通風(fēng)空調(diào)工程施工方法:冷暖管道

施工程序:安裝準(zhǔn)備'預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件檢查及驗(yàn)收'支吊架制安及套管安裝'管道預(yù)制'主管安裝'干管安裝'設(shè)備安裝'系統(tǒng)試壓及沖洗'管道保溫'竣工驗(yàn)收

(一)一般規(guī)定

1、水管道在使用和安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量,符合要求方可使用。并根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件核實(shí)與其它管道是否碰撞,避免不必要的返工和變更。

2、水管在安裝前,必須清除內(nèi)部污垢和雜物,安裝中斷或完畢的敞口處,應(yīng)臨時(shí)封閉。

3、管道從門窗或其它洞口、梁、柱等處繞過,其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管道水平走向,在其最高點(diǎn)或最低點(diǎn)應(yīng)分別安裝排氣和泄水裝置。

4、管道穿過墻壁和樓板,應(yīng)設(shè)置鋼制套管。管道焊縫不得置于套管內(nèi),焊縫離套管端部應(yīng)大于100mm;安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部應(yīng)高出地面20mm,底部應(yīng)低于樓板5mm;安裝在墻壁內(nèi)的套管,其兩端應(yīng)與飾面相平。

5、系統(tǒng)在使用前,應(yīng)用水沖洗,以出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格,沖洗完后,將水排盡。

6、明裝水管成排安裝時(shí),直線部分應(yīng)互相平行,曲線部分:當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí),應(yīng)與直線部分保持等距,管道水平上下并行時(shí),曲率半徑應(yīng)相等。

(二)管道支架

1、管道支、吊、托架的生根采用膨脹螺栓,膨脹螺栓必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),安裝滿足技術(shù)要求。

鋼管支承間的最大間距如下表:

公稱直徑(mm)200

最大間距(m)2.53455.56

塑料管支承間的最大間距:

公稱直徑(mm)32~

最大間距(m)122

2、冷凍水管的支、吊、托架要墊以木托,以防止產(chǎn)生冷橋和結(jié)露現(xiàn)象,固定支架及采暖熱水管支架亦需墊橡膠或其它的絕熱材料進(jìn)行隔熱。

3、支架焊縫不得有漏焊、欠焊等缺陷,焊接變形應(yīng)予矯正。

4、支架應(yīng)固定牢固,橫梁要水平,吊桿要垂直,且不準(zhǔn)安在焊口、管件上,焊縫距支、吊架邊緣必須大于50mm。

(三)管道連接

1、管道焊接,應(yīng)根據(jù)管材、壁厚和焊接方式進(jìn)行坡口,選用坡口形式時(shí)考慮易保證焊接質(zhì)量,填充金屬少,便于操作及減少焊接變形等原則。

2、絲扣連接采用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶作為墊料,安裝完后,螺紋外面的填料要及時(shí)清理。

3、法蘭墊料用細(xì)棉布增強(qiáng)橡膠板,蒸汽管則采用耐高溫墊板,禁用含石棉類產(chǎn)品,與風(fēng)機(jī)盤管連接的銅管采用擴(kuò)口接頭進(jìn)行連接。

(四)管道安裝:

1、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈,清除雜物,密封面和螺紋不應(yīng)損壞。相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對(duì)中,不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。

2、水平管道安裝時(shí),要注意管道的坡度,有鋼套管的應(yīng)先穿到管上,套管與管道之間應(yīng)填滿阻燃石棉等物,在安裝過程中,不能使管道的焊縫位于應(yīng)力最集中的支座上。

3、豎井管道安裝采用倒裝法,可以在中間層設(shè)置對(duì)接焊接點(diǎn),由分組倒鏈逐步提升。立管的中心線應(yīng)在同條直線上,每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向應(yīng)該準(zhǔn)確,預(yù)留口必須加好臨時(shí)防護(hù)。

4、機(jī)房?jī)?nèi)的管道必須等設(shè)備就位后安裝,管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行,管道與設(shè)備連接后不得在其上進(jìn)行焊接和氣割,以防止焊渣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)或損壞零件。在施工過程中,不允許把管道系統(tǒng)的附加力作用在設(shè)備上。

