球形儲罐焊接施工工藝規(guī)程
1.適用范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于球罐焊接施工,焊接的主要施工方法為手工電弧焊,藥芯焊絲氣體保護(hù)焊。施工范圍包括:柱腿的焊接、方塊和吊耳的焊接、球罐組對點焊、球罐的焊接、附件及梯子平臺的焊接。本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)現(xiàn)行國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)編制,施工方法施工單位可根據(jù)自身條件及具體工程要求進(jìn)行選擇。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用球罐施工的下列范圍:
球罐支柱同球殼板的組裝及支柱的安裝
球殼板的組裝(不包括球殼板的焊接)
球罐開孔的承壓封頭、平蓋法蘭及緊固件的安裝
球罐噴淋裝置的安裝
1.3本標(biāo)準(zhǔn)不適用于下列球罐的施工:
受核輻射作用的球罐
非固定(如車載或船載)的球罐
雙殼結(jié)構(gòu)的球罐
膨脹成型的球罐
2.施工準(zhǔn)備
球罐的安裝前的施工準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備、材料的驗收、基礎(chǔ)的交接檢驗、支柱的安裝、吊點的焊接、機(jī)具材料的檢驗、焊接材料的發(fā)放和保管、工裝卡具的準(zhǔn)備。
2.1技術(shù)準(zhǔn)備
2.1.1施工資料準(zhǔn)備
施工合同
施工行政批準(zhǔn)文件
施工圖紙及設(shè)計提供相關(guān)資料
施工技術(shù)文件
施工記錄表格
相關(guān)的驗收施工標(biāo)準(zhǔn)
焊接工藝評定及焊接工藝指導(dǎo)書
焊工及無損檢測人員資質(zhì)證件
原材料、球殼板、球罐零部件的質(zhì)量證明材料
安全、環(huán)境與職業(yè)健康管理(HSE)
施工機(jī)具、工裝設(shè)備與計量器具一覽表
施工措施用料及消耗材料一覽表
施工現(xiàn)場布置圖
2.1.2現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
鋼制球形儲罐??????????????????????????????GB12337
鋼制球形儲罐型式與基本參數(shù)???????????????????????GB/T17261
球形儲罐施工及驗收規(guī)范?????????????????????????GB50094
鋼制壓力容器焊接工藝評定????????????????????????JB4708
壓力容器無損檢驗????????????????????????????JB4730
鋼制壓力容器焊接規(guī)程??????????????????????????JB4709
鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗?????????????????JB4744
碳鋼焊條????????????????????????????????GB/T5117
低合金鋼焊條??????????????????????????????GB/T5118
2.施工準(zhǔn)備
球罐焊接準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備、焊接材料的采購復(fù)驗、焊接材料的保管、機(jī)具檢驗、焊接材料的烘干發(fā)放、焊接條件的準(zhǔn)備,焊接人員資格的認(rèn)可。
2.1技術(shù)準(zhǔn)備
2.1.1球罐焊接施工前應(yīng)當(dāng)具備合格的焊接工藝評定、編制完成焊接工藝卡或焊接工藝指導(dǎo)書等技術(shù)文件,焊接工藝卡應(yīng)包括以下內(nèi)容:焊接位置;焊接材料;焊接方法;預(yù)熱溫度及層間溫度焊接工藝參數(shù)(電流、電壓、焊速、線能量等);后熱溫度及時間。
2.1.2施工圖紙的焊接工藝性經(jīng)過審核施工具備所需條件。
2.1.3施工所需要的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工現(xiàn)場使用為有效版本。
2.1.4特種設(shè)備安裝許可申請表包括合格的工藝評定,已經(jīng)上報當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門,并經(jīng)過批準(zhǔn)同意。
2.1.5施工所需要的焊接記錄、質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定等表格施工前已經(jīng)準(zhǔn)備齊全。
