一、職責(zé)分工

l、通風(fēng)部門全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、勞動組織及業(yè)務(wù)管理工作。

2、通風(fēng)部門檢查組長負(fù)責(zé)工程達標(biāo)及月底工程量考核、結(jié)算工作。

3、通風(fēng)部門主任工程師負(fù)責(zé)工程質(zhì)量及工程標(biāo)準(zhǔn)化施工的技術(shù)管理工作。

4、防塵抽放隊長負(fù)責(zé)全隊的安全生產(chǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化施工、規(guī)程措施的貫徹執(zhí)行,強化現(xiàn)場管理。

5、防塵抽放隊生產(chǎn)副隊長負(fù)責(zé)現(xiàn)場“雙標(biāo)”管理工作、監(jiān)督檢查職工正規(guī)操作、勞動紀(jì)律、檢查處理隱患事故,并將查處情況及時向隊長匯報,協(xié)助隊長開展工作,隊長不在時,執(zhí)行隊長職責(zé)。

6、密閉組長負(fù)責(zé)全班安全生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化施工、材料消耗和用工管理工作、負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行隊級以上領(lǐng)導(dǎo)的安排、崗位正規(guī)操作,組織好班前、班后會,負(fù)責(zé)向隊長及以上領(lǐng)導(dǎo)匯報工程質(zhì)量及安全隱患情況。

7、防塵抽放隊技術(shù)副隊長負(fù)責(zé)驗收、整理地面資料,要求圖文清晰、準(zhǔn)確,負(fù)責(zé)檢查驗收井下每道密閉工程施工情況,并負(fù)責(zé)向通風(fēng)處領(lǐng)導(dǎo)匯報。

二、工程質(zhì)量管理制度

8、閉墻厚度及兩邦掏槽必須符合規(guī)程、細(xì)則要求。

9、閉墻墻面要平整,無裂縫,無重縫,無空縫,無漏風(fēng)。

10、閉墻前后5米內(nèi)支架完好,無片邦,無冒頂,無雜物堆積,無淤泥,積水。

11、閉墻前應(yīng)設(shè)柵欄、警標(biāo)及檢查牌。

12、壘風(fēng)門時,除執(zhí)行行車及通行車輛要求外,盡量選擇坡度小,頂板完整的地點壘砌。

13、風(fēng)門能自動關(guān)閉,門框要包邊,沿口有襯墊,四周接觸嚴(yán)密,門框要有35°的傾角。

14、電纜通過風(fēng)門,電氣設(shè)備峒室的隔絕墻時,必須有穿墻過線管保護,并且只能穿過單根電纜,同時按規(guī)定封堵嚴(yán)實。

15、對于防塵抽放隊所閉的閉墻工程,要從嚴(yán)要求,堅決不能用煤做材料筑墻,工程驗收嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進行。

三、檢查管理制度

L6、防塵抽放隊技術(shù)副隊長每兩天跟班檢查一次密閉工程施工情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

17、防塵抽放隊隊長每5天對井下已施工的工程質(zhì)量和其它設(shè)施情況,進行一次檢查。對不合格工程或因礦壓壓損的工程,推倒返工或加閉修復(fù)。

18、通風(fēng)隊測風(fēng)員下井測風(fēng)除完成各自的測風(fēng)任務(wù)外,還要巡查沿途巷道中的密閉工程,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報通風(fēng)調(diào)度,由通風(fēng)調(diào)度通知防塵抽放隊進行修整。

19、通風(fēng)部門人員下井,除檢查通風(fēng)系統(tǒng)和查處“三違”外,必須詳細(xì)檢查沿途各道密閉工程情況,發(fā)現(xiàn)變形,倒塌等問題,必須立即匯報通風(fēng)調(diào)度,由防塵抽放隊安排專人及時予以修正或重新施工。

20、通風(fēng)部門檢查組除進行自己的正常檢查“三違”工作外,必須對沿途密閉工程進行巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時組織分析處理。

