焊接接樁施工規(guī)范

管樁的接樁采用焊接。

焊接接樁應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81的有關規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定:

1.當管樁需要接長時,其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5~1.0m。

2.下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節(jié)樁就位。接樁時上下節(jié)樁段應保持順直,錯位偏差不宜大于2mm。

3.管樁對接前,上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈,坡口處應刷至露出金屬光澤。

4.焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4~6點,待上下樁及節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊,施焊宜由兩個焊工對稱進行。

5.焊接層數(shù)不得少于二層,內層焊必須清理干凈后方能焊外一層;焊縫應飽滿連續(xù)。

6.焊好后的樁接頭應自然冷卻后才可繼續(xù)錘擊,自然冷卻時間不宜少于8min;嚴禁用水冷卻或焊好即打。

當打樁的樁頂標高低于或高于設計樁頂標高時,應采取接樁和截樁的方法,這項工作需要承臺施工時方可進行。我司保證及時配合土建施工單位完成該工作。

篇2:球形儲罐焊接施工工藝規(guī)程

1.適用范圍

本工藝標準適用于球罐焊接施工,焊接的主要施工方法為手工電弧焊,藥芯焊絲氣體保護焊。施工范圍包括:柱腿的焊接、方塊和吊耳的焊接、球罐組對點焊、球罐的焊接、附件及梯子平臺的焊接。本標準依據(jù)現(xiàn)行國家及行業(yè)相關標準法規(guī)編制,施工方法施工單位可根據(jù)自身條件及具體工程要求進行選擇。

1.2本標準適用球罐施工的下列范圍:

球罐支柱同球殼板的組裝及支柱的安裝

球殼板的組裝(不包括球殼板的焊接)

球罐開孔的承壓封頭、平蓋法蘭及緊固件的安裝

球罐噴淋裝置的安裝

1.3本標準不適用于下列球罐的施工:

受核輻射作用的球罐

非固定(如車載或船載)的球罐

雙殼結構的球罐

膨脹成型的球罐

2.施工準備

球罐的安裝前的施工準備包括技術準備、材料的驗收、基礎的交接檢驗、支柱的安裝、吊點的焊接、機具材料的檢驗、焊接材料的發(fā)放和保管、工裝卡具的準備。

2.1技術準備

2.1.1施工資料準備

施工合同

施工行政批準文件

施工圖紙及設計提供相關資料

施工技術文件

施工記錄表格

相關的驗收施工標準

焊接工藝評定及焊接工藝指導書

焊工及無損檢測人員資質證件

原材料、球殼板、球罐零部件的質量證明材料

安全、環(huán)境與職業(yè)健康管理(HSE)

施工機具、工裝設備與計量器具一覽表

施工措施用料及消耗材料一覽表

施工現(xiàn)場布置圖

2.1.2現(xiàn)行施工標準規(guī)范

鋼制球形儲罐??????????????????????????????GB12337

鋼制球形儲罐型式與基本參數(shù)???????????????????????GB/T17261

球形儲罐施工及驗收規(guī)范?????????????????????????GB50094

鋼制壓力容器焊接工藝評定????????????????????????JB4708

壓力容器無損檢驗????????????????????????????JB4730

鋼制壓力容器焊接規(guī)程??????????????????????????JB4709

鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗?????????????????JB4744

碳鋼焊條????????????????????????????????GB/T5117

低合金鋼焊條??????????????????????????????GB/T5118

2.施工準備

球罐焊接準備包括技術準備、焊接材料的采購復驗、焊接材料的保管、機具檢驗、焊接材料的烘干發(fā)放、焊接條件的準備,焊接人員資格的認可。

2.1技術準備

2.1.1球罐焊接施工前應當具備合格的焊接工藝評定、編制完成焊接工藝卡或焊接工藝指導書等技術文件,焊接工藝卡應包括以下內容:焊接位置;焊接材料;焊接方法;預熱溫度及層間溫度焊接工藝參數(shù)(電流、電壓、焊速、線能量等);后熱溫度及時間。

