游泳館鋼筋工程施工方法

1本工程采用Ⅰ(光圓)和Ⅱ級(jí)(月牙紋)III級(jí)(月牙紋)鋼筋及冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng),必須選國(guó)家大型鋼廠作為供貨渠道,鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。

2配筋

2.1配筋的要求

除滿足下列要求外,還應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。

1、依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙,本工程受力筋保護(hù)層按下表執(zhí)行(單位:mm)

序號(hào)構(gòu)件類別保護(hù)層

1樓板、屋面板、樓梯板15

2梁、柱25

2、鋼筋的錨固(la)

依據(jù)圖紙,受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度為:

鋼筋類型C20C25C30

lalaElalaElalaE

Ⅰ級(jí)鋼筋30d35d25d30d20d25d

Ⅱ級(jí)鋼筋d≤2540d45d35d40d30d35d

d>2545d50d40d45d35d40d

A、la為不考慮地震作用組合的構(gòu)件的受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度,本工程指次梁、樓板;

B、laE為考慮地震作用組合的構(gòu)件的受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度,本工程指框架梁、柱、墻;

C、在任何情況下,受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm。

3、鋼筋的接頭及搭接長(zhǎng)度(ld)

本工程≥Φ22鋼筋均采用電渣壓力焊或直螺紋連接的方式,<Φ22鋼筋均采用綁扎或?qū)高B接,特殊情況除外。

依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙,鋼筋最小搭接長(zhǎng)度為:

鋼筋類型C20C25C30

ldldEldldEldldE

Ⅰ級(jí)鋼筋36d41d30d35d24d29d

Ⅱ級(jí)鋼筋d≤2048d53d42d47d36d41d

注:在任何情況下,受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。

搭接接頭任一接頭中心至1.3搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至35d且≥500mm范圍內(nèi),受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表:

序號(hào)接頭形式接頭面積允許百分率(%)

受拉區(qū)受壓區(qū)

1綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中搭接接頭2550

2焊接骨架和焊接網(wǎng)中搭接接頭50不限

3樓板配筋、加工及安裝

3.1板中受力鋼筋:從距墻或梁邊5cm開始配置,伸入支座≥10d且不小于120mm,且截面面積不小于跨中受力鋼筋截面面積的1/3;下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線,且過(guò)中心線不應(yīng)小于5d(d為受力鋼筋直徑)。

3.2板中分布筋:配置在受力鋼筋彎折處(樓梯板等)及直線段內(nèi),梁截面范圍內(nèi)可不配置;截面面積不應(yīng)小于單位長(zhǎng)度上受力鋼筋截面面積的10%,且間距≤300mm。

3.3板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接,上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。底板上部鋼筋不在跨中1/3范圍連接,下部鋼筋不在支座1/3范圍連接。

3.4冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)要求:

A、焊接鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)度不得超過(guò)12m,寬度不得超過(guò)3.4m;

B、最小錨固長(zhǎng)度:C30為20d,當(dāng)d>8mm,其錨固長(zhǎng)度應(yīng)增加5d,在任何情況下,受拉冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm;

C、兩片鋼筋焊接網(wǎng)末端之間鋼筋搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度為24d,且不應(yīng)小于200mm;在搭接區(qū)內(nèi)每張焊接網(wǎng)片的橫向鋼筋不得少于一根,兩網(wǎng)片最外一根橫向鋼筋之間搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm;

D、單向板的下部受力鋼筋焊接網(wǎng)不宜設(shè)置搭接接頭,雙向板短跨方向的下部鋼筋焊接網(wǎng)不宜設(shè)置搭接接頭;

E、當(dāng)樓板上開洞時(shí),可將通過(guò)洞口的鋼筋切斷,按圖紙要求進(jìn)行加強(qiáng)處理。

4梁配筋、加工及安裝

1、縱向受力鋼筋:上筋凈距≥30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑),下筋凈距≥25mm或d;下部縱向鋼筋配置≥兩層時(shí),鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍;

2、箍筋:從距墻或梁邊5cm開始配置,箍筋間距及肢數(shù)見圖紙;

3、梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接,上部鋼筋不在支座1/3范圍連接;底板梁上部鋼筋不在跨中1/3范圍連接,下部鋼筋不在支座1/3范圍連接;

4、當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時(shí),先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距,然后按以下次序進(jìn)行綁扎;將主筋穿好箍筋,按已劃好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁立筋→隔一定間距將梁底與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

