大模板工程主要施工方法及措施

1流水段的劃分

為保證工程均衡連續施工,發揮勞動效率,減少周轉材料的投入,在

施工縫符合規范要求的情況下組織流水施工。

1.17#樓基礎墊層不設流水段、基礎底板流水施工,設3個流水段;內外墻體和樓板結構地下分3個施工段,其中2#樓基礎墊層、基礎底板不設流水段;內外墻體和樓板結構地下不設流水段做一次施工。

1.2流水段劃分

2模板及支撐配置數量

2.1本工程配置墻體全鋼大模板1800m2,配置頂板、小型構件等竹編膠合板模板12000m2。

2.2地下室頂板模板支撐采用Φ48鋼管,配置約25000根。地上頂板模板支撐體系采用碗扣架,配置約200噸。

3隔離劑的選用

3.1木模板選用水質脫模劑,使用量約10噸(冬、雨季施工油質脫模劑)。

3.2鋼模板選用油質脫模劑,使用量約30噸。

4模板設計

4.1±0.000以下模板設計

4.1.1頂板模板設計

頂板采用10mm厚竹編膠合板,50×100mm方木次龍骨間距300mm,100×100mm方木主龍骨間距1200mm,為保證模板平整度,要求主次龍骨上下兩面刨平、刨光。軸線跨度為4-6m時,按1‰起拱;軸線跨度為6-8m,按1.5‰起拱,起拱模板四周粘貼海綿膠條堵縫。竹編膠合板拼縫處,必須有方木龍骨,不允許懸挑,以防竹編膠合板下沉,造成砼面錯臺。竹編膠合板拼縫采用硬拼縫的方法,原則上不采用粘貼海綿條的方法,對縫隙過大處局部粘貼。為防止頂板砼漏漿,沿房間四周墻壁邊釘50×100mm木龍骨。模板側面與墻體接觸面粘貼5mm厚海綿條。

支撐體系采用滿堂紅碗扣式腳手架,立桿間距1200mm,下部設50mm厚墊板,上下層立桿應垂直對中,以保證豎直傳力。計算書詳見后附件。

4.1.2墻體模板設計

地下室外墻模板采用15mm厚厚覆膜多層板拼裝成的大模板,橫肋采用50×100方木,間距300,縱肋采用φ48鋼管,間距300。內墻采用厚覆膜多層板板,7#地下室層高4m,2#地下室層高3.6m厚覆膜多層板,下口用50×100方木用螺栓與大模板上沿連接緊密。橫肋采用50×100方木,支撐系統采用φ48鋼管。外墻采用Φ16止水穿墻螺栓,內墻厚覆膜多層板模板穿墻螺栓采用Φ14普通穿墻螺栓,螺栓水平間距600mm,豎向間距300mm。計算書詳見后附件。主要節點設計如下:

4.2±0.000以上模板設計

4.3.2.1±0.000以上頂板設計:

頂板模板采用10mm厚竹編膠合板,采用碗扣架支撐體系,間距1.2m,其它參見地下室頂板設計,計算書附后。

4.2.2墻體模板設計

本工程混凝土墻體為清水混凝土墻體,在模板設計時,著重處理好以下幾個方面:①模板的強度;②陰陽角模節點;③上下樓層間施工縫;④模板拼縫處;⑤門窗洞口。

本工程標準層墻體全部采用全鋼大模板施工。內外模板分開,內墻模板高2.7m,外墻模板高2.85m,板面為6mm厚鋼板,邊框及豎向龍骨選用8#冷彎槽鋼,橫向小肋采為60×6扁鋼,加強背楞采用10#槽鋼,穿墻螺栓采用T32錐形螺栓,大頭T32,小頭?28。

陰角模采用鋼制剛性小陰角角模,結構及材料與平板相同,陰角模與大模成企口搭接,陰角模與大模面板之間留3mm間隙,墻體陽角處采用大陽角模,模板間也成企口搭接形式,陰、陽角模與大模面板間間隙用切割好的密封條(高度3~4mm不超過板厚)封堵,采用此方法施工后,角模與大模板搭接處混凝土表面施工后接縫處僅留一條砼線,這樣能保證大模板與角模搭接處施工質量,達到良好的清水效果。計算書詳見附頁。主要節點設計如下:

4.3樓梯模板設計

本工程地下室樓梯模板底板為10mm厚竹編膠合板,用5cm×10cm、10cm×10cm方木作背楞。Φ48×3.5鋼管作支撐體系。

地上為一次性成型樓梯,樓梯踏步模板模板采用定型木質樓梯模板,底板為10mm厚竹編膠合板。Φ48×3.5鋼管加絲杠的支撐體系。

4.4陽臺及欄桿模板設計

陽臺底板模板支設參見頂板模板支設;

陽臺欄板模板采用10mm厚竹編膠合板,支設見下圖所示:

4.5特殊部位的模板設計

女兒墻、立面裝飾連梁和板、凸窗臺、空調板模板等均采用木模板施工,具體設計參見陽臺和陽臺欄板設計。

門窗洞口模板用5cm厚烘干板材制作,表面及兩側刨光,并在其表面安裝10mm厚竹編膠合板。女兒墻采用10mm厚竹編膠合板。

4.6框架部分梁模板設計

4.6.1梁模支設時梁幫與梁底采用企口連接,梁、梁相交處做定型角模;4.6.2梁底用3根5×10方木立帶,方木與底板竹編膠合板做1cm企口,梁幫采用4根5×10方木橫帶,后背5×10方木豎帶,根部加固采用在托梁底方木上釘通長方木背死,同時在托梁底方木上打斜撐在豎帶,鋼管支撐在滿堂碗扣架上,詳見附圖;

4.6.3為保證地上框架部結點部成形質量,梁柱、梁梁結點不得用梁幫直接對拼的做法,而采用做定型角模的方法;

5.5模板的制作與加工

5.1對模板加工的要求

5.1.1大模板的加工制作分為兩大部分,其一是大模板主體的加工,其二是螺栓與配件的加工。

5.1.2大模板加工工藝流程

劃線下料調直對胎拼板面組焊成形校正鉆孔質量檢查刷防銹漆

堆放待運

5.1.3大模板主體加工要點

5.1.3.1主要技術參數

按模板設計圖紙放好足尺大樣,校對尺寸,做好標準樣板劃線下料。6mm厚鋼板厚度均勻,寬度大于1.4m,劃線誤差不大于0.5mm。槽鋼下料后應逐根人工或機械調直,下料誤差串角不大于1mm,寬度不大于0.5mm。

鋼板和骨架分別在兩個胎模上組裝。龍骨及小肋在胎模上定位拼焊。對接焊縫熔透深度不小于較薄板厚的0.7倍,貼角焊縫高度應大于板厚1mm。外形尺寸定位誤差不大于1.5mm。

吊環、操作平臺架、掛鉤采用烘煨,加熱至115℃左右,利用工裝成形。吊環的兩腳與橫龍骨采用焊接時,需雙面焊,焊縫長度不大于80mm,焊縫高度不小于8mm。操作平臺的連接鋼管與豎向龍骨也采用雙面焊,焊縫不小于100mm,高度不小于8mm。所有焊縫均不得咬肉。

5.1.3.2質量標準

鋼模板及骨架等構件宜采用Q235鋼(3號鋼)和E43號焊條制作,吊環材料不得冷彎,焊縫高度不得小于6mm;

板面拼縫要盡量設置在橫肋骨架上,要嚴密平整,不得有錯槎。各部位的焊接要牢固,不得有漏焊、夾渣、咬肉和熔穿板面的現象;

板面與骨架可采用斷續焊接,焊縫長度不得小于20mm,焊縫間距不得大于150mm;

除板面外,各部件均應清除銹蝕,并涂刷防銹漆兩遍;

模板制作允許偏差,應符合下表的規定:

大模板制作允許偏差

項次項目名稱允許偏差(mm)檢查方法

1板面平整2用2m靠尺塞尺檢查

2模板高度+3~-5鋼尺檢查

3模板寬度+0~-1鋼尺檢查

4對角線長±3對角拉線用直尺檢查

5模板邊平直3拉線用直尺檢查

6模板翹曲L/1000放在平臺上,對角拉線用直尺檢查

7孔眼位置±2用鋼尺檢查

5.2對模板加工的管理與驗收的具體要求

5.2.1大模板的加工制作質量,直接影響工程質量和模板的使用周轉次數,必須嚴格把好各道加工質量關。

5.2.2模板的制作與加工須由持證專業人員完成。

5.2.3嚴格按施工規范、設計圖紙及相關要求施工。

5.2.4項目材料員、質檢員、技術員進行聯合檢查,嚴禁使用不合格品。

6模板的安裝

6.1模板安裝的一般要求

模板運到施工現場后,應清點數量,核對型號,用醒目字體對模板進行編號,安裝時對號入座;