2.1.2施工圖紙的焊接工藝性經過審核施工具備所需條件。

2.1.3施工所需要的標準規(guī)范施工現(xiàn)場使用為有效版本。

2.1.4特種設備安裝許可申請表包括合格的工藝評定,已經上報當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門,并經過批準同意。

2.1.5施工所需要的焊接記錄、質量檢驗及質量評定等表格施工前已經準備齊全。

2.1.6施工前工作經過檢查質量合格,記錄完整準確。

2.2作業(yè)人員的要求

所有參加本項施工的焊工必須持證上崗。從事球罐焊接的焊工必須為按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行過考試,并取得焊工合格證書,且在有效期內,施焊的鋼材、種類、焊接方法和焊接位置等均應與焊工本人考試合格的項目相符。所有施工人員施工前應當已經進行技術安全交底,施工人員明確施工程序、焊接要求及技術要求。

2.3設備材料的檢查

到達現(xiàn)場的球殼板材料已經進行設備材料到貨檢驗。坡口加工尺寸用樣規(guī)檢查;其偏差應符合下列要求:

坡口角度的允許偏差為±2o30‘;

坡口鈍邊及坡口深度的允許偏差為±1.5mm。

坡口按照設計要求經過著色檢測合格。

焊接材料已經復驗,并經過材料責任師的審核檢驗。

2.3.1焊條或焊絲必須有質量證明書,質量證明書應包括熔敷金屬的化學成份、機械性能,并依據(jù)規(guī)定做好焊條擴散氫含量復驗工作。

2.3.2施工現(xiàn)場設焊條管理室,派專人管理。必須按要求烘干發(fā)放和回收焊條,并認真填寫焊條烘干、發(fā)放記錄。

2.3.3焊條使用前須按照焊材使用說明烘干,并放在100~150℃的恒溫箱內恒溫待用

2.3.3焊條儲存室的溫度應保證在10℃以上,相對濕度不得超過60%。

2.3.4焊工應攜保溫焊條桶領取焊條。超過4小時未用完的焊條應重復烘干方可使用。焊條重復烘干的次數(shù)不得超過兩次

2.4主要施工機械

2.4.1設備表

序號??品???名??規(guī)???格??備注

1??硅整流直流焊機????

2??逆變電焊機????

3??高溫烘干箱??0-600℃??

4??恒溫箱??0-300℃??

5??去濕機????

6??焊條保溫筒????

7??表面測溫儀??電子測溫、數(shù)字顯示??有預熱后熱要求時

8??磁探儀????

9??加熱器??電加熱器或火焰加熱器??有預熱后熱要求時

10??風速表????

11??其他小型工具??砂輪機、扁鏟、鋼卷尺等??

12??電源控制箱????

2.4.2以上設備中,測量設備應當經過計量檢測,在檢測有效期以內。

2.4.3其他設備應當確保使用性能符合要求,焊接、加熱、檢測設備性能良好,罐內施工通風設備、照明準備齊全。

2.4.4施工電源保證一機一閘。用于罐內施工的機械電源接至現(xiàn)場。

2.4.5按照要求配備相應數(shù)量的性能良好符合產品標準的焊條保溫桶,確保焊條的使用符合焊接工藝的要求,滿足焊接的需要。

2.4.6焊條庫:施工現(xiàn)場設有存放焊條的專用庫房,庫房內安裝去濕機,干濕溫度計,保證庫房的濕度不超過60%。安排專人管理庫房。

2.4.7電焊鉗、焊接把線的選擇及檢查:應選擇較大電流的焊鉗,并且耐高溫性能較好,在焊接過程中應隨時檢查發(fā)現(xiàn)破損立即更換,焊鉗使用后不應直接放在球殼板上,應懸掛于腳手架之上,避免打火傷及球殼板。

