改擴建項目鋼筋工程施工方法

1、施工準備

1.1、技術準備

上道施工工序完成、放線完成,辦好放線預檢,并報驗監理核查。

1.2、材料準備

1、鋼筋的檢驗與存放

(1)由于現場施工場地狹小,鋼筋進場需按計劃進場,同時必須出具出廠合格證及試驗報告(材質證明)報監理審核。鋼筋在施工總平面布置圖規劃出的鋼筋區內堆放,分批、分爐號、分規格、分等級掛牌標識,標識牌注明:名稱、規格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人。鋼筋堆放時,下墊墊木,離地不少于20cm。

(2)鋼筋進場須具有出廠質量證明書和試驗報告單,并需分類、分批做機械性能試驗;如試驗中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能不正常時,還應再次復試。當復試不合格時,必須退貨。嚴禁不合格鋼材進入施工場地。

(3)鋼筋取樣:由試驗員根據試驗操作規程及見證取樣要求進行。

2、鋼筋加工

(1)鋼筋加工前,由專業人員進行鋼筋翻樣,翻樣單要經過項目工程師審核后才允許進行加工。再依據結構施工圖、規范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》,《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規格、形狀、長度、數量、應用部位等。《鋼筋配料單》經項目技術負責人審核簽字認可后,開始加工。

(2)已加工好的鋼筋成品要按樓層、分段和構件名稱編號堆放,并有明顯標識,標識上注明應使用的構件名稱、部位、鋼筋規格型號、尺寸和根數。

3、火燒絲,鋼筋馬凳,鋼絲刷,粉筆等材料齊備。

1.3、機具準備

1、塔吊要正常運轉,保證垂直運輸;

2、現場需配置套絲機和套筒連接檢測設備五套,直螺紋套筒要準備充足齊全。

3、現場備閃光對焊機1臺。

4、勞動力準備

鋼筋加工、鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工序人員根據施工進度計劃合理安排。

2、施工方法

2.1、鋼筋綁扎

1、鋼筋保護層厚度的控制:受力鋼筋的保護層厚度嚴格按照規范設計要求執行,厚度詳見工程概況說明。

2、基礎底板鋼筋綁扎

(1)工藝流程

(2)施工要點

1)基礎底板鋼筋綁扎之前,根據結構底板鋼筋網的間距,先在防水砼保護層上彈出黑色墨線,放出柱、柱帽位置線,在各邊線每隔2.0m劃上紅色三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角,并將邊線延長。

2)為了保證基礎底板鋼筋位置正確、順直,保證縱橫向均為一條線,綁扎前,在砼防水保護層上每兩個鋼筋間距涂上一道墨線,按線布筋。

3)地梁鋼筋的綁扎:在地梁鋼筋下布設的砼保護層墊塊間距要加密,在底板鋼筋綁扎時,在有地梁的位置先綁扎地梁鋼筋,然后綁扎底板鋼筋。

4)為了保證底板鋼筋保護層厚度,鋼筋下設砼墊塊,間距為500mm,墊塊采用與所澆筑的砼同強度等級素砼制成,標準養護28天。

5)柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置,為了保證柱插筋位置正確,放線人員把柱位置線標記在底板上層鋼筋上,按標記線進行插筋施工,插筋固定見下圖所示。

6)為了防止插筋位移,把柱插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度,根據墻身厚度設置用φ12鋼筋焊成""字型卡件,作為鋼筋網限位,柱筋按要求設置后,在其上口增設一道限位箍。

7)柱筋插完后,除檢查其位置外,用線墜(2kg)檢查其垂直度,并拉通線校正,確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉、偏位。

8)底板、柱鋼筋接頭位置要符合設計要求。各跨底板鋼筋接頭按25%錯開,錯開長度40d。

9)為了防止柱插筋在澆筑砼時移位,現場派鋼筋工專門看守鋼筋,一旦有影響鋼筋位置的事情發生,及時更正,如不能看清偏移的尺寸,則由坑上軸線控制樁投測定位,校核其位置,直至正確為止。

3、柱筋綁扎

(1)工藝流程

套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

(2)施工要點

1)按照圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出的主筋上,然后立柱子鋼筋,采用直螺紋連接。

2)柱縱向鋼筋接頭位置:柱縱向受力鋼筋總數為四根時,可在同一截面連接。多于四根時,同截面鋼筋的接頭數不宜多于總根數的50%。

3)箍筋按下料尺寸進行加工,加工時保證彎鉤平行,平直長度不小于10d,彎折135°。

4)在立好的柱子主筋上,用粉筆畫出箍筋間距,然后將已套好的箍筋往上移動,由上往下采用纏扣綁扎。

5)箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

6)為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置,在柱頂位置柱筋內側設一道定距框,定距框用Φ12鋼筋制作,如圖所示。

