商業(yè)城安裝工程管道施工方法

1、安裝準(zhǔn)備

1)技術(shù)準(zhǔn)備:

①熟悉、學(xué)習(xí)經(jīng)會審的設(shè)計圖紙和其他技術(shù)資料,收集所需要的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范,學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

②確定施工方案,并按批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量的書面交底。

2)材料、設(shè)備送審和采購:

材料設(shè)備送審和采購、訂貨是保證施工如期和提前完成的重要條件,采取以下措施:

嚴(yán)格送審制度,設(shè)備和重要材料都要進(jìn)行對業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計的送審,得到書面的批準(zhǔn)后方可進(jìn)行采購。

及時和提前充分準(zhǔn)備設(shè)備、材料資料,以保證設(shè)備、材料早日確定,以免延誤工期。

3)主要施工機(jī)具準(zhǔn)備:

①機(jī)具:電焊機(jī)1臺、套絲機(jī)1臺、砂輪鋸機(jī)1臺、手電鉆1臺、手動試壓泵1臺、熱熔接器、熔接頭。

②工具:套絲板、管鉗、活扳手、手鋸、剪刀。

③量具:水平尺、鋼卷尺、線墜、卡尺等。

2、預(yù)留預(yù)埋:

1)管道穿越墻體,樓板的孔洞,配合土建預(yù)埋木盒。施工中應(yīng)嚴(yán)格按圖所標(biāo)甩頭尺寸進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留。孔洞預(yù)留大小按設(shè)計執(zhí)行。套管安裝要求一次到位。

2)嚴(yán)格與土建配合,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計中管道走向與梁柱、剪力墻交叉打架而設(shè)計又未考慮預(yù)留洞處,及時聯(lián)系設(shè)計、甲方、及早在不影響主體施工時拿出好的處理方法。

3)架空層穿梁套管,校核標(biāo)高后嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)制作施工。澆砼前嚴(yán)格驗收套管標(biāo)高、座標(biāo)。

4)主體完成后,通過吊線進(jìn)行修整及貫通。及時調(diào)整管預(yù)留洞,使上下一致,距墻遠(yuǎn)近一致。

5)主體施工前,了解需預(yù)留套管和木盒的其它專業(yè)的圖紙,根據(jù)其平面圖和系統(tǒng)圖進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋。

質(zhì)量控制點:孔洞預(yù)埋位置、標(biāo)高準(zhǔn)確;套管安裝套管類型正確,套管水平度、垂直度準(zhǔn)確。

3、管道安裝:

1)施工樣板制作

在正式安裝階段,各管道設(shè)備、閥門及配件等大量安裝前,先做一樣板,反映出各部位尺寸,通過各方檢查,以便及早發(fā)現(xiàn)不足之處,經(jīng)各方檢查合格后,方可進(jìn)行大面積安裝。

2)給水管道安裝:

①管材及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,室內(nèi)給水管DN≥50采用襯塑鍍鋅鋼管,DN<50采用給水塑料管。

②支(吊)架安裝,主立管支架安裝應(yīng)先與土建人員協(xié)商,在土建人員完成抹灰,留出工作面之后進(jìn)行。采用吊線方式,準(zhǔn)確進(jìn)行支架安裝,對于橫管吊架,根據(jù)設(shè)計要求標(biāo)高在同一水平直管段兩點間拉線,按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)間距進(jìn)行吊架布設(shè),并準(zhǔn)確量取吊架長度進(jìn)行加工和安裝,加工完的支(吊)架,需要防腐處理的,應(yīng)在未安裝前先刷防銹漆兩道。

③塑料管及復(fù)合管,安裝方法及機(jī)具,給水塑料管現(xiàn)市場品種較多,安裝方法及使用工具也就隨著材質(zhì)不同有不同施工方法。目前采用較多有PP-R、PP-C以及PE、U-PVC,另外還有鋁塑及鋼塑復(fù)合管等,由于具體材料目前尚未確定,下面我們就本工程中可能采用塑料管的施工方法及機(jī)具安裝做一詳細(xì)介紹。

a、首先,給水塑料管PP-R、PP-C,為連接熱熔式連接法,方法為同質(zhì)熱熔接方式進(jìn)行永久性連接:連接面完全熔為一體絕無界面,連接面強(qiáng)度高,密封絕對可靠,避免了螺紋連接的滲漏之苦。

這兩種材料安裝簡便,工具簡單,采用專用剪刀割斷,割斷后斷面規(guī)整,然后以專用熱熔接器,加熱管材及管件,達(dá)到一定要求溫度后,大小頭相接,即可。

熱熔接器,配有從φ20-φ63不同規(guī)格的熔接頭,安裝不同規(guī)格管子時折換方便。

工具簡單,重量輕,可縮短施工周期。

其次,與鋼塑復(fù)合管連接處,應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。

特別注意的是:達(dá)到加熱溫度后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取小,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所要求深度,使接頭形成均勻凸緣。

另外,當(dāng)管道與法蘭盤連接時,也時規(guī)定,要嚴(yán)加遵守,所以因熱熔連接,在操作時和其它連接方法不同,對于管道的加熱時間,插入時力度、深度都有一定要求,所以安裝前要對操作工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),保證施工質(zhì)量。

b、其次,還有UPVC塑料管,采用膠水接駁,在與伐門等五金連接時,采用專用配件,即可與UPVC連接,也可與五金配件連接。

c、五金配件,伐門與塑料管連接,常用的有螺紋連接,法蘭連接。施工時參照生產(chǎn)廠家提供說明書。

d、鋁塑復(fù)合管也是一種新產(chǎn)品,其內(nèi)層,外層均為塑料,中間為鋁層。接頭采用螺紋專用接頭,安裝方便,但接頭造價昂貴。

e、鋼塑復(fù)合管,表面及施工在鍍鋅鋼管區(qū)別不大。只有內(nèi)表襯有塑料層,施工仍然沿有套絲連接。與分支的塑料管中間有專用配件連接。

④管道(閥門)安裝:

室內(nèi)支管采用塑料管,專用管件連接,與傳統(tǒng)的鍍鋅鋼管安裝有很大不同,需根據(jù)產(chǎn)品的要求采用熱熔連接或者膠接以及專用的管件連接,同時,在與襯塑鍍鋅鋼管連接的時候,需采用專用管件。

管道施工安裝,明裝管道在土建施工完畢后進(jìn)行安裝,安裝前先復(fù)核預(yù)留孔的位置是否正確,安裝時先設(shè)置好管碼,管碼的位置應(yīng)正確,固定間距應(yīng)符合規(guī)范的要求。

閥門應(yīng)隨管道一起安裝,安裝前,先按設(shè)計核對其型號、規(guī)格,并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗和檢查閥門是否轉(zhuǎn)動靈活。

管道試壓,試驗壓力嚴(yán)格按施工規(guī)范和要求確定,給水管道在隱蔽前做好分段水壓試驗,系統(tǒng)安裝完后,應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。

4、污廢水、雨水管道安裝

1)污水、雨水管道采用U-PVC材料管及虹吸管。

2)支(吊)架安裝。立管支架安裝時用吊線的方法來安裝和檢查,以保證立管垂直度符合規(guī)范要求。橫管吊架加工、安裝采用拉線方式,按管道設(shè)計標(biāo)高在兩點間拉線,按吊架設(shè)置位置準(zhǔn)確量取吊架所需長度進(jìn)行加工。

3)U-PVC塑料管施工,除按規(guī)范執(zhí)行,為了保證安裝質(zhì)量還要注意以下幾方面:

首先,施工中為了保證垂直度,配件之間粘連時應(yīng)特別注意垂直,同時保持粘結(jié)劑不外溢。施工完的U-PVC成品,即要進(jìn)行適當(dāng)成品保護(hù),以防弄臟,損壞管子光澤。最后,堵洞時也要不碰到成品U-PVC管,改變已施工完的U-PVC垂直水平及座標(biāo)位置。

4)在排水管道的首層、最高層及每隔一層均設(shè)一檢查口,安裝高度距樓層地面1.0m,朝向便于檢修。立管底部與下部水平管或出戶管連接采用2個45度彎頭,并帶檢查口,以防止堵塞和便于疏通。

5)污水管做灌水試驗,其注水高度以距出戶管最近層的地漏口面為準(zhǔn),雨水管

灌水試驗注水高度為屋面雨水斗處,排水系統(tǒng)完工后,進(jìn)行系統(tǒng)通水試驗。

6)潔具安裝

潔具應(yīng)該在穿樓板洞施工前準(zhǔn)備樣品,好確定預(yù)留洞位置。并確定好給水管和排水管甩口的坐標(biāo)和標(biāo)高。特別是立式小便斗的排水管口必須一次定位,否則返工量會很大。

5、質(zhì)量檢驗

1)設(shè)備材料配件進(jìn)場檢驗

主要材料設(shè)備的檢驗方法:

序號材料設(shè)備類型檢驗方法備注

1型材、管材、板材尺量、目測、合格證、準(zhǔn)用

2潔具外觀檢查,合格證

3閥門外觀檢查、二次打壓

2)安裝檢驗-過程檢驗

按照國家規(guī)范,進(jìn)行驗評,檢驗工作程序框圖如下:

3)聯(lián)合驗收

聯(lián)合驗收應(yīng)在所有系統(tǒng)全部完成后,進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試,完成后,進(jìn)行甲方、監(jiān)理、共同驗收,驗收合格后報質(zhì)檢站進(jìn)行竣工驗收。

6、資料整理

應(yīng)具備的資料:

1)圖紙會審紀(jì)要、變更設(shè)計的證明文件和竣工圖

2)材料合格證、準(zhǔn)用證和檢驗報告

3)給水管道的分段試壓和系統(tǒng)試壓記錄

4)排水管道的灌水試驗記錄

5)排水管道的通水記錄

6)管道隱蔽驗收記錄

7)管道沖洗消毒記錄和水質(zhì)化驗報告

8)各項質(zhì)檢記錄

9)質(zhì)量評定記錄

7、質(zhì)量通病的防治

1)管道立管離墻不一和甩口不準(zhǔn)

預(yù)防措施:管道甩口的標(biāo)高和坐標(biāo)經(jīng)核對準(zhǔn)確后,及時將管道固定牢靠.施工前結(jié)合施工方案,認(rèn)真審查圖紙,全面安排管道的安裝位置,對于排水管道還應(yīng)及時了解衛(wèi)生潔具的規(guī)格尺寸,關(guān)鍵部位應(yīng)做樣板。管道安裝前還應(yīng)注意土建施工中有關(guān)尺寸的變動情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。

2)排水管道堵塞

預(yù)防措施:及時堵死封嚴(yán)管道的甩口,防止雜物掉進(jìn)管膛;保持管道安裝坡度均勻,不得有倒坡,生活排水管道標(biāo)準(zhǔn)坡度應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計要求;竣工驗收前認(rèn)真檢查原甩口,并掏出管內(nèi)雜物。

3)地漏匯集水效果不好

預(yù)防措施:地漏的安裝高度偏差不得超過允許偏差,地面要嚴(yán)格遵照基準(zhǔn)線施工,地漏周圍要有合理的坡度。

8、與土建配合措施:

給排水工程與土建及其它分項工程配合的好壞,直接影響到整體施工進(jìn)度,及驗收質(zhì)量,互相配合協(xié)調(diào)得到,熟悉相互施工程序,合理安排各工序施工以及進(jìn)度。

