1?總則1.1為規(guī)范統(tǒng)一公司燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收工作,積極采用先進(jìn)技術(shù)、工藝、材料及設(shè)備,提高工程質(zhì)量,確保安全供氣,制定本規(guī)定。1.2?本規(guī)定適用于我公司新建、改建及擴(kuò)建的鋼管、鋼骨架復(fù)合管、聚乙烯(PE)管埋地燃?xì)夤艿拦こ碳暗厣先細(xì)夤艿拦こ獭７脖疽?guī)定未作具體要求的,均按國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)范條文執(zhí)行。1.3埋地燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力為0.4MPa,液化石油氣運(yùn)行壓力為0.07MPa;為滿足天然氣調(diào)壓及流量要求,庭院管道管徑按照0.1Mpa天然氣核算,調(diào)壓器應(yīng)選用滿足液化石油氣及天然氣的雙用調(diào)壓器;地上上升立管總閥后至用戶調(diào)壓器前為中壓B級管道,設(shè)計(jì)壓力為0.2MPa,液化石油氣運(yùn)行壓力為0.07MPa;用戶調(diào)壓器后為低壓管道,液化石油氣運(yùn)行壓力為2800Pa,天然氣運(yùn)行壓力為2000Pa。2?無縫鋼管埋地燃?xì)夤艿拦こ?.1埋地?zé)o縫鋼管應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)為《流體輸送用熱軋無縫鋼管》(GB8163-1987),常用鋼號為10、20鋼。2.2管道距建筑物外墻2m以內(nèi)不可避免的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。2.3管子與管子之間的對接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐補(bǔ)傷,與管子兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。防腐應(yīng)在焊縫檢驗(yàn)合格后的48小時(shí)內(nèi)完成,其施工與檢驗(yàn)可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗(yàn)收操作規(guī)程》執(zhí)行。2.4鋼管、管件必須具有制造廠的合格證明書,否則應(yīng)補(bǔ)作所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn),其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.5管道防腐的施工、驗(yàn)收以及防腐層破損點(diǎn)的修補(bǔ)可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗(yàn)收操作規(guī)程》執(zhí)行。?2.6埋地?zé)o縫鋼管應(yīng)設(shè)置犧牲陽極陰極保護(hù)系統(tǒng),其設(shè)計(jì)與施工可參照《犧牲陽極設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收操作規(guī)程》、《燃?xì)夤艿罓奚枠O保護(hù)系統(tǒng)檢測與維護(hù)規(guī)范》以及燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D《陽極測試樁安裝圖》執(zhí)行。2.6.1陽極電纜與管道采用鋁熱焊接技術(shù)連接,連接點(diǎn)應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐補(bǔ)傷。2.6.2?陽極選用類型及鋼管保護(hù)距離可參照下表執(zhí)行:管徑(mm)選用鎂陽極保護(hù)距離(m)保護(hù)年限(年)保護(hù)電流密度(mA/m2)DN40014kg/支Х2100250.3DN30011kg/支Х2100250.3DN2508kg/支Х2100250.3DN20011kg/支Х2200250.3DN1508kg/支Х2200250.3DN1008kg/支Х2200250.32.7?管道與未進(jìn)行陰極保護(hù)的鋼管連接時(shí),連接處應(yīng)安裝絕緣連接件。絕緣連接件外表面應(yīng)采用預(yù)制防腐;與管道的對接焊縫采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,與管道兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。2.8?引入管原則上應(yīng)使用聚乙烯(PE)管。若必須使用鋼管時(shí),應(yīng)采用無縫鋼管;無縫鋼管采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,防腐層伸出套管上端的長度不得小于100mm;采用鍍鋅鋼管做套管保護(hù),套管長度為地面以下500mm,地面以上300mm。其間隙用中性沙填實(shí),套管上端50mm內(nèi)用建筑用中性密封膠封口。燃?xì)夤芘c套管的規(guī)格如下:?燃?xì)夤?DN100?DN80?DN65?DN50套?管DN150DN125?DN125??DN1002.9?閥門安裝2.9.1?閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn);2.9.2?兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管的安裝應(yīng)參照燃?xì)夤艿拦こ涕y門安裝通用圖執(zhí)行。2.10?管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)管道對接焊縫無損探傷檢驗(yàn)數(shù)量,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),抽查數(shù)量應(yīng)不少于焊縫總數(shù)的15%,且每個(gè)焊工不少于一個(gè)焊縫。抽查時(shí),宜側(cè)重抽查固定焊口。2.11?清掃管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃。DN100以上且工程長度超過100m的管道應(yīng)采用清管球分段清掃,分段清掃長度不宜超過500m,其施工可參照《燃?xì)怃摴芡ㄇ蚯鍜卟僮骷夹g(shù)規(guī)程》執(zhí)行。清管球清掃次數(shù)至少為兩次。DN100及以下管道可采用壓縮空氣反復(fù)分段吹掃,以吹出的氣流無鐵銹、污物為合格。2.12?試壓2.12.1?強(qiáng)度試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.6MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí),進(jìn)行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測無變形為合格。2.12.2?氣密性試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.46MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持一定時(shí)間,達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí),以無泄漏為合格。2.13?回填2.13.1?管溝回填至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。2.13.2?管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點(diǎn)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處、陽極棒埋設(shè)點(diǎn)處、絕緣連接件處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁;管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊;當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)按通用圖設(shè)置,且要求高出周圍地面100mm。2.14?防腐質(zhì)量檢測管道應(yīng)進(jìn)行防腐檢測,檢測項(xiàng)目包括:(1)管道路由坐標(biāo)及埋深檢測;(2)管道沿線土壤腐蝕性檢測;(3)管道沿線雜散電流干擾檢測;(4)管道陰極保護(hù)系統(tǒng)狀況檢測;(5)管道防腐層絕緣性能檢測;(6)管道防腐層缺陷檢測。各項(xiàng)檢測基礎(chǔ)數(shù)據(jù)納入竣工資料。2.15?埋地管道原則上取消凝水器,必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用預(yù)制防腐形式。?3?鋼骨架聚乙烯復(fù)合管埋地燃?xì)夤艿拦こ?.1管徑DN150以上的埋地燃?xì)夤艿缿?yīng)選用燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管(以下簡稱鋼骨架復(fù)合管),質(zhì)量應(yīng)符合CJ/T125-2000《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管》和CJ/T126-2000《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》標(biāo)準(zhǔn)要求;產(chǎn)品選型須經(jīng)試用確認(rèn)后方可采用。3.2兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道,宜采用無縫鋼管。3.3?鋼骨架復(fù)合管管道連接應(yīng)采用電熱熔連接和法蘭連接,不得采用螺紋連接和粘接;鋼骨架復(fù)合管與鋼管的連接采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭或法蘭連接,施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行鋼管的對焊連接,待焊口冷卻后方可進(jìn)行鋼骨架復(fù)合管的電熱熔連接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼制端應(yīng)采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。3.4?鋼骨架復(fù)合管穿越鐵路、主要干道等應(yīng)采用鋼管作套管保護(hù)。此鋼套管須對接焊接時(shí)不打坡口,只進(jìn)行外層焊接。鋼套管之間的對接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐。套管內(nèi)的鋼骨架復(fù)合管應(yīng)設(shè)專用管架等措施避免鋼骨架復(fù)合管體及外表面損傷。3.5?閥門安裝3.5.1?閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。3.5.2?兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管安裝應(yīng)參照閥門安裝通用圖執(zhí)行。3.6?管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)3.6.1?鋼骨架復(fù)合管電熱熔對接時(shí),應(yīng)對所有接頭進(jìn)行外觀檢驗(yàn),做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內(nèi)容應(yīng)包括電子數(shù)據(jù)自動打印記錄、焊工編號、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。3.6.2?電熱熔對接焊縫尚須抽樣切除翻邊進(jìn)行檢查驗(yàn)收,抽查數(shù)量應(yīng)不少于熱熔對接焊縫總數(shù)的10%,且每個(gè)焊工不少于一個(gè)焊縫。3.7清掃3.7.1?管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃,工程長度超過200m的管道應(yīng)采用分段吹掃;吹掃時(shí)采用壓縮空氣反復(fù)進(jìn)行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過40℃。壓縮機(jī)出口應(yīng)安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。3.7.2?所有閥門應(yīng)在清管合格后再安裝。3.8?試壓3.8.1?強(qiáng)度試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.6MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí),進(jìn)行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測無變形為合格,檢查完畢應(yīng)及時(shí)用清水沖去檢漏的肥皂水。3.8.2?氣密性試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.46MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持一定時(shí)間,達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí),以無泄漏為合格。3.9回填3.9.1?管道埋設(shè)至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。警示帶上方應(yīng)鋪設(shè)一層預(yù)制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內(nèi)部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網(wǎng),混凝土強(qiáng)度等級為C20。3.9.2?管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點(diǎn)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁;管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊;當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)按燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D設(shè)置,且要求高出周圍地面100mm。3.10埋地管道原則上取消凝水器,必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用聚乙烯(PE)凝水器。4?聚乙烯(PE)管埋地燃?xì)夤艿拦こ?.1?管徑DN150及以下的埋地管道應(yīng)采用燃?xì)庥镁垡蚁┕躍DR11系列。聚乙烯管材及管件的產(chǎn)品選型須經(jīng)試用確認(rèn)后方可采用。聚乙烯管材應(yīng)按國家有關(guān)聚乙烯管材及管件檢測的規(guī)定送質(zhì)檢單位進(jìn)行檢測。4.2?庭院管應(yīng)采用聚乙烯管;兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道,宜采用無縫鋼管。4.3?DN110及以下直徑的管道應(yīng)采用電熔連接,DN110以上管道采用全自動熱熔或電熔連接;聚乙烯管與鋼管的連接采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭,施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行鋼管的對焊連接,待焊口冷卻后方可進(jìn)行聚乙烯管的電熔或熱熔連接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼制端應(yīng)采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。4.4?聚乙烯管穿越鐵路、主要干道等應(yīng)采用鋼管作套管保護(hù)。此鋼套管須對接焊接時(shí)不打坡口,只進(jìn)行外層焊接。鋼套管之間的對接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐。套管內(nèi)的聚乙烯管應(yīng)設(shè)專用管架等措施避免聚乙烯管體及外表面損傷。4.5?聚乙烯引入管與鋼管的轉(zhuǎn)換應(yīng)采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭,并安裝在套管(采用鍍鋅管或無縫鋼管做套管)內(nèi);鋼塑轉(zhuǎn)換接頭施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行鋼制端的對焊連接,待焊口冷卻后再進(jìn)行聚乙烯管的電熔或熱熔連接;套管內(nèi)的鋼管采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,且防腐層伸出套管端頭外100mm;轉(zhuǎn)換接頭鋼制端采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,套管內(nèi)的間隙用中性河沙填實(shí),套管端面50mm內(nèi)用建筑用中性密封膠封口。具體應(yīng)參照燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D《PE管出地面施工大樣圖》執(zhí)行。4.6?閥門安裝4.6.1?閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4.6.2?兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管安裝應(yīng)參照閥門安裝通用圖執(zhí)行。4.7?管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)4.7.1?聚乙烯管電熔連接或熱熔對接時(shí),應(yīng)對所有接頭進(jìn)行外觀檢驗(yàn),做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內(nèi)容應(yīng)包括電子數(shù)據(jù)自動打印記錄、焊工編號、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。4.7.2?熱熔對接焊縫尚須抽樣切除翻邊進(jìn)行檢查驗(yàn)收,抽查數(shù)量應(yīng)不少于熱熔對接焊縫總數(shù)的10%,且每個(gè)焊工不少于一個(gè)焊縫。檢查內(nèi)容及方法可參照《PE管全自動熱熔對接技術(shù)指引》執(zhí)行。4.8?清掃4.8.1?管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃,工程長度超過200m的管道應(yīng)采用分段吹掃;吹掃時(shí)采用壓縮空氣反復(fù)進(jìn)行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過40℃。壓縮機(jī)出口應(yīng)安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。4.8.2?所有閥門應(yīng)在清管合格后再安裝。4.9?試壓4.9.1?強(qiáng)度試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.6MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí),進(jìn)行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測無變形為合格,檢查完畢應(yīng)及時(shí)用清水沖去檢漏的肥皂水。4.9.2?氣密性試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.46MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持一定時(shí)間,達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí),以無泄漏為合格。4.10?回填4.10.1?管道埋設(shè)至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。警示帶上方應(yīng)鋪設(shè)一層預(yù)制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內(nèi)部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網(wǎng),混凝土強(qiáng)度等級為C20。4.10.2?管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點(diǎn)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁;管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊;當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)按燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D設(shè)置,且要求高出周圍地面100mm。4.11?埋地管道原則上取消凝水器,必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用聚乙烯(PE)凝水器。5地上燃?xì)夤艿拦こ?.1?地上中壓燃?xì)夤艿缿?yīng)采用外鍍鋅鋼管或無縫鋼管,低壓燃?xì)夤艿揽刹捎脴?biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管。外鍍鋅鋼管及標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管應(yīng)按國家有關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)送質(zhì)檢單位進(jìn)行檢測。外鍍鋅鋼管具體要求如下:5.1.1?外鍍鋅鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內(nèi)表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層的表面質(zhì)量、重量及厚度應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。5.1.2?外鍍鋅鋼管采用標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管壁厚系列,壁厚、外徑應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。5.1.3?鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合GB3092的有關(guān)要求。5.2?中壓管道除必要的設(shè)備連接外,均應(yīng)采用焊接連接。焊接前應(yīng)將焊口兩端30mm范圍內(nèi)的外鍍鋅層除去。對焊時(shí)兩端管子的直焊縫應(yīng)錯(cuò)開。焊條選用牌號為E4303(Φ2.5);焊接電流宜為70-80A。5.3?1/2"進(jìn)戶管可直接在1-1/2"以上的外鍍鋅鋼管下降立管上開孔焊接,開孔處應(yīng)盡量避開外鍍鋅鋼管的直焊縫。其余規(guī)格的管道不得直接在主管上開孔,必須采用機(jī)制管件對焊連接。5.4?1/2"進(jìn)戶管入戶煨彎的部位應(yīng)采用外鍍鋅無縫鋼管,外鍍鋅無縫鋼管具體要求如下:5.4.1?外鍍鋅無縫鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內(nèi)表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層表面質(zhì)量、重量及厚度應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。5.4.2?外鍍鋅無縫鋼管宜選用10#鋼。為避免脆裂,宜在熱鍍后采用自然(風(fēng))冷卻。其規(guī)格為D22(δ=3mm),外徑、壁厚、材質(zhì)等應(yīng)符合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163的有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。5.5?天面管道須在建筑物避雷網(wǎng)保護(hù)范圍內(nèi),且每隔25m用Ф10圓鋼與避雷網(wǎng)跨接一次。當(dāng)兩平行管道間距小于100mm時(shí),用Ф10圓鋼做跨接,跨接點(diǎn)間距不得大于30m;當(dāng)兩交叉管道間距小于100mm時(shí),其交叉處應(yīng)跨接。對一、二類防雷建筑物沿外墻架設(shè)未接至天面的立管均應(yīng)與避雷網(wǎng)相連。法蘭連接的兩端須用Ф10圓鋼做跨接。5.6?天面水平管應(yīng)設(shè)支架,不同管徑其間距分別為:DN100-7.0m;DN80、DN65-6.0m;DN50-4.5m;DN40、DN32-3.5m。水平管轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)支架。沿建筑物外墻的立管每層設(shè)一角鋼支架;進(jìn)戶管、室內(nèi)管每隔2m及轉(zhuǎn)彎處設(shè)一抱箍;流量表兩側(cè)、旋塞前應(yīng)設(shè)抱箍。支架、抱箍均應(yīng)鍍鋅防腐。5.7?當(dāng)引入管為鋼管時(shí),其上升立管法蘭短管下端的法蘭應(yīng)為絕緣法蘭。5.8?上升立管樓棟總閥后增設(shè)法蘭短管,長度應(yīng)為500mm;樓棟總閥上下兩端應(yīng)設(shè)1"放散管及球閥。具體做法參照燃?xì)夤艿拦こ躺仙⒐荛y門箱通用圖執(zhí)行。5.9?管道距墻的凈距:室外管不得小于100mm,室內(nèi)管不得大于30mm。5.10?管道穿墻、樓板處應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,且采用硬聚氯乙烯(建筑排水用UPVC,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):BS5255;BS4514)管做套管保護(hù)。熱收縮套與套管之間間隙用建筑用中性密封膠封堵。穿墻套管兩端應(yīng)與墻平齊,熱收縮套應(yīng)與已裝修內(nèi)墻平齊,比毛坯內(nèi)墻長10mm,比外墻長20mm;穿樓板處套管與熱收縮套分別應(yīng)高出樓板50mm及80mm。燃?xì)夤堋崾湛s套、UPVC套管規(guī)格如下:燃?xì)夤軣崾湛s套UPVC?燃?xì)夤?熱收縮套?UPVC套管4"FRG160/756"?1-1/2"?FRG75/27?3"3"FRG140/706"?1-1/4"?FRG75/272-1/2"2-1/2"FRG130/60?4"1"FRG55/15?2"2"FRG110/454"?1/2"?FRG30/13?1-1/4"5.11?安裝在室外的閥門(除天面及下降立管放散閥外)均應(yīng)設(shè)閥門保護(hù)箱。5.12?外鍍鋅鋼管及鍍鋅無縫鋼管焊接前需用有機(jī)溶劑對其外表面的油污進(jìn)行清洗。防腐前清潔外表面后涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。機(jī)制管件、焊縫連接處需冷卻后再除銹至ST2級并將外表面擦抹干凈后涂P2070快干紅丹醇酸底漆兩道,每道厚度不得小于40μm,外表面涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。必須在所涂漆層固化后且擦干凈后方可涂刷下一道漆。5.13?公共建筑室內(nèi)管道須涂刷黃色面漆(F2140-20306快干磁漆),并粘貼標(biāo)有“燃?xì)狻钡臉?biāo)志牌。其它部位管道可根據(jù)建筑物外墻顏色需要涂刷與外墻相協(xié)調(diào)的調(diào)和漆,但均應(yīng)設(shè)置黃色警示環(huán)。5.14?管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn),對接焊縫無損探傷檢驗(yàn)數(shù)量與部位由質(zhì)檢、監(jiān)理人員現(xiàn)場共同確定。5.15?清掃管道施工完畢應(yīng)分段反復(fù)進(jìn)行吹掃,吹掃前把調(diào)壓器、流量表斷開,以吹出的氣流無鐵銹,無污物為合格,并做好記錄。下降立管末端不得有鐵銹等污物。5.16?試壓5.16.1?強(qiáng)度試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.3MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí),進(jìn)行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測無變形為合格。5.16.2?氣密性試驗(yàn):中壓管道試驗(yàn)壓力為0.1MPa。試驗(yàn)開始前應(yīng)將調(diào)壓器前閥門打開,達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持一定時(shí)間,達(dá)到溫度,壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí),根據(jù)試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化按下式予以修正,以壓力表讀數(shù)不下降,對調(diào)壓器連接部位用肥皂水涂刷,無泄漏為合格。低壓管道試驗(yàn)壓力為5000Pa,用肥皂水涂刷各連接部位,無泄漏后穩(wěn)壓10分鐘,用U型水柱壓力計(jì)觀察,壓力計(jì)讀數(shù)不下降為合格。

2聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗(yàn)收操作規(guī)程1、埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層管道輸送介質(zhì)溫度為—30~70℃。2、聚乙烯膠粘帶與底漆2.1膠粘帶的選擇。根據(jù)不同的防腐要求,不同的施工方法,或選用不同厚度,不同規(guī)格的內(nèi)帶和外帶,聚乙烯膠粘帶的性能應(yīng)符合下表1的規(guī)定。項(xiàng)目名稱防腐膠粘帶(內(nèi)帶)保護(hù)膠粘帶(外帶)測試方法顏色黑黑或白色目測厚度(mm)基膜0.15~0.400.25~0.50GB6672膠層0.10~0.700.10~0.20膠帶0.25~1.100.35~0.70基膜拉伸強(qiáng)度(Mpa)≥18≥18GB1040基膜斷裂伸長率(%)≥400≥400GB1010剝離強(qiáng)度(N/cm)對有底漆的不銹鋼≥15GB2792對背材5~105~10體積電阻率(Ω·m)>1×1012>1×1012GB1410電氣強(qiáng)度(MV/m)>30>30GB1408耐熱老化試驗(yàn)(%)<25<25吸水率(%)<0.035<0.035水蒸汽滲透率24h(mg/cm2)<0.45<0.45GB1037注:1.膠粘帶厚度允許偏差為膠粘帶厚度的±5%;2.耐熱老化試驗(yàn)是指試樣在100℃條件下,經(jīng)2400h熱老化后,測得基膜拉伸長度、基膜斷裂長率,剝離強(qiáng)度的變化率。2.2底漆應(yīng)采用橡膠合成樹脂材料制造,底漆與膠粘帶應(yīng)有較好的相容性,其性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2底漆性能項(xiàng)目名稱指標(biāo)測試方法固體含量(%)表干時(shí)間(mm)粘度(涂一小杯)(pa·s)15~301~50.65~1.25GB1725GB1728GB17232.3若對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時(shí),須對產(chǎn)品性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn),其性能指標(biāo)應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。3、防腐層等級及結(jié)構(gòu)聚乙烯膠粘帶防腐層的等級及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表3的要求。對于特殊環(huán)境、特殊地段,可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工。表3防腐層等級及結(jié)構(gòu)防腐層等級防腐?層?結(jié)?構(gòu)總厚度(mm)普通級一層底漆—一層內(nèi)帶(帶間搭接寬度10~20mm)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm)≥0.7加強(qiáng)級一層底漆一一層內(nèi)帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm膠粘帶寬度)≥1.0特加強(qiáng)級一層底漆一一層內(nèi)帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度50%~55%膠粘帶寬度)≥1.4注:膠粘帶寬度小于或等于75mm時(shí),搭接寬度可為10mm;膠粘帶寬度大于75mm,小于230mm時(shí),搭寬度可為15mm;膠粘帶寬度大于或等于230mm時(shí),搭接寬度可為20mm4、膠粘帶防腐層施工4.1鋼管表面必須認(rèn)真處理,采用噴射除銹,表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2級或Sa3級。4.2涂底漆的規(guī)定底漆涂刷前,應(yīng)在容器中攪拌均勻,在除銹合格并除去灰塵的鋼管表面上涂刷底漆,使其形成均勻的薄膜。待底漆表干后,即可纏帶。當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí),應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑,調(diào)到合適的稠度。調(diào)制時(shí)注意安全,以防著火。4.3纏繞膠粘帶的施工要求。4.3.1膠粘帶宜在0℃以上施工,當(dāng)大氣相對濕度大于75%或在有風(fēng)沙的天氣時(shí)不宜施工。4.3.2使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手工機(jī)具,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,膠粘帶始端與末端搭接長度不少于1/4管周長,且不少于100mm。纏繞時(shí),各圈間應(yīng)平行,不得扭曲皺折,帶端應(yīng)壓貼,使其不翹起。4.3.3工廠預(yù)制纏帶。工廠預(yù)制纏帶可以冷纏,也可以熱纏施工。管段纏繞時(shí)管端應(yīng)預(yù)留150±10mm光管,以備焊接。在成品管管端,應(yīng)按防腐等級作出明顯標(biāo)記(普通級:紅。加強(qiáng)級:綠。特加強(qiáng)級:蘭),標(biāo)記包括鋼管規(guī)格及質(zhì)量檢查標(biāo)志。4.3.4纏繞異型管件時(shí),應(yīng)選用專用的膠粘帶。纏繞異型管件及異徑三通時(shí),應(yīng)先用相應(yīng)寬度的膠帶以卷煙式包裹三通底座,然后用較窄的帶(25-50mm)從一端纏起,全部敷蓋先前包扎的膠帶。4.4防腐管道下溝回填。4.4.1機(jī)械化連續(xù)施工時(shí),在管溝旁纏好內(nèi)外纏帶的鋼管應(yīng)直接下溝。不能及時(shí)下溝時(shí),必須放在高出地面的軟土墩上,以保證不損壞防腐層。4.4.2吊裝纏好膠帶的鋼管時(shí),應(yīng)用尼龍等吊具。嚴(yán)禁損傷防腐層。管道下溝時(shí),應(yīng)防止管道撞擊溝壁與溝底。嚴(yán)禁在地上拖拉。下溝后,軟土回填厚度超過管頂100mm以上,方可二次回填。4.5補(bǔ)傷修補(bǔ)時(shí),應(yīng)先修整損傷部位,涂上底漆。使用專用膠粘帶時(shí),應(yīng)采用貼補(bǔ)法修補(bǔ);使用與原管體相同的膠粘帶時(shí),應(yīng)采用纏繞法修補(bǔ)。4.6補(bǔ)口4.6.1補(bǔ)口時(shí),應(yīng)除去管端防腐層的松散部分,除去焊縫區(qū)的焊瘤,毛刺和其他污物,補(bǔ)口處應(yīng)干燥。鋼管表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到St3級。4.6.2連接部位和焊縫處,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,方法和要求與管體相同。纏帶時(shí)不可粘上泥土,內(nèi)帶與外帶嚴(yán)禁用錯(cuò),補(bǔ)口層與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。4.6.3夏季由于底漆與內(nèi)、外帶的氣體揮發(fā)較快,有時(shí)纏繞后裂開,影響防腐絕緣,應(yīng)在全部檢驗(yàn)合格后,立即回填土。5、防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法5.1外觀。沿管線目視檢查,表面應(yīng)平整,搭接均勻,無皺褶,無凸起,無破損,無開裂。5.2厚度。用測厚儀測量,厚度值應(yīng)符合表3的要求。5.3粘結(jié)力(剝離強(qiáng)度)。用刀沿環(huán)向劃開10mm寬的帶,然后用彈簧秤與管壁成90度角拉開。拉開速度應(yīng)不大于300mm/min,剝離強(qiáng)度應(yīng)大于15N/cm。該測試應(yīng)在纏好膠粘帶2h以后進(jìn)行。每千米防腐管線應(yīng)測試3處,補(bǔ)口處的抽查數(shù)量為1%,若有一個(gè)不合格,應(yīng)加倍抽查,再不合格,全部返修。5.4電火花檢測漏,對管道進(jìn)行全線檢查,檢漏探頭移動速度為3m/s,以不打火花為合格。檢漏電壓根據(jù)下列公式確定:(1)當(dāng)TC

