廠房項目鋼筋工程施工方法

1鋼筋的進場驗收和存放

1.1鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進場,進場鋼筋必須要有出廠質(zhì)量證明。鋼筋進場時應(yīng)按批進行檢查的驗收,每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成,重量不大于60噸。

(1).外觀檢查:從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查,鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊,但不得超過橫肋的高度,鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1米彎曲度應(yīng)大于4mm。

(2).力學(xué)性能試驗:從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩面三刀個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。拉伸、冷彎、反彎試驗試樣不允許進行車削加工,計算鋼筋強度采用公稱橫截面面積。反彎試驗時,經(jīng)正向彎曲后的試樣應(yīng)在100℃溫度下保溫不少于30分鐘,經(jīng)自然冷卻后再進行反向彎曲。如有一項試驗不符合要求時,則從同一批中另取雙倍的試樣作各項試驗。如仍有一個試樣不全格,則該批鋼筋為不合格。對于不合格的原材料堅決不允許進場。并嚴格做好見證送檢和監(jiān)督抽檢,達到力學(xué)性能要求方可使用。

1.2鋼筋在場內(nèi)存放時,不同級別不同直徑的鋼筋要分開堆碼,并用標牌標識清楚,標牌上寫規(guī)格、型號、廠家、進場數(shù)量、和檢驗試驗情況等。堆碼時必須要下墊枕木或卷邊槽鋼,距地面的高度不得少于150mm,枕木或槽鋼的間距不得大于2m。

2鋼筋的翻樣

(1).本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主筋保護層按設(shè)計

(2).鋼筋錨固:按設(shè)計圖紙或規(guī)范規(guī)定

(3).鋼筋接頭

①.縱向受力鋼筋優(yōu)先采用焊接接頭。

②.受力鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小處,接頭應(yīng)相互錯開。當采用非焊接接頭時,從任一接頭中心至1.3倍搭接長度范圍內(nèi);當采用焊接接頭時,從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋面積占鋼筋總面積的百分率應(yīng)符合下表:

接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)

綁扎接頭25%50%

機械連接或焊接接頭50%不限

③.鋼筋綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計圖紙或規(guī)范規(guī)定

(4).鋼筋下料長度的計算

鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度發(fā)生變化,在配料中不能直接根據(jù)設(shè)計圖紙中進行放樣,必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定,再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下:

直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度;

彎起筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度;

箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值。

①.彎曲調(diào)整值:鋼筋彎曲后的特點一是在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變;二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸,因此彎起鋼筋的量度尺寸大于外包尺寸,兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值,列表如下:

鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°

鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d

鋼筋的度量方法見下圖:

②.彎鉤增加長度

鋼筋的彎鉤形式有三種:半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎彎鉤。其中半圓彎鉤是一種最常用的彎鉤;直彎鉤只用于附加鋼筋中;斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。

鋼筋彎鉤增加長度,按下圖所示的的計算簡圖(彎心直徑為2.5d、平直部分為10d),其計算值為:對半圓彎鉤為13.25d、對直彎鉤為10.5d、對,斜彎鉤11.9d。

③.彎起鋼筋斜長

彎起鋼筋斜面長計算簡圖如下:

彎起鋼筋斜長系數(shù)表(h0為彎起高度)

彎起角度α=30°α=45°α=60°

斜邊長度s2h01.41h01.15h0

底邊長度l1.732h0h00.575h0

增加長度s-l0.269h00.41h00.575h0

④.箍筋調(diào)整值

箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值之差或和,根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。

箍筋調(diào)整值

箍筋量度方法箍筋直徑

4~56810~12

量外包尺寸

量內(nèi)包尺寸~170

(3).鋼筋下料表

鋼筋下料由鋼筋工長負責,必須根據(jù)設(shè)計圖紙要求并結(jié)合砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表,提出加工申請,加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸等內(nèi)容。下料表必須要經(jīng)過技術(shù)部門的審批方可交給工人進行鋼筋加工。

