學校建筑采暖通風工程施工方法

1、施工程序

2、施工準備

2.1、圖紙會審:在總體上確保通風空調工程施工順利且質量得以保證的關鍵因素之一,在會審時應注意以下幾點:

設計深度是否滿足施工要求:設計說明與圖紙是否一致,平面圖、剖面圖和系統圖的走向、標高、尺寸是否統一;暖通空調工程各系統的管道、設備布置上是否相碰等。

暖通空調與建筑、結構、電氣、給排水等專業圖紙是否配套、是否有矛盾;各專業圖上建筑軸線、門窗位置、層高、墻厚是否一致;各種管線是否交叉相撞;管線與梁、柱是否都有配套電源;砼結構上是否預留了風管孔洞;設備基礎位置、尺寸、形狀是否符合安裝要求。

2.2、施工準備和技術交底

根據工程質量、進度、安全要求進行勞動力的組織,并進行安全和技術上的相關培訓,使其能適應本工程的需要。

根據工程特點,組織相關施工設備進場,并根據進度進行設備的調配。

研讀施工圖,編出設備和材料進場表,并根據進度要求合理地組織設備和材料采購。

根據公司及項目制度,合理地進行任務的分配。

根據施工設計和有關施工規范并結合本工程特點,編制施工方案和作業指導書,并對作業人員進行有針對性的培訓和技術交底。

3、現場預埋和預留

該段時間主要是配合土建施工,工作量相對來說不是很大,但極其重要,要引起施工和質量管理人員的高度重視,因為一旦出錯將很難更改。

地下室人防的預埋,由于是在鋼筋砼的剪力墻上的施工,既要考慮預埋的位置又要考慮不得破壞剪力墻內的暗柱。

預埋金屬件的制作必須符合設計及要求。

4、預制加工、系統安裝和配合裝飾安裝

(1)這是暖通安裝過程中工作量最大,且最為重要的一道工序,我們將根據施工特點分別闡述。

(2)一般來說,當土建結構到六至七層時,底下二至三層支模架已拆除,可以進行風管的預制和安裝。

風管預制和安裝隨土建進度而逐層跟進,結構工程結束后,需配合裝飾工程進行支管的制安和風口安裝。

風管預制安裝時應嚴格按設計、國家施工規范及公司的質量要求進行,確保工程的質量。

5、系統調試

系統安裝完畢后,在各項條件具備的條件下進行系統的設計,其主要內容有:設備單機試運轉、風量調試、風壓和噪聲的測定,及綜合性能的調試。

6、竣工驗收

在經過班組自檢、項目專檢和公司檢查合格后,提交業主和質檢站驗收。

3、主要施工方法

1、人防風管的制作安裝

(1)通風管道與密閉閥門應采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應平整;法蘭墊圈應采用整圈無執著口橡膠密封圈,不允許漏氣。

(2)工程測壓管在防護密閉門外的一端,應設有向下的彎管;另一端宜設在通風良好處。

(3)通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度,應作標志,并應標示清晰準確。

(4)通風管的密閉穿墻套管,應采用鋼板焊接制作,其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。

(5)密閉環應采用鋼板制作,鋼板應平整,密封環與密閉穿墻短管的結合部應滿焊。密封環應位于墻體厚度的中間,并應與周圍結構鋼筋焊牢,密閉穿墻套管短管的軸線應與所在的墻面垂直,管端面應平行,且伸出墻面應大于100mm。

2、鍍鋅鋼板風管的制作與安裝

(1)風管及其配件制作安裝程序

(2)鍍鋅鋼板板材的厚度應符合下列要求:

矩形風管最大邊長或圓形風管直徑80-320340-630670---2000

送風、回風、新風

普通排風風管0.50.60.81.01.0

防排煙風管0.80.80.81.01.2

(3)金屬風管和配件的制作,其外徑或外邊長的允許偏差:當小于或等于300mm時為-1~0mm;當大于300mm時為-2~0mm。其法蘭內徑或內邊長尺寸允許偏差為+1~+3mm,平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm。

(4)風管與法蘭連接采用翻邊時,翻邊應平整,寬度應一致,且不應小6mm,并不得有開裂與孔洞。

(5)風管與配件的表面應平整,圓弧應均勻,咬口縫應嚴密、寬度應一致,并不得有十字交叉的拼接縫。

(6)當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm,且其管段長度大于1200mm時,均應采取加固措施,對邊長小于或等于800mm的風管,宜采用楞筋、楞線的方法加固。當系統工作壓力在600-1500Pa,管段長度大于1200mm時,應采用加固框的形式加固。

(7)鍍鋅鋼板在制作過程中,應采取措施使鍍鋅層不受破壞,盡量選用咬口和鉚接形式,為保證拼接嚴密,可用錫焊配合咬口。

(8)風管法蘭表面應平整,加工精度和用料規格符合設計或規范要求;法蘭螺孔要具備互換性,螺孔和鉚釘孔的間距不應大于150mm。

(9)風管系統安裝要點

1)做好安裝前的準備工作,其內容主要包括:

進一步熟悉施工圖和制作安裝實測草圖,了解土建和其它專業工種同本工種的相關情況,核實風管系統的標高、軸線、預留孔洞、預埋件等是否符合安裝要求;

核對相關施工條件,確定本工種所需要的安裝條件是否具備;

編制施工方案和安全措施;

根據工程特點,組織勞動力進場;

預制加工的成品、半成品運至安裝地點;

備足安裝用各類輔助材料;

準備好吊裝機具和安裝用的其它工具;

風管系統的劃線定位。

2)支架敷設是確保風管安裝質量的重要一環,支架的選形要合理,要根據現場情況和風管的重量確定用料規格和型式,要達到既要節約鋼材,又要保證支架強度的要求;

支、吊架可安裝在墻、柱、梁板等比較堅固的建筑結構上,一般采用預埋構件和膨脹螺栓進行固定,在磚墻上固定支架時也采用打洞直埋的方法;

支、吊架的安裝位置要正確,做到牢固可靠;

支架的間距應不大于2.5-3m;

支、吊架位置按風管中心線確定,其標高要符合風管安裝標高的要求,支、吊架位置要錯開系統風口、風閥、檢視門和測定孔等部位;

保溫風管,其管壁不能直接與支、吊架接觸,中間應墊上堅固的隔熱材料,厚度與保溫層相同。

3)風管的組對

將預制好的風管、配件、部件運至安裝地點,結合實際情況進行檢查和復核,再按編號進行排列,風管系統的各部分尺寸和角度確認準確無誤后即開始組對工作。

風管各管段之間的連接一般采用法蘭連接,接口處要求嚴密不漏風,法蘭盤之間的墊料按設計要求選用。

(10)一次吊裝的風管的長度要根據建筑物的條件、風管壁厚、吊裝方法和吊裝機具配備情況確定,組對好的風管可把兩端的法蘭做為基準點,以中間法蘭為測點,拉線測量風管的連接是否平直,偏差大時要進行調整,風管連接質量直接影響到安裝質量,必須高度重視。

(11)風管吊裝

吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確,安裝是否牢固。吊裝所采用的機具、材料要經過計算后選用,吊裝機具的支、吊點一般設在梁柱的節點處,也可設在堅固的樓板上,要盡量擴大其接觸面積。起吊前,要仔細檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可知并要清除吊裝范圍內的各種不安全因素。起吊時,要首先進行試吊,當離地200-300mm時,停止起升,再一次對吊裝機具進行一次全面檢查,確認無誤后,繼續起升到所需高度。把風管固定在支、吊架上之后,才能解開繩索,拆移吊裝機具。

(12)水平干管經找平找正并固定在支、吊架上后,就可進行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進行安裝,支架間距不應大于4米,每根立管固定件不應少于二個。風管水平安裝,水平度的允許偏差每米不應大于3mm,總偏差不應大于20mm。

(13)通風部件的安裝,要符合施工驗收規范的規定。其安裝位置要正確,要便于操作,方向不能裝反,接口要嚴密。

3、風管部件的安裝

(1)風口規格應以頸部外徑或邊長為準,其尺寸的允許偏差值應符合下表:

矩形風管尺寸允許偏差(mm)

邊長800

允許偏差0~-10~-20~-3

對角線長度500

兩對角線之差≤1≤2≥3

(2)風口外表裝飾應平整光滑,其平面度允許偏差應符合下表:

表面積(m2)<0.1≥0.1,且<0.3≥0.3,且<0.8

平面度允許偏差(mm)123

(3)風口表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑,顏色應一致,焊點應光滑,且安裝應與裝飾面平整。

(4)風口安裝時應與裝飾配合,且與燈具、探頭、噴頭及其他器具綜合分布,以確保工程的美觀。

(5)風閥的結構應牢固,調節應靈活、定位應準確、可靠,并應標明風閥的啟閉方向及調節角度。

(6)風閥閥板與殼體間隙應均勻,不得碰擦,多葉調節閥的葉片間距應均勻,關閉時應相互貼合,搭接應一致,大截面的多葉調節風閥應提高葉片與軸的剛度,并宜實施分組調節。

(7)電動調節閥的執行機構及連動機構及連動裝置的動作應可靠,其調節范圍及指示角度應與閥板開啟角度相一致。

(8)防火閥及排煙閥(口)的制作應符合相應的消防規范,且在失火時框架、葉片應能防止變形失效,其板材厚度不應小于2mm,閥門關閉動作可靠,并應轉動靈活。

(9)防火閥及排煙閥(口)安裝時應單設支吊架,且將易熔件裝在迎著氣流的方向。

4、風管的系統測試

根據規范和設計要求,本工程中的風管安裝后保溫前應做漏光試驗,抽檢率不得少于5%,風管每10m接縫,漏光點不應超過2處,且100m接縫平均不應大于16處為合格。

5、風管的保溫

根據設計空調系統中所有回風風管均采用EPDM橡塑保溫材料,吊頂內排煙風管均保溫,材料用鋁鉑離心玻璃棉,密度為48kg/m3,厚度為30mm。所以在施工時應注意以下問題:

(1)風管上膠水應涂抹均勻,橡塑板應與風管粘接應密實且不得有遺漏處。

(2)橡塑板與木托搭接處應不留縫隙,法蘭處應用雙層橡塑板,以確保保溫的密實。

6、系統的調試

調試的主要步驟如下圖:

系統風量的調整:系統風量的平衡與調整關系到空調房間內能否獲得預定的氣象條件及空調系統能否實現經濟運行,系統總風量的過大過小都要查明原因,采取相應措施加以解決。系統同量的平衡調節可采用"流量等比分配法"或"動壓等比分配法",從系統最不利的環路開始,逐步調向通風機。按設計及規范要求和常用調整方法進行:

對送風狀態的調整;對室風空氣狀態的調整;對室內氣流速度越過允許值的調整;噪聲超過允許值的調整。

篇2:通風設施工程質量管理驗收制度

一、職責分工

l、通風部門全面負責安全生產、工程質量標準化建設、勞動組織及業務管理工作。

2、通風部門檢查組長負責工程達標及月底工程量考核、結算工作。

3、通風部門主任工程師負責工程質量及工程標準化施工的技術管理工作。

4、防塵抽放隊長負責全隊的安全生產、質量標準化施工、規程措施的貫徹執行,強化現場管理。

5、防塵抽放隊生產副隊長負責現場“雙標”管理工作、監督檢查職工正規操作、勞動紀律、檢查處理隱患事故,并將查處情況及時向隊長匯報,協助隊長開展工作,隊長不在時,執行隊長職責。

6、密閉組長負責全班安全生產、標準化施工、材料消耗和用工管理工作、負責貫徹執行隊級以上領導的安排、崗位正規操作,組織好班前、班后會,負責向隊長及以上領導匯報工程質量及安全隱患情況。

7、防塵抽放隊技術副隊長負責驗收、整理地面資料,要求圖文清晰、準確,負責檢查驗收井下每道密閉工程施工情況,并負責向通風處領導匯報。

二、工程質量管理制度

8、閉墻厚度及兩邦掏槽必須符合規程、細則要求。

9、閉墻墻面要平整,無裂縫,無重縫,無空縫,無漏風。

10、閉墻前后5米內支架完好,無片邦,無冒頂,無雜物堆積,無淤泥,積水。

11、閉墻前應設柵欄、警標及檢查牌。

12、壘風門時,除執行行車及通行車輛要求外,盡量選擇坡度小,頂板完整的地點壘砌。

13、風門能自動關閉,門框要包邊,沿口有襯墊,四周接觸嚴密,門框要有35°的傾角。

14、電纜通過風門,電氣設備峒室的隔絕墻時,必須有穿墻過線管保護,并且只能穿過單根電纜,同時按規定封堵嚴實。

15、對于防塵抽放隊所閉的閉墻工程,要從嚴要求,堅決不能用煤做材料筑墻,工程驗收嚴格按有關規定進行。

三、檢查管理制度

L6、防塵抽放隊技術副隊長每兩天跟班檢查一次密閉工程施工情況,發現問題及時處理。

17、防塵抽放隊隊長每5天對井下已施工的工程質量和其它設施情況,進行一次檢查。對不合格工程或因礦壓壓損的工程,推倒返工或加閉修復。

18、通風隊測風員下井測風除完成各自的測風任務外,還要巡查沿途巷道中的密閉工程,發現問題及時匯報通風調度,由通風調度通知防塵抽放隊進行修整。

19、通風部門人員下井,除檢查通風系統和查處“三違”外,必須詳細檢查沿途各道密閉工程情況,發現變形,倒塌等問題,必須立即匯報通風調度,由防塵抽放隊安排專人及時予以修正或重新施工。

20、通風部門檢查組除進行自己的正常檢查“三違”工作外,必須對沿途密閉工程進行巡查,發現問題及時組織分析處理。

21、通風部門領導,每周組織各隊抽調人員,對施工工程進行現場驗收。驗收合格的,對該工程進行編號,列入結算工程,否則堅決不予驗收,責令其返工。由此造成的費工、費時、費料,組織分析,對照責任人進行處罰。

22、安監部門領導及有關人員,有權對井下通風密閉工程進行檢查,對于不合格的工程,有權組織分析,限期整改,并給予責任人經濟處罰。

篇3:通風設施工崗位責任制范例

第一條負責通風設施的建筑、維護、拆除及通風設施物料的運送工作。

第二條根據通防工區安排做好礦井通風設施工作。

第三條按時參加班前班后會和安全學習會。

第四條對礦井通風、防塵、防滅火系統;設施、裝置、設備等進行檢查,發現問題及時匯報或處理,確保其完好、正常工作,滿足安全生產要求。

第五條嚴格按照通風設施施工措施進行現場工作實施,確保通風設施完好、設施齊全、靈敏可靠。

第六條根據通防工區安排,認真排查“一通三防”隱患,及時發現煤礦“一通三防”方面存在的隱患,并做到及時處理、匯報。

第七條做好工器具的按標準使用和保養。

第八條必須盡職盡責,杜絕“三違”現象。