保證整個及分項工程質(zhì)量的驗收,保證優(yōu)良。

熟悉本身及土建專業(yè)的圖紙,加強(qiáng)會審程序力度,協(xié)調(diào)一致,互相交底。詳細(xì)對照土建外其它分項工程的施工圖。

1)主體施工,給排水預(yù)埋、預(yù)留配合,嚴(yán)格施工,即保證質(zhì)量,又避免以后大面積修洞打洞。

2)專業(yè)裝修施工中配合,合理安排各工序,各工種特別是空調(diào)、消防等做好圖紙會審,現(xiàn)場碰頭,樣板間施工,并互相積極提供作業(yè)面。施工工序完后及時做交接工作。

3)充分發(fā)揮現(xiàn)場各方協(xié)調(diào),解決問題,集思廣益,確保優(yōu)良。

篇2:燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計施工技術(shù)規(guī)定

1?總則1.1為規(guī)范統(tǒng)一公司燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計、施工及驗收工作,積極采用先進(jìn)技術(shù)、工藝、材料及設(shè)備,提高工程質(zhì)量,確保安全供氣,制定本規(guī)定。1.2?本規(guī)定適用于我公司新建、改建及擴(kuò)建的鋼管、鋼骨架復(fù)合管、聚乙烯(PE)管埋地燃?xì)夤艿拦こ碳暗厣先細(xì)夤艿拦こ獭７脖疽?guī)定未作具體要求的,均按國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)范條文執(zhí)行。1.3埋地燃?xì)夤艿涝O(shè)計壓力為0.4MPa,液化石油氣運行壓力為0.07MPa;為滿足天然氣調(diào)壓及流量要求,庭院管道管徑按照0.1Mpa天然氣核算,調(diào)壓器應(yīng)選用滿足液化石油氣及天然氣的雙用調(diào)壓器;地上上升立管總閥后至用戶調(diào)壓器前為中壓B級管道,設(shè)計壓力為0.2MPa,液化石油氣運行壓力為0.07MPa;用戶調(diào)壓器后為低壓管道,液化石油氣運行壓力為2800Pa,天然氣運行壓力為2000Pa。2?無縫鋼管埋地燃?xì)夤艿拦こ?.1埋地?zé)o縫鋼管應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)為《流體輸送用熱軋無縫鋼管》(GB8163-1987),常用鋼號為10、20鋼。2.2管道距建筑物外墻2m以內(nèi)不可避免的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線照相檢驗。2.3管子與管子之間的對接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐補(bǔ)傷,與管子兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。防腐應(yīng)在焊縫檢驗合格后的48小時內(nèi)完成,其施工與檢驗可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規(guī)程》執(zhí)行。2.4鋼管、管件必須具有制造廠的合格證明書,否則應(yīng)補(bǔ)作所缺項目的檢驗,其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.5管道防腐的施工、驗收以及防腐層破損點的修補(bǔ)可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規(guī)程》執(zhí)行。?2.6埋地?zé)o縫鋼管應(yīng)設(shè)置犧牲陽極陰極保護(hù)系統(tǒng),其設(shè)計與施工可參照《犧牲陽極設(shè)計施工驗收操作規(guī)程》、《燃?xì)夤艿罓奚枠O保護(hù)系統(tǒng)檢測與維護(hù)規(guī)范》以及燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D《陽極測試樁安裝圖》執(zhí)行。2.6.1陽極電纜與管道采用鋁熱焊接技術(shù)連接,連接點應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐補(bǔ)傷。2.6.2?陽極選用類型及鋼管保護(hù)距離可參照下表執(zhí)行:管徑(mm)選用鎂陽極保護(hù)距離(m)保護(hù)年限(年)保護(hù)電流密度(mA/m2)DN40014kg/支Х2100250.3DN30011kg/支Х2100250.3DN2508kg/支Х2100250.3DN20011kg/支Х2200250.3DN1508kg/支Х2200250.3DN1008kg/支Х2200250.32.7?管道與未進(jìn)行陰極保護(hù)的鋼管連接時,連接處應(yīng)安裝絕緣連接件。絕緣連接件外表面應(yīng)采用預(yù)制防腐;與管道的對接焊縫采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,與管道兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。2.8?引入管原則上應(yīng)使用聚乙烯(PE)管。若必須使用鋼管時,應(yīng)采用無縫鋼管;無縫鋼管采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,防腐層伸出套管上端的長度不得小于100mm;采用鍍鋅鋼管做套管保護(hù),套管長度為地面以下500mm,地面以上300mm。其間隙用中性沙填實,套管上端50mm內(nèi)用建筑用中性密封膠封口。燃?xì)夤芘c套管的規(guī)格如下:?燃?xì)夤?DN100?DN80?DN65?DN50套?管DN150DN125?DN125??DN1002.9?閥門安裝2.9.1?閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗;2.9.2?兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管的安裝應(yīng)參照燃?xì)夤艿拦こ涕y門安裝通用圖執(zhí)行。2.10?管道焊接質(zhì)量檢驗管道對接焊縫無損探傷檢驗數(shù)量,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,抽查數(shù)量應(yīng)不少于焊縫總數(shù)的15%,且每個焊工不少于一個焊縫。抽查時,宜側(cè)重抽查固定焊口。2.11?清掃管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃。DN100以上且工程長度超過100m的管道應(yīng)采用清管球分段清掃,分段清掃長度不宜超過500m,其施工可參照《燃?xì)怃摴芡ㄇ蚯鍜卟僮骷夹g(shù)規(guī)程》執(zhí)行。清管球清掃次數(shù)至少為兩次。DN100及以下管道可采用壓縮空氣反復(fù)分段吹掃,以吹出的氣流無鐵銹、污物為合格。2.12?試壓2.12.1?強(qiáng)度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓1小時,進(jìn)行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測無變形為合格。2.12.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達(dá)到試驗壓力后應(yīng)保持一定時間,達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。2.13?回填2.13.1?管溝回填至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。2.13.2?管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處、陽極棒埋設(shè)點處、絕緣連接件處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁;管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時,標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊;當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時,標(biāo)志樁應(yīng)按通用圖設(shè)置,且要求高出周圍地面100mm。2.14?防腐質(zhì)量檢測管道應(yīng)進(jìn)行防腐檢測,檢測項目包括:(1)管道路由坐標(biāo)及埋深檢測;(2)管道沿線土壤腐蝕性檢測;(3)管道沿線雜散電流干擾檢測;(4)管道陰極保護(hù)系統(tǒng)狀況檢測;(5)管道防腐層絕緣性能檢測;(6)管道防腐層缺陷檢測。各項檢測基礎(chǔ)數(shù)據(jù)納入竣工資料。2.15?埋地管道原則上取消凝水器,必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用預(yù)制防腐形式。?3?鋼骨架聚乙烯復(fù)合管埋地燃?xì)夤艿拦こ?.1管徑DN150以上的埋地燃?xì)夤艿缿?yīng)選用燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管(以下簡稱鋼骨架復(fù)合管),質(zhì)量應(yīng)符合CJ/T125-2000《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管》和CJ/T126-2000《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》標(biāo)準(zhǔn)要求;產(chǎn)品選型須經(jīng)試用確認(rèn)后方可采用。