2.1.6施工前工作經(jīng)過檢查質(zhì)量合格,記錄完整準(zhǔn)確。
2.2作業(yè)人員的要求
所有參加本項施工的焊工必須持證上崗。從事球罐焊接的焊工必須為按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行過考試,并取得焊工合格證書,且在有效期內(nèi),施焊的鋼材、種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項目相符。所有施工人員施工前應(yīng)當(dāng)已經(jīng)進(jìn)行技術(shù)安全交底,施工人員明確施工程序、焊接要求及技術(shù)要求。
2.3設(shè)備材料的檢查
到達(dá)現(xiàn)場的球殼板材料已經(jīng)進(jìn)行設(shè)備材料到貨檢驗。坡口加工尺寸用樣規(guī)檢查;其偏差應(yīng)符合下列要求:
坡口角度的允許偏差為±2o30‘;
坡口鈍邊及坡口深度的允許偏差為±1.5mm。
坡口按照設(shè)計要求經(jīng)過著色檢測合格。
焊接材料已經(jīng)復(fù)驗,并經(jīng)過材料責(zé)任師的審核檢驗。
2.3.1焊條或焊絲必須有質(zhì)量證明書,質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成份、機(jī)械性能,并依據(jù)規(guī)定做好焊條擴(kuò)散氫含量復(fù)驗工作。
2.3.2施工現(xiàn)場設(shè)焊條管理室,派專人管理。必須按要求烘干發(fā)放和回收焊條,并認(rèn)真填寫焊條烘干、發(fā)放記錄。
2.3.3焊條使用前須按照焊材使用說明烘干,并放在100~150℃的恒溫箱內(nèi)恒溫待用
2.3.3焊條儲存室的溫度應(yīng)保證在10℃以上,相對濕度不得超過60%。
2.3.4焊工應(yīng)攜保溫焊條桶領(lǐng)取焊條。超過4小時未用完的焊條應(yīng)重復(fù)烘干方可使用。焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不得超過兩次
2.4主要施工機(jī)械
2.4.1設(shè)備表
序號??品???名??規(guī)???格??備注
1??硅整流直流焊機(jī)????
2??逆變電焊機(jī)????
3??高溫烘干箱??0-600℃??
4??恒溫箱??0-300℃??
5??去濕機(jī)????
6??焊條保溫筒????
7??表面測溫儀??電子測溫、數(shù)字顯示??有預(yù)熱后熱要求時
8??磁探儀????
9??加熱器??電加熱器或火焰加熱器??有預(yù)熱后熱要求時
10??風(fēng)速表????
11??其他小型工具??砂輪機(jī)、扁鏟、鋼卷尺等??
12??電源控制箱????
2.4.2以上設(shè)備中,測量設(shè)備應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計量檢測,在檢測有效期以內(nèi)。
2.4.3其他設(shè)備應(yīng)當(dāng)確保使用性能符合要求,焊接、加熱、檢測設(shè)備性能良好,罐內(nèi)施工通風(fēng)設(shè)備、照明準(zhǔn)備齊全。
2.4.4施工電源保證一機(jī)一閘。用于罐內(nèi)施工的機(jī)械電源接至現(xiàn)場。
2.4.5按照要求配備相應(yīng)數(shù)量的性能良好符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的焊條保溫桶,確保焊條的使用符合焊接工藝的要求,滿足焊接的需要。
2.4.6焊條庫:施工現(xiàn)場設(shè)有存放焊條的專用庫房,庫房內(nèi)安裝去濕機(jī),干濕溫度計,保證庫房的濕度不超過60%。安排專人管理庫房。
2.4.7電焊鉗、焊接把線的選擇及檢查:應(yīng)選擇較大電流的焊鉗,并且耐高溫性能較好,在焊接過程中應(yīng)隨時檢查發(fā)現(xiàn)破損立即更換,焊鉗使用后不應(yīng)直接放在球殼板上,應(yīng)懸掛于腳手架之上,避免打火傷及球殼板。
2.6作業(yè)條件
施工場地達(dá)到具備安全施工條件,施工用電變壓器容量符合焊接施工要求,焊接施工用跳板、腳手架搭設(shè)安全可靠,施工處應(yīng)當(dāng)有掛安全帶的專用橫桿。
2.7外部環(huán)境條件
施工天氣環(huán)境符合焊接要求,對于
3.施工工藝
3.1施工工藝流程圖
3.2施工工藝過程
3.2.1球罐的焊接程序:
先縱縫,后環(huán)縫,先大坡口一側(cè),后小坡口一側(cè);先赤道帶,再下、上邊板,然后極板
支柱經(jīng)過檢查驗收安裝質(zhì)量符合國標(biāo)50094—98的要求
3.2.2球罐焊接還應(yīng)遵循“多焊工,均勻分布,同工藝,等速度”的原則。3.3焊接施工工藝