3鋼筋的加工

在鋼筋開始加工前,先對各種鋼筋加工機械設(shè)備檢修完好,保證正常運轉(zhuǎn),并符合安全規(guī)定。加工鋼筋時,先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹,調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。

加工時,先按料單放樣,試制合格后再成批生產(chǎn),所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放,鋼筋加工棚設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記,統(tǒng)一發(fā)放,嚴禁長材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標準執(zhí)行有關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋各種加工方法的應(yīng)注意事項如下:

3.1鋼筋除銹

鋼筋表面要求潔凈,油漬、漆污和用外向錘敲時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清洗干凈,清除干凈焊點處的水銹,除銹方法可采用機械除銹(電動除銹機)與人工除銹(用鋼絲砂盤)相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損蝕鋼筋截面,或除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時應(yīng)剔除不用或降級使用。

3.2鋼筋調(diào)直

利用卷揚機拉直設(shè)備拉直鋼筋,但其調(diào)直冷拉率對I級鋼筋控制在4%以內(nèi)。

3.3鋼筋切斷

(1).將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配,統(tǒng)籌排料;一般應(yīng)先斷長料,后斷短料,減少短頭,減低損耗。

(2).斷料時應(yīng)避免短尺量長料,防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此,斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn),并在工作臺上標出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板,

(3).鋼筋切斷機的刀片,應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時,螺絲要緊固,刀回要密合(間隙不大于0.5mm);固定刀片與沖切刀片刀回的距離:對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1~2mm;對直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm左右。

(4).在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂、縮頭、嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種

有較大出入時,要及時反映,查明情況。鋼筋切斷長度力求準確,其允許偏差為±10mm。

3.4鋼筋彎曲成型

(1).彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定

①.Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑(D)不應(yīng)小于鋼筋直徑(d)2.5倍,平直部分長度按設(shè)計要求確定。

②.Ⅱ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時,彎曲直徑(D)不宜小于鋼筋直徑的4倍;平直部分應(yīng)按設(shè)計要求確定。

③.彎起鋼筋中間部位彎曲直徑(D),不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

(2).鋼筋彎曲可分為機械彎曲和手工彎曲,手工彎曲一般只能彎直徑比較小的鋼筋。本工程采用機械彎曲和人工彎曲兩和方式。

(3).彎曲成型工藝

①.劃線:彎曲前,根據(jù)料表尺寸,用石筆將彎曲點位置劃出,劃線時應(yīng)注意,根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半;鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線時增加0.5d;

劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩端進行,如兩邊不對稱的鋼筋,也可以從一端開始,如劃到另一端有出入時,則應(yīng)重新調(diào)整。

②.鋼筋彎曲成型

鋼筋在彎曲機上面型時,心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍,成型軸宜加偏心軸套,以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲的需要。彎曲細鋼筋時,為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直,擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調(diào)整)。彎曲時應(yīng)控制力度,一步到位,不允許二次反彎或重復(fù)彎曲。

③.鋼筋加工的質(zhì)量要求

鋼筋彎曲成型后形狀正確,平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象;鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍;鋼筋彎起點處不得有裂縫,為此,Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來;允許偏差:全長±10mm,起彎點位移±20mm,彎起高度±5mm,箍筋邊長±5mm。

4鋼筋的連接

本工程擬采用的鋼筋連接方式有閃光對焊(水平鋼筋)、電渣壓力焊等。

4.1閃光對焊

閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光~預(yù)熱~閃光焊等三種工藝。

(1).對焊參數(shù)

為了獲得良好的對焊接頭,應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。采用預(yù)熱閃光焊時,還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。

①.調(diào)伸長度:是指焊接前,兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度,調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān),應(yīng)使接頭能均勻加熱,并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。調(diào)節(jié)器伸長度取值:Ⅰ鋼筋為0.75~1.25d,Ⅱ級鋼筋為1.0~1.5d;直徑小的鋼筋取大值。