21、通風(fēng)部門領(lǐng)導(dǎo),每周組織各隊抽調(diào)人員,對施工工程進行現(xiàn)場驗收。驗收合格的,對該工程進行編號,列入結(jié)算工程,否則堅決不予驗收,責(zé)令其返工。由此造成的費工、費時、費料,組織分析,對照責(zé)任人進行處罰。

22、安監(jiān)部門領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員,有權(quán)對井下通風(fēng)密閉工程進行檢查,對于不合格的工程,有權(quán)組織分析,限期整改,并給予責(zé)任人經(jīng)濟處罰。

篇2:化工生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施驗收管理制度

為了加強對公司設(shè)備設(shè)施驗收過程的管理,確保設(shè)備驗收工作合理、高效的展開,特制定本制度。本制度適用于公司所有生產(chǎn)、安全設(shè)備設(shè)施的驗收。

1、驗收的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)

1.1、設(shè)備外觀、包裝情況、設(shè)備名稱、型號規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。

1.2、設(shè)備清單是否與實物相符,以及其它資料是否齊全,有無缺損。

2、設(shè)備設(shè)施的驗收

2.1、設(shè)備設(shè)施到達公司后,生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人應(yīng)組織生產(chǎn)部門、采購部門及生產(chǎn)車間相關(guān)人員,及時到達現(xiàn)場,共同參加設(shè)備的開箱驗收工作。

2.2、各部門到達現(xiàn)場后首先檢查設(shè)備設(shè)施的外包裝情況,在確認(rèn)設(shè)備外包裝完整無損的情況下,即可開箱驗收。開箱后依據(jù)清單明細(xì),逐件核對設(shè)備的合格證、產(chǎn)品說明書等技術(shù)資料,如發(fā)現(xiàn)資料短缺,應(yīng)由設(shè)備采購部門負(fù)責(zé)追回。

2.3、驗收過程中如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備破損、生銹、變形等外觀質(zhì)量不合格時,驗收人員應(yīng)暫停驗收,并責(zé)成采購部門督促設(shè)備供貨廠家更換,更換后再重新進行驗收。如設(shè)備有缺失采購部門負(fù)責(zé)向供貨廠家進行追要,到達后再行驗收。

2.4、開箱設(shè)備設(shè)施驗收合格后,生產(chǎn)部負(fù)責(zé)填寫設(shè)備設(shè)施驗收入庫單,其他參與驗收人員簽字確認(rèn)。

2.5、設(shè)備設(shè)施完成安裝進入調(diào)試階段后,車間操作人員對調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)及時向生產(chǎn)部和生產(chǎn)副經(jīng)理報告,由生產(chǎn)副經(jīng)理責(zé)成采購部門督促設(shè)備供貨廠家及時進行返修,直至符合質(zhì)量要求為止,對于無法進行現(xiàn)場返修的設(shè)備,要求供貨廠家及時予以更換。

2.6、設(shè)備設(shè)施在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)問題,由生產(chǎn)部聯(lián)系采購部門督促供貨廠家直接解決。

2.7、對進廠設(shè)備中的安全設(shè)備設(shè)施,在驗收中必須注明完好與否,并要求所有參與驗收的人員進行確認(rèn)。

2.8、對有關(guān)安全的設(shè)備設(shè)施的驗收,要求有安委會人員參加并建立臺帳。

篇3:煤層氣地面開采建設(shè)安全設(shè)施設(shè)計審查竣工驗收規(guī)范

1目的范圍

為了規(guī)范煤層氣地面開采建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計審查和竣工驗收工作,制定本規(guī)范。

本規(guī)范適用于煤層氣地面開采系統(tǒng)中涉及安全設(shè)施設(shè)計審查和安全設(shè)施竣工驗收的內(nèi)容。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。

《煤層氣集輸安全規(guī)程》(AQ1082)

《煤層氣地面開采防火防爆安全規(guī)程》(AQ1081)

《煤層氣開采防塵防毒技術(shù)規(guī)范》(AQ4213)

《煤層氣地面開采安全規(guī)程(試行)》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第46號)

