綜合體育工程鋼筋工程主要施工方法

本工程主體結構的質量目標為創結構"長城杯",鋼筋工程的質量對于結構工程質量關系很大,因此施工過程中強調過程控制,對本分項施工的全過程進行全面檢查預控,檢查的重點在于:錨固、接頭、抗震規定、鋼筋到位、保護層、審圖把關。

1進場檢驗

本工程全部鋼筋均采用熱軋I級光圓鋼筋及II級螺紋鋼筋。鋼筋進入加工廠時,要按批進行驗收,每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規格,同交貨狀態的鋼筋組成,重量不超過60t。檢查分兩步進行:

1.外觀檢查:每批鋼筋抽取5%進行檢查,鋼筋表面不得有裂紋,結疤和折疊,表面凸塊不得超過橫肋高度,每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取10根(長6m)稱重,其重量偏差不得超過允許偏差。

2.試驗檢查:每批鋼筋中任選兩根,每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數量試件重新作各項試驗,如仍有一個試件不合格,則該批鋼筋判定為不合格,退回廠家,以確保用于工程的鋼筋均為優質鋼筋。

2鋼筋加工

為保證科學組織,合理下料,提高鋼筋成材率,從而降低成本、加快施工速度,本工程鋼筋加工、成型全部在我公司專業加工廠進行。

2.1鋼筋除銹

鋼筋在下料前應先除銹,將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈,以免影響其與混凝土的粘接效果,盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調直過程來實現,螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機,并裝設排塵罩及排塵管道,以免對環境造成污染。

2.2鋼筋調直

采用卷揚機調直鋼筋,其調直冷拉率:I級鋼不大于4%,II級鋼不大于1%,經過調直工藝后,鋼筋應平直,無局部曲折。

2.3鋼筋切斷

鋼筋切斷時根據其直徑及鋼筋級別等因素,確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作,切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配,統籌排料,先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗。斷料時長料不用短尺量,防止產生累積誤差,工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制短料尺寸用的擋板,切斷過程中,如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除,硬度與鋼種不符時,必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時,必須重新切斷。切斷長度允許誤差為±5mm。

2.4鋼筋彎曲成型

彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行,彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象,彎曲點處不得有裂紋。

3成型鋼筋檢查及驗收

I級鋼筋末端的180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍,箍筋135°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍,平直段長度為10倍鋼筋直徑。II級鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。

4鋼筋的貯存及運輸

根據工程進度計劃及現場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現場,現場設專用鋼筋堆放場,場地平整,鋪設墊木,防止鋼筋變形,成型鋼筋按規格、使用部位整齊碼放,掛牌標識,作到整潔清楚,一目了然,方便使用。長鋼筋吊運時,應進行試吊以確定吊點,防止吊點距離過大,鋼筋產生變形。

5鋼筋的連接

(1)鋼筋連接形式及接頭位置

1)樓板受力筋采用搭接連接;

2)樓層梁的受力筋直徑小于22mm的采用搭接連接,直徑大于等于22mm的采用擠壓套筒連接;

3)框架柱主筋采用電渣壓力焊接連接。

4)搭接長度L為:

Ⅰ級鋼鋼筋,L≥30d,且不小于300mm;

Ⅱ級鋼鋼筋,L≥40d,且不小于300mm

5)受力鋼筋接頭面積符合以下要求,見圖6-2

接頭形式接頭面積/截面總面積

搭接接頭不大于25%

焊接接頭不大于50%

擠壓套筒接頭不大于75%

6)接頭位置

(A)柱主筋連接位置

圖6-1柱主筋連接位

(B)梁板筋接頭位置見圖6-2

>35>5001000

圖6-2梁板筋搭接位置

(2)鋼箍形式和鋼筋錨固要求

1)梁內箍筋均為矩形封閉式雙肢箍或四肢箍,四肢箍由一個外部箍和一個內部箍組成。

2)梁柱中矩形封閉箍(端頭)均彎折不小于135°的角度,形成彎鉤。

3)附加單肢箍端部須做成180°彎鉤。

4)除設計注明外,所有框架梁在各跨的兩端1.5倍梁高范圍內鋼箍均加密至@100,鋼箍直徑與梁其他部位相同。

5)錨固做法

錨固長度:La=30d(非抗震構件及次梁錨固長度)