4、梁鋼筋綁扎

(1)工藝流程

支設梁底模板→布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設吊筋

(2)施工要點

1)梁內縱向鋼筋的接頭位置:下部鋼筋應在支座處,上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內;

2)在主次梁或次梁間相交處,兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋;梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋按設計要求加密。

3)在主、次梁受力筋下均墊墊塊保證保護層厚度。受力筋為雙排時,用短筋墊在兩層筋鋼之間,使鋼筋排距符合設計要求。

5、樓板鋼筋

(1)工藝流程

清理模板→模板上畫線→綁板下層鋼筋→綁上層鋼筋

(2)施工要點

1)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后,放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋,分布筋間距,用墨線彈出每兩根主筋的線,依線綁筋。

2)按彈出的間距線,先擺受力主筋,后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

3)板內的通長鋼筋,其板底鋼筋應在支座處搭接,板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接,鋼筋搭接長度按設計要求。

4)綁扎板鋼筋時,用順扣或八字扣,除外圍兩根鋼鐵筋的相交點全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋,為確保上部鋼筋的位置,在兩層鋼筋間加設馬凳鐵,如下圖所示。

>

5)當板上部筋為負彎矩筋,綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎,保證鋼筋在同一條直線上。為防止跑位,在彎鉤下方綁扎φ6鋼筋一根。如圖所示。

6)施工用通道支撐不得支于板鋼筋上,施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。

6、樓梯鋼筋綁扎

(1)工藝流程

鋪設樓梯底模→畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側模→驗收→澆筑砼

(2)施工要點

1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。

2)綁扎樓梯鋼筋時,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時,先綁梁筋后綁板筋,板筋要錨固到梁內。

3)底板筋綁完,待踏完模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋,主筋接頭和位置均要符合施工規范的規定。

7、鋼筋的連接

本工程凡直徑大于16的梁、柱、底板鋼筋均采用滾軋直螺紋連接,機械連接A級標準,剪力墻鋼筋直徑14以下的鋼筋均采用搭接接頭,其余鋼筋采用焊接或綁扎連接。

(1)、連接機械選用

序號設備名稱數量備注

1直螺紋套絲機8數量隨工程要求隨時增減

2力矩扳手20出現損壞由廠家隨時更換

3接頭檢測工具各5套數量隨時增減

(2)、施工要點

1)擰下待連接鋼筋的保護帽和連接套上的密封蓋;

2)將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應仔細檢查鋼筋規格是否與連接套規格一致,鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。

3)鋼筋連接時,考慮到鋼筋擰緊時存在轉動摩擦阻力,將力矩扳手的游動標尺刻度調到比待連接鋼筋規格大一等級。

4)先把套筒擰在一端的鋼筋上,用扭矩扳手將其固定,用扭矩扳手按下表規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調定的力矩值發出"咔嗒"聲為止,并用粉筆標記,以防鋼筋接頭漏擰。

(3)、注意事項

1)鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷;

2)所連鋼筋規格必須與連接套規格一致;

3)連接水平筋,必須從一端向另一端依次連接,不得從兩端向中間或中間向兩端連接;

4)連接鋼筋時,一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后,再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭,以防損壞接頭;連接成型后作出標記,以防遺漏。

5)力矩扳手不使用時,將其力矩值調為零,以保證其精度。

(4)、檢查連接質量與試驗

1)檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露,鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個以上完整絲扣外露,應重新擰緊,然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。

2)用質檢力矩扳手檢查接頭連接質量。

3)接頭試驗為同條件施工,同一批材料的同等級、型式、同規格接頭以500個為一驗收批,不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。

4)力矩扳手的精度為±5%,要求每半年用力矩儀檢定一次。

5)鋼筋機械連接接頭應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-2003)要求。

3.4、鋼筋工程施工質量預控

3.5、鋼筋工程安全保證措施

1.鋼筋加工的機械必須保證安全裝置齊全有效。

2.鋼筋加工場地必須設專人看管,各種交工機械在作業人員下班后一定要拉閘斷電,非鋼筋加工人員不得擅自進入鋼筋加工場地。

3.冷拉鋼筋時,卷揚機前應設置防護擋板,或將卷揚機與冷拉方向成90°,且應用封閉式的導向滑輪,冷拉場地禁止人員通行或停留,以防被傷。

4.起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,待骨架濺落至距安全標高1m以內方準靠近,并等就位支撐好后,方可摘鉤。