3.3.1定位焊
3.3.1.1定位焊在焊縫調(diào)整后進(jìn)行,定位焊接前應(yīng)當(dāng)經(jīng)過檢查員的檢查驗收,對于有預(yù)熱要求的材料,在應(yīng)當(dāng)在焊縫兩側(cè)150mm范圍內(nèi)預(yù)熱,余熱溫度不應(yīng)超過適用于該材料的合格工藝評定規(guī)定值。宜焊在正式焊道的第一層,其引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)。
3.3.1.2殼體結(jié)構(gòu)的點固長度一般為不小于50mm,間距300-500mm,焊肉厚度約6mm。
3.3.1.3定位焊工藝參數(shù)應(yīng)按焊接工藝評定的參數(shù)值執(zhí)行。
3.3.1.4球殼板的點焊位置應(yīng)當(dāng)在打底焊道的背面,以方便在清根時清除點焊焊肉。防止點焊處的產(chǎn)生不合格缺陷。
3.3.1.5對于臨時工裝卡具的焊接應(yīng)當(dāng)按照焊接工藝卡的規(guī)定進(jìn)行。對于應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊前預(yù)熱的焊縫應(yīng)當(dāng)在焊前進(jìn)行預(yù)熱。球罐支柱同球殼板的焊接要求,焊接前檢查要求同球殼板組焊要求。
3.3.2球殼板的焊接
3.3.2.1赤道帶及縱縫等長焊縫可分為多段進(jìn)行焊接。每道焊縫開始焊接的第一、二遍宜采用分段退焊法。分段方式應(yīng)當(dāng)按照探傷片的分布方式。
3.3.2.2遵循“多焊工,均勻分布,同工藝,等速度”的原則焊工的分布按照對稱均布的原則,每次各焊工施焊長度必須相同,施焊速度應(yīng)當(dāng)相同。為了保證球殼主體焊縫在組焊過程中的可靠性,在改變焊接工位之前,該條焊縫最少焊兩層以上且焊到末端。
3.3.2.3引弧采用回焊法,在焊道前方引弧,然后拉回到焊接處焊接,嚴(yán)禁在坡口外引弧。
3.3.2.4縱焊縫焊接
第一層(打底層),相對整條焊縫采用分段倒退向上焊接,其余各層填充與第一層運(yùn)條方向一致。焊接時注意防止未焊透及咬肉等缺陷產(chǎn)生。每層焊接表面應(yīng)填平或呈凹形,這樣便于清渣,也避免熔合不良,便于下一層的焊接,層次之間的接頭應(yīng)錯開。
兩側(cè)蓋面前凹槽以1-2mm為宜,電流可比填充時稍大一些,但要避免咬邊和未熔合等缺陷的產(chǎn)生,焊縫余高為0~3mm,焊縫寬度應(yīng)保持一致。縱縫的首末端的焊肉應(yīng)達(dá)到環(huán)縫的坡口中心,待環(huán)縫焊接時,再打磨至與坡口齊平。
3.3.2.5環(huán)縫的焊接
第一層焊接時,相對每位焊工分段范圍內(nèi)采用分段退焊,擺動不宜過大。其余各層道施焊時不作擺動,采用壓道焊,注意層間清除要徹底。每層間的起焊位置應(yīng)錯開80~100mm,且離開丁字縫200mm左右。兩側(cè)蓋面前凹槽深1-2mm,其他注意事項同縱焊縫。
3.3.2.6打底焊縫的氣刨清根
打底焊縫在完成一面的填充蓋面后,對于抗拉強(qiáng)度大于540Mpa的鋼材或有特殊要求的材料進(jìn)行清根清根后,應(yīng)當(dāng)磁粉或滲透檢驗,清根后的坡口形狀應(yīng)一致。
3.3.2.7接管、柱腿及人孔環(huán)縫焊接
按GB12337的要求,接管及柱腿與球罐之間的焊接接頭應(yīng)由球殼板制造廠完成。如因特殊原因,須在現(xiàn)場焊接時,應(yīng)采用分段焊。每層、道要焊成封閉的環(huán)形焊道后,方可進(jìn)行下一層、道的焊接,當(dāng)球殼板較厚或開孔較小時,宜適當(dāng)增加預(yù)熱溫度或擴(kuò)大預(yù)熱范圍。層道間的要求及運(yùn)條要求同環(huán)焊縫焊接。焊腳高不低于圖紙上的要求尺寸。
3.3.3其它結(jié)構(gòu)焊接
其它結(jié)構(gòu)焊接是指直接與球殼相焊接的結(jié)構(gòu)焊接。包括附件的焊接、球罐焊縫的返修、球罐的丁點補(bǔ)焊等。
3.3.3.1凡經(jīng)過外觀及無損檢測檢查不合格的焊縫,現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人必須組織檢查人員、檢測人員及焊工,查清原因,確定缺陷的性質(zhì)部位,認(rèn)真落實返修措施,嚴(yán)格執(zhí)行返修工藝,保證一次返修合格。
3.3.3.2返修時,檢查員及現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人必須到位,進(jìn)行監(jiān)督檢查。
3.3.3.3缺陷消除可采用氣刨或砂輪打磨,選擇缺陷距表面較近側(cè)進(jìn)行消除缺陷工作,氣刨后用砂輪打磨露出金屬光澤。并在兩端磨出緩坡。