2.6作業(yè)條件

施工場地達到具備安全施工條件,施工用電變壓器容量符合焊接施工要求,焊接施工用跳板、腳手架搭設安全可靠,施工處應當有掛安全帶的專用橫桿。

2.7外部環(huán)境條件

施工天氣環(huán)境符合焊接要求,對于

3.施工工藝

3.1施工工藝流程圖

3.2施工工藝過程

3.2.1球罐的焊接程序:

先縱縫,后環(huán)縫,先大坡口一側,后小坡口一側;先赤道帶,再下、上邊板,然后極板

支柱經過檢查驗收安裝質量符合國標50094—98的要求

3.2.2球罐焊接還應遵循“多焊工,均勻分布,同工藝,等速度”的原則。3.3焊接施工工藝

3.3.1定位焊

3.3.1.1定位焊在焊縫調整后進行,定位焊接前應當經過檢查員的檢查驗收,對于有預熱要求的材料,在應當在焊縫兩側150mm范圍內預熱,余熱溫度不應超過適用于該材料的合格工藝評定規(guī)定值。宜焊在正式焊道的第一層,其引弧和熄弧都應在坡口內。

3.3.1.2殼體結構的點固長度一般為不小于50mm,間距300-500mm,焊肉厚度約6mm。

3.3.1.3定位焊工藝參數(shù)應按焊接工藝評定的參數(shù)值執(zhí)行。

3.3.1.4球殼板的點焊位置應當在打底焊道的背面,以方便在清根時清除點焊焊肉。防止點焊處的產生不合格缺陷。

3.3.1.5對于臨時工裝卡具的焊接應當按照焊接工藝卡的規(guī)定進行。對于應當進行焊前預熱的焊縫應當在焊前進行預熱。球罐支柱同球殼板的焊接要求,焊接前檢查要求同球殼板組焊要求。

3.3.2球殼板的焊接

3.3.2.1赤道帶及縱縫等長焊縫可分為多段進行焊接。每道焊縫開始焊接的第一、二遍宜采用分段退焊法。分段方式應當按照探傷片的分布方式。

3.3.2.2遵循“多焊工,均勻分布,同工藝,等速度”的原則焊工的分布按照對稱均布的原則,每次各焊工施焊長度必須相同,施焊速度應當相同。為了保證球殼主體焊縫在組焊過程中的可靠性,在改變焊接工位之前,該條焊縫最少焊兩層以上且焊到末端。

3.3.2.3引弧采用回焊法,在焊道前方引弧,然后拉回到焊接處焊接,嚴禁在坡口外引弧。

3.3.2.4縱焊縫焊接

第一層(打底層),相對整條焊縫采用分段倒退向上焊接,其余各層填充與第一層運條方向一致。焊接時注意防止未焊透及咬肉等缺陷產生。每層焊接表面應填平或呈凹形,這樣便于清渣,也避免熔合不良,便于下一層的焊接,層次之間的接頭應錯開。

兩側蓋面前凹槽以1-2mm為宜,電流可比填充時稍大一些,但要避免咬邊和未熔合等缺陷的產生,焊縫余高為0~3mm,焊縫寬度應保持一致。縱縫的首末端的焊肉應達到環(huán)縫的坡口中心,待環(huán)縫焊接時,再打磨至與坡口齊平。

3.3.2.5環(huán)縫的焊接

第一層焊接時,相對每位焊工分段范圍內采用分段退焊,擺動不宜過大。其余各層道施焊時不作擺動,采用壓道焊,注意層間清除要徹底。每層間的起焊位置應錯開80~100mm,且離開丁字縫200mm左右。兩側蓋面前凹槽深1-2mm,其他注意事項同縱焊縫。

3.3.2.6打底焊縫的氣刨清根

打底焊縫在完成一面的填充蓋面后,對于抗拉強度大于540Mpa的鋼材或有特殊要求的材料進行清根清根后,應當磁粉或滲透檢驗,清根后的坡口形狀應一致。

3.3.2.7接管、柱腿及人孔環(huán)縫焊接

按GB12337的要求,接管及柱腿與球罐之間的焊接接頭應由球殼板制造廠完成。如因特殊原因,須在現(xiàn)場焊接時,應采用分段焊。每層、道要焊成封閉的環(huán)形焊道后,方可進行下一層、道的焊接,當球殼板較厚或開孔較小時,宜適當增加預熱溫度或擴大預熱范圍。層道間的要求及運條要求同環(huán)焊縫焊接。焊腳高不低于圖紙上的要求尺寸。