篇2:燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計(jì)施工技術(shù)規(guī)定

1?總則1.1為規(guī)范統(tǒng)一公司燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收工作,積極采用先進(jìn)技術(shù)、工藝、材料及設(shè)備,提高工程質(zhì)量,確保安全供氣,制定本規(guī)定。1.2?本規(guī)定適用于我公司新建、改建及擴(kuò)建的鋼管、鋼骨架復(fù)合管、聚乙烯(PE)管埋地燃?xì)夤艿拦こ碳暗厣先細(xì)夤艿拦こ獭７脖疽?guī)定未作具體要求的,均按國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)范條文執(zhí)行。1.3埋地燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力為0.4MPa,液化石油氣運(yùn)行壓力為0.07MPa;為滿足天然氣調(diào)壓及流量要求,庭院管道管徑按照0.1Mpa天然氣核算,調(diào)壓器應(yīng)選用滿足液化石油氣及天然氣的雙用調(diào)壓器;地上上升立管總閥后至用戶調(diào)壓器前為中壓B級管道,設(shè)計(jì)壓力為0.2MPa,液化石油氣運(yùn)行壓力為0.07MPa;用戶調(diào)壓器后為低壓管道,液化石油氣運(yùn)行壓力為2800Pa,天然氣運(yùn)行壓力為2000Pa。2?無縫鋼管埋地燃?xì)夤艿拦こ?.1埋地?zé)o縫鋼管應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)為《流體輸送用熱軋無縫鋼管》(GB8163-1987),常用鋼號為10、20鋼。2.2管道距建筑物外墻2m以內(nèi)不可避免的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。2.3管子與管子之間的對接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐補(bǔ)傷,與管子兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。防腐應(yīng)在焊縫檢驗(yàn)合格后的48小時(shí)內(nèi)完成,其施工與檢驗(yàn)可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗(yàn)收操作規(guī)程》執(zhí)行。2.4鋼管、管件必須具有制造廠的合格證明書,否則應(yīng)補(bǔ)作所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn),其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.5管道防腐的施工、驗(yàn)收以及防腐層破損點(diǎn)的修補(bǔ)可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗(yàn)收操作規(guī)程》執(zhí)行。?2.6埋地?zé)o縫鋼管應(yīng)設(shè)置犧牲陽極陰極保護(hù)系統(tǒng),其設(shè)計(jì)與施工可參照《犧牲陽極設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收操作規(guī)程》、《燃?xì)夤艿罓奚枠O保護(hù)系統(tǒng)檢測與維護(hù)規(guī)范》以及燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D《陽極測試樁安裝圖》執(zhí)行。2.6.1陽極電纜與管道采用鋁熱焊接技術(shù)連接,連接點(diǎn)應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐補(bǔ)傷。2.6.2?陽極選用類型及鋼管保護(hù)距離可參照下表執(zhí)行:管徑(mm)選用鎂陽極保護(hù)距離(m)保護(hù)年限(年)保護(hù)電流密度(mA/m2)DN40014kg/支Х2100250.3DN30011kg/支Х2100250.3DN2508kg/支Х2100250.3DN20011kg/支Х2200250.3DN1508kg/支Х2200250.3DN1008kg/支Х2200250.32.7?管道與未進(jìn)行陰極保護(hù)的鋼管連接時(shí),連接處應(yīng)安裝絕緣連接件。絕緣連接件外表面應(yīng)采用預(yù)制防腐;與管道的對接焊縫采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,與管道兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。2.8?引入管原則上應(yīng)使用聚乙烯(PE)管。若必須使用鋼管時(shí),應(yīng)采用無縫鋼管;無縫鋼管采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,防腐層伸出套管上端的長度不得小于100mm;采用鍍鋅鋼管做套管保護(hù),套管長度為地面以下500mm,地面以上300mm。其間隙用中性沙填實(shí),套管上端50mm內(nèi)用建筑用中性密封膠封口。燃?xì)夤芘c套管的規(guī)格如下:?燃?xì)夤?DN100?DN80?DN65?DN50套?管DN150DN125?DN125??DN1002.9?閥門安裝2.9.1?閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn);2.9.2?兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管的安裝應(yīng)參照燃?xì)夤艿拦こ涕y門安裝通用圖執(zhí)行。2.10?管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)管道對接焊縫無損探傷檢驗(yàn)數(shù)量,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),抽查數(shù)量應(yīng)不少于焊縫總數(shù)的15%,且每個(gè)焊工不少于一個(gè)焊縫。抽查時(shí),宜側(cè)重抽查固定焊口。2.11?清掃管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃。DN100以上且工程長度超過100m的管道應(yīng)采用清管球分段清掃,分段清掃長度不宜超過500m,其施工可參照《燃?xì)怃摴芡ㄇ蚯鍜卟僮骷夹g(shù)規(guī)程》執(zhí)行。清管球清掃次數(shù)至少為兩次。DN100及以下管道可采用壓縮空氣反復(fù)分段吹掃,以吹出的氣流無鐵銹、污物為合格。2.12?試壓2.12.1?強(qiáng)度試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.6MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí),進(jìn)行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測無變形為合格。2.12.2?氣密性試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.46MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持一定時(shí)間,達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí),以無泄漏為合格。2.13?回填2.13.1?管溝回填至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。2.13.2?管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點(diǎn)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處、陽極棒埋設(shè)點(diǎn)處、絕緣連接件處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁;管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊;當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)按通用圖設(shè)置,且要求高出周圍地面100mm。2.14?防腐質(zhì)量檢測管道應(yīng)進(jìn)行防腐檢測,檢測項(xiàng)目包括:(1)管道路由坐標(biāo)及埋深檢測;(2)管道沿線土壤腐蝕性檢測;(3)管道沿線雜散電流干擾檢測;(4)管道陰極保護(hù)系統(tǒng)狀況檢測;(5)管道防腐層絕緣性能檢測;(6)管道防腐層缺陷檢測。各項(xiàng)檢測基礎(chǔ)數(shù)據(jù)納入竣工資料。2.15?埋地管道原則上取消凝水器,必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用預(yù)制防腐形式。?3?鋼骨架聚乙烯復(fù)合管埋地燃?xì)夤艿拦こ?.1管徑DN150以上的埋地燃?xì)夤艿缿?yīng)選用燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管(以下簡稱鋼骨架復(fù)合管),質(zhì)量應(yīng)符合CJ/T125-2000《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管》和CJ/T126-2000《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》標(biāo)準(zhǔn)要求;產(chǎn)品選型須經(jīng)試用確認(rèn)后方可采用。3.2兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道,宜采用無縫鋼管。3.3?鋼骨架復(fù)合管管道連接應(yīng)采用電熱熔連接和法蘭連接,不得采用螺紋連接和粘接;鋼骨架復(fù)合管與鋼管的連接采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭或法蘭連接,施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行鋼管的對焊連接,待焊口冷卻后方可進(jìn)行鋼骨架復(fù)合管的電熱熔連接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼制端應(yīng)采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。3.4?鋼骨架復(fù)合管穿越鐵路、主要干道等應(yīng)采用鋼管作套管保護(hù)。此鋼套管須對接焊接時(shí)不打坡口,只進(jìn)行外層焊接。鋼套管之間的對接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐。套管內(nèi)的鋼骨架復(fù)合管應(yīng)設(shè)專用管架等措施避免鋼骨架復(fù)合管體及外表面損傷。3.5?閥門安裝3.5.1?閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。3.5.2?兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管安裝應(yīng)參照閥門安裝通用圖執(zhí)行。3.6?管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)3.6.1?鋼骨架復(fù)合管電熱熔對接時(shí),應(yīng)對所有接頭進(jìn)行外觀檢驗(yàn),做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內(nèi)容應(yīng)包括電子數(shù)據(jù)自動打印記錄、焊工編號、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。3.6.2?電熱熔對接焊縫尚須抽樣切除翻邊進(jìn)行檢查驗(yàn)收,抽查數(shù)量應(yīng)不少于熱熔對接焊縫總數(shù)的10%,且每個(gè)焊工不少于一個(gè)焊縫。3.7清掃3.7.1?管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃,工程長度超過200m的管道應(yīng)采用分段吹掃;吹掃時(shí)采用壓縮空氣反復(fù)進(jìn)行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過40℃。壓縮機(jī)出口應(yīng)安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。3.7.2?所有閥門應(yīng)在清管合格后再安裝。3.8?試壓3.8.1?強(qiáng)度試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.6MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí),進(jìn)行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測無變形為合格,檢查完畢應(yīng)及時(shí)用清水沖去檢漏的肥皂水。3.8.2?氣密性試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.46MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持一定時(shí)間,達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí),以無泄漏為合格。3.9回填3.9.1?管道埋設(shè)至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。警示帶上方應(yīng)鋪設(shè)一層預(yù)制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內(nèi)部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網(wǎng),混凝土強(qiáng)度等級為C20。3.9.2?管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點(diǎn)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁;管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊;當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)按燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D設(shè)置,且要求高出周圍地面100mm。3.10埋地管道原則上取消凝水器,必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用聚乙烯(PE)凝水器。4?聚乙烯(PE)管埋地燃?xì)夤艿拦こ?.1?