小區住宅樓鋼筋工程施工方法

本工程使用的鋼筋有熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋。

(一)施工準備

1、鋼筋工程施工前必須做好技術交底和鋼筋翻樣工作。

2、鋼筋進場必須隨車索要場品質量證明、產品備案證,并經復試合格后,方可使用。

3、鋼筋焊接人員必須持證上崗,在規定的作業范圍內進行焊接作業。

4、提前做好鋼筋的水泥砂漿保護層墊塊的制作養護工作。墊塊為50mm×50mm的1∶3水泥砂漿墊塊。

5、鋼筋的各種加工機械安裝和試車運行正常。

(二)鋼筋原材:

1、根據圖紙及進度計劃提出鋼筋原材計劃(即鋼筋進場時間、批量),經現場項目經理審核后,報監理審批,由建設單位采購,鋼筋進場必須隨貨攜帶產品質量證明書或原材試驗報告單,并具有產品備案證。

2、鋼筋進場驗收時,外觀質量檢查應符合以下要求:表面不得有裂縫、結疤、彎折,表面允許有凸塊,但不得超過橫肋的最大高度。

3、鋼筋進場后嚴格按規范要求取樣進行復試。復試合格后,方可進行鋼筋的下料加工。如有一項試驗結果不合格,則從同一批中另取雙倍試樣重新復試,如仍有一項不合格,則該批鋼筋為不合格品,立即予以退場。取樣部位為:從材料端部沿鋼筋軋制方向切取,如該端部軋制頭未切去者,需離端部500mm處切取試樣,切取試樣可采用燒割法、剪切法。

4、鋼筋加工過程中,當發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F象時,應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。

(三)鋼筋堆放和存儲:

鋼筋進場后,運至鋼筋堆放區,嚴格按照批次、牌號、規格、長度,分類掛牌堆放,不得混淆。對于不合格的鋼筋,應分離堆放并且做好不合格標識,并及時辦理相關手續進行退場。存放鋼筋的場地要進行平整夯實硬化,底部砌磚垅墻,高出自然地面30cm,以防鋼筋的銹蝕和污染。

(四)鋼筋加工:

1、本工程鋼筋集中進行加工,根據施工進度計劃,鋼筋加工首先由專業翻樣人員進行配筋,鋼筋加工要嚴格按照《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-20**)的內容及設計要求執行。現場建立嚴格的鋼筋加工生產、安全管理制度,并制定切實可行的鋼筋回收及降耗措施,同時對成品鋼筋進行詳細的標識、記錄,認真做好防污工作。

2、鋼筋加工工藝流程:鋼筋除銹→鋼筋調直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。

3、鋼筋加工的要求:

鋼筋除銹可采用手工除銹(用鋼絲刷)或利用調直過程進行除銹。除銹過程中如發現鋼筋表面的氧化層鱗落現象嚴重并已減弱鋼筋截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑斑點傷蝕截面時,應降級使用或剔除不用。

鋼筋調直時其冷拉率Ⅰ級鋼不大于4%,Ⅱ級鋼不大于1%,鋼筋調直后應平直,且無局部曲折。冷拉鋼筋表面不得發生裂縫或局部頸縮現象。

鋼筋切斷前,根據料單復核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數是否正確。根據鋼筋配料單對不同下料長度的鋼筋進行搭配,統籌安排。一般應先斷長料后斷短料,減少短頭,減少損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料,防止在量料中產生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中,如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除,如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入,及時向質量、技術、材料人員反映,以制定措施。根據鋼筋直徑,調整鋼筋切斷機刀片的重疊式窗洞間隙距離,保證刀片切口完好。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象,長度允許偏差±10mm。

鋼筋彎曲前,應計算起彎點的位置,在鋼筋上劃好線,進行準確的彎曲成型。成批鋼筋彎曲前,各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根。然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設計要求相符,如不相符,經過調整后再進行成批生產。鋼筋彎曲成型后,彎曲點處不得有裂縫。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:全長±10mm。Ⅰ級鋼筋末端做180度彎鉤,其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的5倍。Ⅱ級鋼筋末端需做90度或135度彎折時,彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍,平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋為Ⅰ級鋼筋,彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍,成型后,箍筋端頭的平直部分呈平行。

(五)鋼筋接頭方法:

框架柱、暗柱、墻體豎向鋼筋直徑大于或等于16的接頭采用電渣壓力焊,基礎及上部水平構件主筋采用電弧焊和搭接相結合的方法。鋼筋接頭的連接區段及接頭面積百分率符合施工質量驗收規范要求。

1、電渣壓力焊:

⑴工藝流程為:鋼筋端頭處理→安裝接長鋼筋→焊前檢查→焊接→拆卸工具→質量檢查

⑵焊工必須持證且經考核合格后方可上崗。輔助工應具有鋼筋電渣壓力焊的有關知識和經驗,掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝接長的質量要求。