3.2兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道,宜采用無縫鋼管。3.3?鋼骨架復(fù)合管管道連接應(yīng)采用電熱熔連接和法蘭連接,不得采用螺紋連接和粘接;鋼骨架復(fù)合管與鋼管的連接采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭或法蘭連接,施工時應(yīng)先進(jìn)行鋼管的對焊連接,待焊口冷卻后方可進(jìn)行鋼骨架復(fù)合管的電熱熔連接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼制端應(yīng)采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。3.4?鋼骨架復(fù)合管穿越鐵路、主要干道等應(yīng)采用鋼管作套管保護(hù)。此鋼套管須對接焊接時不打坡口,只進(jìn)行外層焊接。鋼套管之間的對接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐。套管內(nèi)的鋼骨架復(fù)合管應(yīng)設(shè)專用管架等措施避免鋼骨架復(fù)合管體及外表面損傷。3.5?閥門安裝3.5.1?閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗。3.5.2?兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管安裝應(yīng)參照閥門安裝通用圖執(zhí)行。3.6?管道焊接質(zhì)量檢驗3.6.1?鋼骨架復(fù)合管電熱熔對接時,應(yīng)對所有接頭進(jìn)行外觀檢驗,做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內(nèi)容應(yīng)包括電子數(shù)據(jù)自動打印記錄、焊工編號、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。3.6.2?電熱熔對接焊縫尚須抽樣切除翻邊進(jìn)行檢查驗收,抽查數(shù)量應(yīng)不少于熱熔對接焊縫總數(shù)的10%,且每個焊工不少于一個焊縫。3.7清掃3.7.1?管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃,工程長度超過200m的管道應(yīng)采用分段吹掃;吹掃時采用壓縮空氣反復(fù)進(jìn)行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過40℃。壓縮機(jī)出口應(yīng)安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。3.7.2?所有閥門應(yīng)在清管合格后再安裝。3.8?試壓3.8.1?強(qiáng)度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓1小時,進(jìn)行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測無變形為合格,檢查完畢應(yīng)及時用清水沖去檢漏的肥皂水。3.8.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達(dá)到試驗壓力后應(yīng)保持一定時間,達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。3.9回填3.9.1?管道埋設(shè)至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。警示帶上方應(yīng)鋪設(shè)一層預(yù)制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內(nèi)部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網(wǎng),混凝土強(qiáng)度等級為C20。3.9.2?管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁;管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時,標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊;當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時,標(biāo)志樁應(yīng)按燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D設(shè)置,且要求高出周圍地面100mm。3.10埋地管道原則上取消凝水器,必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用聚乙烯(PE)凝水器。4?聚乙烯(PE)管埋地燃?xì)夤艿拦こ?.1?管徑DN150及以下的埋地管道應(yīng)采用燃?xì)庥镁垡蚁┕躍DR11系列。聚乙烯管材及管件的產(chǎn)品選型須經(jīng)試用確認(rèn)后方可采用。聚乙烯管材應(yīng)按國家有關(guān)聚乙烯管材及管件檢測的規(guī)定送質(zhì)檢單位進(jìn)行檢測。4.2?庭院管應(yīng)采用聚乙烯管;兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道,宜采用無縫鋼管。4.3?DN110及以下直徑的管道應(yīng)采用電熔連接,DN110以上管道采用全自動熱熔或電熔連接;聚乙烯管與鋼管的連接采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭,施工時應(yīng)先進(jìn)行鋼管的對焊連接,待焊口冷卻后方可進(jìn)行聚乙烯管的電熔或熱熔連接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼制端應(yīng)采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。4.4?聚乙烯管穿越鐵路、主要干道等應(yīng)采用鋼管作套管保護(hù)。此鋼套管須對接焊接時不打坡口,只進(jìn)行外層焊接。鋼套管之間的對接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐。套管內(nèi)的聚乙烯管應(yīng)設(shè)專用管架等措施避免聚乙烯管體及外表面損傷。4.5?聚乙烯引入管與鋼管的轉(zhuǎn)換應(yīng)采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭,并安裝在套管(采用鍍鋅管或無縫鋼管做套管)內(nèi);鋼塑轉(zhuǎn)換接頭施工時應(yīng)先進(jìn)行鋼制端的對焊連接,待焊口冷卻后再進(jìn)行聚乙烯管的電熔或熱熔連接;套管內(nèi)的鋼管采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,且防腐層伸出套管端頭外100mm;轉(zhuǎn)換接頭鋼制端采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,套管內(nèi)的間隙用中性河沙填實,套管端面50mm內(nèi)用建筑用中性密封膠封口。具體應(yīng)參照燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D《PE管出地面施工大樣圖》執(zhí)行。4.6?閥門安裝4.6.1?閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗。4.6.2?兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管安裝應(yīng)參照閥門安裝通用圖執(zhí)行。4.7?管道焊接質(zhì)量檢驗4.7.1?聚乙烯管電熔連接或熱熔對接時,應(yīng)對所有接頭進(jìn)行外觀檢驗,做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內(nèi)容應(yīng)包括電子數(shù)據(jù)自動打印記錄、焊工編號、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。4.7.2?熱熔對接焊縫尚須抽樣切除翻邊進(jìn)行檢查驗收,抽查數(shù)量應(yīng)不少于熱熔對接焊縫總數(shù)的10%,且每個焊工不少于一個焊縫。檢查內(nèi)容及方法可參照《PE管全自動熱熔對接技術(shù)指引》執(zhí)行。4.8?清掃4.8.1?管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃,工程長度超過200m的管道應(yīng)采用分段吹掃;吹掃時采用壓縮空氣反復(fù)進(jìn)行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過40℃。壓縮機(jī)出口應(yīng)安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。4.8.2?所有閥門應(yīng)在清管合格后再安裝。4.9?試壓4.9.1?強(qiáng)度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓1小時,進(jìn)行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測無變形為合格,檢查完畢應(yīng)及時用清水沖去檢漏的肥皂水。4.9.