5、梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直,箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。

6、梁板鋼筋上層彎鉤朝下,下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處,板筋在上,次梁筋在中層,主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時(shí),層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。

5柱配筋、加工及安裝

1、柱箍筋在角部彎鉤為135o,在中部彎鉤應(yīng)與模板成90o;箍筋接頭上、下錯(cuò)開,框架梁應(yīng)放在柱筋內(nèi)側(cè)。嚴(yán)禁在柱根、頂部設(shè)置端頭。

2、柱縱向鋼筋接頭連接時(shí),在樓板面以上每隔一根錯(cuò)開接頭,第一次接頭距樓板面800mm,第二次接頭距第一次接頭1000mm且應(yīng)大于35d(d為柱縱向鋼筋直徑)。

3、當(dāng)柱子變截面時(shí),在施工下柱時(shí)應(yīng)留出上柱的插筋,插筋錨入下柱長(zhǎng)度≥ldE;

4、柱子到頂時(shí),其縱向鋼筋應(yīng)錨入梁內(nèi)laE。

5、綁扎時(shí),按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量,先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開要求套在下層伸出的搭接筋上,再立起柱子鋼筋,采用電渣壓力焊將鋼筋連接好;

6、在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距,然后將套好的箍筋向上移置,由上往下綁扎;

7、箍筋應(yīng)與主筋垂直,箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎,以防骨架歪斜。箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置,并位于箍筋與柱角筋的交接點(diǎn)上;

8、下層柱的主筋露出樓面部分,用工具或柱箍筋將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑,以利上層柱鋼筋的搭接;當(dāng)上、下層柱截面有變化時(shí),下層鋼筋的伸出部分,必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確,不宜在樓面砼澆筑后再扳動(dòng)鋼筋;

9、柱保護(hù)層墊塊綁在柱立筋外皮上,間距為1000mm,以確保主筋保護(hù)層厚度正確。

6墻配筋、加工及安裝

1、剪力墻鋼筋布置一般豎向鋼筋在內(nèi),橫向鋼筋在外,

其它情況見詳圖;

2、剪力墻縱向鋼筋接頭連接時(shí),在樓板面以上每隔一根錯(cuò)開接頭,第一次接頭距樓板面≥35d,第二次接頭距第一次接頭35d且不小于500mm;

3、墻體水平鋼筋從距樓板5cm開始配置,間距見圖紙;

4、墻上預(yù)留孔洞時(shí),≤200mm時(shí),洞邊不再設(shè)附加鋼筋,墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過(guò),不得截?cái)?當(dāng)洞口尺寸大于200mm且≤800mm時(shí),設(shè)置洞口加強(qiáng)鋼筋,直徑≥300mm的圓洞或套管除以上要求的附加鋼筋外,還應(yīng)設(shè)洞邊環(huán)筋,詳見結(jié)構(gòu)施工圖。

5、先立2-4根豎筋,與下層伸出的搭接筋綁扎,劃好水平筋間距,然后在下部及中部綁兩根定位橫筋,并在橫筋上劃上豎筋間距,接著綁扎其余豎筋,最后綁扎其余橫筋;

6、鋼筋的彎鉤及綁絲應(yīng)朝向砼內(nèi)側(cè);

7、在雙排鋼筋之間綁ф8拉筋,其縱橫間距為450mm,以保持兩排鋼筋間距正確;

8、墻模板合模后,用直徑14短鋼筋焊接網(wǎng)片做臨時(shí)定位筋,澆砼過(guò)程中應(yīng)有人隨時(shí)檢查和修整,以保證豎筋位置正確。

9、墻體保護(hù)層墊塊間距為500mm,呈梅花狀擺放。

7樓梯筋綁扎

1、在樓梯支好的底模上,彈好主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列,先綁扎主筋,后綁扎分布筋,每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí),則先綁扎梁,后綁扎板鋼筋,板筋應(yīng)錨固到梁內(nèi)。

2、底板鋼筋綁扎完,待踏步模板支好后,再綁扎踏步鋼筋,并墊好砂漿塊。

3、主筋接頭數(shù)量和位置,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

8后澆帶

鋼筋不得截?cái)?且增設(shè)不小于原構(gòu)件配筋15%的附加鋼筋,伸入后澆帶兩側(cè)各35d。

篇2:鋼筋施工安全文明管理細(xì)則

鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,工作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內(nèi)才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)掛好安全帶。