管徑DN150及以下的埋地管道應(yīng)采用燃?xì)庥镁垡蚁┕躍DR11系列。聚乙烯管材及管件的產(chǎn)品選型須經(jīng)試用確認(rèn)后方可采用。聚乙烯管材應(yīng)按國家有關(guān)聚乙烯管材及管件檢測的規(guī)定送質(zhì)檢單位進(jìn)行檢測。4.2?庭院管應(yīng)采用聚乙烯管;兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道,宜采用無縫鋼管。4.3?DN110及以下直徑的管道應(yīng)采用電熔連接,DN110以上管道采用全自動熱熔或電熔連接;聚乙烯管與鋼管的連接采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭,施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行鋼管的對焊連接,待焊口冷卻后方可進(jìn)行聚乙烯管的電熔或熱熔連接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼制端應(yīng)采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。4.4?聚乙烯管穿越鐵路、主要干道等應(yīng)采用鋼管作套管保護(hù)。此鋼套管須對接焊接時(shí)不打坡口,只進(jìn)行外層焊接。鋼套管之間的對接焊縫應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐。套管內(nèi)的聚乙烯管應(yīng)設(shè)專用管架等措施避免聚乙烯管體及外表面損傷。4.5?聚乙烯引入管與鋼管的轉(zhuǎn)換應(yīng)采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭,并安裝在套管(采用鍍鋅管或無縫鋼管做套管)內(nèi);鋼塑轉(zhuǎn)換接頭施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行鋼制端的對焊連接,待焊口冷卻后再進(jìn)行聚乙烯管的電熔或熱熔連接;套管內(nèi)的鋼管采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,且防腐層伸出套管端頭外100mm;轉(zhuǎn)換接頭鋼制端采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,套管內(nèi)的間隙用中性河沙填實(shí),套管端面50mm內(nèi)用建筑用中性密封膠封口。具體應(yīng)參照燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D《PE管出地面施工大樣圖》執(zhí)行。4.6?閥門安裝4.6.1?閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4.6.2?兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管安裝應(yīng)參照閥門安裝通用圖執(zhí)行。4.7?管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)4.7.1?聚乙烯管電熔連接或熱熔對接時(shí),應(yīng)對所有接頭進(jìn)行外觀檢驗(yàn),做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內(nèi)容應(yīng)包括電子數(shù)據(jù)自動打印記錄、焊工編號、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。4.7.2?熱熔對接焊縫尚須抽樣切除翻邊進(jìn)行檢查驗(yàn)收,抽查數(shù)量應(yīng)不少于熱熔對接焊縫總數(shù)的10%,且每個(gè)焊工不少于一個(gè)焊縫。檢查內(nèi)容及方法可參照《PE管全自動熱熔對接技術(shù)指引》執(zhí)行。4.8?清掃4.8.1?管道試壓前應(yīng)進(jìn)行清掃,工程長度超過200m的管道應(yīng)采用分段吹掃;吹掃時(shí)采用壓縮空氣反復(fù)進(jìn)行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過40℃。壓縮機(jī)出口應(yīng)安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。4.8.2?所有閥門應(yīng)在清管合格后再安裝。4.9?試壓4.9.1?強(qiáng)度試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.6MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí),進(jìn)行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測無變形為合格,檢查完畢應(yīng)及時(shí)用清水沖去檢漏的肥皂水。4.9.2?氣密性試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.46MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持一定時(shí)間,達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí),以無泄漏為合格。4.10?回填4.10.1?管道埋設(shè)至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應(yīng)標(biāo)注醒目的提示字樣。警示帶上方應(yīng)鋪設(shè)一層預(yù)制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內(nèi)部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網(wǎng),混凝土強(qiáng)度等級為C20。4.10.2?管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起(終)點(diǎn)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標(biāo)志樁;管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標(biāo)志樁。當(dāng)管道敷設(shè)在人行道、車行道時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)與路面平齊;當(dāng)管道敷設(shè)在綠化帶時(shí),標(biāo)志樁應(yīng)按燃?xì)夤艿拦こ掏ㄓ脠D設(shè)置,且要求高出周圍地面100mm。4.11?埋地管道原則上取消凝水器,必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用聚乙烯(PE)凝水器。5地上燃?xì)夤艿拦こ?.1?地上中壓燃?xì)夤艿缿?yīng)采用外鍍鋅鋼管或無縫鋼管,低壓燃?xì)夤艿揽刹捎脴?biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管。外鍍鋅鋼管及標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管應(yīng)按國家有關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)送質(zhì)檢單位進(jìn)行檢測。外鍍鋅鋼管具體要求如下:5.1.1?外鍍鋅鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內(nèi)表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層的表面質(zhì)量、重量及厚度應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。5.1.2?外鍍鋅鋼管采用標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管壁厚系列,壁厚、外徑應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。5.1.3?鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合GB3092的有關(guān)要求。5.2?中壓管道除必要的設(shè)備連接外,均應(yīng)采用焊接連接。焊接前應(yīng)將焊口兩端30mm范圍內(nèi)的外鍍鋅層除去。對焊時(shí)兩端管子的直焊縫應(yīng)錯(cuò)開。焊條選用牌號為E4303(Φ2.5);焊接電流宜為70-80A。5.3?1/2"進(jìn)戶管可直接在1-1/2"以上的外鍍鋅鋼管下降立管上開孔焊接,開孔處應(yīng)盡量避開外鍍鋅鋼管的直焊縫。其余規(guī)格的管道不得直接在主管上開孔,必須采用機(jī)制管件對焊連接。5.4?1/2"進(jìn)戶管入戶煨彎的部位應(yīng)采用外鍍鋅無縫鋼管,外鍍鋅無縫鋼管具體要求如下:5.4.1?外鍍鋅無縫鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內(nèi)表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層表面質(zhì)量、重量及厚度應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。5.4.2?外鍍鋅無縫鋼管宜選用10#鋼。為避免脆裂,宜在熱鍍后采用自然(風(fēng))冷卻。其規(guī)格為D22(δ=3mm),外徑、壁厚、材質(zhì)等應(yīng)符合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163的有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。5.5?天面管道須在建筑物避雷網(wǎng)保護(hù)范圍內(nèi),且每隔25m用Ф10圓鋼與避雷網(wǎng)跨接一次。當(dāng)兩平行管道間距小于100mm時(shí),用Ф10圓鋼做跨接,跨接點(diǎn)間距不得大于30m;當(dāng)兩交叉管道間距小于100mm時(shí),其交叉處應(yīng)跨接。對一、二類防雷建筑物沿外墻架設(shè)未接至天面的立管均應(yīng)與避雷網(wǎng)相連。法蘭連接的兩端須用Ф10圓鋼做跨接。5.6?天面水平管應(yīng)設(shè)支架,不同管徑其間距分別為:DN100-7.0m;DN80、DN65-6.0m;DN50-4.5m;DN40、DN32-3.5m。水平管轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)支架。沿建筑物外墻的立管每層設(shè)一角鋼支架;進(jìn)戶管、室內(nèi)管每隔2m及轉(zhuǎn)彎處設(shè)一抱箍;流量表兩側(cè)、旋塞前應(yīng)設(shè)抱箍。支架、抱箍均應(yīng)鍍鋅防腐。5.7?當(dāng)引入管為鋼管時(shí),其上升立管法蘭短管下端的法蘭應(yīng)為絕緣法蘭。5.8?上升立管樓棟總閥后增設(shè)法蘭短管,長度應(yīng)為500mm;樓棟總閥上下兩端應(yīng)設(shè)1"放散管及球閥。具體做法參照燃?xì)夤艿拦こ躺仙⒐荛y門箱通用圖執(zhí)行。5.9?管道距墻的凈距:室外管不得小于100mm,室內(nèi)管不得大于30mm。5.10?管道穿墻、樓板處應(yīng)采用聚乙烯內(nèi)外帶進(jìn)行防腐,且采用硬聚氯乙烯(建筑排水用UPVC,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):BS5255;BS4514)管做套管保護(hù)。熱收縮套與套管之間間隙用建筑用中性密封膠封堵。穿墻套管兩端應(yīng)與墻平齊,熱收縮套應(yīng)與已裝修內(nèi)墻平齊,比毛坯內(nèi)墻長10mm,比外墻長20mm;穿樓板處套管與熱收縮套分別應(yīng)高出樓板50mm及80mm。燃?xì)夤堋崾湛s套、UPVC套管規(guī)格如下:燃?xì)夤軣崾湛s套UPVC?燃?xì)夤?熱收縮套?UPVC套管4"FRG160/756"?1-1/2"?FRG75/27?3"3"FRG140/706"?1-1/4"?FRG75/272-1/2"2-1/2"FRG130/60?4"1"FRG55/15?2"2"FRG110/454"?1/2"?FRG30/13?1-1/4"5.11?安裝在室外的閥門(除天面及下降立管放散閥外)均應(yīng)設(shè)閥門保護(hù)箱。5.12?外鍍鋅鋼管及鍍鋅無縫鋼管焊接前需用有機(jī)溶劑對其外表面的油污進(jìn)行清洗。防腐前清潔外表面后涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。機(jī)制管件、焊縫連接處需冷卻后再除銹至ST2級并將外表面擦抹干凈后涂P2070快干紅丹醇酸底漆兩道,每道厚度不得小于40μm,外表面涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。必須在所涂漆層固化后且擦干凈后方可涂刷下一道漆。5.13?公共建筑室內(nèi)管道須涂刷黃色面漆(F2140-20306快干磁漆),并粘貼標(biāo)有“燃?xì)狻钡臉?biāo)志牌。其它部位管道可根據(jù)建筑物外墻顏色需要涂刷與外墻相協(xié)調(diào)的調(diào)和漆,但均應(yīng)設(shè)置黃色警示環(huán)。5.14?管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn),對接焊縫無損探傷檢驗(yàn)數(shù)量與部位由質(zhì)檢、監(jiān)理人員現(xiàn)場共同確定。5.15?清掃管道施工完畢應(yīng)分段反復(fù)進(jìn)行吹掃,吹掃前把調(diào)壓器、流量表斷開,以吹出的氣流無鐵銹,無污物為合格,并做好記錄。下降立管末端不得有鐵銹等污物。5.16?試壓5.16.1?強(qiáng)度試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為0.3MPa,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1小時(shí),進(jìn)行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數(shù)不下降,目測無變形為合格。5.16.2?氣密性試驗(yàn):中壓管道試驗(yàn)壓力為0.1MPa。試驗(yàn)開始前應(yīng)將調(diào)壓器前閥門打開,達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持一定時(shí)間,達(dá)到溫度,壓力穩(wěn)定。氣密性試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí),根據(jù)試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化按下式予以修正,以壓力表讀數(shù)不下降,對調(diào)壓器連接部位用肥皂水涂刷,無泄漏為合格。低壓管道試驗(yàn)壓力為5000Pa,用肥皂水涂刷各連接部位,無泄漏后穩(wěn)壓10分鐘,用U型水柱壓力計(jì)觀察,壓力計(jì)讀數(shù)不下降為合格。

2聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗(yàn)收操作規(guī)程1、埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層管道輸送介質(zhì)溫度為—30~70℃。2、聚乙烯膠粘帶與底漆2.1膠粘帶的選擇。根據(jù)不同的防腐要求,不同的施工方法,或選用不同厚度,不同規(guī)格的內(nèi)帶和外帶,聚乙烯膠粘帶的性能應(yīng)符合下表1的規(guī)定。項(xiàng)目名稱防腐膠粘帶(內(nèi)帶)保護(hù)膠粘帶(外帶)測試方法顏色黑黑或白色目測厚度(mm)基膜0.15~0.400.25~0.50GB6672膠層0.10~0.700.10~0.20膠帶0.25~1.100.35~0.70基膜拉伸強(qiáng)度(Mpa)≥18≥18GB1040基膜斷裂伸長率(%)≥400≥400GB1010剝離強(qiáng)度(N/cm)對有底漆的不銹鋼≥15GB2792對背材5~105~10體積電阻率(Ω·m)>1×1012>1×1012GB1410電氣強(qiáng)度(MV/m)>30>30GB1408耐熱老化試驗(yàn)(%)<25<25吸水率(%)<0.035<0.035水蒸汽滲透率24h(mg/cm2)<0.45<0.45GB1037注:1.膠粘帶厚度允許偏差為膠粘帶厚度的±5%;2.耐熱老化試驗(yàn)是指試樣在100℃條件下,經(jīng)2400h熱老化后,測得基膜拉伸長度、基膜斷裂長率,剝離強(qiáng)度的變化率。2.2底漆應(yīng)采用橡膠合成樹脂材料制造,底漆與膠粘帶應(yīng)有較好的相容性,其性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2底漆性能項(xiàng)目名稱指標(biāo)測試方法固體含量(%)表干時(shí)間(mm)粘度(涂一小杯)(pa·s)15~301~50.65~1.25GB1725GB1728GB17232.3若對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時(shí),須對產(chǎn)品性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn),其性能指標(biāo)應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。3、防腐層等級及結(jié)構(gòu)聚乙烯膠粘帶防腐層的等級及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表3的要求。對于特殊環(huán)境、特殊地段,可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工。表3防腐層等級及結(jié)構(gòu)防腐層等級防腐?層?結(jié)?構(gòu)總厚度(mm)普通級一層底漆—一層內(nèi)帶(帶間搭接寬度10~20mm)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm)≥0.7加強(qiáng)級一層底漆一一層內(nèi)帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm膠粘帶寬度)≥1.0特加強(qiáng)級一層底漆一一層內(nèi)帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度50%~55%膠粘帶寬度)≥1.4注:膠粘帶寬度小于或等于75mm時(shí),搭接寬度可為10mm;膠粘帶寬度大于75mm,小于230mm時(shí),搭寬度可為15mm;膠粘帶寬度大于或等于230mm時(shí),搭接寬度可為20mm4、膠粘帶防腐層施工4.1鋼管表面必須認(rèn)真處理,采用噴射除銹,表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2級或Sa3級。4.2涂底漆的規(guī)定底漆涂刷前,應(yīng)在容器中攪拌均勻,在除銹合格并除去灰塵的鋼管表面上涂刷底漆,使其形成均勻的薄膜。待底漆表干后,即可纏帶。當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí),應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑,調(diào)到合適的稠度。調(diào)制時(shí)注意安全,以防著火。4.3纏繞膠粘帶的施工要求。4.3.1膠粘帶宜在0℃以上施工,當(dāng)大氣相對濕度大于75%或在有風(fēng)沙的天氣時(shí)不宜施工。4.3.2使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手工機(jī)具,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,膠粘帶始端與末端搭接長度不少于1/4管周長,且不少于100mm。纏繞時(shí),各圈間應(yīng)平行,不得扭曲皺折,帶端應(yīng)壓貼,使其不翹起。4.3.3工廠預(yù)制纏帶。工廠預(yù)制纏帶可以冷纏,也可以熱纏施工。管段纏繞時(shí)管端應(yīng)預(yù)留150±10mm光管,以備焊接。在成品管管端,應(yīng)按防腐等級作出明顯標(biāo)記(普通級:紅。加強(qiáng)級:綠。特加強(qiáng)級:蘭),標(biāo)記包括鋼管規(guī)格及質(zhì)量檢查標(biāo)志。4.3.4纏繞異型管件時(shí),應(yīng)選用專用的膠粘帶。纏繞異型管件及異徑三通時(shí),應(yīng)先用相應(yīng)寬度的膠帶以卷煙式包裹三通底座,然后用較窄的帶(25-50mm)從一端纏起,全部敷蓋先前包扎的膠帶。4.4防腐管道下溝回填。4.4.1機(jī)械化連續(xù)施工時(shí),在管溝旁纏好內(nèi)外纏帶的鋼管應(yīng)直接下溝。不能及時(shí)下溝時(shí),必須放在高出地面的軟土墩上,以保證不損壞防腐層。4.4.2吊裝纏好膠帶的鋼管時(shí),應(yīng)用尼龍等吊具。嚴(yán)禁損傷防腐層。管道下溝時(shí),應(yīng)防止管道撞擊溝壁與溝底。嚴(yán)禁在地上拖拉。下溝后,軟土回填厚度超過管頂100mm以上,方可二次回填。4.5補(bǔ)傷修補(bǔ)時(shí),應(yīng)先修整損傷部位,涂上底漆。使用專用膠粘帶時(shí),應(yīng)采用貼補(bǔ)法修補(bǔ);使用與原管體相同的膠粘帶時(shí),應(yīng)采用纏繞法修補(bǔ)。4.6補(bǔ)口4.6.1補(bǔ)口時(shí),應(yīng)除去管端防腐層的松散部分,除去焊縫區(qū)的焊瘤,毛刺和其他污物,補(bǔ)口處應(yīng)干燥。鋼管表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到St3級。4.6.2連接部位和焊縫處,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,方法和要求與管體相同。纏帶時(shí)不可粘上泥土,內(nèi)帶與外帶嚴(yán)禁用錯(cuò),補(bǔ)口層與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。4.6.3夏季由于底漆與內(nèi)、外帶的氣體揮發(fā)較快,有時(shí)纏繞后裂開,影響防腐絕緣,應(yīng)在全部檢驗(yàn)合格后,立即回填土。5、防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法5.1外觀。沿管線目視檢查,表面應(yīng)平整,搭接均勻,無皺褶,無凸起,無破損,無開裂。5.2厚度。用測厚儀測量,厚度值應(yīng)符合表3的要求。5.3粘結(jié)力(剝離強(qiáng)度)。用刀沿環(huán)向劃開10mm寬的帶,然后用彈簧秤與管壁成90度角拉開。拉開速度應(yīng)不大于300mm/min,剝離強(qiáng)度應(yīng)大于15N/cm。該測試應(yīng)在纏好膠粘帶2h以后進(jìn)行。每千米防腐管線應(yīng)測試3處,補(bǔ)口處的抽查數(shù)量為1%,若有一個(gè)不合格,應(yīng)加倍抽查,再不合格,全部返修。5.4電火花檢測漏,對管道進(jìn)行全線檢查,檢漏探頭移動速度為3m/s,以不打火花為合格。檢漏電壓根據(jù)下列公式確定:(1)當(dāng)TC

篇3:中壓燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)要求

1編制說明

中壓管道設(shè)計(jì)壓力0.4MPa,管材為聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管。

1.2本技術(shù)要求是對所采用規(guī)范的補(bǔ)充說明。除本技術(shù)要求外,均按《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)條款執(zhí)行。本技術(shù)要求必須下發(fā)到每個(gè)參與施工的施工單位。

1.3采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

1)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028-93(20**年版);

2)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-2005);

3)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB16-87(20**年版);

4)《原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)范穿越工程》SY/T0015.1-98;

5)《石油天然氣輸送管道穿跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T4079-95;

6)《埋地用鋼骨架聚乙烯復(fù)合管燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CECS131:20**;

7)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第1部分:管材GB15558.1-2003;

8)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)定》CJJ63-95;

9)《燃?xì)庥寐竦乜拙W(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管》CJ/T182-2003;

10)《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》CJ/T126-2000;

11)《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268;

12)《鋼制法蘭尺寸》GB/T9113;

13)《關(guān)于處理石油管道和天然氣管道與公路相互關(guān)系的若干規(guī)定》(試行)(78)交公路字698號,(78)油化管道字452號)。

2施工作業(yè)帶

為了避免或減少對原有地物、地貌的破壞及對交通的干擾,施工作業(yè)帶以少占地為原則。全線采用人工開挖。施工作業(yè)帶寬度宜為5m。特殊地段,其占地寬度可根據(jù)管溝深度、工程地質(zhì)的實(shí)際情況和施工方法適當(dāng)加寬,但必須得到業(yè)主(或施工監(jiān)理)的認(rèn)可。繁華街區(qū)段,由于施工作業(yè)面較窄,在施工區(qū)域內(nèi),有礙施工的建筑物、構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、電桿、樹木等,應(yīng)在施工前,由業(yè)主、施工方和有關(guān)部門協(xié)商解決,必須時(shí),可減少施工作業(yè)帶寬度。

2.1地下隱蔽物清查

施工方在開工前應(yīng)對施工作業(yè)帶內(nèi)所有與管線有關(guān)的地下管線及構(gòu)筑物進(jìn)行核查。為確保萬無一失,必要時(shí)開挖探坑核實(shí),并得到主管部門的確認(rèn)。

2.2施工作業(yè)帶清理

施工方應(yīng)清除作業(yè)帶內(nèi)需拆除的障礙物,如地磚、混凝土路面、臨建圍墻及花壇等,在保證正常施工和安全的前提下,可適當(dāng)減少拆除工作量。

施工方應(yīng)向業(yè)主提交一份對各種情況提供保護(hù)措施的施工組織設(shè)計(jì),包括管線、電(光)纜、架空線路、公路、水渠以及其它地上或地下建構(gòu)筑物,經(jīng)業(yè)主和各主管部門同意后方可施工。

2.3施工現(xiàn)場安全防護(hù)