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達(dá)到試驗壓力后應(yīng)保持一定時間,達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。4.10?回填4.10.1?管道埋設(shè)至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。警示帶上方應(yīng)鋪設(shè)一層預(yù)制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內(nèi)部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網(wǎng),混凝土強(qiáng)度等級為C20。4.10.2?管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁;管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時,標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊;當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時,標(biāo)志樁應(yīng)按燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D設(shè)置,且要求高出周圍地面100mm。4.11?埋地管道原則上取消凝水器,必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用聚乙烯(PE)凝水器。5地上燃?xì)夤艿拦こ?.1?地上中壓燃?xì)夤艿缿?yīng)采用外鍍鋅鋼管或無縫鋼管,低壓燃?xì)夤艿揽刹捎脴?biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管。外鍍鋅鋼管及標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管應(yīng)按國家有關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)送質(zhì)檢單位進(jìn)行檢測。外鍍鋅鋼管具體要求如下:5.1.1?外鍍鋅鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內(nèi)表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層的表面質(zhì)量、重量及厚度應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。5.1.2?外鍍鋅鋼管采用標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管壁厚系列,壁厚、外徑應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。5.1.3?鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合GB3092的有關(guān)要求。5.2?中壓管道除必要的設(shè)備連接外,均應(yīng)采用焊接連接。焊接前應(yīng)將焊口兩端30mm范圍內(nèi)的外鍍鋅層除去。對焊時兩端管子的直焊縫應(yīng)錯開。焊條選用牌號為E4303(Φ2.5);焊接電流宜為70-80A。5.3?1/2"進(jìn)戶管可直接在1-1/2"以上的外鍍鋅鋼管下降立管上開孔焊接,開孔處應(yīng)盡量避開外鍍鋅鋼管的直焊縫。其余規(guī)格的管道不得直接在主管上開孔,必須采用機(jī)制管件對焊連接。5.4?1/2"進(jìn)戶管入戶煨彎的部位應(yīng)采用外鍍鋅無縫鋼管,外鍍鋅無縫鋼管具體要求如下:5.4.1?外鍍鋅無縫鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內(nèi)表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層表面質(zhì)量、重量及厚度應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。5.4.2?外鍍鋅無縫鋼管宜選用10#鋼。為避免脆裂,宜在熱鍍后采用自然(風(fēng))冷卻。其規(guī)格為D22(δ=3mm),外徑、壁厚、材質(zhì)等應(yīng)符合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163的有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)檢驗合格后方可使用。5.5?天面管道須在建筑物避雷網(wǎng)保護(hù)范圍內(nèi),且每隔25m用Ф10圓鋼與避雷網(wǎng)跨接一次。當(dāng)兩平行管道間距小于100mm時,用Ф10圓鋼做跨接,跨接點間距不得大于30m;當(dāng)兩交叉管道間距小于100mm時,其交叉處應(yīng)跨接。對一、二類防雷建筑物沿外墻架設(shè)未接至天面的立管均應(yīng)與避雷網(wǎng)相連。法蘭連接的兩端須用Ф10圓鋼做跨接。5.6?天面水平管應(yīng)設(shè)支架,不同管徑其間距分別為:DN100-7.0m;DN80、DN65-6.0m;DN50-4.5m;DN40、DN32-3.5m。水平管轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)支架。沿建筑物外墻的立管每層設(shè)一角鋼支架;進(jìn)戶管、室內(nèi)管每隔2m及轉(zhuǎn)彎處設(shè)一抱箍;流量表兩側(cè)、旋塞前應(yīng)設(shè)抱箍。支架、抱箍均應(yīng)鍍鋅防腐。5.7?當(dāng)引入管為鋼管時,其上升立管法蘭短管下端的法蘭應(yīng)為絕緣法蘭。5.8?上升立管樓棟總閥后增設(shè)法蘭短管,長度應(yīng)為500mm;樓棟總閥上下兩端應(yīng)設(shè)1"放散管及球閥。具體做法參照燃?xì)夤艿拦こ躺仙⒐荛y門箱通用圖執(zhí)行。5.9?管道距墻的凈距:室外管不得小于100mm,室內(nèi)管不得大于30mm。5.10?管道穿墻、樓板處應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,且采用硬聚氯乙烯(建筑排水用UPVC,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):BS5255;BS4514)管做套管保護(hù)。熱收縮套與套管之間間隙用建筑用中性密封膠封堵。穿墻套管兩端應(yīng)與墻平齊,熱收縮套應(yīng)與已裝修內(nèi)墻平齊,比毛坯內(nèi)墻長10mm,比外墻長20mm;穿樓板處套管與熱收縮套分別應(yīng)高出樓板50mm及80mm。燃?xì)夤堋崾湛s套、UPVC套管規(guī)格如下:燃?xì)夤軣崾湛s套UPVC?燃?xì)夤?熱收縮套?UPVC套管4"FRG160/756"?1-1/2"?FRG75/27?3"3"FRG140/706"?1-1/4"?FRG75/272-1/2"2-1/2"FRG130/60?4"1"FRG55/15?2"2"FRG110/454"?1/2"?FRG30/13?1-1/4"5.11?安裝在室外的閥門(除天面及下降立管放散閥外)均應(yīng)設(shè)閥門保護(hù)箱。5.12?外鍍鋅鋼管及鍍鋅無縫鋼管焊接前需用有機(jī)溶劑對其外表面的油污進(jìn)行清洗。防腐前清潔外表面后涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。機(jī)制管件、焊縫連接處需冷卻后再除銹至ST2級并將外表面擦抹干凈后涂P2070快干紅丹醇酸底漆兩道,每道厚度不得小于40μm,外表面涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。必須在所涂漆層固化后且擦干凈后方可涂刷下一道漆。5.13?公共建筑室內(nèi)管道須涂刷黃色面漆(F2140-20306快干磁漆),并粘貼標(biāo)有“燃?xì)狻钡臉?biāo)志牌。其它部位管道可根據(jù)建筑物外墻顏色需要涂刷與外墻相協(xié)調(diào)的調(diào)和漆,但均應(yīng)設(shè)置黃色警示環(huán)。5.14?管道焊接質(zhì)量檢驗管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢驗,對接焊縫無損探傷檢驗數(shù)量與部位由質(zhì)檢、監(jiān)理人員現(xiàn)場共同確定。5.15?清掃管道施工完畢應(yīng)分段反復(fù)進(jìn)行吹掃,吹掃前把調(diào)壓器、流量表斷開,以吹出的氣流無鐵銹,無污物為合格,并做好記錄。下降立管末端不得有鐵銹等污物。5.16?試壓5.16.1?強(qiáng)度試驗:試驗壓力為0.3MPa,達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓1小時,進(jìn)行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測無變形為合格。5.16.2?氣密性試驗:中壓管道試驗壓力為0.1MPa。試驗開始前應(yīng)將調(diào)壓器前閥門打開,達(dá)到試驗壓力后應(yīng)保持一定時間,達(dá)到溫度,壓力穩(wěn)定。氣密性試驗時間為24小時,根據(jù)試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化按下式予以修正,以壓力表讀數(shù)不下降,對調(diào)壓器連接部位用肥皂水涂刷,無泄漏為合格。低壓管道試驗壓力為5000Pa,用肥皂水涂刷各連接部位,無泄漏后穩(wěn)壓10分鐘,用U型水柱壓力計觀察,壓力計讀數(shù)不下降為合格。

2聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規(guī)程1、埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層管道輸送介質(zhì)溫度為—30~70℃。2、聚乙烯膠粘帶與底漆2.1膠粘帶的選擇。根據(jù)不同的防腐要求,不同的施工方法,或選用不同厚度,不同規(guī)格的內(nèi)帶和外帶,聚乙烯膠粘帶的性能應(yīng)符合下表1的規(guī)定。項目名稱防腐膠粘帶(內(nèi)帶)保護(hù)膠粘帶(外帶)測試方法顏色黑黑或白色目測厚度(mm)基膜0.15~0.400.25~0.50GB6672膠層0.10~0.700.10~0.20膠帶0.25~1.100.35~0.70基膜拉伸強(qiáng)度(Mpa)≥18≥18GB1040基膜斷裂伸長率(%)≥400≥400GB1010剝離強(qiáng)度(N/cm)對有底漆的不銹鋼≥15GB2792對背材5~105~10體積電阻率(Ω·m)>1×1012>1×1012GB1410電氣強(qiáng)度(MV/m)>30>30GB1408耐熱老化試驗(%)<25<25吸水率(%)<0.035<0.035水蒸汽滲透率24h(mg/cm2)<0.45<0.45GB1037注:1.膠粘帶厚度允許偏差為膠粘帶厚度的±5%;2.耐熱老化試驗是指試樣在100℃條件下,經(jīng)2400h熱老化后,測得基膜拉伸長度、基膜斷裂長率,剝離強(qiáng)度的變化率。2.2底漆應(yīng)采用橡膠合成樹脂材料制造,底漆與膠粘帶應(yīng)有較好的相容性,其性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2底漆性能項目名稱指標(biāo)測試方法固體含量(%)表干時間(mm)粘度(涂一小杯)(pa·s)15~301~50.65~1.25GB1725GB1728GB17232.3若對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時,須對產(chǎn)品性能進(jìn)行復(fù)驗,其性能指標(biāo)應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。3、防腐層等級及結(jié)構(gòu)聚乙烯膠粘帶防腐層的等級及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表3的要求。對于特殊環(huán)境、特殊地段,可以根據(jù)設(shè)計要求施工。表3防腐層等級及結(jié)構(gòu)防腐層等級防腐?層?結(jié)?構(gòu)總厚度(mm)普通級一層底漆—一層內(nèi)帶(帶間搭接寬度10~20mm)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm)≥0.7加強(qiáng)級一層底漆一一層內(nèi)帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm膠粘帶寬度)≥1.0特加強(qiáng)級一層底漆一一層內(nèi)帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度50%~55%膠粘帶寬度)≥1.4注:膠粘帶寬度小于或等于75mm時,搭接寬度可為10mm;膠粘帶寬度大于75mm,小于230mm時,搭寬度可為15mm;膠粘帶寬度大于或等于230mm時,搭接寬度可為20mm4、膠粘帶防腐層施工4.1鋼管表面必須認(rèn)真處理,采用噴射除銹,表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2級或Sa3級。4.2涂底漆的規(guī)定底漆涂刷前,應(yīng)在容器中攪拌均勻,在除銹合格并除去灰塵的鋼管表面上涂刷底漆,使其形成均勻的薄膜。待底漆表干后,即可纏帶。當(dāng)?shù)灼彷^稠時,應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑,調(diào)到合適的稠度。調(diào)制時注意安全,以防著火。4.3纏繞膠粘帶的施工要求。4.3.1膠粘帶宜在0℃以上施工,當(dāng)大氣相對濕度大于75%或在有風(fēng)沙的天氣時不宜施工。4.3.2使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手工機(jī)具,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,膠粘帶始端與末端搭接長度不少于1/4管周長,且不少于100mm。纏繞時,各圈間應(yīng)平行,不得扭曲皺折,帶端應(yīng)壓貼,使其不翹起。4.3.3工廠預(yù)制纏帶。工廠預(yù)制纏帶可以冷纏,也可以熱纏施工。管段纏繞時管端應(yīng)預(yù)留150±10mm光管,以備焊接。在成品管管端,應(yīng)按防腐等級作出明顯標(biāo)記(普通級:紅。加強(qiáng)級:綠。特加強(qiáng)級:蘭),標(biāo)記包括鋼管規(guī)格及質(zhì)量檢查標(biāo)志。4.3.4纏繞異型管件時,應(yīng)選用專用的膠粘帶。纏繞異型管件及異徑三通時,應(yīng)先用相應(yīng)寬度的膠帶以卷煙式包裹三通底座,然后用較窄的帶(25-50mm)從一端纏起,全部敷蓋先前包扎的膠帶。4.4防腐管道下溝回填。4.4.1機(jī)械化連續(xù)施工時,在管溝旁纏好內(nèi)外纏帶的鋼管應(yīng)直接下溝。不能及時下溝時,必須放在高出地面的軟土墩上,以保證不損壞防腐層。4.4.2吊裝纏好膠帶的鋼管時,應(yīng)用尼龍等吊具。嚴(yán)禁損傷防腐層。管道下溝時,應(yīng)防止管道撞擊溝壁與溝底。嚴(yán)禁在地上拖拉。下溝后,軟土回填厚度超過管頂100mm以上,方可二次回填。4.5補(bǔ)傷修補(bǔ)時,應(yīng)先修整損傷部位,涂上底漆。使用專用膠粘帶時,應(yīng)采用貼補(bǔ)法修補(bǔ);使用與原管體相同的膠粘帶時,應(yīng)采用纏繞法修補(bǔ)。4.6補(bǔ)口4.6.1補(bǔ)口時,應(yīng)除去管端防腐層的松散部分,除去焊縫區(qū)的焊瘤,毛刺和其他污物,補(bǔ)口處應(yīng)干燥。鋼管表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到St3級。4.6.2連接部位和焊縫處,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,方法和要求與管體相同。纏帶時不可粘上泥土,內(nèi)帶與外帶嚴(yán)禁用錯,補(bǔ)口層與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。4.6.3夏季由于底漆與內(nèi)、外帶的氣體揮發(fā)較快,有時纏繞后裂開,影響防腐絕緣,應(yīng)在全部檢驗合格后,立即回填土。5、防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法5.1外觀。沿管線目視檢查,表面應(yīng)平整,搭接均勻,無皺褶,無凸起,無破損,無開裂。5.2厚度。用測厚儀測量,厚度值應(yīng)符合表3的要求。5.3粘結(jié)力(剝離強(qiáng)度)。用刀沿環(huán)向劃開10mm寬的帶,然后用彈簧秤與管壁成90度角拉開。拉開速度應(yīng)不大于300mm/min,剝離強(qiáng)度應(yīng)大于15N/cm。該測試應(yīng)在纏好膠粘帶2h以后進(jìn)行。每千米防腐管線應(yīng)測試3處,補(bǔ)口處的抽查數(shù)量為1%,若有一個不合格,應(yīng)加倍抽查,再不合格,全部返修。5.4電火花檢測漏,對管道進(jìn)行全線檢查,檢漏探頭移動速度為3m/s,以不打火花為合格。檢漏電壓根據(jù)下列公式確定:(1)當(dāng)TC