手持電動(dòng)工具的使用應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好,電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換,工具的外絕緣應(yīng)完好無(wú)損,維修和保管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

氧氣機(jī)不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點(diǎn)間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時(shí)焊接夾具的滑動(dòng)部分應(yīng)注意加注潤(rùn)滑油;使用高壓電動(dòng)油泵時(shí),嚴(yán)禁超過(guò)油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時(shí)所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設(shè)備時(shí),必須在切斷電源之后進(jìn)行;操作者需要穿戴必要的防護(hù)用品;運(yùn)輸和吊卸設(shè)備過(guò)程中應(yīng)避免碰撞;焊接電源應(yīng)放置于通風(fēng)良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)正確戴好安全帽。對(duì)鋼筋施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)以重點(diǎn)控制,做到現(xiàn)場(chǎng)有人監(jiān)督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術(shù)規(guī)定

1鋼筋加工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格,安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,室外作業(yè)應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚。

2鋼筋加工機(jī)械操作人員需經(jīng)專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)合格方可操作,特殊工種電焊工、預(yù)應(yīng)力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應(yīng)按規(guī)定配備和正確使用各種勞動(dòng)保護(hù)用品。

4高處作業(yè)時(shí)不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺(tái)腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風(fēng)雷雨天氣必須停止露天作業(yè),防止雷擊傷人。

6搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物,架空線路和其他電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰斷線路或發(fā)生觸電事故。穿越馬路應(yīng)注意避讓車輛及行人,以免發(fā)生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時(shí),規(guī)格必須統(tǒng)一,不得長(zhǎng)短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結(jié)實(shí),細(xì)長(zhǎng)鋼筋不準(zhǔn)一點(diǎn)吊運(yùn)。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行,不準(zhǔn)在高處制作。

9人工調(diào)直鋼筋時(shí),鐵錘的木柄要堅(jiān)實(shí)牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時(shí)用力應(yīng)適中,前后不準(zhǔn)站人。

10人工鏨斷鋼筋時(shí),作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時(shí),必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準(zhǔn)對(duì)面操作。

11在制作臺(tái)上使用齒口扳手彎曲鋼筋時(shí),操作臺(tái)必須穩(wěn)固可靠,三角板應(yīng)與操作臺(tái)面固定牢靠。

12使用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)時(shí),料架、料槽應(yīng)安裝平直,并對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。使用前應(yīng)檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置、調(diào)整間隙、緊固螺栓,確認(rèn)正常,起動(dòng)空轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無(wú)異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

13使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí),應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無(wú)裂紋與損傷,防護(hù)罩堅(jiān)固可靠,空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

14綁扎基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋時(shí),應(yīng)先排除坑內(nèi)積水,檢查坑壁支護(hù)是否穩(wěn)固。作業(yè)人員上下應(yīng)走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準(zhǔn)集中堆放鋼筋,防止堆載過(guò)重引起坑壁坍塌滑落。預(yù)留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應(yīng)在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網(wǎng)片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時(shí)作業(yè)人員方可靠近,待骨架支放穩(wěn)固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應(yīng)按高處作業(yè)規(guī)定搭設(shè)登高操作腳手,懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足點(diǎn),并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設(shè)牢靠,

18應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī),卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地,卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并安裝防護(hù)欄板及警告標(biāo)志。無(wú)關(guān)人員不得在此停留,作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具、夾齒應(yīng)良好,滑輪拖拉小車應(yīng)潤(rùn)滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全、牢固。確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

21卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須聽從指揮人員啟動(dòng)信號(hào),并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可啟動(dòng)機(jī)器。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,嚴(yán)禁超拉。

23作業(yè)后,應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

24對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置在用防火材料搭設(shè)的工棚內(nèi),并應(yīng)配置相應(yīng)的滅火設(shè)備。作業(yè)場(chǎng)地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對(duì)焊機(jī)必須配備專用開關(guān)箱,對(duì)焊機(jī)及開關(guān)箱的金屬外殼必須作保護(hù)接零或保護(hù)接地。

26焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點(diǎn),電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺絲應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過(guò)40℃,排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

29焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員,在焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷。

30閃光區(qū)應(yīng)設(shè)置擋板,與焊接無(wú)關(guān)的人員不得入內(nèi)。

31焊工作業(yè)時(shí),應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在潮濕的地方作業(yè),應(yīng)用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現(xiàn)場(chǎng)電焊作業(yè)應(yīng)履行三級(jí)動(dòng)火申請(qǐng)審批手續(xù),作業(yè)前,應(yīng)根據(jù)申請(qǐng)審批要求,清理施焊現(xiàn)場(chǎng)10m內(nèi)的易燃易爆物品,并采取規(guī)定的防護(hù)措施。作業(yè)人員必須持證上崗并按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