5、法蘭、焊縫等連接件不得緊貼墻壁、樓板或管架。

(五)閥門

每一個(gè)閥門均需打壓合格后方能使用。安裝前,要進(jìn)行全面檢查,核對(duì)型號(hào),注意閥門的方向性;閥門要在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝,防止管內(nèi)的雜物進(jìn)入閥體,影響閥門的嚴(yán)密性;法蘭連接的閥門,螺栓必須同方向,緊固螺栓時(shí),應(yīng)對(duì)角均勻緊固。

(六)大小頭

冷、熱水平管道中的大小頭采用頂平偏心形式,蒸汽管道則采用底部水平,頂部偏心的形式。

(七)補(bǔ)償器安裝

U型補(bǔ)償器按規(guī)范要求進(jìn)行拉伸(壓縮),補(bǔ)償器的固定支架距離準(zhǔn)確,安裝牢固。

(八)坡度

所有管道都應(yīng)朝向排水點(diǎn),或逆向放氣高點(diǎn)依照設(shè)計(jì)的坡度要求安裝。

(九)管道試壓

1、供暖熱水、冷凍水、蒸汽及凝結(jié)水管按系統(tǒng)、分段進(jìn)行試壓,蒸汽管道應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力的2倍作水壓試驗(yàn),同時(shí)在系統(tǒng)低點(diǎn),不得小于0.25Mpa。其它管道應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa作水壓試驗(yàn),同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不得小于0.3MPa;在5分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa為合格。空調(diào)冷凝水管進(jìn)行充水試驗(yàn),不滲不漏為合格,試驗(yàn)完后,排盡管中的水。

2、試壓前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查,排除不能參與試壓的膨脹節(jié)、止回閥等部件,并與泵、冷凍機(jī)等設(shè)備進(jìn)行可靠的隔離。

3、試壓時(shí)對(duì)每個(gè)連接點(diǎn)處不得隱蔽,并做好記錄。

(十)管道吹洗

1、管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,應(yīng)分段進(jìn)行吹洗,吹洗時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子,但不得損壞管子。

2、蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃,吹掃的排氣管應(yīng)引至室外,管口朝上傾斜,并有牢固的支架。吹掃前,應(yīng)緩慢逐漸升溫暖管,且恒溫一小時(shí)后進(jìn)行吹掃,如此重復(fù)三次。直到排氣管前創(chuàng)光板上無鐵銹、臟物為合格。

3、其它管道可用水沖洗,以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗完后,將水排盡。

(十一)保溫防腐

1、管道試壓合格方可保溫,保溫應(yīng)做到外表美觀、緊湊、結(jié)實(shí),閥門及管件應(yīng)制作適當(dāng)形狀相同的保溫塊,便于維修。

2、保溫材料采用帶夾筋鋁薄的離心玻璃棉管殼,接口處纏鋁鉑膠帶,為了嚴(yán)格保證保溫的質(zhì)量,外面再纏一層玻璃絲布,刷上油漆。

3、管道刷漆前應(yīng)清除表面銹跡、油漬、塵土,油漆使用前應(yīng)按制造廠要求進(jìn)行調(diào)和,確保涂刷的油漆厚度均勻,粘接牢固。

4、所有焊口處應(yīng)涂二道防銹底漆;暴露處涂上面漆,面漆盡可能在保溫結(jié)束,房間安裝清潔后進(jìn)行。

篇2:鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

1作業(yè)程序

施工準(zhǔn)備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護(hù)層安裝→工程驗(yàn)收

2施工前準(zhǔn)備

準(zhǔn)備工作包括保溫材料外觀檢驗(yàn)、質(zhì)量文件校核、保溫材料復(fù)檢,保溫設(shè)備和管道表面清理及干燥,設(shè)計(jì)有要求防腐的進(jìn)行防腐,臨時(shí)防護(hù)設(shè)施的設(shè)置。

3主要施工節(jié)點(diǎn)工作安排

(1)鍋爐水壓前,受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

(2)水壓后、風(fēng)壓前,完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設(shè)備保溫、爐本體的耐火材料澆注,其中重點(diǎn)項(xiàng)目為爐頂密封。

(3)風(fēng)壓前,應(yīng)完成電除塵器、煙風(fēng)道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

