1?總則1.1為規范統一公司燃氣管道工程設計、施工及驗收工作,積極采用先進技術、工藝、材料及設備,提高工程質量,確保安全供氣,制定本規定。1.2?本規定適用于我公司新建、改建及擴建的鋼管、鋼骨架復合管、聚乙烯(PE)管埋地燃氣管道工程及地上燃氣管道工程。凡本規定未作具體要求的,均按國家現行的有關技術規范條文執行。1.3埋地燃氣管道設計壓力為0.4MPa,液化石油氣運行壓力為0.07MPa;為滿足天然氣調壓及流量要求,庭院管道管徑按照0.1Mpa天然氣核算,調壓器應選用滿足液化石油氣及天然氣的雙用調壓器;地上上升立管總閥后至用戶調壓器前為中壓B級管道,設計壓力為0.2MPa,液化石油氣運行壓力為0.07MPa;用戶調壓器后為低壓管道,液化石油氣運行壓力為2800Pa,天然氣運行壓力為2000Pa。2?無縫鋼管埋地燃氣管道工程2.1埋地無縫鋼管應采用標準為《流體輸送用熱軋無縫鋼管》(GB8163-1987),常用鋼號為10、20鋼。2.2管道距建筑物外墻2m以內不可避免的焊縫應全部進行射線照相檢驗。2.3管子與管子之間的對接焊縫應采用聚乙烯內外帶進行防腐補傷,與管子兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。防腐應在焊縫檢驗合格后的48小時內完成,其施工與檢驗可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規程》執行。2.4鋼管、管件必須具有制造廠的合格證明書,否則應補作所缺項目的檢驗,其指標應符合現行國家或部頒技術標準。2.5管道防腐的施工、驗收以及防腐層破損點的修補可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規程》執行。?2.6埋地無縫鋼管應設置犧牲陽極陰極保護系統,其設計與施工可參照《犧牲陽極設計施工驗收操作規程》、《燃氣管道犧牲陽極保護系統檢測與維護規范》以及燃氣管道工程通用圖《陽極測試樁安裝圖》執行。2.6.1陽極電纜與管道采用鋁熱焊接技術連接,連接點應采用聚乙烯內外帶進行防腐補傷。2.6.2?陽極選用類型及鋼管保護距離可參照下表執行:管徑(mm)選用鎂陽極保護距離(m)保護年限(年)保護電流密度(mA/m2)DN40014kg/支Х2100250.3DN30011kg/支Х2100250.3DN2508kg/支Х2100250.3DN20011kg/支Х2200250.3DN1508kg/支Х2200250.3DN1008kg/支Х2200250.32.7?管道與未進行陰極保護的鋼管連接時,連接處應安裝絕緣連接件。絕緣連接件外表面應采用預制防腐;與管道的對接焊縫采用聚乙烯內外帶進行防腐,與管道兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。2.8?引入管原則上應使用聚乙烯(PE)管。若必須使用鋼管時,應采用無縫鋼管;無縫鋼管采用聚乙烯內外帶進行防腐,防腐層伸出套管上端的長度不得小于100mm;采用鍍鋅鋼管做套管保護,套管長度為地面以下500mm,地面以上300mm。其間隙用中性沙填實,套管上端50mm內用建筑用中性密封膠封口。燃氣管與套管的規格如下:?燃氣管?DN100?DN80?DN65?DN50套?管DN150DN125?DN125??DN1002.9?閥門安裝2.9.1?閥門安裝前應以0.6MPa的壓力進行氣密性試驗;2.9.2?兩閥門之間須設置放散管。閥門及放散管的安裝應參照燃氣管道工程閥門安裝通用圖執行。2.10?管道焊接質量檢驗管道對接焊縫無損探傷檢驗數量,應按設計規定進行。當設計無規定時,抽查數量應不少于焊縫總數的15%,且每個焊工不少于一個焊縫。抽查時,宜側重抽查固定焊口。2.11?清掃管道試壓前應進行清掃。DN100以上且工程長度超過100m的管道應采用清管球分段清掃,分段清掃長度不宜超過500m,其施工可參照《燃氣鋼管通球清掃操作技術規程》執行。清管球清掃次數至少為兩次。DN100及以下管道可采用壓縮空氣反復分段吹掃,以吹出的氣流無鐵銹、污物為合格。2.12?試壓2.12.1?強度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達到試驗壓力后穩壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數不下降,目測無變形為合格。2.12.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度、壓力穩定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。2.13?回填2.13.1?管溝回填至管頂以上0.5m處應埋設專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應標注醒目的提示字樣。2.13.2?管道平面轉向、三通、起(終)點、鋼塑轉換接頭處、陽極棒埋設點處、絕緣連接件處應設置相應標志樁;管道直線段應每隔20m設置標志樁。當管道敷設在人行道、車行道時,標志樁應與路面平齊;當管道敷設在綠化帶時,標志樁應按通用圖設置,且要求高出周圍地面100mm。2.14?防腐質量檢測管道應進行防腐檢測,檢測項目包括:(1)管道路由坐標及埋深檢測;(2)管道沿線土壤腐蝕性檢測;(3)管道沿線雜散電流干擾檢測;(4)管道陰極保護系統狀況檢測;(5)管道防腐層絕緣性能檢測;(6)管道防腐層缺陷檢測。各項檢測基礎數據納入竣工資料。2.15?埋地管道原則上取消凝水器,必須設置的凝水器應采用預制防腐形式。?3?鋼骨架聚乙烯復合管埋地燃氣管道工程3.1管徑DN150以上的埋地燃氣管道應選用燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管(以下簡稱鋼骨架復合管),質量應符合CJ/T125-2000《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管》和CJ/T126-2000《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件》標準要求;產品選型須經試用確認后方可采用。3.2兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道,宜采用無縫鋼管。3.3?鋼骨架復合管管道連接應采用電熱熔連接和法蘭連接,不得采用螺紋連接和粘接;鋼骨架復合管與鋼管的連接采用鋼塑轉換接頭或法蘭連接,施工時應先進行鋼管的對焊連接,待焊口冷卻后方可進行鋼骨架復合管的電熱熔連接。鋼塑轉換接頭鋼制端應采用底膠漆和聚乙烯內外帶進行防腐,與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。3.4?鋼骨架復合管穿越鐵路、主要干道等應采用鋼管作套管保護。此鋼套管須對接焊接時不打坡口,只進行外層焊接。鋼套管之間的對接焊縫應采用聚乙烯內外帶進行防腐。套管內的鋼骨架復合管應設專用管架等措施避免鋼骨架復合管體及外表面損傷。3.5?閥門安裝3.5.1?閥門安裝前應以0.6MPa的壓力進行氣密性試驗。3.5.2?兩閥門之間須設置放散管。閥門及放散管安裝應參照閥門安裝通用圖執行。3.6?管道焊接質量檢驗3.6.1?鋼骨架復合管電熱熔對接時,應對所有接頭進行外觀檢驗,做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內容應包括電子數據自動打印記錄、焊工編號、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。3.6.2?電熱熔對接焊縫尚須抽樣切除翻邊進行檢查驗收,抽查數量應不少于熱熔對接焊縫總數的10%,且每個焊工不少于一個焊縫。3.7清掃3.7.1?管道試壓前應進行清掃,工程長度超過200m的管道應采用分段吹掃;吹掃時采用壓縮空氣反復進行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過40℃。壓縮機出口應安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。3.7.2?所有閥門應在清管合格后再安裝。3.8?試壓3.8.1?強度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達到試驗壓力后穩壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數不下降,目測無變形為合格,檢查完畢應及時用清水沖去檢漏的肥皂水。3.8.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度、壓力穩定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。3.9回填3.9.1?管道埋設至管頂以上0.5m處應埋設專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應標注醒目的提示字樣。警示帶上方應鋪設一層預制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網,混凝土強度等級為C20。3.9.2?管道平面轉向、三通、起(終)點、鋼塑轉換接頭處應設置相應標志樁;管道直線段應每隔20m設置標志樁。當管道敷設在人行道、車行道時,標志樁應與路面平齊;當管道敷設在綠化帶時,標志樁應按燃氣管道工程通用圖設置,且要求高出周圍地面100mm。3.10埋地管道原則上取消凝水器,必須設置的凝水器應采用聚乙烯(PE)凝水器。4?聚乙烯(PE)管埋地燃氣管道工程4.1?管徑DN150及以下的埋地管道應采用燃氣用聚乙烯管SDR11系列。聚乙烯管材及管件的產品選型須經試用確認后方可采用。聚乙烯管材應按國家有關聚乙烯管材及管件檢測的規定送質檢單位進行檢測。4.2?庭院管應采用聚乙烯管;兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道,宜采用無縫鋼管。4.3?DN110及以下直徑的管道應采用電熔連接,DN110以上管道采用全自動熱熔或電熔連接;聚乙烯管與鋼管的連接采用鋼塑轉換接頭,施工時應先進行鋼管的對焊連接,待焊口冷卻后方可進行聚乙烯管的電熔或熱熔連接。鋼塑轉換接頭鋼制端應采用底膠漆和聚乙烯內外帶進行防腐,與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。4.4?聚乙烯管穿越鐵路、主要干道等應采用鋼管作套管保護。此鋼套管須對接焊接時不打坡口,只進行外層焊接。鋼套管之間的對接焊縫應采用聚乙烯內外帶進行防腐。套管內的聚乙烯管應設專用管架等措施避免聚乙烯管體及外表面損傷。4.5?聚乙烯引入管與鋼管的轉換應采用鋼塑轉換接頭,并安裝在套管(采用鍍鋅管或無縫鋼管做套管)內;鋼塑轉換接頭施工時應先進行鋼制端的對焊連接,待焊口冷卻后再進行聚乙烯管的電熔或熱熔連接;套管內的鋼管采用聚乙烯內外帶進行防腐,且防腐層伸出套管端頭外100mm;轉換接頭鋼制端采用底膠漆和聚乙烯內外帶進行防腐,套管內的間隙用中性河沙填實,套管端面50mm內用建筑用中性密封膠封口。具體應參照燃氣管道工程通用圖《PE管出地面施工大樣圖》執行。4.6?閥門安裝4.6.1?閥門安裝前應以0.6MPa的壓力進行氣密性試驗。4.6.2?兩閥門之間須設置放散管。閥門及放散管安裝應參照閥門安裝通用圖執行。4.7?管道焊接質量檢驗4.7.1?聚乙烯管電熔連接或熱熔對接時,應對所有接頭進行外觀檢驗,做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內容應包括電子數據自動打印記錄、焊工編號、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。4.7.2?熱熔對接焊縫尚須抽樣切除翻邊進行檢查驗收,抽查數量應不少于熱熔對接焊縫總數的10%,且每個焊工不少于一個焊縫。檢查內容及方法可參照《PE管全自動熱熔對接技術指引》執行。4.8?清掃4.8.1?管道試壓前應進行清掃,工程長度超過200m的管道應采用分段吹掃;吹掃時采用壓縮空氣反復進行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過40℃。壓縮機出口應安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。4.8.2?所有閥門應在清管合格后再安裝。4.9?試壓4.9.1?強度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達到試驗壓力后穩壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數不下降,目測無變形為合格,檢查完畢應及時用清水沖去檢漏的肥皂水。4.9.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度、壓力穩定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。4.10?回填4.10.1?管道埋設至管頂以上0.5m處應埋設專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應標注醒目的提示字樣。警示帶上方應鋪設一層預制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網,混凝土強度等級為C20。4.10.2?管道平面轉向、三通、起(終)點、鋼塑轉換接頭處應設置相應標志樁;管道直線段應每隔20m設置標志樁。當管道敷設在人行道、車行道時,標志樁應與路面平齊;當管道敷設在綠化帶時,標志樁應按燃氣管道工程通用圖設置,且要求高出周圍地面100mm。4.11?埋地管道原則上取消凝水器,必須設置的凝水器應采用聚乙烯(PE)凝水器。5地上燃氣管道工程5.1?地上中壓燃氣管道應采用外鍍鋅鋼管或無縫鋼管,低壓燃氣管道可采用標準鍍鋅鋼管。外鍍鋅鋼管及標準鍍鋅鋼管應按國家有關檢測標準送質檢單位進行檢測。外鍍鋅鋼管具體要求如下:5.1.1?外鍍鋅鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層的表面質量、重量及厚度應符合GB/T3091-93的有關規定。5.1.2?外鍍鋅鋼管采用標準鍍鋅鋼管壁厚系列,壁厚、外徑應符合GB/T3091-93的有關規定。5.1.3?鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB3092的有關要求。5.2?中壓管道除必要的設備連接外,均應采用焊接連接。焊接前應將焊口兩端30mm范圍內的外鍍鋅層除去。對焊時兩端管子的直焊縫應錯開。焊條選用牌號為E4303(Φ2.5);焊接電流宜為70-80A。5.3?1/2"進戶管可直接在1-1/2"以上的外鍍鋅鋼管下降立管上開孔焊接,開孔處應盡量避開外鍍鋅鋼管的直焊縫。其余規格的管道不得直接在主管上開孔,必須采用機制管件對焊連接。5.4?1/2"進戶管入戶煨彎的部位應采用外鍍鋅無縫鋼管,外鍍鋅無縫鋼管具體要求如下:5.4.1?外鍍鋅無縫鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層表面質量、重量及厚度應符合GB/T3091-93的有關規定。5.4.2?外鍍鋅無縫鋼管宜選用10#鋼。為避免脆裂,宜在熱鍍后采用自然(風)冷卻。其規格為D22(δ=3mm),外徑、壁厚、材質等應符合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163的有關規定,并經檢驗合格后方可使用。5.5?天面管道須在建筑物避雷網保護范圍內,且每隔25m用Ф10圓鋼與避雷網跨接一次。當兩平行管道間距小于100mm時,用Ф10圓鋼做跨接,跨接點間距不得大于30m;當兩交叉管道間距小于100mm時,其交叉處應跨接。對一、二類防雷建筑物沿外墻架設未接至天面的立管均應與避雷網相連。法蘭連接的兩端須用Ф10圓鋼做跨接。5.6?天面水平管應設支架,不同管徑其間距分別為:DN100-7.0m;DN80、DN65-6.0m;DN50-4.5m;DN40、DN32-3.5m。水平管轉角處均應設支架。沿建筑物外墻的立管每層設一角鋼支架;進戶管、室內管每隔2m及轉彎處設一抱箍;流量表兩側、旋塞前應設抱箍。支架、抱箍均應鍍鋅防腐。5.7?當引入管為鋼管時,其上升立管法蘭短管下端的法蘭應為絕緣法蘭。5.8?上升立管樓棟總閥后增設法蘭短管,長度應為500mm;樓棟總閥上下兩端應設1"放散管及球閥。具體做法參照燃氣管道工程上升立管閥門箱通用圖執行。5.9?管道距墻的凈距:室外管不得小于100mm,室內管不得大于30mm。5.10?管道穿墻、樓板處應采用聚乙烯內外帶進行防腐,且采用硬聚氯乙烯(建筑排水用UPVC,執行標準:BS5255;BS4514)管做套管保護。熱收縮套與套管之間間隙用建筑用中性密封膠封堵。穿墻套管兩端應與墻平齊,熱收縮套應與已裝修內墻平齊,比毛坯內墻長10mm,比外墻長20mm;穿樓板處套管與熱收縮套分別應高出樓板50mm及80mm。燃氣管、熱收縮套、UPVC套管規格如下:燃氣管熱收縮套UPVC?燃氣管?熱收縮套?UPVC套管4"FRG160/756"?1-1/2"?FRG75/27?3"3"FRG140/706"?1-1/4"?FRG75/272-1/2"2-1/2"FRG130/60?4"1"FRG55/15?2"2"FRG110/454"?1/2"?FRG30/13?1-1/4"5.11?安裝在室外的閥門(除天面及下降立管放散閥外)均應設閥門保護箱。5.12?外鍍鋅鋼管及鍍鋅無縫鋼管焊接前需用有機溶劑對其外表面的油污進行清洗。防腐前清潔外表面后涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。機制管件、焊縫連接處需冷卻后再除銹至ST2級并將外表面擦抹干凈后涂P2070快干紅丹醇酸底漆兩道,每道厚度不得小于40μm,外表面涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。必須在所涂漆層固化后且擦干凈后方可涂刷下一道漆。5.13?公共建筑室內管道須涂刷黃色面漆(F2140-20306快干磁漆),并粘貼標有“燃氣”的標志牌。其它部位管道可根據建筑物外墻顏色需要涂刷與外墻相協調的調和漆,但均應設置黃色警示環。5.14?管道焊接質量檢驗管道焊縫應進行100%外觀檢驗,對接焊縫無損探傷檢驗數量與部位由質檢、監理人員現場共同確定。5.15?清掃管道施工完畢應分段反復進行吹掃,吹掃前把調壓器、流量表斷開,以吹出的氣流無鐵銹,無污物為合格,并做好記錄。下降立管末端不得有鐵銹等污物。5.16?試壓5.16.1?強度試驗:試驗壓力為0.3MPa,達到試驗壓力后穩壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數不下降,目測無變形為合格。5.16.2?氣密性試驗:中壓管道試驗壓力為0.1MPa。試驗開始前應將調壓器前閥門打開,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度,壓力穩定。氣密性試驗時間為24小時,根據試壓期間管內溫度和大氣壓的變化按下式予以修正,以壓力表讀數不下降,對調壓器連接部位用肥皂水涂刷,無泄漏為合格。低壓管道試驗壓力為5000Pa,用肥皂水涂刷各連接部位,無泄漏后穩壓10分鐘,用U型水柱壓力計觀察,壓力計讀數不下降為合格。

2聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規程1、埋地鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層管道輸送介質溫度為—30~70℃。2、聚乙烯膠粘帶與底漆2.1膠粘帶的選擇。根據不同的防腐要求,不同的施工方法,或選用不同厚度,不同規格的內帶和外帶,聚乙烯膠粘帶的性能應符合下表1的規定。項目名稱防腐膠粘帶(內帶)保護膠粘帶(外帶)測試方法顏色黑黑或白色目測厚度(mm)基膜0.15~0.400.25~0.50GB6672膠層0.10~0.700.10~0.20膠帶0.25~1.100.35~0.70基膜拉伸強度(Mpa)≥18≥18GB1040基膜斷裂伸長率(%)≥400≥400GB1010剝離強度(N/cm)對有底漆的不銹鋼≥15GB2792對背材5~105~10體積電阻率(Ω·m)>1×1012>1×1012GB1410電氣強度(MV/m)>30>30GB1408耐熱老化試驗(%)<25<25吸水率(%)<0.035<0.035水蒸汽滲透率24h(mg/cm2)<0.45<0.45GB1037注:1.膠粘帶厚度允許偏差為膠粘帶厚度的±5%;2.耐熱老化試驗是指試樣在100℃條件下,經2400h熱老化后,測得基膜拉伸長度、基膜斷裂長率,剝離強度的變化率。2.2底漆應采用橡膠合成樹脂材料制造,底漆與膠粘帶應有較好的相容性,其性能應符合表2的規定。表2底漆性能項目名稱指標測試方法固體含量(%)表干時間(mm)粘度(涂一小杯)(pa·s)15~301~50.65~1.25GB1725GB1728GB17232.3若對產品質量有懷疑時,須對產品性能進行復驗,其性能指標應符合表1、表2的規定。3、防腐層等級及結構聚乙烯膠粘帶防腐層的等級及結構應符合表3的要求。對于特殊環境、特殊地段,可以根據設計要求施工。表3防腐層等級及結構防腐層等級防腐?層?結?構總厚度(mm)普通級一層底漆—一層內帶(帶間搭接寬度10~20mm)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm)≥0.7加強級一層底漆一一層內帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm膠粘帶寬度)≥1.0特加強級一層底漆一一層內帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度50%~55%膠粘帶寬度)≥1.4注:膠粘帶寬度小于或等于75mm時,搭接寬度可為10mm;膠粘帶寬度大于75mm,小于230mm時,搭寬度可為15mm;膠粘帶寬度大于或等于230mm時,搭接寬度可為20mm4、膠粘帶防腐層施工4.1鋼管表面必須認真處理,采用噴射除銹,表面處理質量應達到Sa2級或Sa3級。4.2涂底漆的規定底漆涂刷前,應在容器中攪拌均勻,在除銹合格并除去灰塵的鋼管表面上涂刷底漆,使其形成均勻的薄膜。待底漆表干后,即可纏帶。當底漆較稠時,應加入與底漆配套的稀釋劑,調到合適的稠度。調制時注意安全,以防著火。4.3纏繞膠粘帶的施工要求。4.3.1膠粘帶宜在0℃以上施工,當大氣相對濕度大于75%或在有風沙的天氣時不宜施工。4.3.2使用適當的機械或手工機具,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,膠粘帶始端與末端搭接長度不少于1/4管周長,且不少于100mm。纏繞時,各圈間應平行,不得扭曲皺折,帶端應壓貼,使其不翹起。4.3.3工廠預制纏帶。工廠預制纏帶可以冷纏,也可以熱纏施工。管段纏繞時管端應預留150±10mm光管,以備焊接。在成品管管端,應按防腐等級作出明顯標記(普通級:紅。加強級:綠。特加強級:蘭),標記包括鋼管規格及質量檢查標志。4.3.4纏繞異型管件時,應選用專用的膠粘帶。纏繞異型管件及異徑三通時,應先用相應寬度的膠帶以卷煙式包裹三通底座,然后用較窄的帶(25-50mm)從一端纏起,全部敷蓋先前包扎的膠帶。4.4防腐管道下溝回填。4.4.1機械化連續施工時,在管溝旁纏好內外纏帶的鋼管應直接下溝。不能及時下溝時,必須放在高出地面的軟土墩上,以保證不損壞防腐層。4.4.2吊裝纏好膠帶的鋼管時,應用尼龍等吊具。嚴禁損傷防腐層。管道下溝時,應防止管道撞擊溝壁與溝底。嚴禁在地上拖拉。下溝后,軟土回填厚度超過管頂100mm以上,方可二次回填。4.5補傷修補時,應先修整損傷部位,涂上底漆。使用專用膠粘帶時,應采用貼補法修補;使用與原管體相同的膠粘帶時,應采用纏繞法修補。4.6補口4.6.1補口時,應除去管端防腐層的松散部分,除去焊縫區的焊瘤,毛刺和其他污物,補口處應干燥。鋼管表面預處理質量應達到St3級。4.6.2連接部位和焊縫處,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,方法和要求與管體相同。纏帶時不可粘上泥土,內帶與外帶嚴禁用錯,補口層與原防腐層搭接寬度應不小于100mm。4.6.3夏季由于底漆與內、外帶的氣體揮發較快,有時纏繞后裂開,影響防腐絕緣,應在全部檢驗合格后,立即回填土。5、防腐層質量標準及檢查方法5.1外觀。沿管線目視檢查,表面應平整,搭接均勻,無皺褶,無凸起,無破損,無開裂。5.2厚度。用測厚儀測量,厚度值應符合表3的要求。5.3粘結力(剝離強度)。用刀沿環向劃開10mm寬的帶,然后用彈簧秤與管壁成90度角拉開。拉開速度應不大于300mm/min,剝離強度應大于15N/cm。該測試應在纏好膠粘帶2h以后進行。每千米防腐管線應測試3處,補口處的抽查數量為1%,若有一個不合格,應加倍抽查,再不合格,全部返修。5.4電火花檢測漏,對管道進行全線檢查,檢漏探頭移動速度為3m/s,以不打火花為合格。檢漏電壓根據下列公式確定:(1)當TC