33電焊機(jī)電源線路及專用開關(guān)箱的設(shè)置,應(yīng)符合電焊機(jī)的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護(hù)裝置和防觸電保護(hù)裝置。電焊機(jī)開關(guān)箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業(yè)電工進(jìn)行。

34雨雪天不得在露天電焊作業(yè)。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場(chǎng)所作業(yè)時(shí),作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業(yè)。

35電焊機(jī)導(dǎo)線應(yīng)有良好的絕緣,不得將電焊機(jī)導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機(jī)導(dǎo)線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上。

36電焊機(jī)導(dǎo)線長(zhǎng)度不宜大于30m。當(dāng)導(dǎo)線通過(guò)道路必須架空或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下,當(dāng)導(dǎo)線通過(guò)軌道時(shí),必須從軌道下面穿過(guò)。當(dāng)導(dǎo)線絕緣層破損或斷股時(shí),應(yīng)立即更換。

37電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業(yè),應(yīng)有可靠的作業(yè)平臺(tái)與防護(hù)設(shè)施,懸空作業(yè)必須有可靠的立足點(diǎn)及系好安全帶。電焊作業(yè)場(chǎng)所周圍和下方應(yīng)采取隔離與防火措施并由專人監(jiān)護(hù)。

39更換場(chǎng)地移動(dòng)焊把線時(shí),應(yīng)切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴(yán)禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過(guò)程中,如焊機(jī)發(fā)生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過(guò)小導(dǎo)線破裂、漏電等情況,均應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。

41室內(nèi)電弧焊時(shí),應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置,焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預(yù)應(yīng)力鋼絲束堆放必須穩(wěn)固防止傾倒傷人,拆包放長(zhǎng)鋼絲束必須在專用轉(zhuǎn)盤上進(jìn)行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機(jī)切斷鋼絲束前,須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有否二級(jí)漏電保護(hù),切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品,

44張拉作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證操作。

45張拉器具、設(shè)備、錨具等均應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)檢測(cè)合格后方可使用。

46預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)應(yīng)編制安全技術(shù)措施方案,并由項(xiàng)目工程師簽署張拉令及履行相應(yīng)的安全技術(shù)交底手續(xù)后方可實(shí)施張拉作業(yè)。

47張拉作業(yè)周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi),構(gòu)件張拉兩端不準(zhǔn)站人,并設(shè)置可靠有效的防護(hù)措施。

48選擇高壓油泵的位置時(shí),應(yīng)考慮在張拉過(guò)程中錨具構(gòu)件出現(xiàn)突然損壞時(shí),操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點(diǎn)及鋼管的喇叭口,必須完好無(wú)損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應(yīng)有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩(wěn)固,位置正直對(duì)稱,嚴(yán)禁多加墊鐵。曲線預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預(yù)應(yīng)力張拉時(shí),應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí),應(yīng)做好端頭安全防護(hù)工作,設(shè)單側(cè)警戒區(qū)防止張拉時(shí)斷裂鋼筋傷人。張拉作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋,在量測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值及固定錨固鋼絲束時(shí)應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時(shí)間后再拆卸張拉設(shè)備。

51張拉過(guò)程中,必須隨時(shí)注意非正常情況的出現(xiàn),密切關(guān)注張拉值的大小必須與計(jì)算之相適應(yīng),當(dāng)壓力表指針不復(fù)零位,張拉機(jī)械發(fā)生故障時(shí),必須停止張拉,會(huì)同施工技術(shù)人員采取措施,排除故障后,方可繼續(xù)進(jìn)行張拉。

52在高處張拉預(yù)應(yīng)力作業(yè),作業(yè)人員必須在符合安全標(biāo)準(zhǔn)的腳手架或操作平臺(tái)上進(jìn)行作業(yè),在無(wú)臨邊防護(hù)或懸掛吊籃上作業(yè),作業(yè)人員必須系好安全帶掛好保險(xiǎn)鉤。

53孔道壓漿時(shí),掌握噴嘴的人必須帶防護(hù)鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時(shí),噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進(jìn)行壓漿灌注,堵灌漿孔時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在孔的側(cè)面,以防砂漿噴出傷人。