在車行道、人行道施工時(shí),應(yīng)在管溝沿線四周設(shè)置安全護(hù)欄,并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志;在繁華路段和城市主要道路施工,宜采用封閉式施工方式;在施工路段沿線,應(yīng)設(shè)置夜間警示燈,對無路燈的路段沿線,應(yīng)設(shè)置照明燈,對不可斷路面,應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施,施工工地應(yīng)有晝夜巡視的安全員,施工中使用吊車起吊時(shí),應(yīng)注意溝槽上方高壓線等設(shè)施。

3管道敷設(shè)

3.1一般規(guī)定

3.1.1聚乙烯和聚乙烯鋼骨架復(fù)合管敷設(shè)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-95的規(guī)定。管道施工前應(yīng)制定施工方案。確定連接方法、連接條件、焊接設(shè)備及工具、操作規(guī)范、焊接參數(shù)、操作者的技術(shù)水平和質(zhì)量控制方法。

3.1.2管道連接前應(yīng)對連接設(shè)備按說明書進(jìn)行較核,在使用過程中應(yīng)定期檢查。

3.1.3管道連接前,應(yīng)核對預(yù)連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級,檢查管材表面,不宜有磕、碰、劃傷。傷痕深度不應(yīng)超過管材壁厚的10%。

3.1.4連接完后的接頭應(yīng)自然冷卻,冷卻過程中不得移動接頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外力。

3.1.5管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后,方可下溝。

3.1.6管道安裝時(shí),管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈,每次收工時(shí),敞口管端應(yīng)臨時(shí)封堵。

3.1.7不得使用金屬材料直接捆扎和吊運(yùn)管道,管道下溝時(shí)應(yīng)防止劃傷、扭曲和強(qiáng)力拉伸。

3.1.8對穿越公路、河流及城市主要道路,應(yīng)減少接口,且穿越前對連接好的管段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

3.1.9管材、管件從生產(chǎn)到使用之前的存放時(shí)間,黃色管道不得超過1年。若超過存放時(shí)間,必須重新抽樣檢驗(yàn),合格后方可使用。

3.1.10鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管焊接時(shí),過渡接頭金屬端應(yīng)采取降溫措施,但不得影響焊接接頭的力學(xué)性能。該部分防腐嚴(yán)禁采用明火加熱的防腐材料。

3.1.11法蘭或鋼塑過渡接頭連接完成后,其金屬部分除銹達(dá)Sa2.5或St3級,涂刷硼鋇酚醛防銹漆2道,調(diào)和漆2道。

3.1.12管道閥門安裝口徑大于DN100的閥門等管路附件時(shí),應(yīng)設(shè)置支撐。

3.1.13聚乙烯燃?xì)夤艿烙脩粢牍軕?yīng)在距建筑物外墻0.7m以外設(shè)鋼塑過渡接頭;調(diào)壓箱接管應(yīng)在距箱體0.7m以外設(shè)鋼塑過渡接頭。支線鋼塑過渡接頭應(yīng)安裝在距干線2m以外。

3.1.14地下燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度(路面至管頂)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)埋設(shè)在車行道下時(shí),不得小于0.9m;

2)埋設(shè)在非車行道(含人行道)下時(shí),不宜小于0.6m;

3)埋設(shè)在庭院(指綠化地及載貨汽車不能進(jìn)入之地)內(nèi)時(shí),不得小于0.3m。

4)埋設(shè)在水田下時(shí)不得小于0.8m。

3.2鋼骨架聚乙烯管道敷設(shè)

3.2.1施工現(xiàn)場斷管時(shí),其截面積應(yīng)與管道軸線垂直,截口應(yīng)進(jìn)行塑封(與母材相同材料)熱風(fēng)焊。嚴(yán)禁使用未封口的管材。

3.2.2電熔連接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢測,溢出電熔容管件邊緣的溢料量(軸向尺寸)不得超過表3.2-1之規(guī)定。

表3.2-1電熔連接熔焊溢變量(軸向尺寸)

管道公稱直徑(mm)50~300350~500

溢出電熔管件邊緣量(mm)1015

3.2.3管材應(yīng)在自然狀態(tài)下安裝,嚴(yán)禁強(qiáng)行扭曲組裝。

3.2.4施工單位應(yīng)有完整的施工計(jì)劃,并經(jīng)有建設(shè)單位和監(jiān)理單位審定,包括開挖、下管、回填、路面恢復(fù)及特殊路段的施工方案。做好管溝開挖前的放線工作,工程測量應(yīng)符合《城市測量規(guī)范》CJJ8的規(guī)定。在地下水位較高的地段或雨季施工時(shí),應(yīng)采取降低水位或排水措施,及時(shí)清除溝內(nèi)積水。

3.3聚乙烯管道敷設(shè)

3.3.1對于不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或管件,不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí),必須采用電熔連接。施工前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn),判定試驗(yàn)連接質(zhì)量合格后,方可進(jìn)行電熔連接。

3.3.2電熔連接的焊接接頭連接完成后,應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)及10%翻邊切除檢驗(yàn),并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-95的要求。

3.3.3聚乙烯燃?xì)夤艿览萌嵝宰匀粡澢淖冏呦驎r(shí),其彎曲半徑不應(yīng)小于25倍的管材外徑。

3.4開挖管溝

管溝一般采用人工開挖;混凝土路面和瀝青路面的開挖應(yīng)使用切割機(jī)切割;挖管溝時(shí),應(yīng)根據(jù)管道組裝進(jìn)度,適時(shí)開挖,盡量縮短管溝開挖與管道下溝的時(shí)間間隔,以免管溝積水、塌方。管溝一側(cè)或兩側(cè)臨時(shí)堆土位置高度不得影響吊管安裝,不得掩埋消防栓、雨水口等設(shè)施。棄土與溝邊應(yīng)有安全距離,其邊緣與溝邊的最小距離宜大于0.2m。當(dāng)遇到地下構(gòu)筑物及其障礙設(shè)施時(shí),應(yīng)與其主管單位協(xié)商、制定安全技術(shù)措施,并派人到現(xiàn)場監(jiān)督。

管溝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的平面位置及標(biāo)高開挖,不得擾動溝底原土層,當(dāng)溝底有不易清除的石塊等堅(jiān)硬物體及會引起不均勻沉降的地段,其地基應(yīng)深挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.2m,鋪墊沙土或素土并夯實(shí)平整。

3.5管溝的坡度

3.5.1管溝的坡度應(yīng)根據(jù)施工圖的要求及路段的具體情況參照以下條件規(guī)定:

在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時(shí),如溝深不超過下列規(guī)定,溝壁可不設(shè)邊坡:

1)添實(shí)的沙土和礫石土溝槽深度≤1.0m;

2)亞砂土和亞粘土溝槽深度≤1.25m;

3)黏土溝槽深度≤1.5m;

4)特別密實(shí)的土溝槽深度≤2.0m。

3.5.2當(dāng)土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好、且挖深小于5m不加支撐的溝槽,其邊坡坡度可按下表確定。

深度在5m以內(nèi)的溝槽最大邊坡坡率(不加支撐)

土壤名稱邊坡率

人工開挖并將

土拋于溝邊上機(jī)械開挖

在溝底挖土在溝邊挖土

砂土

亞砂土

亞黏土

黏土

含礫土卵石土

泥炭巖白堊土

干黃土1:1.00

1:0.67

1:0.50

1:0.33

1:0.67

1:0.33

1:0.251:0.75

1:0.50

1:0.33

1:0.25

1:0.50

1:0.25

1:0.101:1.00

1:0.75

1:0.75

1:0.67

1:0.75

1:0.67

1:0.33?

注:①如人工挖土拋于溝槽上即時(shí)運(yùn)走,可采用機(jī)械在溝底挖土的坡度值。

②臨時(shí)堆土高度不宜超過1.5m,靠墻堆土?xí)r,其高度不得超過墻高的1/3。

3.5.3在無法達(dá)到上述要求時(shí),應(yīng)采用支撐加固溝壁。對于不堅(jiān)實(shí)的土壤應(yīng)及時(shí)做連續(xù)支撐,支撐物應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。

3.5.4局部超挖部分應(yīng)回填壓實(shí)。當(dāng)溝底無地下水時(shí),超挖在0.15m以內(nèi),可采用原土回填;超挖在0.15m及以上,可采用石灰土處理。當(dāng)溝底有地下水和含水量較大時(shí),應(yīng)采用級配砂石或天然砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。超挖部分回填后應(yīng)壓實(shí),其密實(shí)度應(yīng)接近原地基天然土的密實(shí)度。

3.6管溝的深度

根據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50028-20**年版),綜合地貌單元特征及施工等因素,確定管道埋設(shè)在車行道下管溝挖深一般為管徑加1.0m,最淺處不得小于管徑加0.9m;人行道管溝挖深一般為管徑加0.8m,最淺處不得小于管徑加0.6m。

3.7管溝溝底寬度

根據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-2005規(guī)定,管線采用單管溝邊組裝時(shí),溝底寬度(m)=管外徑(m)+0.6m,管線采用單管溝底組裝時(shí),溝底寬見下表。

溝底寬尺寸(mm)

管徑50~80100~20**50~350400~450500~600

溝底寬度

3.8回填與路面恢復(fù)

3.8.1管道施工合格后,應(yīng)盡早回填,恢復(fù)地面或路面。避免溝槽長期暴露造成影響管道質(zhì)量,溝槽坍塌,增加回填時(shí)清溝工作量,妨礙交通等事故。管溝回填前,施工單位、建設(shè)單位等有關(guān)各方應(yīng)共同對管道進(jìn)行全面檢查。

3.8.2為了保護(hù)管道,可留出接口操作部分。先將管身部分覆一層土,待接口檢驗(yàn)合格后再全面回填。

3.8.3回填前,必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。

3.8.4不得用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土,不得含有碎石、磚塊等雜物,且不得采用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10%,直徑不大于0.1m石塊,均勻分布。

3.8.5溝槽回填時(shí),應(yīng)先回填管底局部懸空部位,然后回填管道兩側(cè)。

3.8.6回填土應(yīng)分層夯實(shí),管道兩側(cè)及管頂以上500mm內(nèi)回填土必須采用人工夯實(shí),每層虛鋪厚度必須小于200mm,管頂以上500mm至路面之間的回填土可采用小型機(jī)械夯實(shí)或人工夯實(shí),如果采用機(jī)械夯實(shí)每層虛鋪厚度宜為250mm~300mm。

3.8.7回填土應(yīng)分層檢查密實(shí)度并做好回填記錄,對于管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的區(qū)域內(nèi),其密實(shí)度不應(yīng)小于90%;對于上述區(qū)域以外的密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面對密實(shí)度的要求。

3.8.8溝槽的支撐應(yīng)在保證安全的情況下,按回填進(jìn)度依次拆除。

3.8.9瀝青路面及四車道以上的混凝土路面的恢復(fù),應(yīng)由具備專業(yè)施工能力的單位施工。

3.8.10道路的基礎(chǔ)和路面材料的性能必須與原基礎(chǔ)一致。

3.8.11市政管理部門對路面恢復(fù)有其它要求,應(yīng)按市政管理部門的要求執(zhí)行。

3.8.12回填結(jié)束之后,如有必要,應(yīng)將多余的土拉運(yùn)到適當(dāng)?shù)牡胤竭M(jìn)行處理。

3.8.13過路段管溝回填應(yīng)按照下述方式進(jìn)行,回填土壓實(shí)后,應(yīng)分層檢查密實(shí)度,并做好回填記錄。

1)對(I)和(II)區(qū)部位,用粗(中)砂或細(xì)土回填,密實(shí)度不應(yīng)小于90%(重型擊實(shí)),回填后用水沉實(shí)。