3煤層氣地面開采建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計審查

3.1設(shè)計必備條件

3.1.1安全設(shè)施設(shè)計必須由具有甲級資質(zhì)的設(shè)計單位編制。

3.1.2安全設(shè)施設(shè)計必須符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范的規(guī)定,并盡可能采用先進適用的

—1—

工藝、技術(shù)和可靠的設(shè)備、設(shè)施。

3.2井位布置

3.2.1煤層氣井不得布置在滑坡、崩塌、泥石流等地質(zhì)災(zāi)害易發(fā)地帶。

3.2.2氣井井口與周圍建(構(gòu))筑物必須滿足一定的防火間距:

(一)氣井井口距架空電力線的距離應(yīng)不小于1.5倍桿高,距35kV及以上獨立變電所應(yīng)不小于20米;

(二)距100人以上居住區(qū)、村鎮(zhèn)、公共福利設(shè)施應(yīng)不小于25米;

(三)距國家鐵路應(yīng)不小于20米,距工業(yè)企業(yè)鐵路應(yīng)不小于15米,距高速公路應(yīng)不小于20米,距其它公路應(yīng)不小于10米;

(四)距儲罐,甲、乙類容器,相鄰廠礦企業(yè)等場所應(yīng)不小于20米。

3.2.3煤層氣井位布置應(yīng)考慮煤礦井下巷道布置和生產(chǎn)安全,不應(yīng)布置在煤礦井下硐室、井底車場等主要設(shè)施附近。

3.3煤層氣井

3.3.1井場周圍應(yīng)設(shè)置圍欄,高度不得低于1.7米,排水沉淀池應(yīng)布置在圍欄范圍內(nèi)。

3.3.2圍欄上應(yīng)懸掛明確的安全警示標(biāo)識。

3.3.3需要設(shè)置放空火炬的煤層氣井,應(yīng)當(dāng)考慮當(dāng)?shù)厝曛黠L(fēng)向,置于全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),放空火炬距井口的距離

—2—

應(yīng)不小于10米。

3.3.4井場內(nèi)所有可能對人體產(chǎn)生碰傷、擠傷或者其他傷害的危險物體均應(yīng)當(dāng)涂以紅色標(biāo)記,以示警告。

3.3.5排采設(shè)備的控制柜應(yīng)當(dāng)有防護措施。

3.4管線集輸

3.4.1煤層氣管線線路的選擇應(yīng)當(dāng)符合下列要求:

(一)線路順直、平緩,減少與天然和人工障礙物的交叉;

(二)避開重要的軍事設(shè)施、易燃易爆倉庫、國家重點文物保護單位等區(qū)域;

(三)避開城鎮(zhèn)規(guī)劃區(qū)、大型站場、飛機場、火車站和國家級自然保護區(qū)等區(qū)域。當(dāng)受條件限制,管線需要在上述區(qū)域內(nèi)通過時,必須征得有關(guān)部門同意,留出足夠的安全距離,并采取相應(yīng)的安全保護措施;

(四)避開不良工程地質(zhì)地段;需選擇合適的位置和方式穿越。

3.4.2煤層氣管線及管線組件的材質(zhì)選擇應(yīng)當(dāng)符合下列要求:

(一)采用材料的強度、壽命滿足安全要求;

(二)材料生產(chǎn)企業(yè)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),并提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書;

(三)選用的管線組件符合安全標(biāo)準(zhǔn)并有質(zhì)量證明書;

(四)穿越環(huán)境及地質(zhì)條件復(fù)雜區(qū)域時,應(yīng)采用鋼管。

—3—

3.4.3管線沿線設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁和警示牌等永久性標(biāo)志。里程樁沿氣流前進方向從管線起點至終點每500米連續(xù)設(shè)置。里程樁可與陰極保護測試樁結(jié)合設(shè)置。

3.4.4鋼制埋地集輸管線的設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合國家有關(guān)防腐絕緣與陰極保護標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