篇2:燃氣管道工程設計施工技術規定

1?總則1.1為規范統一公司燃氣管道工程設計、施工及驗收工作,積極采用先進技術、工藝、材料及設備,提高工程質量,確保安全供氣,制定本規定。1.2?本規定適用于我公司新建、改建及擴建的鋼管、鋼骨架復合管、聚乙烯(PE)管埋地燃氣管道工程及地上燃氣管道工程。凡本規定未作具體要求的,均按國家現行的有關技術規范條文執行。1.3埋地燃氣管道設計壓力為0.4MPa,液化石油氣運行壓力為0.07MPa;為滿足天然氣調壓及流量要求,庭院管道管徑按照0.1Mpa天然氣核算,調壓器應選用滿足液化石油氣及天然氣的雙用調壓器;地上上升立管總閥后至用戶調壓器前為中壓B級管道,設計壓力為0.2MPa,液化石油氣運行壓力為0.07MPa;用戶調壓器后為低壓管道,液化石油氣運行壓力為2800Pa,天然氣運行壓力為2000Pa。2?無縫鋼管埋地燃氣管道工程2.1埋地無縫鋼管應采用標準為《流體輸送用熱軋無縫鋼管》(GB8163-1987),常用鋼號為10、20鋼。2.2管道距建筑物外墻2m以內不可避免的焊縫應全部進行射線照相檢驗。2.3管子與管子之間的對接焊縫應采用聚乙烯內外帶進行防腐補傷,與管子兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。防腐應在焊縫檢驗合格后的48小時內完成,其施工與檢驗可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規程》執行。2.4鋼管、管件必須具有制造廠的合格證明書,否則應補作所缺項目的檢驗,其指標應符合現行國家或部頒技術標準。2.5管道防腐的施工、驗收以及防腐層破損點的修補可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規程》執行。?2.6埋地無縫鋼管應設置犧牲陽極陰極保護系統,其設計與施工可參照《犧牲陽極設計施工驗收操作規程》、《燃氣管道犧牲陽極保護系統檢測與維護規范》以及燃氣管道工程通用圖《陽極測試樁安裝圖》執行。2.6.1陽極電纜與管道采用鋁熱焊接技術連接,連接點應采用聚乙烯內外帶進行防腐補傷。2.6.2?陽極選用類型及鋼管保護距離可參照下表執行:管徑(mm)選用鎂陽極保護距離(m)保護年限(年)保護電流密度(mA/m2)DN40014kg/支Х2100250.3DN30011kg/支Х2100250.3DN2508kg/支Х2100250.3DN20011kg/支Х2200250.3DN1508kg/支Х2200250.3DN1008kg/支Х2200250.32.7?管道與未進行陰極保護的鋼管連接時,連接處應安裝絕緣連接件。絕緣連接件外表面應采用預制防腐;與管道的對接焊縫采用聚乙烯內外帶進行防腐,與管道兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。2.8?引入管原則上應使用聚乙烯(PE)管。若必須使用鋼管時,應采用無縫鋼管;無縫鋼管采用聚乙烯內外帶進行防腐,防腐層伸出套管上端的長度不得小于100mm;采用鍍鋅鋼管做套管保護,套管長度為地面以下500mm,地面以上300mm。其間隙用中性沙填實,套管上端50mm內用建筑用中性密封膠封口。燃氣管與套管的規格如下:?燃氣管?DN100?DN80?DN65?DN50套?管DN150DN125?DN125??DN1002.9?閥門安裝2.9.1?閥門安裝前應以0.6MPa的壓力進行氣密性試驗;2.9.2?兩閥門之間須設置放散管。閥門及放散管的安裝應參照燃氣管道工程閥門安裝通用圖執行。2.10?管道焊接質量檢驗管道對接焊縫無損探傷檢驗數量,應按設計規定進行。當設計無規定時,抽查數量應不少于焊縫總數的15%,且每個焊工不少于一個焊縫。抽查時,宜側重抽查固定焊口。2.11?清掃管道試壓前應進行清掃。DN100以上且工程長度超過100m的管道應采用清管球分段清掃,分段清掃長度不宜超過500m,其施工可參照《燃氣鋼管通球清掃操作技術規程》執行。清管球清掃次數至少為兩次。DN100及以下管道可采用壓縮空氣反復分段吹掃,以吹出的氣流無鐵銹、污物為合格。2.12?試壓2.12.1?強度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達到試驗壓力后穩壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數不下降,目測無變形為合格。2.12.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度、壓力穩定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。2.13?回填2.13.1?管溝回填至管頂以上0.5m處應埋設專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應標注醒目的提示字樣。2.13.2?管道平面轉向、三通、起(終)點、鋼塑轉換接頭處、陽極棒埋設點處、絕緣連接件處應設置相應標志樁;管道直線段應每隔20m設置標志樁。當管道敷設在人行道、車行道時,標志樁應與路面平齊;當管道敷設在綠化帶時,標志樁應按通用圖設置,且要求高出周圍地面100mm。2.14?防腐質量檢測管道應進行防腐檢測,檢測項目包括:(1)管道路由坐標及埋深檢測;(2)管道沿線土壤腐蝕性檢測;(3)管道沿線雜散電流干擾檢測;(4)管道陰極保護系統狀況檢測;(5)管道防腐層絕緣性能檢測;(6)管道防腐層缺陷檢測。各項檢測基礎數據納入竣工資料。2.15?埋地管道原則上取消凝水器,必須設置的凝水器應采用預制防腐形式。?3?鋼骨架聚乙烯復合管埋地燃氣管道工程3.1管徑DN150以上的埋地燃氣管道應選用燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管(以下簡稱鋼骨架復合管),質量應符合CJ/T125-2000《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管》和CJ/T126-2000《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件》標準要求;產品選型須經試用確認后方可采用。3.2兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道,宜采用無縫鋼管。3.3?鋼骨架復合管管道連接應采用電熱熔連接和法蘭連接,不得采用螺紋連接和粘接;鋼骨架復合管與鋼管的連接采用鋼塑轉換接頭或法蘭連接,施工時應先進行鋼管的對焊連接,待焊口冷卻后方可進行鋼骨架復合管的電熱熔連接。鋼塑轉換接頭鋼制端應采用底膠漆和聚乙烯內外帶進行防腐,與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。3.4?鋼骨架復合管穿越鐵路、主要干道等應采用鋼管作套管保護。此鋼套管須對接焊接時不打坡口,只進行外層焊接。鋼套管之間的對接焊縫應采用聚乙烯內外帶進行防腐。套管內的鋼骨架復合管應設專用管架等措施避免鋼骨架復合管體及外表面損傷。3.5?閥門安裝3.5.1?閥門安裝前應以0.6MPa的壓力進行氣密性試驗。3.5.2?兩閥門之間須設置放散管。閥門及放散管安裝應參照閥門安裝通用圖執行。3.6?管道焊接質量檢驗3.6.1?鋼骨架復合管電熱熔對接時,應對所有接頭進行外觀檢驗,做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內容應包括電子數據自動打印記錄、焊工編號、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。3.6.2?電熱熔對接焊縫尚須抽樣切除翻邊進行檢查驗收,抽查數量應不少于熱熔對接焊縫總數的10%,且每個焊工不少于一個焊縫。3.7清掃3.7.1?管道試壓前應進行清掃,工程長度超過200m的管道應采用分段吹掃;吹掃時采用壓縮空氣反復進行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過40℃。壓縮機出口應安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。3.7.2?所有閥門應在清管合格后再安裝。3.8?試壓3.8.1?強度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達到試驗壓力后穩壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數不下降,目測無變形為合格,檢查完畢應及時用清水沖去檢漏的肥皂水。3.8.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度、壓力穩定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。3.9回填3.9.1?管道埋設至管頂以上0.5m處應埋設專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應標注醒目的提示字樣。警示帶上方應鋪設一層預制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網,混凝土強度等級為C20。3.9.2?管道平面轉向、三通、起(終)點、鋼塑轉換接頭處應設置相應標志樁;管道直線段應每隔20m設置標志樁。當管道敷設在人行道、車行道時,標志樁應與路面平齊;當管道敷設在綠化帶時,標志樁應按燃氣管道工程通用圖設置,且要求高出周圍地面100mm。3.10埋地管道原則上取消凝水器,必須設置的凝水器應采用聚乙烯(PE)凝水器。4?聚乙烯(PE)管埋地燃氣管道工程4.1?管徑DN150及以下的埋地管道應采用燃氣用聚乙烯管SDR11系列。