⑶鋼筋下料用砂輪切割機,不宜使用切斷機切斷。以免鋼筋端部出現馬蹄開口缺陷。

⑷鋼筋端部要用角向磨光機打磨除銹,邊楞倒角,端面間隙不得有凹凸及中洼現象,保證端部與縱向軸垂直,端面間隙不大于3mm。

⑸鋼筋端部附近50-100mm范圍內的鐵銹、油污等雜物必須清理干凈。

(6)焊接接頭的位置:

①柱中縱向鋼筋接頭位置,宜設置于距柱根部一倍柱截面高度以上;

②柱中縱向鋼筋接頭應相應錯開,距離為35d且大于500mm;

③焊接頭的偏心,彎折角度等外觀檢查,應符合規范要求。軸線偏差小于0.1d,軸線夾角不得大于4o,焊包凸出鋼筋表面4

篇2:鋼筋施工安全文明管理細則

鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好,電源線不得任意接長和調換,工具的外絕緣應完好無損,維修和保管應有專人負責。

氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設備時,必須在切斷電源之后進行;操作者需要穿戴必要的防護用品;運輸和吊卸設備過程中應避免碰撞;焊接電源應放置于通風良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進入施工現場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環節以重點控制,做到現場有人監督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術規定

1鋼筋加工機械設備進場必須經檢查驗收合格,安裝應堅實穩固,室外作業應搭設機棚。

2鋼筋加工機械操作人員需經專業知識培訓合格方可操作,特殊工種電焊工、預應力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應按規定配備和正確使用各種勞動保護用品。

4高處作業時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風雷雨天氣必須停止露天作業,防止雷擊傷人。

6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰斷線路或發生觸電事故。穿越馬路應注意避讓車輛及行人,以免發生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規格必須統一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結實,細長鋼筋不準一點吊運。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內進行,不準在高處制作。

9人工調直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應適中,前后不準站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業前應仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩固可靠,三角板應與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調直切斷機時,料架、料槽應安裝平直,并對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。使用前應檢查傳動機構和工作裝置、調整間隙、緊固螺栓,確認正常,起動空轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業。

13使用鋼筋彎曲機時,應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋與損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業。

14綁扎基礎承臺鋼筋時,應先排除坑內積水,檢查坑壁支護是否穩固。作業人員上下應走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業人員方可靠近,待骨架支放穩固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應按高處作業規定搭設登高操作腳手,懸空作業應有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設牢靠,

18應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應設置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區,并安裝防護欄板及警告標志。無關人員不得在此停留,作業人員在作業時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業前,應檢查冷拉夾具、夾齒應良好,滑輪拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后,方可作業。

21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區后方可啟動機器。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應由專人負責指揮,嚴禁超拉。

23作業后,應放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。

24對焊機應安置在用防火材料搭設的工棚內,并應配置相應的滅火設備。作業場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機必須配備專用開關箱,對焊機及開關箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。

26焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應定期光磨,二次電路全部連接螺絲應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應根據溫度調節。

29焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

30閃光區應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內。

31焊工作業時,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業,應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現場電焊作業應履行三級動火申請審批手續,作業前,應根據申請審批要求,清理施焊現場10m內的易燃易爆物品,并采取規定的防護措施。作業人員必須持證上崗并按規定穿戴勞動保護用品。

33電焊機電源線路及專用開關箱的設置,應符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業電工進行。

34雨雪天不得在露天電焊作業。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業時,作業人員應穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業。

35電焊機導線應有良好的絕緣,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上。

36電焊機導線長度不宜大于30m。當導線通過道路必須架空或穿入防護管內埋設在地下,當導線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層破損或斷股時,應立即更換。

37電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業,應有可靠的作業平臺與防護設施,懸空作業必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業場所周圍和下方應采取隔離與防火措施并由專人監護。

39更換場地移動焊把線時,應切斷電源。作業人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機發生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等情況,均應立即停機進行檢修。

41室內電弧焊時,應有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應設擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預應力鋼絲束堆放必須穩固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉盤上進行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉是否正常,有否二級漏電保護,切割機后方不準堆放易燃物品,

44張拉作業人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。

45張拉器具、設備、錨具等均應按規定檢驗檢測合格后方可使用。

46預應力張拉作業應編制安全技術措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應的安全技術交底手續后方可實施張拉作業。

47張拉作業周圍應設置明顯的警示標志,嚴禁無關人員進入危險區域內,構件張拉兩端不準站人,并設置可靠有效的防護措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應考慮在張拉過程中錨具構件出現突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩固,位置正直對稱,嚴禁多加墊鐵。曲線預應力張拉時應使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預應力張拉時,應使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預應力筋時,應做好端頭安全防護工作,設單側警戒區防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業應由專人負責指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋,在量測預應力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現,密切關注張拉值的大小必須與計算之相適應,當壓力表指針不復零位,張拉機械發生故障時,必須停止張拉,會同施工技術人員采取措施,排除故障后,方可繼續進行張拉。

52在高處張拉預應力作業,作業人員必須在符合安全標準的腳手架或操作平臺上進行作業,在無臨邊防護或懸掛吊籃上作業,作業人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業人員應站在孔的側面,以防砂漿噴出傷人。