3.4.5裸露或架空的管道應(yīng)有良好的防腐絕緣層。帶保溫層的,應(yīng)有良好的防水措施。

3.4.6所有管線必須經(jīng)吹掃、試壓合格,滿足安全生產(chǎn)條件后,方可投入運行。

3.4.7干線閥室保持通風(fēng)良好,并設(shè)置防火標(biāo)志。

3.5閥組

3.5.1閥組宜布置在人員集中場所及明火或散發(fā)火花地點全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),與相鄰居民點、工礦企業(yè)和其他公用設(shè)施的防火間距應(yīng)大于30米。

3.5.2閥組應(yīng)設(shè)置不低于1.7米的非燃燒材料圍墻或者圍欄,并設(shè)置安全警示標(biāo)志。

3.5.3閥組應(yīng)設(shè)置放空火炬,放空火炬與閥組的距離應(yīng)大于10米。

3.6中心處理站

3.6.1選址及布局

3.6.1.1中心處理站應(yīng)當(dāng)布置在人員集中場所及明火或者散發(fā)火花地點全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),中心處理站主要設(shè)施與

—4—

周邊有關(guān)設(shè)施的安全距離應(yīng)當(dāng)符合下列要求:

(一)與居民區(qū)、村鎮(zhèn)、公共設(shè)施的防火間距不小于30米;

(二)與相鄰廠礦企業(yè)、35千伏及以上變電所的防火間距不小于30米;

(三)與公路的間距不小于10米;

(四)與鐵路線的間距不小于20米;

(五)與架空通信線、架空電力線的間距不小于1.5倍桿高;

(六)與采石場等爆炸作業(yè)場地的間距不小于300米。

3.6.1.2放空管應(yīng)當(dāng)位于中心處理站生產(chǎn)區(qū)最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),且處于中心處理站外地勢較高處,其高度應(yīng)當(dāng)比附近建(構(gòu))筑物高出2米以上,且總高度不得小于10米。放空管距中心處理站的距離一般不小于10米;當(dāng)放空量大于12000立方米/小時且等于或者小于40000立方米/小時時,放空管距中心處理站的距離應(yīng)當(dāng)不小于40米;放空管應(yīng)裝置防雷設(shè)備。

3.6.2設(shè)備

3.6.2.1容器、管道和裝卸設(shè)施等須安裝防靜電接地裝置,并滿足接地電阻要求,應(yīng)定期進行安全測試。輸氣管線少于五根螺栓的法蘭連接處,設(shè)有金屬跨接線。當(dāng)法蘭用五根以上螺栓連接時,法蘭可不用金屬線跨接,但必須構(gòu)成電氣通路。

3.6.2.2應(yīng)當(dāng)定時記錄設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況,定期分析主要設(shè)備的運行狀態(tài)。安全閥、玻璃液體溫度計和壓力表應(yīng)當(dāng)在有效期內(nèi)使用,并定期進行校驗。

—5—

3.6.2.3安全閥應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)運行和維護規(guī)程進行操作和維護,并按照規(guī)定定期校驗。

3.6.2.4在中心處理站的進口處應(yīng)設(shè)置防靜電球以及明顯的安全警示牌、進站須知和逃生路線圖,并應(yīng)當(dāng)向進入中心處理站的外來人員告知安全注意事項等。

3.6.2.5中心處理站應(yīng)當(dāng)設(shè)置不低于1.7米的非燃燒材料圍墻或者圍欄,并設(shè)置安全警示標(biāo)志。中心處理站內(nèi)應(yīng)放置防火滅火器材。中心處理站內(nèi)管匯爆炸危險區(qū)域使用防爆電氣設(shè)施,電氣線路的敷設(shè)采取防爆安全措施。

3.6.2.6中心處理站內(nèi)大于或者等于35千伏的變配電站應(yīng)當(dāng)設(shè)置不低于1.5米的圍欄。

3.6.2.7配電室應(yīng)當(dāng)有應(yīng)急照明,配電室門應(yīng)當(dāng)外開,保持通風(fēng)良好,并安裝擋鼠板。電纜溝應(yīng)當(dāng)無積水,地溝應(yīng)當(dāng)封堵。地溝可燃?xì)怏w濃度應(yīng)當(dāng)定期檢測,避免溝內(nèi)竄氣。