聚乙烯管材及管件的產品選型須經試用確認后方可采用。聚乙烯管材應按國家有關聚乙烯管材及管件檢測的規定送質檢單位進行檢測。4.2?庭院管應采用聚乙烯管;兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道,宜采用無縫鋼管。4.3?DN110及以下直徑的管道應采用電熔連接,DN110以上管道采用全自動熱熔或電熔連接;聚乙烯管與鋼管的連接采用鋼塑轉換接頭,施工時應先進行鋼管的對焊連接,待焊口冷卻后方可進行聚乙烯管的電熔或熱熔連接。鋼塑轉換接頭鋼制端應采用底膠漆和聚乙烯內外帶進行防腐,與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。4.4?聚乙烯管穿越鐵路、主要干道等應采用鋼管作套管保護。此鋼套管須對接焊接時不打坡口,只進行外層焊接。鋼套管之間的對接焊縫應采用聚乙烯內外帶進行防腐。套管內的聚乙烯管應設專用管架等措施避免聚乙烯管體及外表面損傷。4.5?聚乙烯引入管與鋼管的轉換應采用鋼塑轉換接頭,并安裝在套管(采用鍍鋅管或無縫鋼管做套管)內;鋼塑轉換接頭施工時應先進行鋼制端的對焊連接,待焊口冷卻后再進行聚乙烯管的電熔或熱熔連接;套管內的鋼管采用聚乙烯內外帶進行防腐,且防腐層伸出套管端頭外100mm;轉換接頭鋼制端采用底膠漆和聚乙烯內外帶進行防腐,套管內的間隙用中性河沙填實,套管端面50mm內用建筑用中性密封膠封口。具體應參照燃氣管道工程通用圖《PE管出地面施工大樣圖》執行。4.6?閥門安裝4.6.1?閥門安裝前應以0.6MPa的壓力進行氣密性試驗。4.6.2?兩閥門之間須設置放散管。閥門及放散管安裝應參照閥門安裝通用圖執行。4.7?管道焊接質量檢驗4.7.1?聚乙烯管電熔連接或熱熔對接時,應對所有接頭進行外觀檢驗,做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內容應包括電子數據自動打印記錄、焊工編號、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。4.7.2?熱熔對接焊縫尚須抽樣切除翻邊進行檢查驗收,抽查數量應不少于熱熔對接焊縫總數的10%,且每個焊工不少于一個焊縫。檢查內容及方法可參照《PE管全自動熱熔對接技術指引》執行。4.8?清掃4.8.1?管道試壓前應進行清掃,工程長度超過200m的管道應采用分段吹掃;吹掃時采用壓縮空氣反復進行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過40℃。壓縮機出口應安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。4.8.2?所有閥門應在清管合格后再安裝。4.9?試壓4.9.1?強度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達到試驗壓力后穩壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數不下降,目測無變形為合格,檢查完畢應及時用清水沖去檢漏的肥皂水。4.9.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度、壓力穩定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。4.10?回填4.10.1?管道埋設至管頂以上0.5m處應埋設專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應標注醒目的提示字樣。警示帶上方應鋪設一層預制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網,混凝土強度等級為C20。4.10.2?管道平面轉向、三通、起(終)點、鋼塑轉換接頭處應設置相應標志樁;管道直線段應每隔20m設置標志樁。當管道敷設在人行道、車行道時,標志樁應與路面平齊;當管道敷設在綠化帶時,標志樁應按燃氣管道工程通用圖設置,且要求高出周圍地面100mm。4.11?埋地管道原則上取消凝水器,必須設置的凝水器應采用聚乙烯(PE)凝水器。5地上燃氣管道工程5.1?地上中壓燃氣管道應采用外鍍鋅鋼管或無縫鋼管,低壓燃氣管道可采用標準鍍鋅鋼管。外鍍鋅鋼管及標準鍍鋅鋼管應按國家有關檢測標準送質檢單位進行檢測。外鍍鋅鋼管具體要求如下:5.1.1?外鍍鋅鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層的表面質量、重量及厚度應符合GB/T3091-93的有關規定。5.1.2?外鍍鋅鋼管采用標準鍍鋅鋼管壁厚系列,壁厚、外徑應符合GB/T3091-93的有關規定。5.1.3?鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB3092的有關要求。5.2?中壓管道除必要的設備連接外,均應采用焊接連接。焊接前應將焊口兩端30mm范圍內的外鍍鋅層除去。對焊時兩端管子的直焊縫應錯開。焊條選用牌號為E4303(Φ2.5);焊接電流宜為70-80A。5.3?1/2"進戶管可直接在1-1/2"以上的外鍍鋅鋼管下降立管上開孔焊接,開孔處應盡量避開外鍍鋅鋼管的直焊縫。其余規格的管道不得直接在主管上開孔,必須采用機制管件對焊連接。5.4?1/2"進戶管入戶煨彎的部位應采用外鍍鋅無縫鋼管,外鍍鋅無縫鋼管具體要求如下:5.4.1?外鍍鋅無縫鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層表面質量、重量及厚度應符合GB/T3091-93的有關規定。5.4.2?外鍍鋅無縫鋼管宜選用10#鋼。為避免脆裂,宜在熱鍍后采用自然(風)冷卻。其規格為D22(δ=3mm),外徑、壁厚、材質等應符合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163的有關規定,并經檢驗合格后方可使用。5.5?天面管道須在建筑物避雷網保護范圍內,且每隔25m用Ф10圓鋼與避雷網跨接一次。當兩平行管道間距小于100mm時,用Ф10圓鋼做跨接,跨接點間距不得大于30m;當兩交叉管道間距小于100mm時,其交叉處應跨接。對一、二類防雷建筑物沿外墻架設未接至天面的立管均應與避雷網相連。法蘭連接的兩端須用Ф10圓鋼做跨接。5.6?天面水平管應設支架,不同管徑其間距分別為:DN100-7.0m;DN80、DN65-6.0m;DN50-4.5m;DN40、DN32-3.5m。水平管轉角處均應設支架。沿建筑物外墻的立管每層設一角鋼支架;進戶管、室內管每隔2m及轉彎處設一抱箍;流量表兩側、旋塞前應設抱箍。支架、抱箍均應鍍鋅防腐。5.7?當引入管為鋼管時,其上升立管法蘭短管下端的法蘭應為絕緣法蘭。5.8?上升立管樓棟總閥后增設法蘭短管,長度應為500mm;樓棟總閥上下兩端應設1"放散管及球閥。具體做法參照燃氣管道工程上升立管閥門箱通用圖執行。5.9?管道距墻的凈距:室外管不得小于100mm,室內管不得大于30mm。5.10?管道穿墻、樓板處應采用聚乙烯內外帶進行防腐,且采用硬聚氯乙烯(建筑排水用UPVC,執行標準:BS5255;BS4514)管做套管保護。熱收縮套與套管之間間隙用建筑用中性密封膠封堵。穿墻套管兩端應與墻平齊,熱收縮套應與已裝修內墻平齊,比毛坯內墻長10mm,比外墻長20mm;穿樓板處套管與熱收縮套分別應高出樓板50mm及80mm。燃氣管、熱收縮套、UPVC套管規格如下:燃氣管熱收縮套UPVC?燃氣管?熱收縮套?UPVC套管4"FRG160/756"?1-1/2"?FRG75/27?3"3"FRG140/706"?1-1/4"?FRG75/272-1/2"2-1/2"FRG130/60?4"1"FRG55/15?2"2"FRG110/454"?1/2"?FRG30/13?1-1/4"5.11?安裝在室外的閥門(除天面及下降立管放散閥外)均應設閥門保護箱。5.12?外鍍鋅鋼管及鍍鋅無縫鋼管焊接前需用有機溶劑對其外表面的油污進行清洗。防腐前清潔外表面后涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。機制管件、焊縫連接處需冷卻后再除銹至ST2級并將外表面擦抹干凈后涂P2070快干紅丹醇酸底漆兩道,每道厚度不得小于40μm,外表面涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。必須在所涂漆層固化后且擦干凈后方可涂刷下一道漆。5.13?公共建筑室內管道須涂刷黃色面漆(F2140-20306快干磁漆),并粘貼標有“燃氣”的標志牌。其它部位管道可根據建筑物外墻顏色需要涂刷與外墻相協調的調和漆,但均應設置黃色警示環。5.14?管道焊接質量檢驗管道焊縫應進行100%外觀檢驗,對接焊縫無損探傷檢驗數量與部位由質檢、監理人員現場共同確定。5.15?清掃管道施工完畢應分段反復進行吹掃,吹掃前把調壓器、流量表斷開,以吹出的氣流無鐵銹,無污物為合格,并做好記錄。下降立管末端不得有鐵銹等污物。5.16?試壓5.16.1?強度試驗:試驗壓力為0.3MPa,達到試驗壓力后穩壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數不下降,目測無變形為合格。5.16.2?氣密性試驗:中壓管道試驗壓力為0.1MPa。試驗開始前應將調壓器前閥門打開,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度,壓力穩定。氣密性試驗時間為24小時,根據試壓期間管內溫度和大氣壓的變化按下式予以修正,以壓力表讀數不下降,對調壓器連接部位用肥皂水涂刷,無泄漏為合格。低壓管道試驗壓力為5000Pa,用肥皂水涂刷各連接部位,無泄漏后穩壓10分鐘,用U型水柱壓力計觀察,壓力計讀數不下降為合格。

2聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規程1、埋地鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層管道輸送介質溫度為—30~70℃。2、聚乙烯膠粘帶與底漆2.1膠粘帶的選擇。根據不同的防腐要求,不同的施工方法,或選用不同厚度,不同規格的內帶和外帶,聚乙烯膠粘帶的性能應符合下表1的規定。項目名稱防腐膠粘帶(內帶)保護膠粘帶(外帶)測試方法顏色黑黑或白色目測厚度(mm)基膜0.15~0.400.25~0.50GB6672膠層0.10~0.700.10~0.20膠帶0.25~1.100.35~0.70基膜拉伸強度(Mpa)≥18≥18GB1040基膜斷裂伸長率(%)≥400≥400GB1010剝離強度(N/cm)對有底漆的不銹鋼≥15GB2792對背材5~105~10體積電阻率(Ω·m)>1×1012>1×1012GB1410電氣強度(MV/m)>30>30GB1408耐熱老化試驗(%)<25<25吸水率(%)<0.035<0.035水蒸汽滲透率24h(mg/cm2)<0.45<0.45GB1037注:1.膠粘帶厚度允許偏差為膠粘帶厚度的±5%;2.耐熱老化試驗是指試樣在100℃條件下,經2400h熱老化后,測得基膜拉伸長度、基膜斷裂長率,剝離強度的變化率。2.2底漆應采用橡膠合成樹脂材料制造,底漆與膠粘帶應有較好的相容性,其性能應符合表2的規定。表2底漆性能項目名稱指標測試方法固體含量(%)表干時間(mm)粘度(涂一小杯)(pa·s)15~301~50.65~1.25GB1725GB1728GB17232.3若對產品質量有懷疑時,須對產品性能進行復驗,其性能指標應符合表1、表2的規定。3、防腐層等級及結構聚乙烯膠粘帶防腐層的等級及結構應符合表3的要求。對于特殊環境、特殊地段,可以根據設計要求施工。表3防腐層等級及結構防腐層等級防腐?層?結?構總厚度(mm)普通級一層底漆—一層內帶(帶間搭接寬度10~20mm)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm)≥0.7加強級一層底漆一一層內帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm膠粘帶寬度)≥1.0特加強級一層底漆一一層內帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度50%~55%膠粘帶寬度)≥1.4注:膠粘帶寬度小于或等于75mm時,搭接寬度可為10mm;膠粘帶寬度大于75mm,小于230mm時,搭寬度可為15mm;膠粘帶寬度大于或等于230mm時,搭接寬度可為20mm4、膠粘帶防腐層施工4.1鋼管表面必須認真處理,采用噴射除銹,表面處理質量應達到Sa2級或Sa3級。4.2涂底漆的規定底漆涂刷前,應在容器中攪拌均勻,在除銹合格并除去灰塵的鋼管表面上涂刷底漆,使其形成均勻的薄膜。待底漆表干后,即可纏帶。當底漆較稠時,應加入與底漆配套的稀釋劑,調到合適的稠度。調制時注意安全,以防著火。4.3纏繞膠粘帶的施工要求。4.3.1膠粘帶宜在0℃以上施工,當大氣相對濕度大于75%或在有風沙的天氣時不宜施工。4.3.2使用適當的機械或手工機具,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,膠粘帶始端與末端搭接長度不少于1/4管周長,且不少于100mm。纏繞時,各圈間應平行,不得扭曲皺折,帶端應壓貼,使其不翹起。4.3.3工廠預制纏帶。工廠預制纏帶可以冷纏,也可以熱纏施工。管段纏繞時管端應預留150±10mm光管,以備焊接。在成品管管端,應按防腐等級作出明顯標記(普通級:紅。加強級:綠。特加強級:蘭),標記包括鋼管規格及質量檢查標志。4.3.4纏繞異型管件時,應選用專用的膠粘帶。纏繞異型管件及異徑三通時,應先用相應寬度的膠帶以卷煙式包裹三通底座,然后用較窄的帶(25-50mm)從一端纏起,全部敷蓋先前包扎的膠帶。4.4防腐管道下溝回填。4.4.1機械化連續施工時,在管溝旁纏好內外纏帶的鋼管應直接下溝。不能及時下溝時,必須放在高出地面的軟土墩上,以保證不損壞防腐層。4.4.2吊裝纏好膠帶的鋼管時,應用尼龍等吊具。嚴禁損傷防腐層。管道下溝時,應防止管道撞擊溝壁與溝底。嚴禁在地上拖拉。下溝后,軟土回填厚度超過管頂100mm以上,方可二次回填。4.5補傷修補時,應先修整損傷部位,涂上底漆。使用專用膠粘帶時,應采用貼補法修補;使用與原管體相同的膠粘帶時,應采用纏繞法修補。4.6補口4.6.1補口時,應除去管端防腐層的松散部分,除去焊縫區的焊瘤,毛刺和其他污物,補口處應干燥。鋼管表面預處理質量應達到St3級。4.6.2連接部位和焊縫處,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,方法和要求與管體相同。纏帶時不可粘上泥土,內帶與外帶嚴禁用錯,補口層與原防腐層搭接寬度應不小于100mm。4.6.3夏季由于底漆與內、外帶的氣體揮發較快,有時纏繞后裂開,影響防腐絕緣,應在全部檢驗合格后,立即回填土。5、防腐層質量標準及檢查方法5.1外觀。沿管線目視檢查,表面應平整,搭接均勻,無皺褶,無凸起,無破損,無開裂。5.2厚度。用測厚儀測量,厚度值應符合表3的要求。5.3粘結力(剝離強度)。用刀沿環向劃開10mm寬的帶,然后用彈簧秤與管壁成90度角拉開。拉開速度應不大于300mm/min,剝離強度應大于15N/cm。該測試應在纏好膠粘帶2h以后進行。每千米防腐管線應測試3處,補口處的抽查數量為1%,若有一個不合格,應加倍抽查,再不合格,全部返修。5.4電火花檢測漏,對管道進行全線檢查,檢漏探頭移動速度為3m/s,以不打火花為合格。檢漏電壓根據下列公式確定:(1)當TC

篇3:中壓燃氣管道施工技術要求

1編制說明

中壓管道設計壓力0.4MPa,管材為聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管。

1.2本技術要求是對所采用規范的補充說明。除本技術要求外,均按《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》中的有關條款執行。本技術要求必須下發到每個參與施工的施工單位。

1.3采用的標準和規范

1)《城鎮燃氣設計規范》GB50028-93(20**年版);

2)《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33-2005);

3)《建筑設計防火規范》GB16-87(20**年版);

4)《原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規范穿越工程》SY/T0015.1-98;

5)《石油天然氣輸送管道穿跨越工程施工及驗收規范》SY/T4079-95;

6)《埋地用鋼骨架聚乙烯復合管燃氣管道工程技術規程》CECS131:20**;

7)《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統第1部分:管材GB15558.1-2003;

8)《聚乙烯燃氣管道工程技術規定》CJJ63-95;

9)《燃氣用埋地孔網鋼帶聚乙烯復合管》CJ/T182-2003;

10)《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件》CJ/T126-2000;

11)《給排水管道工程施工及驗收規范》GB50268;

12)《鋼制法蘭尺寸》GB/T9113;

13)《關于處理石油管道和天然氣管道與公路相互關系的若干規定》(試行)(78)交公路字698號,(78)油化管道字452號)。

2施工作業帶

為了避免或減少對原有地物、地貌的破壞及對交通的干擾,施工作業帶以少占地為原則。全線采用人工開挖。施工作業帶寬度宜為5m。特殊地段,其占地寬度可根據管溝深度、工程地質的實際情況和施工方法適當加寬,但必須得到業主(或施工監理)的認可。繁華街區段,由于施工作業面較窄,在施工區域內,有礙施工的建筑物、構筑物、道路、溝渠、管線、電桿、樹木等,應在施工前,由業主、施工方和有關部門協商解決,必須時,可減少施工作業帶寬度。

2.1地下隱蔽物清查

施工方在開工前應對施工作業帶內所有與管線有關的地下管線及構筑物進行核查。為確保萬無一失,必要時開挖探坑核實,并得到主管部門的確認。

2.2施工作業帶清理

施工方應清除作業帶內需拆除的障礙物,如地磚、混凝土路面、臨建圍墻及花壇等,在保證正常施工和安全的前提下,可適當減少拆除工作量。

施工方應向業主提交一份對各種情況提供保護措施的施工組織設計,包括管線、電(光)纜、架空線路、公路、水渠以及其它地上或地下建構筑物,經業主和各主管部門同意后方可施工。