3.3.3.4所有返修部位長度應(yīng)>150mm,兩缺陷間隔小于50mm時應(yīng)合為一處返修。補(bǔ)焊時,不得中間停頓,須一次完成,接頭及回火焊道處打磨平滑。返修中需要預(yù)熱和后熱的應(yīng)當(dāng)進(jìn)行預(yù)熱和后熱,加熱范圍在返修處兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)。修補(bǔ)應(yīng)當(dāng)記錄。當(dāng)缺陷修補(bǔ)深度超過3mm時應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測。
3.3.3.5梯子平臺及其它附件的焊接應(yīng)當(dāng)執(zhí)行相應(yīng)的焊接工藝評定。施焊中應(yīng)當(dāng)?shù)貙τ谕摅w焊接的墊板、柱腿等焊接件應(yīng)當(dāng)按照球罐本體焊接程序進(jìn)行預(yù)熱、后熱焊縫外觀檢查應(yīng)當(dāng)與施焊球罐一致。
3.3.4產(chǎn)品試板的焊接
產(chǎn)品試板的焊接參數(shù)與相應(yīng)位置焊縫參數(shù)相同,分橫、立、平加仰位置施焊,且隨罐熱處理。
?產(chǎn)品焊接試板應(yīng)當(dāng)經(jīng)過外觀檢查和100%射線檢測或超聲波檢測試板尺寸為360mm×650mm,一般為球殼板制造廠提供
3.3.5氣刨清根
3.3.5.1氣刨的刨槽要直、光滑、深淺和寬窄一致(有缺陷處可深刨,消除缺陷為止)并經(jīng)砂輪打磨,露出金屬光澤并檢查無缺陷方可施焊。
3.3.5.2氣刨時使用的電流較大,應(yīng)注意防止焊機(jī)過載,防止連續(xù)使用時間過長而造成損壞焊機(jī)。
3.4季節(jié)性施工應(yīng)當(dāng)注意的主要問題
3.4.1對于季節(jié)施工中應(yīng)當(dāng)保證施焊環(huán)境符和焊接規(guī)范。
3.4.2春季施工由于施工期內(nèi)晝夜溫差較大,施工中的焊前預(yù)熱必須嚴(yán)格執(zhí)行,對于不需要預(yù)熱的焊接材料施工前也應(yīng)當(dāng)增加預(yù)熱要求。
3.4.3施工應(yīng)當(dāng)保證施焊環(huán)境中的在下列情況下如無可靠防護(hù)措施,不得進(jìn)行焊接。
a.雨天、雪天;
b.風(fēng)速≥8m/秒;
c.環(huán)境溫度在-5℃以下;
d.相對濕度≥90%。
注:以上數(shù)據(jù)為距焊縫表面500~1000mm處測量數(shù)據(jù)
3.4.4雨雪環(huán)境施工,罐內(nèi)焊接時應(yīng)當(dāng)保證罐外罐體得到有效的防護(hù),防止雨雪落于焊道外側(cè)。
3.4.5球罐施工應(yīng)保證在雨雪大風(fēng)天氣焊接施工防護(hù)得到有效的保護(hù)。
4質(zhì)量檢驗
4.1質(zhì)量檢驗的要求和方法
4.1.1焊接中預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度應(yīng)當(dāng)符合焊接規(guī)范的要求
4.1.2焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未填滿等缺陷。
4.1.3角焊縫的焊角尺寸應(yīng)符和設(shè)計圖樣要求。
4.1.4焊縫余高符合下表的要求
焊縫深度(δ)mm??手工焊焊縫余高(mm)
≤12??0~1.5
12<δ≤25??0~2.5
25<δ≤50??0~3
>50??0~4
焊縫深度指單面焊為母材厚度;雙面焊為坡口鈍邊中點至母材表面的深度,兩側(cè)分別計算。對于有特殊要求的材料應(yīng)當(dāng)執(zhí)行規(guī)定要求。
4.1.5工、卡具打磨后的表面,不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未填滿。
4.1.6焊縫表面缺陷磨除后的表面若低于母材,應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。焊縫表面及兩側(cè)應(yīng)當(dāng)打磨平滑或加工成具有1:3及以下的坡度。
4.1.7質(zhì)量檢驗使用坡口檢測尺,配合使用直尺。溫度檢測使用紅外線溫度計。
4.2質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn)
《鋼制球形儲罐》?????????GB12337—1998
《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》????GB50094—1998
《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》???原國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局