大模板的三角掛架、平臺、護身欄桿及工具箱,必須齊全;

對模板進行組裝和調試,其中包括對大模板自穩角及地腳螺栓的調試;

安裝模板前做好抄平放線工作,做好緊前工作的隱、預檢工作;

按方案和交底要求進行模板安裝。

6.2頂板模板的安裝順序及技術要點

6.2.1安裝順序

豎向支撐體系安裝間距1.2m--主龍骨安裝間距1.2m--次龍骨安裝間距0.3m--擠邊龍骨安裝--板材鋪設--抄平、起拱--驗收

6.2.2安裝技術要點

龍骨須徑直;

龍骨四面應刨平;

擠邊龍骨安裝前,過刨,應先在墻體四周彈出頂板下皮線,龍骨側面用401膠粘貼5mm厚海綿條,防止漏漿;

上下層豎向支撐相應對正;

10mm厚竹編膠合板采用硬拼法安裝,板縫處不粘貼任何粘條,為增加板材周轉次數,對板材四個側面用油膩子掛平、封堵。

6.3墻體模板的安裝順序及技術要點

6.3.1安裝順序

樓層放線(包括墻體邊線及模板控制線)樓層放線預檢

墻體鋼筋隱檢水電預埋隱檢部分模板下口部位找平層

粘貼模板膠條或海綿條角模安裝墻面模板安裝

安裝穿墻螺栓模板校正內模底部灰漿堵縫

模板預檢混凝土澆筑拆模吊運至模板堆放場地模板清理涂刷脫模劑

6.3.2安裝技術要點

模板安裝前把板面清理干凈,刷好油質脫模劑,應涂刷均勻,不得漏刷。嚴禁在作業面上涂刷脫模劑;

按號、沿墻體邊線安裝模板,支模前將雜物清理干凈,大模下口粘海綿條,以防止漏漿;

穿墻螺栓內加套管,套管與墻同寬,要求套管切割平齊,破損套管不得使用,防止套管端部漏漿;

支墻模前,先支門窗洞模板,門窗洞模板應先在地面組裝成整體,然后放置到鋼筋網中,為防止模板移位,模板四周加限位鋼筋;

鋼筋網片綁扎完,水電管、電線盒等與鋼筋網片固定,門窗洞口模板支好后,門窗洞模板與大模板接觸處要粘貼膠條,膠條距板邊5mm;

每個房間模板組裝順序為每個房間模板安裝前,應先將每個房間的四個角模板安放牢固就位,然后吊放大塊平板就位。模板就位后,用斜支撐調整模板位置及垂直度;

信號工與塔吊司機須緊密配合,盡量避免碰撞墻體鋼筋骨架。在模板安裝的過程中如發現鋼筋保護層墊塊或塑料卡被破壞須及時修復。

7模板的拆除

7.1墻體拆模

應在混凝土強度(一般砼強度大于1.0Mpa)能保證其表面及棱角不受損傷,可拆除墻體非承重模板。冬期施工,在保證墻體(一般砼強度大于1.0Mpa)拆模后不缺棱掉角的前提下,根據施工現場的實際情況,松動墻

體模板螺栓,保溫至墻體砼強度達到5Mpa時,再吊運大模板。

內墻模板拆除順序

拆除模板的順序與安裝模板正好相反,先拆下穿墻桿,再拆支撐調整螺桿,使模板完全脫離混凝土面,當局部有吸附或粘結時,可在模板下口用撬棍橇動。但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板,拆下的穿墻桿、墊片,應清點后放在工具箱內,已備周轉使用;

單片大模板的拆除,拆模的順序是:先拆縱墻模板,后拆橫墻模板和門洞模板及組合柱模板;

每塊大模板的拆模順序是:先將連接件如花藍螺栓,上口卡子,穿墻螺栓等拆除,放入工具箱內,再松動地腳螺栓,使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時,可在模板底部用撬棍撬動,不得在上口撬動、晃動和用大錘砸模板;