②.閃光留量與閃光速度:閃光留量是指在閃光過程中,閃光金屬所消耗的鋼筋長度,閃光留量的選擇,應(yīng)使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻,并達到足夠的溫度閃光留量取值:連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷之和,另加8mm;預(yù)熱閃光焊為8mm~10mm;閃光~預(yù)熱~閃光焊的一次閃光為兩面三刀鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷之和,二次閃光為8~10mm(直徑大的鋼筋取大值)。閃光速度由慢到快,開始時接近于零,而后約1mm/s,終止時達到1.5~2mm/S。

③.預(yù)留熱量與預(yù)留頻率:預(yù)熱程度由預(yù)留熱量與預(yù)留頻率來控制,預(yù)留熱量的選擇,應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱留量取值:對預(yù)熱閃光焊為4~7mm,對閃光~預(yù)熱~閃光焊為2~7mm(直徑大的鋼筋取大值)。預(yù)熱頻率取值:對I級鋼筋宜高些;對Ⅱ級鋼筋宜適中(1~2次/s),以擴大接頭處的加熱范圍,減少溫度梯度。

④.頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力:頂鍛留量是指在閃光結(jié)束時,將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度,頂鍛留量的選擇應(yīng)使鋼筋焊口處完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取4~6.5mm,直徑大的鋼筋取大值。其中有電頂鍛約占1/3,無電頂鍛約占2/3,焊接時必須控制得當。頂鍛速度應(yīng)越快越好,特別是開始頂鍛的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2~3mm,使焊口迅速閉合不致氧化,而后為斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。

頂鍛壓力應(yīng)足以將分部的熔化金屬從接頭中擠出。而且還要使鄰近接頭處(約10mm)的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃巍?/p>

⑤.變壓器級數(shù):用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小,鋼筋級別高或鋼筋直徑大,其級次就高。焊接時如火花過大并有強烈聲響,應(yīng)降低變壓器級次。當電壓降低5%時,應(yīng)提高變壓器級次1級。

(2).對焊缺陷及防止措施

項次異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施

1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲(1)變壓器級次

(2)減慢燒化速度

2閃光不穩(wěn)定(1)清除電極底部和表面氧化物

(2)提高變壓器級次

(3)加快燒化速度

3接頭中有氧化膜、末焊透或夾渣(1)增加預(yù)熱程度

(2)加快臨近頂鍛時的燒化速度

(3)確保帶電面鍛過程

(4)加快頂鍛速度

(5)增大頂鍛壓力

4接頭中有縮孔(1)降低變壓器級數(shù)

(2)燒化過程過分強烈

(3)適當增大頂鍛留量及項鍛壓力

5焊縫金屬過燒或影響區(qū)過熱(1)減少預(yù)熱程度

(2)加快燒化速度,縮短焊接時間

(3)避免過多帶電頂鍛

6接頭區(qū)域裂紋(1)檢驗鋼筋化學(xué)成分

(2)采取低頻預(yù)熱方法,增加預(yù)熱程度

7鋼筋表面微熔及燒傷(1)清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污

(2)清除電極內(nèi)表面的氧化物

(3)改進電極槽口形狀、增大接觸面積

8接頭彎折或軸線偏移(1)正確調(diào)整電極位置

(2)修理電極鉗口或更換已變形的電極

(3)切除或矯直鋼筋的彎頭

4.2電渣壓力焊

在保證工程質(zhì)量和進度的前提下,為了降低施工成本,本工程Φ20及以上的柱Ⅱ級豎向鋼筋擬采用電渣壓力焊連接。

(1).焊接工藝:包括引弧、電弧、電渣和頂壓過程

①.引弧過程:可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。

直接引弧法是在通上電后迅速將上鋼筋提起,使兩端之間的距離為2~4mm引弧,這種過程很短,當鋼筋端正頭夾雜有不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時,可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起,達到引弧目的。

鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間,電流

通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采用0.5~1.0mm退火鐵絲,球徑不小于10mm,球的每一層纏繞方向應(yīng)相互垂直交叉,當焊接電流小,鋼筋端面又比較平整或引弧距離不易控制時,宜采用此法。