3.3.3其它結構焊接

其它結構焊接是指直接與球殼相焊接的結構焊接。包括附件的焊接、球罐焊縫的返修、球罐的丁點補焊等。

3.3.3.1凡經過外觀及無損檢測檢查不合格的焊縫,現(xiàn)場技術負責人必須組織檢查人員、檢測人員及焊工,查清原因,確定缺陷的性質部位,認真落實返修措施,嚴格執(zhí)行返修工藝,保證一次返修合格。

3.3.3.2返修時,檢查員及現(xiàn)場技術負責人必須到位,進行監(jiān)督檢查。

3.3.3.3缺陷消除可采用氣刨或砂輪打磨,選擇缺陷距表面較近側進行消除缺陷工作,氣刨后用砂輪打磨露出金屬光澤。并在兩端磨出緩坡。

3.3.3.4所有返修部位長度應>150mm,兩缺陷間隔小于50mm時應合為一處返修。補焊時,不得中間停頓,須一次完成,接頭及回火焊道處打磨平滑。返修中需要預熱和后熱的應當進行預熱和后熱,加熱范圍在返修處兩側各150mm范圍內。修補應當記錄。當缺陷修補深度超過3mm時應當進行射線檢測。

3.3.3.5梯子平臺及其它附件的焊接應當執(zhí)行相應的焊接工藝評定。施焊中應當?shù)貙τ谕摅w焊接的墊板、柱腿等焊接件應當按照球罐本體焊接程序進行預熱、后熱焊縫外觀檢查應當與施焊球罐一致。

3.3.4產品試板的焊接

產品試板的焊接參數(shù)與相應位置焊縫參數(shù)相同,分橫、立、平加仰位置施焊,且隨罐熱處理。

?產品焊接試板應當經過外觀檢查和100%射線檢測或超聲波檢測試板尺寸為360mm×650mm,一般為球殼板制造廠提供

3.3.5氣刨清根

3.3.5.1氣刨的刨槽要直、光滑、深淺和寬窄一致(有缺陷處可深刨,消除缺陷為止)并經砂輪打磨,露出金屬光澤并檢查無缺陷方可施焊。

3.3.5.2氣刨時使用的電流較大,應注意防止焊機過載,防止連續(xù)使用時間過長而造成損壞焊機。

3.4季節(jié)性施工應當注意的主要問題

3.4.1對于季節(jié)施工中應當保證施焊環(huán)境符和焊接規(guī)范。

3.4.2春季施工由于施工期內晝夜溫差較大,施工中的焊前預熱必須嚴格執(zhí)行,對于不需要預熱的焊接材料施工前也應當增加預熱要求。

3.4.3施工應當保證施焊環(huán)境中的在下列情況下如無可靠防護措施,不得進行焊接。

a.雨天、雪天;

b.風速≥8m/秒;

c.環(huán)境溫度在-5℃以下;

d.相對濕度≥90%。

注:以上數(shù)據(jù)為距焊縫表面500~1000mm處測量數(shù)據(jù)

3.4.4雨雪環(huán)境施工,罐內焊接時應當保證罐外罐體得到有效的防護,防止雨雪落于焊道外側。

3.4.5球罐施工應保證在雨雪大風天氣焊接施工防護得到有效的保護。

4質量檢驗

4.1質量檢驗的要求和方法

4.1.1焊接中預熱溫度、層間溫度、后熱溫度應當符合焊接規(guī)范的要求

4.1.2焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未填滿等缺陷。

4.1.3角焊縫的焊角尺寸應符和設計圖樣要求。

4.1.4焊縫余高符合下表的要求

焊縫深度(δ)mm??手工焊焊縫余高(mm)