2.3施工現場安全防護

在車行道、人行道施工時,應在管溝沿線四周設置安全護欄,并應設置明顯的警示標志;在繁華路段和城市主要道路施工,宜采用封閉式施工方式;在施工路段沿線,應設置夜間警示燈,對無路燈的路段沿線,應設置照明燈,對不可斷路面,應有保證車輛、行人安全通行的措施,施工工地應有晝夜巡視的安全員,施工中使用吊車起吊時,應注意溝槽上方高壓線等設施。

3管道敷設

3.1一般規定

3.1.1聚乙烯和聚乙烯鋼骨架復合管敷設應符合國家現行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》CJJ63-95的規定。管道施工前應制定施工方案。確定連接方法、連接條件、焊接設備及工具、操作規范、焊接參數、操作者的技術水平和質量控制方法。

3.1.2管道連接前應對連接設備按說明書進行較核,在使用過程中應定期檢查。

3.1.3管道連接前,應核對預連接的管材、管件規格、壓力等級,檢查管材表面,不宜有磕、碰、劃傷。傷痕深度不應超過管材壁厚的10%。

3.1.4連接完后的接頭應自然冷卻,冷卻過程中不得移動接頭、拆卸加緊工具或對接頭施加外力。

3.1.5管道應在溝底標高和管基質量檢查合格后,方可下溝。

3.1.6管道安裝時,管溝內積水應抽凈,每次收工時,敞口管端應臨時封堵。

3.1.7不得使用金屬材料直接捆扎和吊運管道,管道下溝時應防止劃傷、扭曲和強力拉伸。

3.1.8對穿越公路、河流及城市主要道路,應減少接口,且穿越前對連接好的管段進行強度試驗和嚴密性試驗。

3.1.9管材、管件從生產到使用之前的存放時間,黃色管道不得超過1年。若超過存放時間,必須重新抽樣檢驗,合格后方可使用。

3.1.10鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管焊接時,過渡接頭金屬端應采取降溫措施,但不得影響焊接接頭的力學性能。該部分防腐嚴禁采用明火加熱的防腐材料。

3.1.11法蘭或鋼塑過渡接頭連接完成后,其金屬部分除銹達Sa2.5或St3級,涂刷硼鋇酚醛防銹漆2道,調和漆2道。

3.1.12管道閥門安裝口徑大于DN100的閥門等管路附件時,應設置支撐。

3.1.13聚乙烯燃氣管道用戶引入管應在距建筑物外墻0.7m以外設鋼塑過渡接頭;調壓箱接管應在距箱體0.7m以外設鋼塑過渡接頭。支線鋼塑過渡接頭應安裝在距干線2m以外。

3.1.14地下燃氣管道埋設的最小覆土厚度(路面至管頂)應符合下列規定:

1)埋設在車行道下時,不得小于0.9m;

2)埋設在非車行道(含人行道)下時,不宜小于0.6m;

3)埋設在庭院(指綠化地及載貨汽車不能進入之地)內時,不得小于0.3m。

4)埋設在水田下時不得小于0.8m。

3.2鋼骨架聚乙烯管道敷設

3.2.1施工現場斷管時,其截面積應與管道軸線垂直,截口應進行塑封(與母材相同材料)熱風焊。嚴禁使用未封口的管材。

3.2.2電熔連接后應進行外觀檢測,溢出電熔容管件邊緣的溢料量(軸向尺寸)不得超過表3.2-1之規定。

表3.2-1電熔連接熔焊溢變量(軸向尺寸)

管道公稱直徑(mm)50~300350~500

溢出電熔管件邊緣量(mm)1015

3.2.3管材應在自然狀態下安裝,嚴禁強行扭曲組裝。

3.2.4施工單位應有完整的施工計劃,并經有建設單位和監理單位審定,包括開挖、下管、回填、路面恢復及特殊路段的施工方案。做好管溝開挖前的放線工作,工程測量應符合《城市測量規范》CJJ8的規定。在地下水位較高的地段或雨季施工時,應采取降低水位或排水措施,及時清除溝內積水。

3.3聚乙烯管道敷設

3.3.1對于不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或管件,不同標準尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃氣管道連接時,必須采用電熔連接。施工前應進行試驗,判定試驗連接質量合格后,方可進行電熔連接。

3.3.2電熔連接的焊接接頭連接完成后,應進行100%外觀檢驗及10%翻邊切除檢驗,并應符合國家現行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》CJJ63-95的要求。

3.3.3聚乙烯燃氣管道利用柔性自然彎曲改變走向時,其彎曲半徑不應小于25倍的管材外徑。

3.4開挖管溝

管溝一般采用人工開挖;混凝土路面和瀝青路面的開挖應使用切割機切割;挖管溝時,應根據管道組裝進度,適時開挖,盡量縮短管溝開挖與管道下溝的時間間隔,以免管溝積水、塌方。管溝一側或兩側臨時堆土位置高度不得影響吊管安裝,不得掩埋消防栓、雨水口等設施。棄土與溝邊應有安全距離,其邊緣與溝邊的最小距離宜大于0.2m。當遇到地下構筑物及其障礙設施時,應與其主管單位協商、制定安全技術措施,并派人到現場監督。

管溝應按設計要求的平面位置及標高開挖,不得擾動溝底原土層,當溝底有不易清除的石塊等堅硬物體及會引起不均勻沉降的地段,其地基應深挖至設計標高以下0.2m,鋪墊沙土或素土并夯實平整。

3.5管溝的坡度

3.5.1管溝的坡度應根據施工圖的要求及路段的具體情況參照以下條件規定:

在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時,如溝深不超過下列規定,溝壁可不設邊坡:

1)添實的沙土和礫石土溝槽深度≤1.0m;

2)亞砂土和亞粘土溝槽深度≤1.25m;

3)黏土溝槽深度≤1.5m;

4)特別密實的土溝槽深度≤2.0m。

3.5.2當土壤具有天然濕度、構造均勻、無地下水、水文地質條件良好、且挖深小于5m不加支撐的溝槽,其邊坡坡度可按下表確定。

深度在5m以內的溝槽最大邊坡坡率(不加支撐)

土壤名稱邊坡率

人工開挖并將

土拋于溝邊上機械開挖

在溝底挖土在溝邊挖土

砂土

亞砂土

亞黏土

黏土

含礫土卵石土

泥炭巖白堊土

干黃土1:1.00

1:0.67

1:0.50

1:0.33

1:0.67

1:0.33

1:0.251:0.75

1:0.50

1:0.33

1:0.25

1:0.50

1:0.25

1:0.101:1.00

1:0.75

1:0.75

1:0.67

1:0.75

1:0.67

1:0.33?

注:①如人工挖土拋于溝槽上即時運走,可采用機械在溝底挖土的坡度值。

②臨時堆土高度不宜超過1.5m,靠墻堆土時,其高度不得超過墻高的1/3。

3.5.3在無法達到上述要求時,應采用支撐加固溝壁。對于不堅實的土壤應及時做連續支撐,支撐物應有足夠的強度。

3.5.4局部超挖部分應回填壓實。當溝底無地下水時,超挖在0.15m以內,可采用原土回填;超挖在0.15m及以上,可采用石灰土處理。當溝底有地下水和含水量較大時,應采用級配砂石或天然砂回填至設計標高。超挖部分回填后應壓實,其密實度應接近原地基天然土的密實度。

3.6管溝的深度

根據《城鎮燃氣設計規范》(GB50028-20**年版),綜合地貌單元特征及施工等因素,確定管道埋設在車行道下管溝挖深一般為管徑加1.0m,最淺處不得小于管徑加0.9m;人行道管溝挖深一般為管徑加0.8m,最淺處不得小于管徑加0.6m。

3.7管溝溝底寬度

根據《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33-2005規定,管線采用單管溝邊組裝時,溝底寬度(m)=管外徑(m)+0.6m,管線采用單管溝底組裝時,溝底寬見下表。

溝底寬尺寸(mm)

管徑50~80100~20**50~350400~450500~600

溝底寬度

3.8回填與路面恢復

3.8.1管道施工合格后,應盡早回填,恢復地面或路面。避免溝槽長期暴露造成影響管道質量,溝槽坍塌,增加回填時清溝工作量,妨礙交通等事故。管溝回填前,施工單位、建設單位等有關各方應共同對管道進行全面檢查。

3.8.2為了保護管道,可留出接口操作部分。先將管身部分覆一層土,待接口檢驗合格后再全面回填。

3.8.3回填前,必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。

3.8.4不得用凍土、垃圾、木材及軟性物質回填。管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土,不得含有碎石、磚塊等雜物,且不得采用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10%,直徑不大于0.1m石塊,均勻分布。

3.8.5溝槽回填時,應先回填管底局部懸空部位,然后回填管道兩側。

3.8.6回填土應分層夯實,管道兩側及管頂以上500mm內回填土必須采用人工夯實,每層虛鋪厚度必須小于200mm,管頂以上500mm至路面之間的回填土可采用小型機械夯實或人工夯實,如果采用機械夯實每層虛鋪厚度宜為250mm~300mm。

3.8.7回填土應分層檢查密實度并做好回填記錄,對于管道兩側及管頂以上0.5m的區域內,其密實度不應小于90%;對于上述區域以外的密實度應符合相應地面對密實度的要求。