2)對(Ⅲ)區(qū)部位,用級配砂礫回填,密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)路基密實(shí)度的要求(95%重型擊實(shí))。詳見路基剖視圖。

3)管溝回填后,按原路面結(jié)構(gòu)進(jìn)行恢復(fù),標(biāo)準(zhǔn)不低于原道路。

3.9警示帶敷設(shè)

3.9.1埋設(shè)管道的沿線應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)對敷設(shè)面初步夯實(shí),然后將其對稱、平整地敷設(shè)在管道上方,距管頂?shù)木嚯x不小于300mm~500mm,盡量靠近路面,但不得敷設(shè)于路基和混凝土路面里。

3.9.2警示帶宜采用聚乙烯等不易分解的材料制作,帶寬應(yīng)≥200mm,厚度應(yīng)≥0.2mm,底色為黃色;“中壓燃?xì)夤艿罁屝揠娫?******”字體為紅色,不易脫落,字體大小宜≥100×100mm,字間距≤100mm。

3.10管道地面標(biāo)志設(shè)置

3.10.1燃?xì)夤艿姥鼐€宜設(shè)置路面標(biāo)志。對人行道、綠化帶、混凝土路面、瀝青路面和土路,宜使用鑄鐵標(biāo)志;對荒地和耕地,宜使用鋼筋混凝土樁標(biāo)志。

3.10.2鑄鐵標(biāo)志安裝前應(yīng)灌滿混凝土,埋入后與路面平齊。鋼筋混凝土標(biāo)志樁埋入后,應(yīng)采用紅漆將字體描紅。

3.10.3路面標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在燃?xì)夤芫€的正上方。并能正確、明顯地指示管道的走向和地下設(shè)施。設(shè)置位置為管道轉(zhuǎn)彎(包括水平轉(zhuǎn)角和縱向轉(zhuǎn)角)、三通、管道起點(diǎn)、管道末端等,直線管段路面標(biāo)志的設(shè)置間隔不宜大于200m,轉(zhuǎn)彎處兩端各不大于50m處設(shè)置路面標(biāo)志。

3.10.4路面上已有能標(biāo)明燃?xì)夤艿牢恢玫拈y門井時(shí),可將該閥門井視為路面標(biāo)志。

4材料的性能及檢驗(yàn)

4.1燃?xì)庥娩摴羌芩芰蠌?fù)合管及管件應(yīng)符合下列行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求:

1)CJ/T182-2003《燃?xì)庥寐竦乜拙W(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管》;

2)CJ/T126-2000《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》;

3)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第1部分:管材GB15558.1-2003;

4.2閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查,強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.15倍。

5運(yùn)輸與布管

5.1管材、管件的搬運(yùn)

5.1.1管材搬運(yùn)時(shí),必須用非金屬繩吊放,移動鋼管用的撬棍,應(yīng)套橡膠管。

5.1.2管材、管件搬運(yùn)時(shí),應(yīng)小心輕放,排列整齊,不得拋摔和沿地拖拽。

5.1.3寒冷天搬運(yùn)管材、管件時(shí),嚴(yán)禁劇烈撞擊。

5.1.4車輛運(yùn)輸管材時(shí),沿直管全長應(yīng)設(shè)有支撐物,直管應(yīng)捆扎、固定,避免相互碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷材料的尖凸物。

5.1.5管件運(yùn)輸時(shí),應(yīng)按不同規(guī)格、品種分類裝箱。箱子應(yīng)逐層疊放整齊,并固定牢靠。

5.1.6管材、管件運(yùn)輸途中,應(yīng)有遮蓋物,避免暴曬和雨淋。不允許套裝運(yùn)輸。

5.2管材、管件的存放

5.2.1聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40℃的庫房內(nèi),不得露天存放。不得靠近熱源存放,使用前不應(yīng)撕去保護(hù)套或拆掉兩端封口蓋。

5.2.2管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物上或干凈的地面上,堆放高度不宜超過1.5m,當(dāng)采取保護(hù)措施后,堆放高度可適當(dāng)提高,但不應(yīng)大于3m。管件應(yīng)逐層疊放整齊,確保不倒塌,并便于拿取和管理。

5.2.3聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管材和管件在戶外臨時(shí)堆放時(shí)應(yīng)有遮蓋物。

5.2.4聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管材、管件不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學(xué)物質(zhì)接觸。

5.2.5聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管材、管件的貯存期應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

5.3布管

5.3.1聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管布管時(shí)管子應(yīng)成鋸齒狀排列,首尾錯(cuò)開,距管溝邊1~2.0m。管與管之間應(yīng)留出間隔以防碰撞,每間隔100m左右應(yīng)隔開大于5m的通道,以便于人和車輛設(shè)備穿過施工帶。

5.3.2聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管子、管件不能直接放置在地上,可采用土墩作支撐物;當(dāng)取土不方便時(shí),可采用帶有橡膠墊的枕木或沙袋來代替。管子距地面的高度應(yīng)大于0.3m。

5.3.3只有當(dāng)準(zhǔn)備安裝時(shí),才可將閥門、管件或其它部件運(yùn)到現(xiàn)場。

6管道連接

6.1一般規(guī)定

6.1.1從事聚乙烯和鋼骨架塑料復(fù)合管安裝的施工人員,必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考核,獲得相應(yīng)操作資格證書方可持證上崗。

6.1.2聚乙烯和鋼骨架塑料符合管安裝采用專用焊機(jī)、連接機(jī)具,嚴(yán)禁明火加熱。

6.1.3聚乙烯和鋼骨架塑料復(fù)合管的連接一般采用電熔套筒連接和法蘭連接。與其他材質(zhì)管道、閥門、管路附件、設(shè)備連接時(shí),必須采用法蘭連接或鋼塑過渡接頭。

6.1.4聚乙烯和鋼骨架塑料復(fù)合管安裝時(shí),管端應(yīng)潔凈;每次收工時(shí),管口應(yīng)臨時(shí)封堵。

6.1.5施工環(huán)境溫度低于-5℃或高于45℃時(shí),禁止施工;遇有風(fēng)、雨、雪等影響焊接質(zhì)量的天氣施工時(shí),必須采用有效防護(hù)措施,否則不得施工。

6.1.6鋼骨架塑料復(fù)合管在穿套管(鋼制或混凝土制)時(shí),鋼制套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑200mm以上;混凝土套管內(nèi)徑大于管道外徑300mm以上。套管內(nèi)不準(zhǔn)有法蘭接口,盡量減少電熔接口數(shù)量。對于有電熔接口的管道,熔套筒不宜置于套管內(nèi),如無法避免,應(yīng)在穿管前對穿越部分進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn),并辦理隱蔽工程交接手續(xù)。

6.2電熔連接

6.2.1電熔連接所選焊機(jī)類型應(yīng)與安裝管道規(guī)格相對應(yīng)。焊接時(shí)通電加熱的電壓、電流、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具、管材、管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。

6.2.2當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí),在連接前必須將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時(shí)間,使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。

6.2.3電熔連接管材的連接端應(yīng)切割垂直,并應(yīng)采用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物、標(biāo)出插入深度、去除連接表面氧化層。

6.2.4電熔焊接完成之前應(yīng)采取防護(hù)措施,避免強(qiáng)烈陽光直射,且嚴(yán)禁隔夜焊接。

6.2.5檢查電熔標(biāo)簽,確定焊接工藝參數(shù)。

6.2.6施工現(xiàn)場斷管,截面應(yīng)與管子軸線垂直,截口應(yīng)進(jìn)行塑料熱封焊以遮蓋鋼絲。嚴(yán)禁使用未封口的管材。

6.2.7電熔連接應(yīng)符合以下規(guī)定:

1)管道組對時(shí),兩管軸線應(yīng)同軸,兩管端面軸向最大間隙為:管徑DN50~300不得大于1.0mm;管徑DN350~500不得大于2.0mm。安裝電熔時(shí),應(yīng)在管道外壁標(biāo)記直管、管件插入電熔量,以確保對口間隙。

2)用扶正器將插入接頭的管道(管件)端面緊貼對齊,擰緊扶正器的四條拉緊螺桿,以免焊接過程受熱變形,影響焊接質(zhì)量。

3)焊接結(jié)束30min后可取下扶正器。如果電熔接頭部位受外力作用,則要待手感溫?zé)岵粻C時(shí),才可取下扶正器。在電熔焊接沒有完全冷卻前,不允許強(qiáng)力拉動和彎曲管子。

4)焊接完畢,管道內(nèi)、外應(yīng)無跑料及明顯變形,但允許電熔邊緣有不超過5.0mm的溢邊。

6.3法蘭連接

6.3.1法蘭與管子對接

1)法蘭連接主要用于地面上管道連接,當(dāng)法蘭與管子對接時(shí),法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直,其偏差度可用角尺和鋼尺檢查,DN≤300mm時(shí)允許偏差度為1mm;當(dāng)DN>300mm時(shí)允許偏差度為2mm。

2)管子插入法蘭內(nèi)距密封面一般為法蘭厚度的一半,最多不超過法蘭厚度的2/3。

3)平焊法蘭與管道對接時(shí),管道外徑與法蘭孔的間隙不得大于2mm。

6.3.2法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝。

1)法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰,且不大于2mm,不得用緊螺栓的方法消除偏斜。

2)法蘭連接應(yīng)保持同一軸線,其螺孔中心偏差一般不超過外徑的5%,并保證螺栓自由穿入。

3)法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時(shí),周邊應(yīng)整齊,墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。

4)螺栓與螺孔的直徑應(yīng)配套,并使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致,禁固螺栓應(yīng)對稱均勻,松緊適度,禁固后外露長度不大于2倍螺距。

5)螺栓與螺孔的直徑不得有楔縫。需要加墊圈時(shí),每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個(gè)。

6.3.3鋼骨架塑料復(fù)合管應(yīng)在自然狀態(tài)下找正,裝上專用法蘭與對應(yīng)法蘭對接。擰緊螺栓至管接頭與對應(yīng)法蘭盤完全貼和,塑料不發(fā)生局部變形為宜。強(qiáng)壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)對法蘭連接緊固螺栓進(jìn)行檢查,松動者應(yīng)緊固。

6.3.4管道連接前應(yīng)在自然狀態(tài)下進(jìn)行找正。找正前應(yīng)將法蘭套在管子上,將密封膠圈正確放入密封槽內(nèi)。放入前應(yīng)使用毛刷將密封槽及接頭斷面刷干凈,槽及端面若有污物和毛刺應(yīng)小心清除和修理。密封圈和密封槽內(nèi)不許涂抹黃油及其它潤滑劑脂。密封圈表面應(yīng)規(guī)則、平整、無飛邊毛刺、劃痕,且不能擰勁。埋地敷設(shè)找正時(shí),管材必須落座在夯實(shí)平坦的溝底上,在法蘭處地面應(yīng)挖出凹坑,凹坑處應(yīng)回填沙并夯實(shí),整個(gè)管道底部應(yīng)墊土,墊土應(yīng)隨墊隨夯。

6.3.5管材自然找正后,可用鋼制活套法蘭對接緊,連接時(shí),不允許漏件(墊圈、墊片),密封圈應(yīng)正確放入密封槽內(nèi)。螺栓應(yīng)擰擰緊至管道接頭端面完全貼合(密封圈馳譽(yù)處于受壓縮狀態(tài)),并以塑料不發(fā)生局部塑性變形為宜。

6.3.6金屬螺栓、螺母必須進(jìn)行防腐處理。

6.3.7當(dāng)采用法蘭連接時(shí),鋼骨架聚乙烯復(fù)合管法蘭接頭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制法蘭尺寸》GB/T9113的要求。

6.4鋼塑過渡接頭連接

6.4.1鋼塑過渡接頭的塑料管端與鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的連接,應(yīng)符合本規(guī)程電熔連接和法蘭連接的有關(guān)規(guī)定。

6.4.2鋼塑過渡接頭管端與金屬管道的連接,除應(yīng)符合鋼管焊接、法蘭連接的規(guī)定外,鋼塑過渡接頭鋼管端的最小長度尚應(yīng)滿足《埋地用鋼骨架聚乙烯復(fù)合管燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CECS131:20**中第6.4.2條表6.4.2-1和表6.4.2-2之規(guī)定。

6.4.3鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)應(yīng)采取降溫措施,塑料端溫度應(yīng)小于40℃。

?