≤12??0~1.5

12<δ≤25??0~2.5

25<δ≤50??0~3

>50??0~4

焊縫深度指單面焊為母材厚度;雙面焊為坡口鈍邊中點至母材表面的深度,兩側分別計算。對于有特殊要求的材料應當執(zhí)行規(guī)定要求。

4.1.5工、卡具打磨后的表面,不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未填滿。

4.1.6焊縫表面缺陷磨除后的表面若低于母材,應當及時進行修補。焊縫表面及兩側應當打磨平滑或加工成具有1:3及以下的坡度。

4.1.7質量檢驗使用坡口檢測尺,配合使用直尺。溫度檢測使用紅外線溫度計。

4.2質量檢驗的標準

《鋼制球形儲罐》?????????GB12337—1998

《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》????GB50094—1998

《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》???原國家技術質量監(jiān)督局

《鋼制壓力容器焊接工藝評定》???JB4708—2000

《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》?????JB4709—2000

《壓力容器無損檢測》???????JB4730—1994

4.3主控項目

序號??名?稱??檢查等級

1??材料交接檢查??BR

2??焊接工藝焊工資格認定??BR

3??赤道帶組裝檢查??B

4??上下極板組裝檢查??B

5??外縱縫焊接外觀檢查??B

6??內縱縫焊接外觀檢查??B

7??內外環(huán)縫焊接外觀檢查??B

8??外形尺寸檢查??BR

9??磁粉、著色、超聲波檢驗??BR

10??預熱、后熱??C

11??RT探傷檢查??BR

4.4質量記錄

質量記錄應當按照《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50094—1998和《容規(guī)》中規(guī)定的表格記錄,對于各地質量監(jiān)督機構的特殊要求,應當予以滿足。

4.5需要注意的質量問題

4.5.1球罐材料、焊接材料安裝使用前的檢驗。

4.5.2球罐的工藝評定一定能夠覆蓋施焊母材。

4.5.3球殼板焊接應當執(zhí)行焊接工藝。

4.5.4清根后的著色檢驗應當認真仔細。

4.5.5組裝后測量重點保證焊縫棱角度,組裝點焊應當盡量在內口進行以便打底后刨除。

4.5.6球罐施焊順序必須保證同步對稱,預熱后熱是焊接質量保證的關鍵。

4.5.7球罐焊接禁止咬邊

5成品保護

5.1施工中對于球罐焊接材料的存放應當注意防潮、防雨。

5.2對于低溫鋼材料應當禁止在球罐母材上進行引弧,焊工鋼印應使用油漆標記。

5.3禁止以球罐材料作為電焊機的地線。

5.4焊接檢驗合格的焊縫施工中應當禁止再次進行有熱輸入的作業(yè)。

5.5施焊中禁止在球罐本體上劃弧、焊接與施工作業(yè)要求無關的金屬件。

5.6修磨焊道、丁點應當不低于母材厚度的負偏差。

篇3:臨時用電施工焊接機械規(guī)定

1、焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方。電焊機裝設應采取防埋、防浸、防雨、防砸措施。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品。交流弧焊機變壓器的一次側電源線長度應不大于5m,進線處必須設置防護罩。發(fā)電機式直流電焊機的換向器應經常檢查和維護,應消除可能產生的異常電火花

2、使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品,對發(fā)電機式直流弧焊機的換向器,應經常檢查和維護。

3、焊接機械的二次線宜采用防水型橡皮護套銅芯多股軟電纜,并采用銅質接線夾或接線端子壓接牢固,電纜的長度應不大于30m。電焊作業(yè)時必須做到雙線到位,不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道和結構鋼筋等作為回路地線。二次線不得泡在水中,上方不得堆積物料。

4、電焊機應單獨設立開關箱,并裝設專用防觸電保護裝置(帶有漏電保護功能的空載降壓保護裝置)。

5、使用電焊機械焊接時必須穿戴防護用品。嚴禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。