②.電弧過程:也稱造渣過程,靠電弧的高溫作用,將鋼筋端頭的凸出部分不斷澆化,同時將接口周圍的焊劑充分熔化,形成一定深度的渣池。

③.電渣過程:渣池形成一定深度后,將上鋼筋緩緩插入渣打池中,此時電弧熄滅,進入電渣過程。由于電流直接通過渣池,產(chǎn)生大量的電阻熱,使渣池溫度升到2000℃,將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中,上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋端頭熔化量大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形,并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。

④.電渣壓力焊的接頭,是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的,因此在停止供電的瞬間,對鋼筋施加壓力,把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時火電廠口處于熔融狀態(tài),所需的擠壓力很小,對各種規(guī)格的鋼筋僅為0.2~0.3kN。,

(2).焊接參數(shù):主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接時間等。見下表,其中U1為電弧過程的電壓,U2為電渣過程的電壓;t1為電弧過程的時間,t2為電渣過程的時間。

鋼筋直

徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接時間(s)鋼筋熔化量(mm)

U1U2t1t2

16200~25040~4522~2714420~25

18250~30040~4522~2715520~25

20300~35040~4522~2717520~25

22350-40040~4522~2718620~25

25400~45040~4522~2721620~25

28500~55040~4522~2724620~25

32600~65040~4522~2727725~30

36700~75040~4522~2730825~30

①.焊接電流:電渣壓力焊的熱效率較高,其焊接電流比閃光對焊小一半,宜按鋼筋端頭面積取0.8~0.9A/mm2。

②.焊接電壓:焊接電壓是變化的,當引弧后,進入電弧穩(wěn)定燃燒過程時,電壓為40~45V。當鋼筋與焊劑熔化,進入電渣過程時,電壓為22~27V。如電壓過高,易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象,過低,則易產(chǎn)生夾渣缺陷。

③.焊接時間:是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間,引弧的擠壓是瞬間,其耗時可忽略不計,焊接時間的長短根據(jù)鋼筋直徑確定,電弧和電渣打的時間比為3

篇2:鋼筋施工安全文明管理細則

鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

多人合運鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內(nèi)才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應(yīng)符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好,電源線不得任意接長和調(diào)換,工具的外絕緣應(yīng)完好無損,維修和保管應(yīng)有專人負責。

氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應(yīng)注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設(shè)備時,必須在切斷電源之后進行;操作者需要穿戴必要的防護用品;運輸和吊卸設(shè)備過程中應(yīng)避免碰撞;焊接電源應(yīng)放置于通風(fēng)良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)以重點控制,做到現(xiàn)場有人監(jiān)督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術(shù)規(guī)定

1鋼筋加工機械設(shè)備進場必須經(jīng)檢查驗收合格,安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,室外作業(yè)應(yīng)搭設(shè)機棚。

2鋼筋加工機械操作人員需經(jīng)專業(yè)知識培訓(xùn)合格方可操作,特殊工種電焊工、預(yù)應(yīng)力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應(yīng)按規(guī)定配備和正確使用各種勞動保護用品。

4高處作業(yè)時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風(fēng)雷雨天氣必須停止露天作業(yè),防止雷擊傷人。

6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰斷線路或發(fā)生觸電事故。穿越馬路應(yīng)注意避讓車輛及行人,以免發(fā)生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結(jié)實,細長鋼筋不準一點吊運。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內(nèi)進行,不準在高處制作。

9人工調(diào)直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應(yīng)適中,前后不準站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業(yè)前應(yīng)仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩(wěn)固可靠,三角板應(yīng)與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調(diào)直切斷機時,料架、料槽應(yīng)安裝平直,并對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。使用前應(yīng)檢查傳動機構(gòu)和工作裝置、調(diào)整間隙、緊固螺栓,確認正常,起動空轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

13使用鋼筋彎曲機時,應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋與損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

14綁扎基礎(chǔ)承臺鋼筋時,應(yīng)先排除坑內(nèi)積水,檢查坑壁支護是否穩(wěn)固。作業(yè)人員上下應(yīng)走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預(yù)留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應(yīng)在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網(wǎng)片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業(yè)人員方可靠近,待骨架支放穩(wěn)固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應(yīng)按高處作業(yè)規(guī)定搭設(shè)登高操作腳手,懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設(shè)牢靠,