(4)汽水管道保溫在水壓或上水試驗(yàn)后進(jìn)行。

(5)汽輪機(jī)汽缸保溫在油循環(huán)后進(jìn)行。

(6)點(diǎn)火吹管前,所有保溫項(xiàng)目均應(yīng)完成,吹管臨時(shí)管道做好臨時(shí)保溫。

4保溫鉤釘、支撐架安裝

(1)首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)設(shè)備和管道壁面進(jìn)行劃線標(biāo)注,然后將鉤釘垂直點(diǎn)焊于設(shè)備管道上,逐件自上而下進(jìn)行施工,對(duì)于不允許施焊的設(shè)備和管道,可采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長(zhǎng)度按實(shí)際要求選取,無設(shè)計(jì)時(shí)為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

(2)支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上,托架的環(huán)面安裝保持水平,偏差不大于10mm。對(duì)于不允許施焊的設(shè)備和管道,采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

(3)在水壓前、風(fēng)壓前必須焊接完畢。

5保溫施工工藝

保溫工作必須在安裝完畢驗(yàn)收合格后進(jìn)行,堅(jiān)持先上后下,先里后外,先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

保溫層施工時(shí),同層應(yīng)錯(cuò)縫,上下層應(yīng)壓縫,其搭接的長(zhǎng)度不宜小于50mm。

保溫材料用鍍鋅鐵線進(jìn)行綁扎,綁扎間距不應(yīng)大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻,外形應(yīng)規(guī)整,經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容重必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝容重,安裝后的棉必須平整,接縫必須嚴(yán)密。

雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應(yīng)逐層捆扎,并應(yīng)對(duì)各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。

當(dāng)彎頭部位絕熱層無成型制品時(shí),應(yīng)將直管先加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質(zhì)墊綁扎敷設(shè)。

封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。

保溫層單層的保溫厚度不應(yīng)超過60mm,如超過60mm,建議分層施工。各保溫結(jié)構(gòu)見下圖

6外護(hù)板安裝

外護(hù)板安裝位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求,熱膨脹位移足夠,無錯(cuò)焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適,預(yù)留管子膨脹位移量足夠。

施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處,以美觀平整為宜。

在安裝過程中,外護(hù)板的搭接處要嚴(yán)密無縫,釘距要均勻成線,釘距要求(150mm~200mm)。

有障礙處,應(yīng)把剪切口放在暗處,如果在實(shí)際施工過程中,不能把剪口留在暗處的,應(yīng)用加短節(jié)的方法。

兩根或兩根以上成排管道時(shí),外護(hù)鐵皮安裝線與線應(yīng)對(duì)齊,以確保美觀。

所有管線的外護(hù)板在實(shí)際安裝過程中每3m~5m必須留一處膨脹節(jié),膨脹部位搭接應(yīng)在100mm以上。

豎直管道的外護(hù)板應(yīng)固定在托架上,防止外護(hù)板脫落。

彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合,嚴(yán)密無縫無松動(dòng)現(xiàn)象,對(duì)口整齊,鉚接牢固,均勻美觀。

彎頭外護(hù)板的角度應(yīng)與管道的實(shí)際角度相符,誤差不大于3°,不得有勾頭或揚(yáng)頭的現(xiàn)象。

管徑在400mm以上的彎頭外保護(hù)層內(nèi)部必須加加固條。

罐體封頭應(yīng)扣槽均勻,搭接一致,無縫隙。

波形板必須留有足夠膨脹縫。

外護(hù)板安裝在其它工序完工后進(jìn)行,避免二次污染。

7耐火砼施工

設(shè)備表面清理→材料檢驗(yàn)及準(zhǔn)備→支模→耐火層的支模→耐火砼拌制→澆砼→耐火混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模

8色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭的涂刷。

油漆顏色、管道色環(huán)、介質(zhì)名稱、箭頭位置形狀按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

管道拐彎、穿墻及管道密集,難以辨別的部位,涂刷色環(huán)或介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭,管道外護(hù)上涂刷前先進(jìn)行模型刻制再均勻涂刷。

篇3:某商業(yè)城安裝工程管道施工方法

商業(yè)城安裝工程管道施工方法

1、安裝準(zhǔn)備

1)技術(shù)準(zhǔn)備:

①熟悉、學(xué)習(xí)經(jīng)會(huì)審的設(shè)計(jì)圖紙和其他技術(shù)資料,收集所需要的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范,學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

②確定施工方案,并按批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量的書面交底。

2)材料、設(shè)備送審和采購(gòu):