3.8.8溝槽的支撐應在保證安全的情況下,按回填進度依次拆除。

3.8.9瀝青路面及四車道以上的混凝土路面的恢復,應由具備專業施工能力的單位施工。

3.8.10道路的基礎和路面材料的性能必須與原基礎一致。

3.8.11市政管理部門對路面恢復有其它要求,應按市政管理部門的要求執行。

3.8.12回填結束之后,如有必要,應將多余的土拉運到適當的地方進行處理。

3.8.13過路段管溝回填應按照下述方式進行,回填土壓實后,應分層檢查密實度,并做好回填記錄。

1)對(I)和(II)區部位,用粗(中)砂或細土回填,密實度不應小于90%(重型擊實),回填后用水沉實。

2)對(Ⅲ)區部位,用級配砂礫回填,密實度應符合相應路基密實度的要求(95%重型擊實)。詳見路基剖視圖。

3)管溝回填后,按原路面結構進行恢復,標準不低于原道路。

3.9警示帶敷設

3.9.1埋設管道的沿線應連續敷設警示帶。警示帶敷設前應對敷設面初步夯實,然后將其對稱、平整地敷設在管道上方,距管頂的距離不小于300mm~500mm,盡量靠近路面,但不得敷設于路基和混凝土路面里。

3.9.2警示帶宜采用聚乙烯等不易分解的材料制作,帶寬應≥200mm,厚度應≥0.2mm,底色為黃色;“中壓燃氣管道搶修電話*******”字體為紅色,不易脫落,字體大小宜≥100×100mm,字間距≤100mm。

3.10管道地面標志設置

3.10.1燃氣管道沿線宜設置路面標志。對人行道、綠化帶、混凝土路面、瀝青路面和土路,宜使用鑄鐵標志;對荒地和耕地,宜使用鋼筋混凝土樁標志。

3.10.2鑄鐵標志安裝前應灌滿混凝土,埋入后與路面平齊。鋼筋混凝土標志樁埋入后,應采用紅漆將字體描紅。

3.10.3路面標志應設置在燃氣管線的正上方。并能正確、明顯地指示管道的走向和地下設施。設置位置為管道轉彎(包括水平轉角和縱向轉角)、三通、管道起點、管道末端等,直線管段路面標志的設置間隔不宜大于200m,轉彎處兩端各不大于50m處設置路面標志。

3.10.4路面上已有能標明燃氣管道位置的閥門井時,可將該閥門井視為路面標志。

4材料的性能及檢驗

4.1燃氣用鋼骨架塑料復合管及管件應符合下列行業標準的要求:

1)CJ/T182-2003《燃氣用埋地孔網鋼帶聚乙烯復合管》;

2)CJ/T126-2000《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件》;

3)《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統第1部分:管材GB15558.1-2003;

4.2閥門應逐個進行外觀檢查,強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.15倍。

5運輸與布管

5.1管材、管件的搬運

5.1.1管材搬運時,必須用非金屬繩吊放,移動鋼管用的撬棍,應套橡膠管。

5.1.2管材、管件搬運時,應小心輕放,排列整齊,不得拋摔和沿地拖拽。

5.1.3寒冷天搬運管材、管件時,嚴禁劇烈撞擊。

5.1.4車輛運輸管材時,沿直管全長應設有支撐物,直管應捆扎、固定,避免相互碰撞。堆放處不應有可能損傷材料的尖凸物。

5.1.5管件運輸時,應按不同規格、品種分類裝箱。箱子應逐層疊放整齊,并固定牢靠。

5.1.6管材、管件運輸途中,應有遮蓋物,避免暴曬和雨淋。不允許套裝運輸。

5.2管材、管件的存放

5.2.1聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管管材、管件應存放在通風良好、溫度不超過40℃的庫房內,不得露天存放。不得靠近熱源存放,使用前不應撕去保護套或拆掉兩端封口蓋。

5.2.2管材應水平堆放在平整的支撐物上或干凈的地面上,堆放高度不宜超過1.5m,當采取保護措施后,堆放高度可適當提高,但不應大于3m。管件應逐層疊放整齊,確保不倒塌,并便于拿取和管理。

5.2.3聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管管材和管件在戶外臨時堆放時應有遮蓋物。

5.2.4聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管管材、管件不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學物質接觸。

5.2.5聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管管材、管件的貯存期應符合產品說明書及國家現行相關標準。

5.3布管

5.3.1聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管布管時管子應成鋸齒狀排列,首尾錯開,距管溝邊1~2.0m。管與管之間應留出間隔以防碰撞,每間隔100m左右應隔開大于5m的通道,以便于人和車輛設備穿過施工帶。

5.3.2聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復合管管子、管件不能直接放置在地上,可采用土墩作支撐物;當取土不方便時,可采用帶有橡膠墊的枕木或沙袋來代替。管子距地面的高度應大于0.3m。

5.3.3只有當準備安裝時,才可將閥門、管件或其它部件運到現場。

6管道連接

6.1一般規定

6.1.1從事聚乙烯和鋼骨架塑料復合管安裝的施工人員,必須經過專門培訓、考核,獲得相應操作資格證書方可持證上崗。

6.1.2聚乙烯和鋼骨架塑料符合管安裝采用專用焊機、連接機具,嚴禁明火加熱。

6.1.3聚乙烯和鋼骨架塑料復合管的連接一般采用電熔套筒連接和法蘭連接。與其他材質管道、閥門、管路附件、設備連接時,必須采用法蘭連接或鋼塑過渡接頭。

6.1.4聚乙烯和鋼骨架塑料復合管安裝時,管端應潔凈;每次收工時,管口應臨時封堵。

6.1.5施工環境溫度低于-5℃或高于45℃時,禁止施工;遇有風、雨、雪等影響焊接質量的天氣施工時,必須采用有效防護措施,否則不得施工。

6.1.6鋼骨架塑料復合管在穿套管(鋼制或混凝土制)時,鋼制套管內徑應大于管道外徑200mm以上;混凝土套管內徑大于管道外徑300mm以上。套管內不準有法蘭接口,盡量減少電熔接口數量。對于有電熔接口的管道,熔套筒不宜置于套管內,如無法避免,應在穿管前對穿越部分進行強度和氣密性試驗,并辦理隱蔽工程交接手續。

6.2電熔連接

6.2.1電熔連接所選焊機類型應與安裝管道規格相對應。焊接時通電加熱的電壓、電流、加熱時間、冷卻時間應符合電熔連接機具、管材、管件生產廠家的規定。

6.2.2當管材、管件存放處與施工現場溫差較大時,在連接前必須將管材和管件在施工現場放置一定時間,使其溫度接近施工現場溫度。

6.2.3電熔連接管材的連接端應切割垂直,并應采用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物、標出插入深度、去除連接表面氧化層。

6.2.4電熔焊接完成之前應采取防護措施,避免強烈陽光直射,且嚴禁隔夜焊接。

6.2.5檢查電熔標簽,確定焊接工藝參數。

6.2.6施工現場斷管,截面應與管子軸線垂直,截口應進行塑料熱封焊以遮蓋鋼絲。嚴禁使用未封口的管材。

6.2.7電熔連接應符合以下規定:

1)管道組對時,兩管軸線應同軸,兩管端面軸向最大間隙為:管徑DN50~300不得大于1.0mm;管徑DN350~500不得大于2.0mm。安裝電熔時,應在管道外壁標記直管、管件插入電熔量,以確保對口間隙。

2)用扶正器將插入接頭的管道(管件)端面緊貼對齊,擰緊扶正器的四條拉緊螺桿,以免焊接過程受熱變形,影響焊接質量。

3)焊接結束30min后可取下扶正器。如果電熔接頭部位受外力作用,則要待手感溫熱不燙時,才可取下扶正器。在電熔焊接沒有完全冷卻前,不允許強力拉動和彎曲管子。

4)焊接完畢,管道內、外應無跑料及明顯變形,但允許電熔邊緣有不超過5.0mm的溢邊。

6.3法蘭連接

6.3.1法蘭與管子對接

1)法蘭連接主要用于地面上管道連接,當法蘭與管子對接時,法蘭端面應與管子中心線相垂直,其偏差度可用角尺和鋼尺檢查,DN≤300mm時允許偏差度為1mm;當DN>300mm時允許偏差度為2mm。

2)管子插入法蘭內距密封面一般為法蘭厚度的一半,最多不超過法蘭厚度的2/3。

3)平焊法蘭與管道對接時,管道外徑與法蘭孔的間隙不得大于2mm。

6.3.2法蘭應在自由狀態下安裝。

1)法蘭連接時應保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰,且不大于2mm,不得用緊螺栓的方法消除偏斜。

2)法蘭連接應保持同一軸線,其螺孔中心偏差一般不超過外徑的5%,并保證螺栓自由穿入。

3)法蘭墊片應符合標準,不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時,周邊應整齊,墊片尺寸應與法蘭密封面相符。

4)螺栓與螺孔的直徑應配套,并使用同一規格螺栓,安裝方向一致,禁固螺栓應對稱均勻,松緊適度,禁固后外露長度不大于2倍螺距。

5)螺栓與螺孔的直徑不得有楔縫。需要加墊圈時,每個螺栓所加墊圈不應超過一個。

6.3.3鋼骨架塑料復合管應在自然狀態下找正,裝上專用法蘭與對應法蘭對接。擰緊螺栓至管接頭與對應法蘭盤完全貼和,塑料不發生局部變形為宜。強壓試驗時應對法蘭連接緊固螺栓進行檢查,松動者應緊固。

6.3.4管道連接前應在自然狀態下進行找正。找正前應將法蘭套在管子上,將密封膠圈正確放入密封槽內。放入前應使用毛刷將密封槽及接頭斷面刷干凈,槽及端面若有污物和毛刺應小心清除和修理。密封圈和密封槽內不許涂抹黃油及其它潤滑劑脂。密封圈表面應規則、平整、無飛邊毛刺、劃痕,且不能擰勁。埋地敷設找正時,管材必須落座在夯實平坦的溝底上,在法蘭處地面應挖出凹坑,凹坑處應回填沙并夯實,整個管道底部應墊土,墊土應隨墊隨夯。

6.3.5管材自然找正后,可用鋼制活套法蘭對接緊,連接時,不允許漏件(墊圈、墊片),密封圈應正確放入密封槽內。螺栓應擰擰緊至管道接頭端面完全貼合(密封圈馳譽處于受壓縮狀態),并以塑料不發生局部塑性變形為宜。