5.在基礎綁扎鋼筋時,應搭設腳手架和馬道,綁扎柱鋼筋時必須搭設操作平臺,已綁扎的柱骨架應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。綁扎外墻邊柱鋼筋時,應搭設外腳手架,并按規定掛好安全網。

篇2:鋼筋施工安全文明管理細則

鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好,電源線不得任意接長和調換,工具的外絕緣應完好無損,維修和保管應有專人負責。

氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設備時,必須在切斷電源之后進行;操作者需要穿戴必要的防護用品;運輸和吊卸設備過程中應避免碰撞;焊接電源應放置于通風良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進入施工現場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環節以重點控制,做到現場有人監督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術規定

1鋼筋加工機械設備進場必須經檢查驗收合格,安裝應堅實穩固,室外作業應搭設機棚。

2鋼筋加工機械操作人員需經專業知識培訓合格方可操作,特殊工種電焊工、預應力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應按規定配備和正確使用各種勞動保護用品。

4高處作業時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風雷雨天氣必須停止露天作業,防止雷擊傷人。

6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰斷線路或發生觸電事故。穿越馬路應注意避讓車輛及行人,以免發生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規格必須統一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結實,細長鋼筋不準一點吊運。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內進行,不準在高處制作。

9人工調直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應適中,前后不準站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業前應仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩固可靠,三角板應與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調直切斷機時,料架、料槽應安裝平直,并對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。使用前應檢查傳動機構和工作裝置、調整間隙、緊固螺栓,確認正常,起動空轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業。

13使用鋼筋彎曲機時,應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋與損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業。

14綁扎基礎承臺鋼筋時,應先排除坑內積水,檢查坑壁支護是否穩固。作業人員上下應走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業人員方可靠近,待骨架支放穩固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應按高處作業規定搭設登高操作腳手,懸空作業應有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設牢靠,

18應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應設置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區,并安裝防護欄板及警告標志。無關人員不得在此停留,作業人員在作業時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業前,應檢查冷拉夾具、夾齒應良好,滑輪拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后,方可作業。

21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區后方可啟動機器。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應由專人負責指揮,嚴禁超拉。

23作業后,應放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。

24對焊機應安置在用防火材料搭設的工棚內,并應配置相應的滅火設備。作業場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機必須配備專用開關箱,對焊機及開關箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。

26焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應定期光磨,二次電路全部連接螺絲應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應根據溫度調節。

29焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

30閃光區應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內。

31焊工作業時,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業,應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現場電焊作業應履行三級動火申請審批手續,作業前,應根據申請審批要求,清理施焊現場10m內的易燃易爆物品,并采取規定的防護措施。作業人員必須持證上崗并按規定穿戴勞動保護用品。

33電焊機電源線路及專用開關箱的設置,應符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業電工進行。

34雨雪天不得在露天電焊作業。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業時,作業人員應穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業。

35電焊機導線應有良好的絕緣,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上。

36電焊機導線長度不宜大于30m。當導線通過道路必須架空或穿入防護管內埋設在地下,當導線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層破損或斷股時,應立即更換。

37電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業,應有可靠的作業平臺與防護設施,懸空作業必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業場所周圍和下方應采取隔離與防火措施并由專人監護。

39更換場地移動焊把線時,應切斷電源。作業人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機發生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等情況,均應立即停機進行檢修。

41室內電弧焊時,應有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應設擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預應力鋼絲束堆放必須穩固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉盤上進行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉是否正常,有否二級漏電保護,切割機后方不準堆放易燃物品,

44張拉作業人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。

45張拉器具、設備、錨具等均應按規定檢驗檢測合格后方可使用。

46預應力張拉作業應編制安全技術措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應的安全技術交底手續后方可實施張拉作業。

47張拉作業周圍應設置明顯的警示標志,嚴禁無關人員進入危險區域內,構件張拉兩端不準站人,并設置可靠有效的防護措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應考慮在張拉過程中錨具構件出現突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩固,位置正直對稱,嚴禁多加墊鐵。曲線預應力張拉時應使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預應力張拉時,應使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預應力筋時,應做好端頭安全防護工作,設單側警戒區防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業應由專人負責指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋,在量測預應力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現,密切關注張拉值的大小必須與計算之相適應,當壓力表指針不復零位,張拉機械發生故障時,必須停止張拉,會同施工技術人員采取措施,排除故障后,方可繼續進行張拉。

52在高處張拉預應力作業,作業人員必須在符合安全標準的腳手架或操作平臺上進行作業,在無臨邊防護或懸掛吊籃上作業,作業人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業人員應站在孔的側面,以防砂漿噴出傷人。