塊位移、漏放,鋼筋緊貼模板成露筋。

11、支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間,拆模不要過早,防止構件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。

12、在鋼筋較密的部位砼要細致振搗,振搗密實,防止未經振搗就繼續澆筑上層砼。

13、柱接頭模板要具有足夠的剛度,且支設此部位模板時要嚴格控制斷面尺寸,以保證梁、柱連接處端面尺寸滿足規范允許偏差范圍。

14、模板穿墻螺栓要緊固可靠,澆筑時防止砼沖擊洞口模板,在澆筑洞口兩側砼時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻,防止洞口移位變形。

篇2:混凝土冬期施工規定

冬期施工是指根據當地多年氣溫資料,室外日平均氣溫連續5天溫度低于5C時混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土及砌體工程的施工。冬期施工,其用料及施工工藝除按一般有關規定進行外,尚應符合下列有關冬期施工的規定和要求:

1、冬期施工的工程,應預先做好冬期施工組織計劃及準備工作,對各項設施和材料應提前采取防雪、防凍等措施,對鋼筋的冷拉和張拉,還應專門制定施工工藝要求及安全措施。

2、冬期施工期間,用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,在抗壓強度達到設計強度40%及5Mpa前,不得受凍。未采取抗凍措施的漿砌砌體,在砂漿抗壓強度達到70%前不得受凍。

3、基礎的地基(永凍地區除外),在工程施工時和完工后,均不得受凍。

4、冬期鋪設防水層時,應先將結構表面加熱至一定溫度,并應按防水層冬期施工的有關規定執行。

5、冬期施工時,應制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施,并與當地氣象部門取得聯系,做好氣溫觀測工作。

篇3:現澆混凝土施工安全監理細則

為了保證工程質量,達到施工質量驗收規范要求,根據現場實際操作情況,特提出下列現澆混凝土施工安全技術監理工作要求,望認真執行。

一、施工準備:

1、為了全面達到施工質量驗收和強制性標準條文要求,在混凝土澆筑時應對所用材料、機具、場地、道路等進行檢查,是否具備符合澆筑條件。

2、本工程采用商品砼澆筑,施工項目部對所澆筑部位模板、鋼筋等進行自檢后報監理部復檢,經復檢認可后根據澆筑令,施工項目部按設計及時向商品砼供應單位提出砼強度等級要求,保證不間斷供應。

3、現場管理人員應經常核對所送混凝土等級強度是否符合設計要求,有無錯送現象,并按規定做好砼塊取樣工作。

二、注意事項:

1、澆筑條件:

⑴、復核檢查模板、支模、預埋件、管線、鋼筋等,是否符合施工方案和設計文件要求,并及時辦理隱蔽手續。

⑵、經常復核檢查所用商品混凝土等級強度是否符合設計要求,有無混送現象。

三、操作工藝要求:

1、澆筑前應對模板澆水濕潤,模板內應清掃干凈,不得有雜物和縫隙,模板應嚴密不得漏漿。

2、混凝土起吊運輸和輸送時應有專人指揮。道路、管道應暢通。在樓面上澆筑砼時應鋪設專用橋道,嚴禁人員踩踏鋼筋。

3、澆筑混凝土時,應注意檢查所有預埋件和管線等是否牢固,并在澆筑振動時注意保護,不得有損壞和移位,防止野蠻操作。

?四、混凝土澆筑一般要求:

1、澆筑混凝土時應分段分層進行,每層高度應根據結構特點,鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm),振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。

2、澆筑混凝土應連續進行,如必須間歇時其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。超過2小時應按施工縫處理。振動完畢后,應用刮尺或拖板抹平表面。

3、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋,預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發現問題應及時糾正。

4、在施工縫處繼續澆筑混凝土時,應將原有混凝土施工縫表面鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿,然后繼續澆筑混凝土。

5、澆筑樓梯段混凝土應自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進,連續澆筑完成。

?五、施工注意事項:

由于振搗不實,模板縫隙過大導致水泥漿流失,鋼筋較密或緊貼模板,主筋保護層墊塊不足,都容易產生蜂窩、露筋、麻面、孔洞等現象。因此要求:①澆筑混凝土時要按規定使用和移動振動器。②模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿。③鋼筋墊塊厚度要符合設計規定要求,放置間距適當,鋼筋直徑較小時,墊塊間距宜密,使鋼筋下垂撓度減少。④對已澆筑完畢混凝土,應加以覆蓋澆水養護,養護時間不得少于7d,保持混凝土處于濕潤狀態。

六、施工安全措施:

1、砼輸送泵應設置在平坦位置上,用木枋將輪胎墊牢,防止開機時發生移動,操作完畢,隨即將電源切斷。

2、使用振動器的操作人員,必須穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關箱。夜間作業時,應配制足夠的照明設備,并防止眩光。

3、使用手推車傾倒混凝土時,應有擋車措施,不得用力過猛或撒把。所有人員不得穿拖鞋和赤腳上班,并戴有合格的安全帽,遵守現場安全技術操作管理。

4、垂直運輸應有專人指揮。?

成都衡泰工程管理有限責任公司

藍光·富麗東方項目監理部

監理工程師:

總監理工程師:

200年月日