3.6.2.8中心處理站內(nèi)工藝裝置區(qū)、計量工作間等位于爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備及照明采用防爆電器,其選型、安裝和電氣線路的布置符合《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》(GB50058)的規(guī)定。導(dǎo)體選擇及線路敷設(shè)應(yīng)當(dāng)符合安全規(guī)定,線路應(yīng)當(dāng)無老化、破損和裸露現(xiàn)象,并設(shè)防雷接地。

3.6.2.9中心處理站應(yīng)有通訊設(shè)備,且滿足中心處理站間、中心處理站與中控室、生產(chǎn)調(diào)度之間通訊暢通。

3.6.2.10中心處理站位于有爆炸危險區(qū)域內(nèi)相對封閉的區(qū)

—6—

域應(yīng)安裝通風(fēng)裝置及瓦斯檢測探頭,站內(nèi)設(shè)置風(fēng)向標(biāo),并懸掛在有關(guān)人員可以看到的位置,應(yīng)派專人24小時值守中心處理站。

3.7壓縮站

3.7.1壓縮站廠房應(yīng)當(dāng)符合下列要求:

(一)廠房使用耐火材料,采用不發(fā)火地面;

(二)廠房的門窗向外開啟,建筑面積大于100平方米的廠房至少有兩個疏散門,并保持通道暢通;

(三)采用封閉式廠房時,必須有煤層氣泄露的報警裝置、良好的機械通風(fēng)設(shè)施和足夠的泄壓面積;

(四)壓縮機房應(yīng)設(shè)置防爆應(yīng)急照明系統(tǒng);

(五)壓縮機房有醒目的安全警示標(biāo)志。

3.7.2壓縮機應(yīng)當(dāng)符合下列安全要求:

(一)壓縮機組有緊急停車和安全保護聯(lián)鎖裝置;

(二)壓縮機控制系統(tǒng)設(shè)置壓力、溫度顯示與保護聯(lián)動裝置;

(三)壓縮機前設(shè)置緩沖罐;

(四)煤層氣壓縮機單排布置;

(五)在高寒地區(qū)或者風(fēng)沙地區(qū)壓縮機組采用封閉式廠房,其他地區(qū)采用敞開式或者半敞開式廠房;

(六)壓縮機與站內(nèi)其他建(構(gòu))筑物的防火間距應(yīng)當(dāng)符合《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》(GB50183)的規(guī)定。

3.7.3壓縮煤層氣儲氣設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合下列安全要求:

(一)儲氣瓶符合國家有關(guān)安全規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn);

—7—

(二)儲氣井的設(shè)計、建造和檢驗符合國家有關(guān)高壓氣地下儲氣井標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;

(三)儲氣瓶組或者儲氣井與站內(nèi)汽車通道相鄰一側(cè),設(shè)置安全防撞攔或者采取其他防撞設(shè)施;

(四)儲氣瓶組(儲氣井)進氣總管上設(shè)置安全閥及緊急放空管、壓力表;每個儲氣瓶(井)出口設(shè)置截止閥;

(五)儲罐區(qū)應(yīng)當(dāng)有明顯的安全警示標(biāo)志。

3.7.4進站管線上應(yīng)當(dāng)設(shè)置緊急截斷閥,手動緊急截斷閥的位置應(yīng)當(dāng)便于發(fā)生事故時及時切斷氣源。儲氣瓶組(儲氣井)與加氣槍之間應(yīng)當(dāng)設(shè)儲氣瓶組(儲氣井)截斷閥、主截斷閥、緊急截斷閥和加氣截斷閥。

3.7.5壓縮煤層氣加氣機附近應(yīng)當(dāng)設(shè)置防撞柱(欄)。

3.7.6壓縮站內(nèi)管匯、閥組、壓縮機等爆炸危險區(qū)域必須使用防爆電氣設(shè)施,電氣線路使用阻燃電纜,線路的敷設(shè)采取防爆安全措施。

3.7.7壓縮站內(nèi)應(yīng)按照《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》(GB50183)的規(guī)定配備消防消防設(shè)施。