筒形大模板的拆模,墻體筒形大模板拆除時,先將操作平臺上的擋灰板收起,然后拆除穿墻螺栓等連接件,拆除外角模,松開內角模連接件,收緊模架與大模板的支撐連桿,使模板向內收縮,上端離墻面100mm,下端離墻面40mm,逐步脫離混凝土墻面,待四面模板都離開墻面后,再將筒模吊出,最后拆除內角模。鉸接式筒形大模板拆除時,拆除連件后,轉動脫模器,使模板脫離墻面后吊出。筒形大模板自重大,四周與墻體距離又較近,在吊出時,掛鉤要掛牢,起吊要平穩,不準晃動,防止碰壞墻體;

門洞模板的拆除,固定于大模板上的門洞模板邊框,一定要將邊框離開墻面后,再行吊出。后立口的門洞模板拆除時,要防止將門洞過梁部分混凝土震裂。

外墻大模板的拆除順序

拆除室內的連接固定裝置→拆除穿墻螺栓及上口卡子→拆除外側相鄰大模板之間的堵縫模板→拆除門窗洞口模板與大模板的連接件→松開外側大模板滑動軌跡的地腳螺栓緊固件→用撬棍向外側撥動大模板,使其平移脫離墻面→松動大模板的地腳螺栓,使模板外傾并吊出→拆除內側大模板→拆除門窗洞口模板→清理模板→刷脫模劑;

起吊模板前,必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完有鉤、掛、絆的地方,并清除模板及平臺上的雜物,起吊時吊環應落在模板重心部位,并應垂直、慢速,提升后,確認無障礙后,方可吊走,同時不得碰撞物體;

7.2頂板拆模

頂板底模拆除須依據同條件試塊試壓結果且滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20**相關規定要求。

7.3模板拆除遵循先支后拆,后支先拆的原則,拆除時,嚴禁模板上口硬砸硬撬,以防振裂混凝土,撬壞模板。

8模板的維護與修理

8.1各類模板在使用過程的注意事項

模板的調運、安裝須按操作規程及相關技術要求作業;

信號工與塔吊司機須緊密配合,保護模板、成品不被損壞及操作工人的人身安全;

模板在安裝過程中須調整的,應由專業木工來完成;

8.2竹編膠合板的維修

模板拆除后吊運至指定的堆放場地,及時清理;

對有破損的部位應按要求修補,滿足施工工藝要求,對那些破損嚴重的模板須及時更換;

定期對板側用油膩子刮抹封堵,防止模板漲裂、變形;

及時涂刷脫模劑,碼放整齊,備用。

8.3大模板及角模的維修

為了保證模板在現場施工時的質量,工地應派專人進行模板維護與保養工作;

設大模板封閉堆放區,堆放區設安全通道,周圍設醒目標識;

大模板落地或周轉至另一工作面時,必須一次安放穩固,傾斜度要符合75-80度自穩定角要求;

大模板脫模后及時進行板面清理工作,趁板面潮濕容易清理,用扁鏟刀、鋼絲刷等工具,清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘渣,再用棉絲擦凈,涂刷新的隔離劑;

當模板周轉次數較多時,應對板面進行除銹處理,對平臺及板背側、龍骨、橫肋等部位刷防銹漆;

拆下的大模板應隨時進行檢查,檢查板面的平整度,檢查相鄰模板間的螺栓,模板與吊鉤、支腿、挑架的螺栓,保證安全與質量,發現問題及時解決。

篇2:模板腳手架施工安全防護制度

第一節支模拆模

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂的材料。頂撐要垂直,底端平整堅實并加墊木。

2、采用桁架支模應嚴格檢查,發現嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。

3、支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。禁止利用拉桿支撐、攀登、上下。

4、設4米以上的立柱模板,四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺;不足4米的,可使用馬凳操作。

5、拆除模板應經技術人員同意。操作時應按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前,不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時送到指定地點集中堆放,防止釘子扎腳。

6、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板,應隨拆隨加頂撐支牢,防止構件傾倒。

第二節腳手架材料

1、鋼管腳手應用外徑48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的鋼管,長度以4-6.5米和2.1-2.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