《鋼制壓力容器焊接工藝評定》???JB4708—2000
《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》?????JB4709—2000
《壓力容器無損檢測》???????JB4730—1994
4.3主控項目
序號??名?稱??檢查等級
1??材料交接檢查??BR
2??焊接工藝焊工資格認(rèn)定??BR
3??赤道帶組裝檢查??B
4??上下極板組裝檢查??B
5??外縱縫焊接外觀檢查??B
6??內(nèi)縱縫焊接外觀檢查??B
7??內(nèi)外環(huán)縫焊接外觀檢查??B
8??外形尺寸檢查??BR
9??磁粉、著色、超聲波檢驗??BR
10??預(yù)熱、后熱??C
11??RT探傷檢查??BR
4.4質(zhì)量記錄
質(zhì)量記錄應(yīng)當(dāng)按照《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50094—1998和《容規(guī)》中規(guī)定的表格記錄,對于各地質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)的特殊要求,應(yīng)當(dāng)予以滿足。
4.5需要注意的質(zhì)量問題
4.5.1球罐材料、焊接材料安裝使用前的檢驗。
4.5.2球罐的工藝評定一定能夠覆蓋施焊母材。
4.5.3球殼板焊接應(yīng)當(dāng)執(zhí)行焊接工藝。
4.5.4清根后的著色檢驗應(yīng)當(dāng)認(rèn)真仔細(xì)。
4.5.5組裝后測量重點保證焊縫棱角度,組裝點焊應(yīng)當(dāng)盡量在內(nèi)口進(jìn)行以便打底后刨除。
4.5.6球罐施焊順序必須保證同步對稱,預(yù)熱后熱是焊接質(zhì)量保證的關(guān)鍵。
4.5.7球罐焊接禁止咬邊
5成品保護(hù)
5.1施工中對于球罐焊接材料的存放應(yīng)當(dāng)注意防潮、防雨。
5.2對于低溫鋼材料應(yīng)當(dāng)禁止在球罐母材上進(jìn)行引弧,焊工鋼印應(yīng)使用油漆標(biāo)記。
5.3禁止以球罐材料作為電焊機(jī)的地線。
5.4焊接檢驗合格的焊縫施工中應(yīng)當(dāng)禁止再次進(jìn)行有熱輸入的作業(yè)。
5.5施焊中禁止在球罐本體上劃弧、焊接與施工作業(yè)要求無關(guān)的金屬件。
5.6修磨焊道、丁點應(yīng)當(dāng)不低于母材厚度的負(fù)偏差。
篇2:球形儲罐焊接施工工藝規(guī)程
1.適用范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于球罐焊接施工,焊接的主要施工方法為手工電弧焊,藥芯焊絲氣體保護(hù)焊。施工范圍包括:柱腿的焊接、方塊和吊耳的焊接、球罐組對點焊、球罐的焊接、附件及梯子平臺的焊接。本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)現(xiàn)行國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)編制,施工方法施工單位可根據(jù)自身條件及具體工程要求進(jìn)行選擇。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用球罐施工的下列范圍:
球罐支柱同球殼板的組裝及支柱的安裝
球殼板的組裝(不包括球殼板的焊接)
球罐開孔的承壓封頭、平蓋法蘭及緊固件的安裝
球罐噴淋裝置的安裝
1.3本標(biāo)準(zhǔn)不適用于下列球罐的施工:
受核輻射作用的球罐
非固定(如車載或船載)的球罐
雙殼結(jié)構(gòu)的球罐
膨脹成型的球罐
2.施工準(zhǔn)備
球罐的安裝前的施工準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備、材料的驗收、基礎(chǔ)的交接檢驗、支柱的安裝、吊點的焊接、機(jī)具材料的檢驗、焊接材料的發(fā)放和保管、工裝卡具的準(zhǔn)備。
2.1技術(shù)準(zhǔn)備
2.1.1施工資料準(zhǔn)備
施工合同
施工行政批準(zhǔn)文件
施工圖紙及設(shè)計提供相關(guān)資料
施工技術(shù)文件
施工記錄表格
相關(guān)的驗收施工標(biāo)準(zhǔn)
焊接工藝評定及焊接工藝指導(dǎo)書
焊工及無損檢測人員資質(zhì)證件
原材料、球殼板、球罐零部件的質(zhì)量證明材料
安全、環(huán)境與職業(yè)健康管理(HSE)
施工機(jī)具、工裝設(shè)備與計量器具一覽表
施工措施用料及消耗材料一覽表
施工現(xiàn)場布置圖
2.1.2現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