材料設(shè)備送審和采購(gòu)、訂貨是保證施工如期和提前完成的重要條件,采取以下措施:

嚴(yán)格送審制度,設(shè)備和重要材料都要進(jìn)行對(duì)業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)的送審,得到書面的批準(zhǔn)后方可進(jìn)行采購(gòu)。

及時(shí)和提前充分準(zhǔn)備設(shè)備、材料資料,以保證設(shè)備、材料早日確定,以免延誤工期。

3)主要施工機(jī)具準(zhǔn)備:

①機(jī)具:電焊機(jī)1臺(tái)、套絲機(jī)1臺(tái)、砂輪鋸機(jī)1臺(tái)、手電鉆1臺(tái)、手動(dòng)試壓泵1臺(tái)、熱熔接器、熔接頭。

②工具:套絲板、管鉗、活扳手、手鋸、剪刀。

③量具:水平尺、鋼卷尺、線墜、卡尺等。

2、預(yù)留預(yù)埋:

1)管道穿越墻體,樓板的孔洞,配合土建預(yù)埋木盒。施工中應(yīng)嚴(yán)格按圖所標(biāo)甩頭尺寸進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留。孔洞預(yù)留大小按設(shè)計(jì)執(zhí)行。套管安裝要求一次到位。

2)嚴(yán)格與土建配合,及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中管道走向與梁柱、剪力墻交叉打架而設(shè)計(jì)又未考慮預(yù)留洞處,及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)、甲方、及早在不影響主體施工時(shí)拿出好的處理方法。

3)架空層穿梁套管,校核標(biāo)高后嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)制作施工。澆砼前嚴(yán)格驗(yàn)收套管標(biāo)高、座標(biāo)。

4)主體完成后,通過吊線進(jìn)行修整及貫通。及時(shí)調(diào)整管預(yù)留洞,使上下一致,距墻遠(yuǎn)近一致。

5)主體施工前,了解需預(yù)留套管和木盒的其它專業(yè)的圖紙,根據(jù)其平面圖和系統(tǒng)圖進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋。

質(zhì)量控制點(diǎn):孔洞預(yù)埋位置、標(biāo)高準(zhǔn)確;套管安裝套管類型正確,套管水平度、垂直度準(zhǔn)確。

3、管道安裝:

1)施工樣板制作

在正式安裝階段,各管道設(shè)備、閥門及配件等大量安裝前,先做一樣板,反映出各部位尺寸,通過各方檢查,以便及早發(fā)現(xiàn)不足之處,經(jīng)各方檢查合格后,方可進(jìn)行大面積安裝。

2)給水管道安裝:

①管材及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,室內(nèi)給水管DN≥50采用襯塑鍍鋅鋼管,DN<50采用給水塑料管。

②支(吊)架安裝,主立管支架安裝應(yīng)先與土建人員協(xié)商,在土建人員完成抹灰,留出工作面之后進(jìn)行。采用吊線方式,準(zhǔn)確進(jìn)行支架安裝,對(duì)于橫管吊架,根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)高在同一水平直管段兩點(diǎn)間拉線,按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)間距進(jìn)行吊架布設(shè),并準(zhǔn)確量取吊架長(zhǎng)度進(jìn)行加工和安裝,加工完的支(吊)架,需要防腐處理的,應(yīng)在未安裝前先刷防銹漆兩道。

③塑料管及復(fù)合管,安裝方法及機(jī)具,給水塑料管現(xiàn)市場(chǎng)品種較多,安裝方法及使用工具也就隨著材質(zhì)不同有不同施工方法。目前采用較多有PP-R、PP-C以及PE、U-PVC,另外還有鋁塑及鋼塑復(fù)合管等,由于具體材料目前尚未確定,下面我們就本工程中可能采用塑料管的施工方法及機(jī)具安裝做一詳細(xì)介紹。

a、首先,給水塑料管PP-R、PP-C,為連接熱熔式連接法,方法為同質(zhì)熱熔接方式進(jìn)行永久性連接:連接面完全熔為一體絕無界面,連接面強(qiáng)度高,密封絕對(duì)可靠,避免了螺紋連接的滲漏之苦。