2、扣件應有出廠合格證明,發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

3、木桿應采用剝皮杉木和其它各種堅韌硬木。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯節等易折木桿,一律禁止使用。

4、木腳手立桿,有效部分的小頭直徑不得小于7厘米,大橫桿、小橫桿(排木)有效部分的小頭直徑不得小于8厘米,6-8厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用。

5、鋼制腳手板應采用2-3毫米的Ⅰ級鋼材,長度為1.5-3.6米,寬度23-25厘米,肋高5厘米為宜,兩端應有連接裝置,板面應鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節的不得使用,板的兩端8厘米處應用鍍鋅絲箍繞2-3圈或用鐵皮釘牢。

6、竹片腳手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必須擰緊。竹編腳手架,其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5厘米,長度一般以2.2-3米,寬度以40厘米為宜。

7、腳手架的綁扎材料可采用8#鍍鋅鐵絲,直徑不小于10毫米的麻繩或水、蔥竹篾。

第三節外腳手架

1、鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米;大橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、木橫桿接頭應錯開,要用扣件連接擰緊螺栓,不準用鐵絲綁扎。

2、木腳手架的立桿應埋入地下30-50厘米,埋桿前應先挖好土坑,將底部夯實并墊以磚石,如遇松土或者無法挖坑時,應綁扎地錨桿。木腳手架的立桿間距不得大小1.5米;大橫桿間距不得大于1.2米;小橫桿間距不得大于1米。

3、腳手架的負荷量,每平方米不能超過270公斤(2700牛頓)。如果負荷量必須加大,應按照施工方案進行架設。

4、腳手架兩端、轉角處以及每隔6-7根立桿應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60度,支桿端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設支桿時,每高4米,水平每隔7米,腳手架必須同建筑物連接牢固。

5、架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手架板須滿鋪,離墻面不得大于20厘米,不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米;對頭接時應架設雙排小橫桿,間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊,并且要釘牢,不得用磚墊。

6、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時,必須掛牢安全帶。

第四節內腳手架

1、內腳手架底腳要墊有木塊,并磕在能承受荷重的結構上,搭設雙層架時,上下支架必須對齊,同時支架間應綁斜撐拉固。

2、高度超過4米時,必須在墻外搭設能承受160公斤(1600牛頓)荷重的安全網或防護擋板。同時再設一道隨施工高度提升的安全網。網應外高里低,網與網之間須拼接嚴密,網內雜物要隨時清掃。

第五節其它腳手架

1、用鋼管搭設腳手架,相鄰兩立桿接頭錯開不少于50厘米,橫桿和剪刀撐(十字架)要同時安裝。

2、腳手架安裝完畢,必須經施工負責人驗收合格后方準使用。

第六節腳手架拆除

1、拆除腳手架,周圍應設圍欄或警戒標志,并設專人看管,禁人入內。拆除時應按順序由上而下,一步一清,不準上下同時作業。

2、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐,應先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人往下順桿子拆除。

3、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件。鋼絲繩等材料,應向下傳遞或用繩吊下,禁止往下扔。

篇3:建筑模板工程施工一般規定

1、工程施工前應編制專項施工方案,經施工總承包單位、監理單位審核批準后方可實施。對于超過一定規模的危險性較大的模板工程(包括支撐體系),應按有關規定進行專家論證。

2、模板工程專項施工方案應根據國家有關規范標準及工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料等條件進行編制,其主要內容應包括該工程模板及支撐體系的總體情況、結構計算、特殊部位的質量安全要求、裝拆施工安全技術措施、混凝土澆筑施工技術要求和施工圖。

3、支撐架搭設高度不宜超過24m。高寬比不宜大于3,當高寬比大于3時,應設置纜風繩或連墻件。

4、施工單位應對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢驗報告進行復核,并進行抽樣檢驗。

5、模板支撐系統的地基承載力、沉降等應能滿足方案設計要求。如遇松軟土、回填土,應根據設計要求進行平整、夯實,并采取防水、排水措施,按規定在模板支撐立柱底部采用具有足夠強度和剛度的墊板。

6、模板支撐架的搭拆人員必須取得建筑架子工操作資格證書。

7、模板工程施工前應組織作業人員進行安全技術交底。

8、模板工程在施工完畢后應組織驗收,驗收不合格的,不得澆筑混凝土。

突發公共衛生事件應急預案