篇3:管道工程現(xiàn)場安全文明施工管理辦法

1目的

為了加強(qiáng)我公司所承建的管道工程施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工管理,維護(hù)城市環(huán)境,保障施工人員的安全與健康。

2適用范圍

我公司所承建的所有管道工程。

3職責(zé)

見《安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)、安全生產(chǎn)部門職責(zé)與安全生產(chǎn)崗位職責(zé)》。

4安全管理

4.1工程處(項目部)要設(shè)立以工程處主任(項目經(jīng)理)為本部門安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工組織管理機(jī)構(gòu),按照公司相關(guān)規(guī)定建立健全本部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制度和安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度,嚴(yán)格執(zhí)行公司各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,做到制度完善、目標(biāo)明確、責(zé)任到人。

4.2工程處(項目部)要定期對建設(shè)工程項目進(jìn)行安全檢查,保證作到工程處(項目部)專職安全員每日巡檢,項目部每周至少檢查一次,公司每月至少檢查一次,并作好安全檢查記錄,發(fā)現(xiàn)安全隱患按“三定”(定人、定時間、定措施)原則及時整改。

4.3按工程項目規(guī)模配備施工現(xiàn)場專職安全員:單項造價在500萬以下的至少配備一名專職安全員;單項造價在500萬以上要設(shè)2-3名專職安全員。工程處(項目部)必須確保施工現(xiàn)場安全作業(yè)環(huán)境及施工安全措施所需費用的投入。

4.4項目部應(yīng)針對工程的實施情況,在施工組織設(shè)計中編制安全技術(shù)措施和施工現(xiàn)場臨時用電方案,其中危險性較大的分部分項工程如:基坑支護(hù)與降水工作、土方開挖工程,摸板工程、起重吊裝工程、腳手架工程、拆除及爆破工程等,要編制專項施工方案,經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批、總監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后實施,并由專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。