鋼制球形儲罐??????????????????????????????GB12337
鋼制球形儲罐型式與基本參數(shù)???????????????????????GB/T17261
球形儲罐施工及驗收規(guī)范?????????????????????????GB50094
鋼制壓力容器焊接工藝評定????????????????????????JB4708
壓力容器無損檢驗????????????????????????????JB4730
鋼制壓力容器焊接規(guī)程??????????????????????????JB4709
鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗?????????????????JB4744
碳鋼焊條????????????????????????????????GB/T5117
低合金鋼焊條??????????????????????????????GB/T5118
2.施工準(zhǔn)備
球罐焊接準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備、焊接材料的采購復(fù)驗、焊接材料的保管、機(jī)具檢驗、焊接材料的烘干發(fā)放、焊接條件的準(zhǔn)備,焊接人員資格的認(rèn)可。
2.1技術(shù)準(zhǔn)備
2.1.1球罐焊接施工前應(yīng)當(dāng)具備合格的焊接工藝評定、編制完成焊接工藝卡或焊接工藝指導(dǎo)書等技術(shù)文件,焊接工藝卡應(yīng)包括以下內(nèi)容:焊接位置;焊接材料;焊接方法;預(yù)熱溫度及層間溫度焊接工藝參數(shù)(電流、電壓、焊速、線能量等);后熱溫度及時間。
2.1.2施工圖紙的焊接工藝性經(jīng)過審核施工具備所需條件。
2.1.3施工所需要的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工現(xiàn)場使用為有效版本。
2.1.4特種設(shè)備安裝許可申請表包括合格的工藝評定,已經(jīng)上報當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門,并經(jīng)過批準(zhǔn)同意。
2.1.5施工所需要的焊接記錄、質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定等表格施工前已經(jīng)準(zhǔn)備齊全。
2.1.6施工前工作經(jīng)過檢查質(zhì)量合格,記錄完整準(zhǔn)確。
2.2作業(yè)人員的要求
所有參加本項施工的焊工必須持證上崗。從事球罐焊接的焊工必須為按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行過考試,并取得焊工合格證書,且在有效期內(nèi),施焊的鋼材、種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項目相符。所有施工人員施工前應(yīng)當(dāng)已經(jīng)進(jìn)行技術(shù)安全交底,施工人員明確施工程序、焊接要求及技術(shù)要求。
2.3設(shè)備材料的檢查
到達(dá)現(xiàn)場的球殼板材料已經(jīng)進(jìn)行設(shè)備材料到貨檢驗。坡口加工尺寸用樣規(guī)檢查;其偏差應(yīng)符合下列要求:
坡口角度的允許偏差為±2o30‘;
坡口鈍邊及坡口深度的允許偏差為±1.5mm。
坡口按照設(shè)計要求經(jīng)過著色檢測合格。
焊接材料已經(jīng)復(fù)驗,并經(jīng)過材料責(zé)任師的審核檢驗。
2.3.1焊條或焊絲必須有質(zhì)量證明書,質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成份、機(jī)械性能,并依據(jù)規(guī)定做好焊條擴(kuò)散氫含量復(fù)驗工作。
2.3.2施工現(xiàn)場設(shè)焊條管理室,派專人管理。必須按要求烘干發(fā)放和回收焊條,并認(rèn)真填寫焊條烘干、發(fā)放記錄。
2.3.3焊條使用前須按照焊材使用說明烘干,并放在100~150℃的恒溫箱內(nèi)恒溫待用
2.3.3焊條儲存室的溫度應(yīng)保證在10℃以上,相對濕度不得超過60%。
2.3.4焊工應(yīng)攜保溫焊條桶領(lǐng)取焊條。超過4小時未用完的焊條應(yīng)重復(fù)烘干方可使用。焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不得超過兩次
2.4主要施工機(jī)械
2.4.1設(shè)備表
序號??品???名??規(guī)???格??備注
1??硅整流直流焊機(jī)????