3.8安全管理與培訓(xùn)

3.8.1煤層氣企業(yè)必須建立安全管理機構(gòu),制定相應(yīng)的安全管理制度。

3.8.2煤層氣企業(yè)必須按照有關(guān)規(guī)定制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案,組織定期演練,并根據(jù)安全生產(chǎn)條件的變化及時修訂。

—8—

3.8.3煤層氣企業(yè)應(yīng)當(dāng)安排、組織安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn),員工必須持證上崗。

4煤層氣地面開采建設(shè)項目安全設(shè)施驗收

4.1竣工驗收必備條件

4.1.1地面煤層氣開采安全設(shè)施及條件竣工驗收前,必須完成建設(shè)項目的全部安全工程、設(shè)施、裝備,具備安全生產(chǎn)條件。

4.1.2特種作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)并取得操作資格證書,工作人員經(jīng)安全培訓(xùn)并考試合格,持證上崗。

4.1.3主要安全生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備、儀器儀表等經(jīng)有資質(zhì)的檢測檢驗機構(gòu)檢測合格。

4.2井位布置

井位的布置應(yīng)符合批準(zhǔn)的安全設(shè)施設(shè)計的要求。

4.3煤層氣井

4.3.1圍欄的布置應(yīng)符合批準(zhǔn)的安全設(shè)施設(shè)計要求,沉淀池?zé)o法布置在排采井場圍欄內(nèi)的情況,必須設(shè)置獨立圍欄和門鎖。

4.3.2圍欄上必須安裝“嚴(yán)禁煙火”、“穿戴勞動防護用品”等安全警示標(biāo)志和事故報警電話牌,并應(yīng)懸掛牢固。

4.3.3抽油機驢頭、曲柄末梢、配重末梢等對人體易產(chǎn)生碰傷、擠傷或其它傷害的危險物體必須涂以紅色標(biāo)記,以示警戒。

4.3.4井場放空火炬的布置應(yīng)符合批準(zhǔn)的安全設(shè)施設(shè)計要求。

4.3.5輸氣管線應(yīng)當(dāng)安裝閥門。

—9—

4.3.6排采設(shè)備控制柜的防護措施應(yīng)符合批準(zhǔn)的安全設(shè)施設(shè)計要求。

4.4管線

4.4.1煤層氣管線線路的選擇應(yīng)符合批準(zhǔn)的安全設(shè)施設(shè)計要求。

4.4.2煤層氣管線及管線組件的材質(zhì)選擇應(yīng)符合批準(zhǔn)的安全設(shè)施設(shè)計要求。

4.4.3管線沿線應(yīng)設(shè)置的里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁和警示牌等永久性標(biāo)志應(yīng)符合批準(zhǔn)的安全設(shè)施設(shè)計要求。

4.4.4鋼制埋地集輸管線的防腐絕緣與陰極保護要求應(yīng)符合批準(zhǔn)的安全設(shè)施設(shè)計要求。

4.4.5裸露或者架空的管線應(yīng)有良好的防腐絕緣層,帶保溫層的,采取保溫和防水措施。

4.4.6干線閥室保持通風(fēng)良好,并設(shè)置有防火警示標(biāo)志。

4.5閥組

4.5.1閥組的選址及布局、閥組的布置以及閥組主要設(shè)施與周邊有關(guān)設(shè)施的安全距離必須符合批準(zhǔn)的安全設(shè)施設(shè)計的要求。

4.5.2閥組周圍應(yīng)設(shè)置非燃燒材料圍墻或者圍欄,并懸掛安全警示牌。

4.5.3放空火炬所處位置、設(shè)置高度、距閥組的安全距離必須符合批準(zhǔn)的安全設(shè)施設(shè)計的要求。

4.6中心處理站

—10—

4.6.1選址及布局

4.6.1.1中心處理站的選址、布局以及中心處理站主要設(shè)施與周邊有關(guān)設(shè)施的安全距離應(yīng)當(dāng)符合批準(zhǔn)的安全設(shè)施設(shè)計的要求。