4.5嚴(yán)格執(zhí)行《南寧市水建工程有限公司安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案》,現(xiàn)場要配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備。

4.6工程處主任、項目經(jīng)理、專職安全員都必須要經(jīng)過建設(shè)行政主管部門考核合格后方能上崗。從事電工、架子工、電焊工、施工機(jī)械設(shè)備操作等特種作業(yè)人員,必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn),并取得特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗作業(yè)。

4.7作業(yè)人員進(jìn)人施工現(xiàn)場或新的崗位前,必須登記造冊(附身份證復(fù)印件)和進(jìn)行三級安全教育。分部分項工程施工前,工程處(項目部)必須對作業(yè)人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。

5文明施工

5.1市區(qū)道路圍檔不得低于1.8米,移動出入口及十字路口可低于1.2米,但不得低于0.9米,降低圍檔長度延伸不得超過20米。

5.2市政管線工程采用不低于0.9米的圍檔,開挖區(qū)域必須進(jìn)行圍檔,并做好警示標(biāo)志,施工完成必須盡快按要求對路面及人行道進(jìn)行恢復(fù)。

5.3材料應(yīng)采用裝配式活動板材,不得使用塑料布、土工布、紡織布、腳手片做維護(hù)。

5.4施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置“六牌一圖”(即:工程概況牌、現(xiàn)場主要管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、勞務(wù)工工資監(jiān)控制度牌和施工現(xiàn)場平面圖),規(guī)格要求不小于0.8×1.2m,字跡端正,張掛牢固。

5.5施工現(xiàn)場的辦公、生活區(qū)應(yīng)與作業(yè)區(qū)分開設(shè)置,并有安全可靠的隔離措施。危險區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的安全警示牌,夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)警示紅燈。

5.6不得在工地現(xiàn)場焚燒油氈、油漆等產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。

5.7施工現(xiàn)場應(yīng)作到工完場地清。清運過程中應(yīng)采取有效防塵措施;運輸散體材料、流體材料或清運垃圾等應(yīng)該密封、掩蓋,不得沿途拋散、遺漏污染市容;嚴(yán)禁從2.0m以上搞出向下拋撒建筑垃圾。

5.8市區(qū)范圍內(nèi)的施工現(xiàn)場,施工機(jī)械的噪聲和震動應(yīng)當(dāng)符合城市環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)。施工現(xiàn)場應(yīng)在規(guī)定時間(7:00-12:00,14:00-22:00)內(nèi)施工,噪聲不得超過85分貝。因特殊工序需要連續(xù)施工的,應(yīng)按要求申報并告示周邊居民。有特殊要求的(如中、高考期間等),應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.9施工現(xiàn)場應(yīng)建立健全消防管理制度、動火審批制度,明確專人負(fù)責(zé),加強(qiáng)消防安全管理工作。施工現(xiàn)場應(yīng)按不同的作業(yè)條件,配備數(shù)量足夠、型號正確、質(zhì)量可靠的消防器材,并建立消防檔案。

6安全防護(hù)

6.1安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等安全防護(hù)用品進(jìn)入施工前必須按批次批量檢測,經(jīng)檢驗合格后方可施工現(xiàn)場使用。

6.2深度超過2m的基坑(槽)邊堆放的棄土、材料、機(jī)具等與基坑邊距離不額定少于1.2m,大中型機(jī)械設(shè)備與基坑(槽)邊距離應(yīng)根據(jù)施工方案、基坑壁支護(hù)情況計算確定。棄土堆置高度不得高于1.5m。基坑(槽)施工必須采取科學(xué)合理的排水、降水和隔滲措施。基坑(槽)的臨邊防護(hù)欄桿必須使用鋼管搭設(shè)并使用密目式安全網(wǎng)封閉。

6.3施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)采用TN-S低壓配電系統(tǒng)、三級配電兩級保護(hù),施工現(xiàn)場應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱。每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱,實行“一機(jī)一閘一漏一箱”,箱內(nèi)電器必須可靠完好并按規(guī)范接線。

6.4施工現(xiàn)場架空線必須設(shè)在專用電桿上,嚴(yán)禁架設(shè)在樹木、腳手架上。

6.5吊車司機(jī)和指揮人員必須持證上崗,并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。施工機(jī)械必須按照出廠說明規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件,正確操作,合理使用,嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。

6.6施工機(jī)具必須按操作規(guī)程操作,安全措施、安全裝置必須齊全可靠。電焊機(jī)一次側(cè)進(jìn)線處必須有防護(hù)罩,二次側(cè)必須有空載降壓保護(hù)裝置或防觸電保護(hù)裝置,并做好保護(hù)接零及裝設(shè)漏電保護(hù)器。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁用石油液化氣替代乙炔、氧氣進(jìn)行相關(guān)施工。

6.7潛水泵必須做好保護(hù)接零,并設(shè)額定漏電動作電流和動作時間小于15mA×0.1s的漏電保護(hù)器,潛水泵放入水中或提出水面必須先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。

6.8距地下管線1.5米(燃?xì)夤芫€2米)范圍內(nèi)不得采用機(jī)械開挖,應(yīng)用人工開挖。管道暴露后應(yīng)及時采取有效保護(hù)措施,并通知有關(guān)管線單位處理。

6.9管線工程施工路段,必須按公安交通管理部門規(guī)定,設(shè)置各類醒目交通安全警示標(biāo)志和車輛導(dǎo)向標(biāo)志,在交通繁忙的復(fù)雜路段必須配備專人執(zhí)勤指揮。

7相關(guān)文件

《南寧市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全文明施工實施細(xì)則》

《關(guān)于加強(qiáng)南寧市城市道路,地下管線工程安全文明施工管理的通知》