2??逆變電焊機(jī)????
3??高溫烘干箱??0-600℃??
4??恒溫箱??0-300℃??
5??去濕機(jī)????
6??焊條保溫筒????
7??表面測溫儀??電子測溫、數(shù)字顯示??有預(yù)熱后熱要求時
8??磁探儀????
9??加熱器??電加熱器或火焰加熱器??有預(yù)熱后熱要求時
10??風(fēng)速表????
11??其他小型工具??砂輪機(jī)、扁鏟、鋼卷尺等??
12??電源控制箱????
2.4.2以上設(shè)備中,測量設(shè)備應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計量檢測,在檢測有效期以內(nèi)。
2.4.3其他設(shè)備應(yīng)當(dāng)確保使用性能符合要求,焊接、加熱、檢測設(shè)備性能良好,罐內(nèi)施工通風(fēng)設(shè)備、照明準(zhǔn)備齊全。
2.4.4施工電源保證一機(jī)一閘。用于罐內(nèi)施工的機(jī)械電源接至現(xiàn)場。
2.4.5按照要求配備相應(yīng)數(shù)量的性能良好符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的焊條保溫桶,確保焊條的使用符合焊接工藝的要求,滿足焊接的需要。
2.4.6焊條庫:施工現(xiàn)場設(shè)有存放焊條的專用庫房,庫房內(nèi)安裝去濕機(jī),干濕溫度計,保證庫房的濕度不超過60%。安排專人管理庫房。
2.4.7電焊鉗、焊接把線的選擇及檢查:應(yīng)選擇較大電流的焊鉗,并且耐高溫性能較好,在焊接過程中應(yīng)隨時檢查發(fā)現(xiàn)破損立即更換,焊鉗使用后不應(yīng)直接放在球殼板上,應(yīng)懸掛于腳手架之上,避免打火傷及球殼板。
2.6作業(yè)條件
施工場地達(dá)到具備安全施工條件,施工用電變壓器容量符合焊接施工要求,焊接施工用跳板、腳手架搭設(shè)安全可靠,施工處應(yīng)當(dāng)有掛安全帶的專用橫桿。
2.7外部環(huán)境條件
施工天氣環(huán)境符合焊接要求,對于
3.施工工藝
3.1施工工藝流程圖
3.2施工工藝過程
3.2.1球罐的焊接程序:
先縱縫,后環(huán)縫,先大坡口一側(cè),后小坡口一側(cè);先赤道帶,再下、上邊板,然后極板
支柱經(jīng)過檢查驗收安裝質(zhì)量符合國標(biāo)50094—98的要求
3.2.2球罐焊接還應(yīng)遵循“多焊工,均勻分布,同工藝,等速度”的原則。3.3焊接施工工藝
3.3.1定位焊
3.3.1.1定位焊在焊縫調(diào)整后進(jìn)行,定位焊接前應(yīng)當(dāng)經(jīng)過檢查員的檢查驗收,對于有預(yù)熱要求的材料,在應(yīng)當(dāng)在焊縫兩側(cè)150mm范圍內(nèi)預(yù)熱,余熱溫度不應(yīng)超過適用于該材料的合格工藝評定規(guī)定值。宜焊在正式焊道的第一層,其引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)。
3.3.1.2殼體結(jié)構(gòu)的點固長度一般為不小于50mm,間距300-500mm,焊肉厚度約6mm。