Lae=35d(抗震構件錨固長度)

6鋼筋綁扎順序

6.1框架柱鋼筋的綁扎

(1)施工順序見圖6-3

(2)操作要點:

彈線套25mm塑料PVC穿箍筋,并調整主筋間距立主筋

上部鋼筋接頭位

置在此范圍內

板或梁跨度L

下部鋼筋接頭位

置在此范圍內

下部鋼筋接頭位

置在此范圍內

1)框架柱接頭形式采用電渣壓力焊,每根鋼筋的接頭要相互錯開,同截面的接頭率不應大于50%。

2)框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線,按實際個數套好箍筋,將柱箍綁扎到梁底部位后,加密區部位暫時不綁(已套好)穿梁下鐵,梁筋就位后再綁扎加密區柱箍筋.

3)綁扎柱豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣,柱筋綁扎完畢后,在模板上口用墊塊將鋼筋墊正,以避免柱鋼筋位移.

6.2墻體鋼筋的綁扎

(1)施工順序見圖6-4

(2)操作要點

1)墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接,每根鋼筋的接頭相互錯開,同截面的接頭率不應大于50%。

2)綁扎墻豎向受力鋼筋時,要吊正后再綁扣,綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢,凡是搭接處要綁扎三個扣,以免不牢固發生變形,綁扎鋼絲必須朝內。

3)墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框,可以保證所有墻主筋全部到位,保證保護層完全正確。

4)墻體鋼筋保護層采用15mm塑料PVC墊塊,墊塊間距為500mm×500mm,成梅花型布置。

6.3框架梁鋼筋綁扎

(1)施工順序見圖6-5

(2)操作要點:

彈線立豎向鋼固定

加拉鉤,套15mm塑料PVC綁水平筋

搭設梁架,安裝梁底梁上下鐵就位并進行綁扎梁箍筋

梁鋼筋隱蔽驗收安裝梁側模

1)綁扎梁鋼筋時,先用鋼管搭設專用操作架,然后由專業綁扎人員按照圖紙要求進行穿筋,在穿筋的同時進行接頭部位的冷擠壓連接,連接完畢后,按照箍筋間距的要求在主筋上做好標記,進行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時應避免順扣以防梁筋滑動。

4)梁骨架綁扎完后進行PVC墊塊綁扎。

(5)梁主筋接頭位置應符合設計和規范要求。

3.預應力梁施工

本工程基礎梁LL1為預應力梁,共計四條,長度為97.65m,截面尺寸為1200×1000。

預應力梁施工工藝流程圖6-6

2)認真檢查預應力筋的孔道,孔道必須保證尺寸和位置正確,平順暢通,無局部彎曲;孔道端部的預埋鋼板垂直于孔道軸線,孔道接頭處不得漏漿,灌漿孔和排氣孔符合設計要求的位置。

3)穿筋前,檢查鋼筋、鋼絲束的規格、總長,要符合設計要求。

4)預應力筋的張拉程序按設計規定進行,張拉時采取分批、分階段對稱張拉。

5)灌漿順序先上后下,待排氣孔冒出濃將后,既堵死排氣孔,再壓將至檢查預應力梁穿預應力筋制作預應力筋

安裝錨具及張拉設備張拉設備預檢張拉

錨具檢查

孔道灌漿制作水泥漿試塊

壓水泥漿試塊

0.6MPa保持1~2min后,即可堵塞灌漿孔。

6)按要求制作水泥漿試塊,并加強養護。

6.4樓板、樓梯綁扎

(1)施工順序見圖6-7

(2)操作要點:

1)頂板模板支好后,在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。

2)框架梁就位后按照"先鋪長向,后鋪短向"的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。

3)在綁扎上鐵的同時架設Ф10間距1000mm的鋼筋馬凳。

4)鋼筋綁扎成型后派專人看守,禁止直接在鋼筋上面行走,并派專人負責檢修。

7鋼筋焊接及機械連接

(1)鋼筋電渣壓力焊連接

電渣壓力焊焊接參數表表6-3

焊接電壓(V)焊接通電時間(s)

鋼筋直徑(mm)

焊接電流

(A)電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程

22350~40035~4522~27186

25400~45035~4522~27216

操作要點:

1)為防止軸線偏移,焊接時必須正確安裝夾具和鋼筋,并矯直鋼筋端部。

2)焊后不能過快拆卸夾具,防止鋼筋彎折。

3)如果出現咬邊現象,應適當減小焊接電流,縮短焊接時間。

4)應按要求烘焙焊劑,清除鋼筋焊接部位的鐵銹,并確保接縫在焊劑中合適的埋入深度,防止產生氣孔。

5)電渣壓力焊接頭必須檢查其外觀質量:焊包突出表面高度滿足規范要求,橫向樓板下鐵縱向樓板下鐵橫向樓板上鐵橫向樓板上鐵(架馬凳)綁扎樓梯鋼筋

彎折角不大于4°或7/100軸線偏移。

(2)鋼筋套筒冷擠壓連接

本工程鋼筋直徑為Ф22mm和Ф25mm采用套筒冷擠壓連接。

操作人員經過專門培訓并持證上崗。

擠壓前準備工作:

1)鋼筋端頭的銹皮,泥沙,油污等雜物清理干凈;

2)對套筒作外觀尺寸檢查;

3)對鋼筋與套筒進行試套,如鋼筋有彎折或縱肋尺寸過大者,預先矯正和打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用;

4)鋼筋連接端劃出明顯定位標記,確保在擠壓時和擠壓后可按定位標記檢查筋伸入套筒內的長度。

5)檢查擠壓設備情況,并進行試壓,符合要求后方可作業。擠壓操作符合下列要求:

(A)按標記檢查鋼筋插入套筒內深度,鋼筋端頭離套筒長度中點不超過10mm;

(B)擠壓時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直;

(C)擠壓從套筒中央開始,并依次向兩端擠壓;

(D)先擠壓一端套筒,在施工作業區插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;

(E)操作時采用的擠壓力,壓模寬度,壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數均符合規范要求。

8鋼筋位置控制

所有鋼筋必須綁扎到位,從放線開始檢查,從審圖放樣開始計算,梁柱節點處鋼筋密集,接頭多,鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置再安排梁主筋位置,箍筋相應調整,才能確保鋼筋到位,箍筋貼牢受力筋。

9鋼筋骨架質量檢查

鋼筋綁扎分項工程允許偏差表6-4

允許偏差(mm)序號項目國家標準企業標準

1板鋼筋網間距±20±10

2柱、梁箍筋外包尺寸±5±4

間距±10±8

3柱、梁主筋

排距±5±4

4柱、梁箍筋間距±20±10

基礎梁±10±5

梁柱±5±35受力鋼筋保護層

墻板±3±3

鋼筋綁扎完畢后嚴格按照鋼筋工程質量檢查規范中的列項進行檢查,實行質量三檢制,檢查標準為企業標準,該標準略高于國家標準。電渣壓力焊、冷擠壓接頭的現場檢驗按驗收批進行,同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收,不足500個也作為一個驗收批。