7管件、設(shè)備安裝

7.1一般規(guī)定

7.1.1管件、設(shè)備必須有出廠合格證明。

7.1.2管件、設(shè)備安裝前必須按設(shè)計(jì)要求核對無誤,并進(jìn)行外觀檢查,符合要求方準(zhǔn)安裝。

7.1.3安裝前應(yīng)將管件及設(shè)備內(nèi)部清理干凈,不得存有雜物。

7.1.4安裝時(shí)不得有再次污染已吹掃完畢管道的操作,每處安裝必須一次完成。

7.1.5管件、設(shè)備應(yīng)抬入或吊入安裝處,不得采用拋、扔、滾的方式。

7.1.6安裝完畢后及時(shí)對連接部位進(jìn)行防腐。

7.1.7管件、設(shè)備安裝完成后,應(yīng)與管線一起進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

7.1.8管道沿線閥井按河北省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)《98系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集》(98S8燃?xì)夤こ?執(zhí)行。閥井的具體位置需與業(yè)主協(xié)商后,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。

7.2閥門

7.2.1安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和靈活度,并對閥體內(nèi)清洗、上油。

7.2.2安裝時(shí)按天然氣流向確定其安裝方向。

7.2.3閥門安裝前應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

7.2.4大于DN100的閥門下應(yīng)設(shè)承重支撐,防止應(yīng)力的產(chǎn)生。

8穿越

大中型穿越施工技術(shù)要求除執(zhí)行本施工技術(shù)要求外,還應(yīng)遵守相應(yīng)施工圖技術(shù)要求。在開始穿越公路、光(電)纜、管道之前,施工方應(yīng)制定并向業(yè)主和有關(guān)管理部門提交穿越工作步驟和計(jì)劃,以便檢查和審批。

8.1管道穿越

8.1.1穿越主要公路、溝渠時(shí),應(yīng)設(shè)保護(hù)套管。

8.1.2穿越時(shí)可以采取頂管和大開挖方式。

8.1.3穿越結(jié)束時(shí),應(yīng)恢復(fù)施工現(xiàn)場地貌。

8.1.4大開挖穿越公路時(shí),應(yīng)為車輛交通提供臨時(shí)性通道。

8.1.5采用混凝土頂管施工宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268中的頂管施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.2穿越埋地設(shè)施

8.2.1在穿越所有的現(xiàn)有埋地設(shè)施時(shí),如管道、光纜、電纜,應(yīng)按照相應(yīng)的施工圖執(zhí)行。

8.2.2為確保地下設(shè)施的安全,施工方應(yīng)在挖溝之前將所有埋地設(shè)施準(zhǔn)確定位,用手工工具將其挖掘出來后,才允許在5m之內(nèi)操作機(jī)械設(shè)備實(shí)施穿越。這些操作應(yīng)有地下設(shè)施的業(yè)主代表在場并監(jiān)督的情況下進(jìn)行。

8.2.3在設(shè)施暴露期間,應(yīng)提供必要的保護(hù)和支撐措施,以免產(chǎn)生可能使設(shè)施斷裂或受到損害的應(yīng)力。

9管線試驗(yàn)

9.1一般規(guī)定

9.1.1管道安裝完畢,必須按規(guī)范《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》(CJJ33-2005)第12章依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

9.1.2待試管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采取隔離措施,與現(xiàn)己運(yùn)行的燃?xì)夤艿啦坏糜瞄y門隔離,必須完全斷開。

9.1.3試驗(yàn)前按設(shè)計(jì)圖檢查管線的所有閥門,試驗(yàn)段必須全部開啟。

9.1.4試驗(yàn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺陷,必須在試驗(yàn)壓力降至大氣壓后進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。

9.1.5吹掃與試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣,其溫度不宜超過40℃。

9.1.6管道穿越北站路、燕山道、泰山道、106國道時(shí),需單獨(dú)進(jìn)行試壓。

9.2管道清掃

9.2.1管道系統(tǒng)安裝完畢在外觀檢查合格后,應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作,并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。應(yīng)對對按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃,吹掃出的臟物不得進(jìn)入合格的管道。

9.2.2清掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、濾網(wǎng)、計(jì)量表等設(shè)備不應(yīng)參與吹掃,待吹掃合格后再安裝復(fù)位。

9.2.3吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力,且不得大于0.3MPa。

9.2.4氣體吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣,嚴(yán)禁采用氧氣和可燃?xì)怏w。吹掃氣體流速不小于20m/s。

9.2.5氣體吹掃當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí),應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板,5min內(nèi)靶上無塵土、鐵銹等其他雜物為合格。

9.2.6每次吹掃管道長度不宜超過500m,當(dāng)管道長度超過500m時(shí),宜分段吹掃。

9.2.7當(dāng)管段長度在200m以上,且無其它管段或儲氣容器可利用時(shí),應(yīng)在適當(dāng)部位安裝吹掃閥,采取分段儲氣,輪換吹掃。當(dāng)管段長度不足200m,可采用管道自身儲氣放散的方式吹掃,打壓點(diǎn)和放散點(diǎn)應(yīng)分別設(shè)在管道的兩端。

9.2.8管道直徑必須是同一規(guī)格,不同管徑的管道應(yīng)斷開分別進(jìn)行吹掃。

9.3強(qiáng)度試驗(yàn)

9.3.1強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件:

1)試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn),并應(yīng)在有效期內(nèi),其量程為試驗(yàn)壓力的1.5~2倍,精度不低于1.5級。

2)管道焊接、清掃合格。

3)試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn),有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障措施,已進(jìn)行了技術(shù)交底。

4)埋地管道宜回填至管上方0.5m以上,并留出焊接口。

9.3.2試壓介質(zhì)采用壓縮空氣,試驗(yàn)儀表采用U型汞柱壓力表。

9.3.3中壓管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為:0.6MPa(設(shè)計(jì)壓力的1.5倍)。

9.3.4進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),壓力應(yīng)逐步緩升,首先升至試驗(yàn)壓力的50%,進(jìn)行初驗(yàn),如無泄漏、異常,繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力,然后穩(wěn)壓1h,觀察壓力表在30min內(nèi)無壓力持續(xù)下降為合格。測試儀表示值精度應(yīng)不小于0.005。

9.4嚴(yán)密性試驗(yàn)

9.4.1嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格并全線回填后路面恢復(fù)前進(jìn)行。

9.4.2試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi),其量程為試驗(yàn)壓力的1.5~2倍,其精度等級、最小分格值及表盤直徑應(yīng)滿足表9.4-1要求。

表9.4-1試壓用壓力表選擇要求

量程(MPa)精度等級最小表盤直徑(mm)最小分格值(MPa)

1~0.10.41500.0005

0~1.00.41500.005

0~1.60.41500.01

0~2.50.252000.01

0~4.00.252000.01

0~6.00.162000.01

0~100.162000.02

9.4.3試壓介質(zhì)采用壓縮空氣,試驗(yàn)儀表采用U型汞柱壓力表。

9.4.4中壓管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.46MPa(設(shè)計(jì)壓力的1.15倍)。

9.4.5嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)為24h,每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次,當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力將應(yīng)按《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》(CJJ33-2005)中第12.4.5條之規(guī)定的要求確定。

9.4.6所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件,應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù)位,然后按設(shè)計(jì)壓力對系統(tǒng)升壓,應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處,不漏為合格。

10工程交工驗(yàn)收

10.1驗(yàn)收檢查前,施工方應(yīng)100%進(jìn)行自檢并記錄。

10.2其它要求見《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》(CJJ33-2005)第12.5條執(zhí)行。

附:凈距要求

地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距,不應(yīng)小于表-1、表-2和表-3的規(guī)定。

表-1地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距(m)

項(xiàng)目地下燃?xì)夤艿?/p>

低壓中壓次高壓

BABA

建筑物的基礎(chǔ)0.71.01.5--

外墻面(出地面處)---4.56.5

給水管0.50.50.51.01.5

污水、雨水排水管1.01.21.21.52.0

電力電纜

(含電車電纜)直埋0.50.50.51.01.5

在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.01.01.5

通信電纜直埋0.50.50.51.01.5

在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.01.01.5

其他燃?xì)夤艿繢n≤300mm0.40.40.40.40.4

Dn>300mm0.50.50.50.50.5

電桿(塔)

的基礎(chǔ)≤35kV1.01.01.01.01.0

>35kV2.02.02.05.05.0

通訊照明電桿(至電桿中心)1.01.01.01.01.0

鐵路路堤坡腳5.05.05.05.05.0

有軌電車鋼軌2.02.02.02.02.0

街樹(至樹中心)0.750.750.751.21.2

表-2地下燃?xì)夤艿琅c構(gòu)筑物或相鄰管道之間垂直凈距(m)

名稱凈距(m)

聚乙烯管道在該設(shè)施上方聚乙烯管道在該設(shè)施下方

給水管

燃?xì)夤?0.150.15

排水管-0.15加套管,套管距排水管0.15

電纜直埋0.500.50

在導(dǎo)管內(nèi)0.200.20

供熱管道t<150℃

直埋供熱管道0.50加套管1.30加套管

t<150℃

熱水供熱管溝

蒸氣供熱管溝0.20加套管或0.400.30加套管

t<280℃

熱水供熱管溝1.00加套管,套管有

降溫措施可縮小不允許

注:1如受地形限制無法滿足表-1和表-2時(shí),經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商,采取行之有效的防護(hù)措施后,表-1和表-2規(guī)定的凈距,均可適當(dāng)縮小,但中壓管道距建筑物基礎(chǔ)不應(yīng)小于0.5m且距建筑物外墻面不應(yīng)小于1m,低壓管道應(yīng)不影響建(構(gòu))筑物和相鄰管道基礎(chǔ)的穩(wěn)固性。

表-3聚乙烯燃?xì)夤艿琅c供熱管道之間水平凈距(m)

供熱管種類凈距(m)備注

t<150℃直埋供熱管道

供熱管

回水管

3.0

2.0燃?xì)夤苈裆钚∮?m

t<150℃熱水供熱管溝

蒸氣供熱管溝1.5

t<280℃熱水供熱管溝3.0聚乙烯管工作壓力不超過0.1MPa

燃?xì)夤苈裆钚∮?m