18應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并安裝防護欄板及警告標志。無關(guān)人員不得在此停留,作業(yè)人員在作業(yè)時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具、夾齒應(yīng)良好,滑輪拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全、牢固。確認良好后,方可作業(yè)。

21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可啟動機器。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標志,并應(yīng)由專人負責指揮,嚴禁超拉。

23作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

24對焊機應(yīng)安置在用防火材料搭設(shè)的工棚內(nèi),并應(yīng)配置相應(yīng)的滅火設(shè)備。作業(yè)場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機必須配備專用開關(guān)箱,對焊機及開關(guān)箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。

26焊接前應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺絲應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

29焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。

30閃光區(qū)應(yīng)設(shè)置擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。

31焊工作業(yè)時,應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在潮濕的地方作業(yè),應(yīng)用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現(xiàn)場電焊作業(yè)應(yīng)履行三級動火申請審批手續(xù),作業(yè)前,應(yīng)根據(jù)申請審批要求,清理施焊現(xiàn)場10m內(nèi)的易燃易爆物品,并采取規(guī)定的防護措施。作業(yè)人員必須持證上崗并按規(guī)定穿戴勞動保護用品。

33電焊機電源線路及專用開關(guān)箱的設(shè)置,應(yīng)符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關(guān)箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業(yè)電工進行。

34雨雪天不得在露天電焊作業(yè)。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業(yè)。

35電焊機導(dǎo)線應(yīng)有良好的絕緣,不得將電焊機導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機導(dǎo)線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上。

36電焊機導(dǎo)線長度不宜大于30m。當導(dǎo)線通過道路必須架空或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下,當導(dǎo)線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當導(dǎo)線絕緣層破損或斷股時,應(yīng)立即更換。

37電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業(yè),應(yīng)有可靠的作業(yè)平臺與防護設(shè)施,懸空作業(yè)必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業(yè)場所周圍和下方應(yīng)采取隔離與防火措施并由專人監(jiān)護。

39更換場地移動焊把線時,應(yīng)切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等情況,均應(yīng)立即停機進行檢修。

41室內(nèi)電弧焊時,應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置,焊工操作地點相互之間應(yīng)設(shè)擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預(yù)應(yīng)力鋼絲束堆放必須穩(wěn)固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉(zhuǎn)盤上進行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,有否二級漏電保護,切割機后方不準堆放易燃物品,

44張拉作業(yè)人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。

45張拉器具、設(shè)備、錨具等均應(yīng)按規(guī)定檢驗檢測合格后方可使用。

46預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)應(yīng)編制安全技術(shù)措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應(yīng)的安全技術(shù)交底手續(xù)后方可實施張拉作業(yè)。

47張拉作業(yè)周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志,嚴禁無關(guān)人員進入危險區(qū)域內(nèi),構(gòu)件張拉兩端不準站人,并設(shè)置可靠有效的防護措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應(yīng)考慮在張拉過程中錨具構(gòu)件出現(xiàn)突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應(yīng)有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩(wěn)固,位置正直對稱,嚴禁多加墊鐵。曲線預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預(yù)應(yīng)力張拉時,應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預(yù)應(yīng)力筋時,應(yīng)做好端頭安全防護工作,設(shè)單側(cè)警戒區(qū)防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業(yè)應(yīng)由專人負責指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋,在量測預(yù)應(yīng)力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應(yīng)停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設(shè)備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現(xiàn),密切關(guān)注張拉值的大小必須與計算之相適應(yīng),當壓力表指針不復(fù)零位,張拉機械發(fā)生故障時,必須停止張拉,會同施工技術(shù)人員采取措施,排除故障后,方可繼續(xù)進行張拉。

52在高處張拉預(yù)應(yīng)力作業(yè),作業(yè)人員必須在符合安全標準的腳手架或操作平臺上進行作業(yè),在無臨邊防護或懸掛吊籃上作業(yè),作業(yè)人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業(yè)人員應(yīng)站在孔的側(cè)面,以防砂漿噴出傷人。