體育場模板工程施工管理

1模板工程管理流程圖

模板管理流程圖

清水混凝土模板質量,除要嚴格執(zhí)行**規(guī)范和標準外,還要求觀感美觀,細部處理好,所以必須在技術上,思想上高標準嚴要求,精心制作,精心施工。

2實現(xiàn)模板工程的定型化、工具化、整體化及可變化,提高柱、墻面、頂板的平整度,重點控制陰陽角、斷面尺寸,消除模板接縫不嚴導致混凝土漏漿的通病。

3施工過程中強化模板設計和交底

3.1模板設計要有穩(wěn)定性和牢固性的計算,繪制配置圖和拼裝圖,施工前編制詳細的《模板施工方案》。在模板工程設計過程中,設計人員與其它分項工程的管理人員要進行技術交流;施工前,要進行技術交底,從而確保模板施工與其它各項施工緊密結合,使模板施工有序地進行。

3.2根據(jù)工程總進度要求,工程施工前期,根據(jù)工程情況精心設計模板,認真加工,對每個單項模板工程,嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質量監(jiān)控,全面保證工程質量。對特殊部位,如樓梯、核心筒、梁柱節(jié)點、曲線形梁、墻等,更要做好設計,制成定型模板,對號入座。

3.3模板進場前,根據(jù)工程的安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進場,從而既保證現(xiàn)場施工的需求,又避免放置模板占用現(xiàn)場更多的場地。

3.4現(xiàn)場施工時,由模板設計人員現(xiàn)場進行模板管理及施工指導,模板設計人員與現(xiàn)場工程人員緊密配合,嚴格執(zhí)行各項檢查制度,及時發(fā)現(xiàn)和糾正問題,確保工程順利進行。

3.5實現(xiàn)清水混凝土,要求在施工過程中加強協(xié)調、檢查、監(jiān)督機制。鋼筋工、混凝土工、水電工等其他工種均要互相配合,共同保護模板。

3.6模板所有零配件均由專人負責保管,并定期檢查模板及配件質量,保證所有現(xiàn)場材料均在合格使用狀態(tài),能充分滿足工程需要及安裝牢固可靠。

篇2:高支模板工程文明施工管理措施

高支模板工程文明施工管理措施

1、文明施工目標

控制污染、施工污水排放達標,敏感區(qū)域施工場界噪聲達標,控制施工固體廢棄物排放達標,施工現(xiàn)場揚塵控制符合法規(guī)要求。

2、文明施工措施:

2.1按照施工總平面布置圖堆放各類材料,不得侵占場內道路及安全防護措施。實行計劃進料,隨用隨到;

2.2對現(xiàn)場材料堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃,不同的進場材料設備進行分類合理堆放和儲存,并掛牌標示,重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存,并設專人管理;

2.3在施工過程中,嚴格按照材料管理辦法,進行限額領料;

2.4模板、支架等在安裝、拆除和搬運時,必須輕拿輕放,上下、左右有人傳遞;

2.5支模和拆模等各項施工任務完成后,應及時清理現(xiàn)場,做到工完場清。對廢料、舊料做到每日清理回收;

2.6使用電鋸切割時,應及時在鋸片上刷油,且鋸片送速不能過快;

2.7加強環(huán)保意識的宣傳,嚴格管理,采用有力措施控制人為的施工噪聲,最大限度地減少噪音擾民。在夜間進行模板作業(yè)時,應按規(guī)定合理安排作業(yè)時間,避免擾民情況出現(xiàn)。

3、消防、保衛(wèi)措施

3.1嚴格遵守有關消防、保衛(wèi)方面的規(guī)定,配備兼職消、防衛(wèi)人員,制定有關消防、保衛(wèi)管理制度,完善消防設施,消除事故隱患;

3.2現(xiàn)場必須配備足夠數(shù)量的滅火器材,并有專人負責,定期檢查,保證完好備用;

3.3實行逐級防火責任制,成立義務消防隊,組織經常性的業(yè)務學習和消防演練;

3.4堅持現(xiàn)場火審批制度,電氣焊工作要有滅火器材,操作崗位上嚴禁吸煙。木模板加工場地需有完善的消防措施;

3.5新工人進場要進行防火教育,施工現(xiàn)場值班人員晝夜值班,搞好"四防"工作。

篇3:某會議中心模板工程施工管理

會議中心模板工程施工管理

(一)、材料管理

1、鋼材技術性能必須符合《碳素結構鋼》(GB700-88)的要求。

2、膠合板技術性能必須符合《混凝土模板用膠合板》(ZBB70006-88)要求。

3、木方必須符合質量標準要求。

4、支架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》(GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中規(guī)定的3號普通鋼管,其質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T700)中Q235-A級鋼的規(guī)定。

5、每根鋼管的最大質量不應大于25kg,鋼管表面應保持干燥、無明顯銹蝕、無裂紋等表觀現(xiàn)象。

6、鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定:

(1)應有產品質量合格證;