10鋼筋工程成品保護措施

綁扎墻筋時應搭設臨時架子,不準蹬踩鋼筋。

承臺鋼筋綁扎時上下層鋼筋之間支撐馬凳采用通長馬凳,防止操作時踩踏變形。

模板板面刷隔離劑時嚴禁污染鋼筋。

各種施工人員不得隨意踩踏、掰動、攀爬鋼筋。

樓板混凝土澆筑時,板面標高以上300mm范圍內的柱插筋需纏塑料膜保護,防止鋼筋污染。

篇2:住宅樓鋼筋工程主要施工方法

安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

1鋼筋翻樣

本工程鋼筋凡直徑大于20mm的鋼筋接頭,擬采用焊接連接,搭接長度按圖紙設計要求和施工規范的有關規定執行。配制鋼筋時必需考慮各部位鋼筋接頭位置,保證頂板和粱上筋接頭位置在跨中1/3范圍內;且接頭位置錯開還應滿足設計要求和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)中的有關規定。

2鋼筋焊接

本工程橫向鋼筋連接優先采用閃光對焊,豎向鋼筋優先采用電渣壓力焊,焊接施工時,應注意以下要點:

焊工必須持有有效的合格證;

電焊機及配套設備符合要求,電源電壓位220/380V;

作業場地有安全防護設施,防火和必要的通風設施,防止發生燒傷、觸電、火災等事故。

每班正式焊接前,應做試件,經檢驗合格后,才能成批生產。

焊接前,鋼筋端頭120mm范圍內的油污和鐵銹用鋼絲刷清除干凈。焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

每批接頭隨機切取4個試件,2個做拉伸試驗,2個做彎曲試驗。

3鋼筋綁扎

必須嚴格按設計圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進行施工,不得出現少放或漏放現象,嚴禁以小代大。鋼筋表面應清潔,無損傷、油漬、漆污及老銹現象。

本工程鋼筋骨架成型采用現場綁扎。

鋼筋綁扎前應熟悉施工圖,核對鋼筋下料單和料牌,核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數量。

綁扎復雜結構部位鋼筋時應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序,并與有關工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法,必要時畫出節點大樣圖。

基礎梁鋼筋下筋在鋪放時應按圖紙鋼筋間距要求在墊層上彈線,并按線擺放鋼筋;梁下筋保護層墊塊采用100×100×70-C30混凝土預制墊塊;梁鋼筋綁扎順序:梁下筋→底板上筋→構造柱插筋。

樓層鋼筋綁扎順序:測量放線→構造柱鋼筋→圈粱鋼筋→現澆板鋼筋位置線→現澆板鋼筋。

構造柱鋼筋綁扎

按照《砼結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)執行。

(1)在柱縱筋搭接范圍內箍筋應加密間距為100

篇3:住宅建筑上部結構鋼筋工程施工方法

小區建筑上部結構鋼筋工程施工方法

鋼筋工程的施工必須選擇在設施齊備的加工棚內,按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業,操作人員應熟悉機械性能和操作程序。施工前,先熟悉圖紙,檢查模板、墻體等上道工序的質量標準,按照預算好的鋼筋配料單,檢查鋼筋半成品的規格、級別、數量、尺寸、與質量是否符合設計要求,必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲,電焊用電焊條等有無準備好。

1、質量控制要點

1)確保合格鋼材和焊件進入下道工序;

2)焊工(電焊)持證上崗;

3)做好鋼筋工程的隱蔽驗收。

2、鋼筋工程的質量要求

a)各種規格的鋼筋均有產品原廠合格證,同時,還需做母材物理性能試驗,合格后方可使用。鋼筋表面應潔凈無損傷,鐵銹等污物,應在使用前清理干凈。

b)鋼筋加工過程中如發現脆斷、焊接性能不良、機械性能異常等情況時,應及時抽樣進行理化分析及其它專項檢測。

c)鋼筋的焊接應先做班前焊件試驗,每批鋼筋的焊接接頭中應按規定抽取一定數量的試樣進行強度冷彎試驗,其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規范》中的有關規定。

d)鋼筋的規格、數量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度,均應滿足施工圖紙及施工規范的要求。鋼筋如需代換,必須辦理正式手續,經建設單位、設計單位、監理單位、監督站認可同意后進行。