4.6.1.2放空火炬所處位置、設(shè)置高度、距中心處理站的安全距離、防雷裝置必須符合批準(zhǔn)的安全設(shè)施設(shè)計的要求。

4.6.2設(shè)備

4.6.2.1容器、管道和裝卸設(shè)施等須按照安全設(shè)計安裝防靜電、防雷裝置,在連接管線的法蘭連接處,應(yīng)當(dāng)設(shè)置金屬跨接線(絕緣法蘭除外)。當(dāng)法蘭用5根以上螺栓連接時,法蘭可以不用金屬線跨接,但必須構(gòu)成電氣通路。

4.6.2.2中心處理站內(nèi)調(diào)節(jié)閥、減壓閥、高(低)壓泄壓閥等主要閥門設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,溫度計、壓力表等主要儀表設(shè)備靈敏準(zhǔn)確,設(shè)備、管匯無滲漏。

4.6.2.3中心處理站應(yīng)設(shè)置防靜電球、安全警示牌、進站須知、逃生路線圖、防火滅火器材以及非燃燒材料圍墻或者圍欄,設(shè)立醒目的安全注意事項告知牌。

4.6.2.4中心處理站相對封閉區(qū)域應(yīng)安裝通風(fēng)裝置及瓦斯檢測探頭,站內(nèi)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)、防雷裝置、通訊裝置。

4.6.2.5中心處理站內(nèi)設(shè)置的防爆電氣設(shè)施、防爆安全措施、變電站所設(shè)置的圍欄、站內(nèi)供電、電設(shè)備設(shè)置及走向、導(dǎo)體選擇、配電室設(shè)置等必須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的安全設(shè)施設(shè)計的要求。

—11—

4.7壓縮站

4.7.1壓縮站廠房、壓縮機和儲氣設(shè)備必須符合批準(zhǔn)的安全設(shè)施設(shè)計要求。

4.7.2壓縮站廠房、儲罐區(qū)、機房和調(diào)配區(qū)必須在醒目位置設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”、“當(dāng)心爆炸”等安全警示標(biāo)志。

4.7.3壓縮站內(nèi)必須有值班人員24小時值守,封閉式廠房必須設(shè)置煤層氣泄露報警裝置和機械通風(fēng)設(shè)施。

4.7.4應(yīng)當(dāng)在壓縮站內(nèi)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。

4.7.5壓縮機的吸入口應(yīng)有可靠的防靜電裝置。

4.7.6煤層氣壓力儲罐(球罐、臥式罐)必須裝有緊急放空、安全泄壓設(shè)施及壓力液位顯示儀表。

4.7.7煤層氣儲罐、氣柜必須有良好的防雷、防靜電接地裝置。

4.7.8進站管線上必須設(shè)置緊急截斷閥,手動緊急截斷閥的位置應(yīng)當(dāng)便于發(fā)生事故時及時切斷氣源。儲氣瓶組(儲氣井)與加氣槍之間應(yīng)當(dāng)設(shè)儲氣瓶組(儲氣井)截斷閥、主截斷閥、緊急截斷閥和加氣截斷閥。

4.7.9加氣機附近應(yīng)當(dāng)設(shè)置防撞柱(欄)。

4.7.10壓縮站內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合下列防爆要求:

(一)整潔,部件齊全緊固,無松動、無損傷、無機械變形,場所清潔、無雜物和易燃物品;

(二)電纜進線裝置密封可靠,空余接線孔封閉符合要求;

—12—

(三)設(shè)備保護、聯(lián)鎖、檢測、報警、接地等裝置齊全完整;

(四)防爆燈具的防爆結(jié)構(gòu)、保護罩保持完整;

(五)接地端子接觸良好,無松動、無折斷、無腐蝕;

(六)應(yīng)急照明設(shè)施符合防爆要求。

4.7.11壓縮站內(nèi)消防設(shè)施的配備應(yīng)符合批準(zhǔn)的安全設(shè)施設(shè)計要求。

4.7.12進人壓縮機房人員應(yīng)正確佩戴勞動防護用品,穿防靜電服方可入內(nèi)。