6.3.6金屬螺栓、螺母必須進行防腐處理。

6.3.7當采用法蘭連接時,鋼骨架聚乙烯復合管法蘭接頭應符合現行國家標準《鋼制法蘭尺寸》GB/T9113的要求。

6.4鋼塑過渡接頭連接

6.4.1鋼塑過渡接頭的塑料管端與鋼骨架聚乙烯復合管道的連接,應符合本規程電熔連接和法蘭連接的有關規定。

6.4.2鋼塑過渡接頭管端與金屬管道的連接,除應符合鋼管焊接、法蘭連接的規定外,鋼塑過渡接頭鋼管端的最小長度尚應滿足《埋地用鋼骨架聚乙烯復合管燃氣管道工程技術規程》CECS131:20**中第6.4.2條表6.4.2-1和表6.4.2-2之規定。

6.4.3鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時應采取降溫措施,塑料端溫度應小于40℃。

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7管件、設備安裝

7.1一般規定

7.1.1管件、設備必須有出廠合格證明。

7.1.2管件、設備安裝前必須按設計要求核對無誤,并進行外觀檢查,符合要求方準安裝。

7.1.3安裝前應將管件及設備內部清理干凈,不得存有雜物。

7.1.4安裝時不得有再次污染已吹掃完畢管道的操作,每處安裝必須一次完成。

7.1.5管件、設備應抬入或吊入安裝處,不得采用拋、扔、滾的方式。

7.1.6安裝完畢后及時對連接部位進行防腐。

7.1.7管件、設備安裝完成后,應與管線一起進行嚴密性試驗。

7.1.8管道沿線閥井按河北省工程建設標準設計《98系列建筑標準設計圖集》(98S8燃氣工程)執行。閥井的具體位置需與業主協商后,根據現場實際情況確定。

7.2閥門

7.2.1安裝前應檢查閥芯的開啟度和靈活度,并對閥體內清洗、上油。

7.2.2安裝時按天然氣流向確定其安裝方向。

7.2.3閥門安裝前應處于關閉狀態。

7.2.4大于DN100的閥門下應設承重支撐,防止應力的產生。

8穿越

大中型穿越施工技術要求除執行本施工技術要求外,還應遵守相應施工圖技術要求。在開始穿越公路、光(電)纜、管道之前,施工方應制定并向業主和有關管理部門提交穿越工作步驟和計劃,以便檢查和審批。

8.1管道穿越

8.1.1穿越主要公路、溝渠時,應設保護套管。

8.1.2穿越時可以采取頂管和大開挖方式。

8.1.3穿越結束時,應恢復施工現場地貌。

8.1.4大開挖穿越公路時,應為車輛交通提供臨時性通道。

8.1.5采用混凝土頂管施工宜按現行國家標準《給排水管道工程施工及驗收規范》GB50268中的頂管施工的有關規定執行。

8.2穿越埋地設施

8.2.1在穿越所有的現有埋地設施時,如管道、光纜、電纜,應按照相應的施工圖執行。

8.2.2為確保地下設施的安全,施工方應在挖溝之前將所有埋地設施準確定位,用手工工具將其挖掘出來后,才允許在5m之內操作機械設備實施穿越。這些操作應有地下設施的業主代表在場并監督的情況下進行。

8.2.3在設施暴露期間,應提供必要的保護和支撐措施,以免產生可能使設施斷裂或受到損害的應力。

9管線試驗

9.1一般規定

9.1.1管道安裝完畢,必須按規范《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》(CJJ33-2005)第12章依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。

9.1.2待試管道與無關系統應采取隔離措施,與現己運行的燃氣管道不得用閥門隔離,必須完全斷開。

9.1.3試驗前按設計圖檢查管線的所有閥門,試驗段必須全部開啟。

9.1.4試驗時所發現的缺陷,必須在試驗壓力降至大氣壓后進行修補,修補后應進行復試。

9.1.5吹掃與試驗介質采用壓縮空氣,其溫度不宜超過40℃。

9.1.6管道穿越北站路、燕山道、泰山道、106國道時,需單獨進行試壓。

9.2管道清掃

9.2.1管道系統安裝完畢在外觀檢查合格后,應由施工單位負責組織吹掃工作,并應在吹掃前編制吹掃方案。應對對按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃,吹掃出的臟物不得進入合格的管道。

9.2.2清掃管段內的調壓器、閥門、孔板、濾網、計量表等設備不應參與吹掃,待吹掃合格后再安裝復位。

9.2.3吹掃壓力不得大于管道的設計壓力,且不得大于0.3MPa。

9.2.4氣體吹掃介質宜采用壓縮空氣,嚴禁采用氧氣和可燃氣體。吹掃氣體流速不小于20m/s。

9.2.5氣體吹掃當目測排氣無煙塵時,應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板,5min內靶上無塵土、鐵銹等其他雜物為合格。

9.2.6每次吹掃管道長度不宜超過500m,當管道長度超過500m時,宜分段吹掃。

9.2.7當管段長度在200m以上,且無其它管段或儲氣容器可利用時,應在適當部位安裝吹掃閥,采取分段儲氣,輪換吹掃。當管段長度不足200m,可采用管道自身儲氣放散的方式吹掃,打壓點和放散點應分別設在管道的兩端。

9.2.8管道直徑必須是同一規格,不同管徑的管道應斷開分別進行吹掃。

9.3強度試驗

9.3.1強度試驗前應具備以下條件:

1)試壓用的壓力表應經過校驗,并應在有效期內,其量程為試驗壓力的1.5~2倍,精度不低于1.5級。

2)管道焊接、清掃合格。

3)試驗方案已經批準,有可靠的通信系統和安全保障措施,已進行了技術交底。

4)埋地管道宜回填至管上方0.5m以上,并留出焊接口。

9.3.2試壓介質采用壓縮空氣,試驗儀表采用U型汞柱壓力表。

9.3.3中壓管道強度試驗壓力為:0.6MPa(設計壓力的1.5倍)。

9.3.4進行強度試驗時,壓力應逐步緩升,首先升至試驗壓力的50%,進行初驗,如無泄漏、異常,繼續升壓至試驗壓力,然后穩壓1h,觀察壓力表在30min內無壓力持續下降為合格。測試儀表示值精度應不小于0.005。

9.4嚴密性試驗

9.4.1嚴密性試驗應在強度試驗合格并全線回填后路面恢復前進行。

9.4.2試驗用的壓力表應在校驗有效期內,其量程為試驗壓力的1.5~2倍,其精度等級、最小分格值及表盤直徑應滿足表9.4-1要求。

表9.4-1試壓用壓力表選擇要求

量程(MPa)精度等級最小表盤直徑(mm)最小分格值(MPa)

1~0.10.41500.0005

0~1.00.41500.005

0~1.60.41500.01

0~2.50.252000.01

0~4.00.252000.01

0~6.00.162000.01

0~100.162000.02

9.4.3試壓介質采用壓縮空氣,試驗儀表采用U型汞柱壓力表。

9.4.4中壓管道嚴密性試驗壓力為0.46MPa(設計壓力的1.15倍)。

9.4.5嚴密性試驗穩壓的持續時間應為24h,每小時記錄不應少于1次,當修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力將應按《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》(CJJ33-2005)中第12.4.5條之規定的要求確定。

9.4.6所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件,應在嚴密性試驗合格后進行復位,然后按設計壓力對系統升壓,應采用發泡劑檢查設備、儀表、管件及其與管道的連接處,不漏為合格。

10工程交工驗收

10.1驗收檢查前,施工方應100%進行自檢并記錄。

10.2其它要求見《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》(CJJ33-2005)第12.5條執行。

附:凈距要求

地下燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距,不應小于表-1、表-2和表-3的規定。

表-1地下燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距(m)

項目地下燃氣管道

低壓中壓次高壓

BABA

建筑物的基礎0.71.01.5--

外墻面(出地面處)---4.56.5

給水管0.50.50.51.01.5

污水、雨水排水管1.01.21.21.52.0

電力電纜

(含電車電纜)直埋0.50.50.51.01.5

在導管內1.01.01.01.01.5

通信電纜直埋0.50.50.51.01.5

在導管內1.01.01.01.01.5

其他燃氣管道Dn≤300mm0.40.40.40.40.4

Dn>300mm0.50.50.50.50.5

電桿(塔)

的基礎≤35kV1.01.01.01.01.0

>35kV2.02.02.05.05.0

通訊照明電桿(至電桿中心)1.01.01.01.01.0

鐵路路堤坡腳5.05.05.05.05.0

有軌電車鋼軌2.02.02.02.02.0

街樹(至樹中心)0.750.750.751.21.2

表-2地下燃氣管道與構筑物或相鄰管道之間垂直凈距(m)

名稱凈距(m)

聚乙烯管道在該設施上方聚乙烯管道在該設施下方

給水管

燃氣管-0.150.15

排水管-0.15加套管,套管距排水管0.15

電纜直埋0.500.50

在導管內0.200.20

供熱管道t<150℃

直埋供熱管道0.50加套管1.30加套管

t<150℃

熱水供熱管溝

蒸氣供熱管溝0.20加套管或0.400.30加套管

t<280℃

熱水供熱管溝1.00加套管,套管有

降溫措施可縮小不允許

注:1如受地形限制無法滿足表-1和表-2時,經與有關部門協商,采取行之有效的防護措施后,表-1和表-2規定的凈距,均可適當縮小,但中壓管道距建筑物基礎不應小于0.5m且距建筑物外墻面不應小于1m,低壓管道應不影響建(構)筑物和相鄰管道基礎的穩固性。

表-3聚乙烯燃氣管道與供熱管道之間水平凈距(m)

供熱管種類凈距(m)備注

t<150℃直埋供熱管道

供熱管

回水管

3.0

2.0燃氣管埋深小于2m

t<150℃熱水供熱管溝

蒸氣供熱管溝1.5

t<280℃熱水供熱管溝3.0聚乙烯管工作壓力不超過0.1MPa

燃氣管埋深小于2m