3、框架柱鋼筋綁扎:

(1)工藝流程:

套柱箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

(2)套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍數量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內,綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。

(3)畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。

(4)柱箍筋綁扎

a.按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上而下綁扎,宜采用纏扣綁扎。

b.箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。

c.箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。

d.根據抗震要求,柱箍筋端頭應彎成1350,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。

e.柱上下兩端箍筋應加密,加密長度及加密區內箍筋間路應符合設計要求,如設計要求箍筋設拉筋時,拉筋應鉤住主筋。

f.柱筋保護層厚度應符合規范要求,主筋外皮為25毫米,墊塊應綁在柱筋外皮上,間距一般為1000毫米,或用塑料卡卡在外豎筋上,以保證主筋保護層厚度準確。柱截面尺寸要符合設計要求。

柱子主筋位移的預防措施

Ⅰ、在澆灌砼前應檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確,并加以校正。

Ⅱ、插筋要綁扎方正吊直,且要有足夠的箍筋,保持鋼筋骨架本身不變形,底端定位應牢固,必要時可焊在底筋上。

Ⅲ、為保證主筋保護層厚度,主筋外側應加設砼墊塊(用予留在墊塊中的鐵線扎牢)。

Ⅳ、為防止澆灌柱子砼時主筋位移,在柱模板上口,用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋,或在主筋上靠模板的一側焊上一截短粗鋼筋,用以保持鋼筋與模板的相對位置,如柱截面較大,鋼筋多時,可適當增加撐筋。

4、梁鋼筋綁扎:

(1)工藝流程:

模內綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

模外綁扎(先在梁板上口綁扎成型后再入模內):

畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內。

(2)在梁板上畫箍筋間距,擺放箍筋。

(3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主此梁的架筋,隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調整箍筋間距符合設計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行。

(4)框架上部縱向鋼筋應貫穿中間節點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求,框架梁縱向鋼筋在端點內錨固長度也要符合設計要求。

(5)綁梁上部縱筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。

(6)箍在疊合處的彎鉤,在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤為1350,平直部分長度為10d。

(7)梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處,梁端與柱交接處箍筋應加密,其間距與加密區長度均要符合設計要求。

(8)在主、次梁受力筋下均應墊墊塊,保證保護層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層之間,鋼筋排距應符合設計要求。

(9)梁筋的搭接:梁的受力鋼筋采用綁扎接頭,搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處,受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開,當采用綁扎搭接接頭時,在規定搭接長度的任何一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區不大于50%。梁內縱筋當長度不夠時應采用機械連接(要求A級接頭)。

5、板鋼筋綁扎:

(1)工藝流程:

清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋

(2)清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。

(3)按劃好間距,先擺放受力主筋、后放分布筋,預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

(4)在現澆板中有板帶梁時,應先綁板帶梁鋼筋,后擺放板鋼筋。

(5)綁扎板筋時,一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間必須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。

(6)在鋼筋的下面墊好墊塊,間距1.5米。墊塊的厚度等于保護層厚度應為15毫米,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

(7)按劃好的間距,先擺放受力主筋、后分布筋。預埋件、電線管、預留孔等即使配合安裝。

(8)在現澆板中有板帶梁時,應先綁板帶鋼筋,再擺放板鋼筋。

(9)本工程施工時應預留孔洞,當受力鋼筋遇

孔洞時,將其繞過孔洞邊,不得切斷。孔洞較大時按圖紙設計要求。

6、質量通病的防治措施

1)鋼筋材質符合要求,表面無銹蝕。鋼筋加工下料準確,制作正確。

2)鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行,并按規定抽樣進行試驗。

3)樓板的負筋綁扎要滿扣,要求一順扣一反扣綁扎,全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉,綁完后要加墊保護層,負筋上不得踩踏和堆放材料,澆混凝土時派專人看管,保證負筋位置準確。