這兩種材料安裝簡(jiǎn)便,工具簡(jiǎn)單,采用專用剪刀割斷,割斷后斷面規(guī)整,然后以專用熱熔接器,加熱管材及管件,達(dá)到一定要求溫度后,大小頭相接,即可。

熱熔接器,配有從φ20-φ63不同規(guī)格的熔接頭,安裝不同規(guī)格管子時(shí)折換方便。

工具簡(jiǎn)單,重量輕,可縮短施工周期。

其次,與鋼塑復(fù)合管連接處,應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。

特別注意的是:達(dá)到加熱溫度后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取小,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所要求深度,使接頭形成均勻凸緣。

另外,當(dāng)管道與法蘭盤連接時(shí),也時(shí)規(guī)定,要嚴(yán)加遵守,所以因熱熔連接,在操作時(shí)和其它連接方法不同,對(duì)于管道的加熱時(shí)間,插入時(shí)力度、深度都有一定要求,所以安裝前要對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),保證施工質(zhì)量。

b、其次,還有UPVC塑料管,采用膠水接駁,在與伐門等五金連接時(shí),采用專用配件,即可與UPVC連接,也可與五金配件連接。

c、五金配件,伐門與塑料管連接,常用的有螺紋連接,法蘭連接。施工時(shí)參照生產(chǎn)廠家提供說明書。

d、鋁塑復(fù)合管也是一種新產(chǎn)品,其內(nèi)層,外層均為塑料,中間為鋁層。接頭采用螺紋專用接頭,安裝方便,但接頭造價(jià)昂貴。

e、鋼塑復(fù)合管,表面及施工在鍍鋅鋼管區(qū)別不大。只有內(nèi)表襯有塑料層,施工仍然沿有套絲連接。與分支的塑料管中間有專用配件連接。

④管道(閥門)安裝:

室內(nèi)支管采用塑料管,專用管件連接,與傳統(tǒng)的鍍鋅鋼管安裝有很大不同,需根據(jù)產(chǎn)品的要求采用熱熔連接或者膠接以及專用的管件連接,同時(shí),在與襯塑鍍鋅鋼管連接的時(shí)候,需采用專用管件。

管道施工安裝,明裝管道在土建施工完畢后進(jìn)行安裝,安裝前先復(fù)核預(yù)留孔的位置是否正確,安裝時(shí)先設(shè)置好管碼,管碼的位置應(yīng)正確,固定間距應(yīng)符合規(guī)范的要求。

閥門應(yīng)隨管道一起安裝,安裝前,先按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格,并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和檢查閥門是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

管道試壓,試驗(yàn)壓力嚴(yán)格按施工規(guī)范和要求確定,給水管道在隱蔽前做好分段水壓試驗(yàn),系統(tǒng)安裝完后,應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。

4、污廢水、雨水管道安裝

1)污水、雨水管道采用U-PVC材料管及虹吸管。

2)支(吊)架安裝。立管支架安裝時(shí)用吊線的方法來安裝和檢查,以保證立管垂直度符合規(guī)范要求。橫管吊架加工、安裝采用拉線方式,按管道設(shè)計(jì)標(biāo)高在兩點(diǎn)間拉線,按吊架設(shè)置位置準(zhǔn)確量取吊架所需長(zhǎng)度進(jìn)行加工。

3)U-PVC塑料管施工,除按規(guī)范執(zhí)行,為了保證安裝質(zhì)量還要注意以下幾方面:

首先,施工中為了保證垂直度,配件之間粘連時(shí)應(yīng)特別注意垂直,同時(shí)保持粘結(jié)劑不外溢。施工完的U-PVC成品,即要進(jìn)行適當(dāng)成品保護(hù),以防弄臟,損壞管子光澤。最后,堵洞時(shí)也要不碰到成品U-PVC管,改變已施工完的U-PVC垂直水平及座標(biāo)位置。

4)在排水管道的首層、最高層及每隔一層均設(shè)一檢查口,安裝高度距樓層地面1.0m,朝向便于檢修。立管底部與下部水平管或出戶管連接采用2個(gè)45度彎頭,并帶檢查口,以防止堵塞和便于疏通。