(2)應有質量檢驗報告,鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》(GB/T228)的有關規(guī)定,質量應符合本規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定;

(3)鋼管表面應平直光滑,不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;

(4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差,應分別符合規(guī)范規(guī)范(JGJ130-20**)的規(guī)定;

(5)鋼管必須涂有防銹漆。

7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定:

(1)表面銹蝕深度應符合規(guī)范規(guī)范(JGJ130-20**)的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時,應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根,在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查,當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用;

(2)鋼管彎曲變形應符合規(guī)范(JGJ130-20**)規(guī)定。

(3)鋼管上嚴禁打孔。

8、扣件式鋼管腳手架應采用鍛鑄制作的扣件,其材質應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定;采用其他材料制作的扣件,應經試驗證明其質量符合該標準的規(guī)定后方可使用。

9、扣件的驗收應符合下列規(guī)定:新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。

(1)舊扣件使用前應進行質量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。

(2)新、舊扣件均應進行防銹處理。

(3)支架采用的扣件,在螺栓擰緊扭力達65Nomm時,不得發(fā)生破外。

(二)、過程管理

1、施工前管理

(1)材料管理

材料質量滿足方案設計和相關規(guī)程要求,搭設模板支架用的鋼管、扣件,使用前必須進行抽樣檢測,抽檢的數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經檢測和檢測不合格的一律不得使用。

(2)交底管理

交底的形式分為技術交底和安全交底,均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底,并落實相關簽字手續(xù)。

2、施工中管理要點

(1)豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求,進入下道模板支架工序的施工。

(2)模板支架搭設方式符合施工方案要求,并通過相關部門驗收。

(3)混凝土澆筑方式符合施工方案要求,控制堆載,避免上部荷載集中化。

(4)模板拆除方式符合施工方案要求,拆模時間符合相關檢測結果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準,不得私自拆除任何構件。

3、質量管理措施

(1)認真仔細地學習和閱讀施工圖紙,吃透和領會施工圖的要求,及時提出不明之處,遇工程變更或其他技術措施,均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù),施工前認真做好各項技術交底工作,嚴格按國家頒行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-20**)和其它有關規(guī)定施工和驗收,并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質監(jiān)站對本工程的質量監(jiān)督和指導。

(2)認真做好各道工序的檢查、驗收關,對各工種的交接工作嚴格把關,做到環(huán)環(huán)扣緊,并實行獎罰措施。出了質量問題,無論是管理上的或是施工上的,均必須嚴肅處理,分析質量情況,加強檢查驗收,找出影響質量的薄弱環(huán)節(jié),提出改進措施,把質量問題控制在萌芽狀態(tài)。

(3)嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢"四檢"制度,確保模板安裝質量。

(4)混凝土澆筑過程中應派專人2~3名看模,嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性,一旦產生移位應及時調整,加固支撐。

(5)對變形及損壞的模板及配件,應按規(guī)范要求及時修理校正,維修質量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。

(6)為防止模底爛根,放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。

(7)所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫,樓板縫用膠帶紙貼縫,以確保混凝土不漏漿。

(8)模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度,模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。

(9)嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制,預留洞口時,木工嚴格按照墨線留洞。

(10)每層主軸線和分部軸線放線后,規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù),并要及時記錄墻、柱、成品尺寸,目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因,將問題及時反饋到有關生產負責人,及時進行整改和糾正。

(11)所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中,拼縫要牢固。

(12)陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。

(13)為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜饶Ｃ浤５荣|量問題,支模時應將側模包底模,梁模與柱模連接處,下料尺寸應略為縮短等。

(三)、驗收管理

1、不滿足要求的相關材料一律不得使用,采用問責式制度,相關人員簽字。

2、施工過程中加強管理,加大檢查力度,將隱患消滅在初始狀態(tài),避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。

3、混凝土結構觀感質量符合相關驗收標準,少量的缺陷修補完善。

4、預埋件和預留孔洞的允許偏差

項目允許偏差

預埋鋼板中心線位置3

預埋管、預留孔中心線位置3

插筋中心線位置5

外露長度+10,0

預埋螺栓中心線位置

預留孔+10,0

5、現(xiàn)澆結構模板安裝的

允許偏差及檢查方法

項目允許偏差(mm)檢查方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查

柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查

相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

(四)、混凝土澆搗管理

1、隱蔽工程,模板工程均驗收合格后,方出商品混凝土采購單,采購單詳細填寫工程地址,施工部位,強度等級,需求方量,添加劑,坍落度,澆筑時間等相關信息,正式施工前24小時電話再次確認混凝土站材料儲備,供應能力等相關信息。確保混凝土澆筑正常進行。

2、根據(jù)實驗室混凝土配合比,派相關人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測;

3、開盤前檢查混凝土配合比報告,實測混凝土坍落度,符合要求,方可進行澆筑,澆筑過程中按相關要求進行抽查。

4、混凝土澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求,澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。

5、墻、柱和梁板分開澆筑,豎向結構達一定強度后方可作為模板支架的約束端。