5)污水管做灌水試驗(yàn),其注水高度以距出戶管最近層的地漏口面為準(zhǔn),雨水管

灌水試驗(yàn)注水高度為屋面雨水斗處,排水系統(tǒng)完工后,進(jìn)行系統(tǒng)通水試驗(yàn)。

6)潔具安裝

潔具應(yīng)該在穿樓板洞施工前準(zhǔn)備樣品,好確定預(yù)留洞位置。并確定好給水管和排水管甩口的坐標(biāo)和標(biāo)高。特別是立式小便斗的排水管口必須一次定位,否則返工量會(huì)很大。

5、質(zhì)量檢驗(yàn)

1)設(shè)備材料配件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

主要材料設(shè)備的檢驗(yàn)方法:

序號(hào)材料設(shè)備類型檢驗(yàn)方法備注

1型材、管材、板材尺量、目測(cè)、合格證、準(zhǔn)用

2潔具外觀檢查,合格證

3閥門外觀檢查、二次打壓

2)安裝檢驗(yàn)-過程檢驗(yàn)

按照國(guó)家規(guī)范,進(jìn)行驗(yàn)評(píng),檢驗(yàn)工作程序框圖如下:

3)聯(lián)合驗(yàn)收

聯(lián)合驗(yàn)收應(yīng)在所有系統(tǒng)全部完成后,進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試,完成后,進(jìn)行甲方、監(jiān)理、共同驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后報(bào)質(zhì)檢站進(jìn)行竣工驗(yàn)收。

6、資料整理

應(yīng)具備的資料:

1)圖紙會(huì)審紀(jì)要、變更設(shè)計(jì)的證明文件和竣工圖

2)材料合格證、準(zhǔn)用證和檢驗(yàn)報(bào)告

3)給水管道的分段試壓和系統(tǒng)試壓記錄

4)排水管道的灌水試驗(yàn)記錄

5)排水管道的通水記錄

6)管道隱蔽驗(yàn)收記錄

7)管道沖洗消毒記錄和水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告

8)各項(xiàng)質(zhì)檢記錄

9)質(zhì)量評(píng)定記錄

7、質(zhì)量通病的防治

1)管道立管離墻不一和甩口不準(zhǔn)

預(yù)防措施:管道甩口的標(biāo)高和坐標(biāo)經(jīng)核對(duì)準(zhǔn)確后,及時(shí)將管道固定牢靠.施工前結(jié)合施工方案,認(rèn)真審查圖紙,全面安排管道的安裝位置,對(duì)于排水管道還應(yīng)及時(shí)了解衛(wèi)生潔具的規(guī)格尺寸,關(guān)鍵部位應(yīng)做樣板。管道安裝前還應(yīng)注意土建施工中有關(guān)尺寸的變動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)解決。

2)排水管道堵塞

預(yù)防措施:及時(shí)堵死封嚴(yán)管道的甩口,防止雜物掉進(jìn)管膛;保持管道安裝坡度均勻,不得有倒坡,生活排水管道標(biāo)準(zhǔn)坡度應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求;竣工驗(yàn)收前認(rèn)真檢查原甩口,并掏出管內(nèi)雜物。

3)地漏匯集水效果不好

預(yù)防措施:地漏的安裝高度偏差不得超過允許偏差,地面要嚴(yán)格遵照基準(zhǔn)線施工,地漏周圍要有合理的坡度。

8、與土建配合措施:

給排水工程與土建及其它分項(xiàng)工程配合的好壞,直接影響到整體施工進(jìn)度,及驗(yàn)收質(zhì)量,互相配合協(xié)調(diào)得到,熟悉相互施工程序,合理安排各工序施工以及進(jìn)度。

保證整個(gè)及分項(xiàng)工程質(zhì)量的驗(yàn)收,保證優(yōu)良。

熟悉本身及土建專業(yè)的圖紙,加強(qiáng)會(huì)審程序力度,協(xié)調(diào)一致,互相交底。詳細(xì)對(duì)照土建外其它分項(xiàng)工程的施工圖。

1)主體施工,給排水預(yù)埋、預(yù)留配合,嚴(yán)格施工,即保證質(zhì)量,又避免以后大面積修洞打洞。

2)專業(yè)裝修施工中配合,合理安排各工序,各工種特別是空調(diào)、消防等做好圖紙會(huì)審,現(xiàn)場(chǎng)碰頭,樣板間施工,并互相積極提供作業(yè)面。施工工序完后及時(shí)做交接工作。

3)充分發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)各方協(xié)調(diào),解決問題,集思廣益,確保優(yōu)良。