3.3.1.3定位焊工藝參數(shù)應(yīng)按焊接工藝評定的參數(shù)值執(zhí)行。
3.3.1.4球殼板的點焊位置應(yīng)當(dāng)在打底焊道的背面,以方便在清根時清除點焊焊肉。防止點焊處的產(chǎn)生不合格缺陷。
3.3.1.5對于臨時工裝卡具的焊接應(yīng)當(dāng)按照焊接工藝卡的規(guī)定進(jìn)行。對于應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊前預(yù)熱的焊縫應(yīng)當(dāng)在焊前進(jìn)行預(yù)熱。球罐支柱同球殼板的焊接要求,焊接前檢查要求同球殼板組焊要求。
3.3.2球殼板的焊接
3.3.2.1赤道帶及縱縫等長焊縫可分為多段進(jìn)行焊接。每道焊縫開始焊接的第一、二遍宜采用分段退焊法。分段方式應(yīng)當(dāng)按照探傷片的分布方式。
3.3.2.2遵循“多焊工,均勻分布,同工藝,等速度”的原則焊工的分布按照對稱均布的原則,每次各焊工施焊長度必須相同,施焊速度應(yīng)當(dāng)相同。為了保證球殼主體焊縫在組焊過程中的可靠性,在改變焊接工位之前,該條焊縫最少焊兩層以上且焊到末端。
3.3.2.3引弧采用回焊法,在焊道前方引弧,然后拉回到焊接處焊接,嚴(yán)禁在坡口外引弧。
3.3.2.4縱焊縫焊接
第一層(打底層),相對整條焊縫采用分段倒退向上焊接,其余各層填充與第一層運(yùn)條方向一致。焊接時注意防止未焊透及咬肉等缺陷產(chǎn)生。每層焊接表面應(yīng)填平或呈凹形,這樣便于清渣,也避免熔合不良,便于下一層的焊接,層次之間的接頭應(yīng)錯開。
兩側(cè)蓋面前凹槽以1-2mm為宜,電流可比填充時稍大一些,但要避免咬邊和未熔合等缺陷的產(chǎn)生,焊縫余高為0~3mm,焊縫寬度應(yīng)保持一致。縱縫的首末端的焊肉應(yīng)達(dá)到環(huán)縫的坡口中心,待環(huán)縫焊接時,再打磨至與坡口齊平。
3.3.2.5環(huán)縫的焊接
第一層焊接時,相對每位焊工分段范圍內(nèi)采用分段退焊,擺動不宜過大。其余各層道施焊時不作擺動,采用壓道焊,注意層間清除要徹底。每層間的起焊位置應(yīng)錯開80~100mm,且離開丁字縫200mm左右。兩側(cè)蓋面前凹槽深1-2mm,其他注意事項同縱焊縫。
3.3.2.6打底焊縫的氣刨清根
打底焊縫在完成一面的填充蓋面后,對于抗拉強(qiáng)度大于540Mpa的鋼材或有特殊要求的材料進(jìn)行清根清根后,應(yīng)當(dāng)磁粉或滲透檢驗,清根后的坡口形狀應(yīng)一致。
3.3.2.7接管、柱腿及人孔環(huán)縫焊接
按GB12337的要求,接管及柱腿與球罐之間的焊接接頭應(yīng)由球殼板制造廠完成。如因特殊原因,須在現(xiàn)場焊接時,應(yīng)采用分段焊。每層、道要焊成封閉的環(huán)形焊道后,方可進(jìn)行下一層、道的焊接,當(dāng)球殼板較厚或開孔較小時,宜適當(dāng)增加預(yù)熱溫度或擴(kuò)大預(yù)熱范圍。層道間的要求及運(yùn)條要求同環(huán)焊縫焊接。焊腳高不低于圖紙上的要求尺寸。
3.3.3其它結(jié)構(gòu)焊接
其它結(jié)構(gòu)焊接是指直接與球殼相焊接的結(jié)構(gòu)焊接。包括附件的焊接、球罐焊縫的返修、球罐的丁點補(bǔ)焊等。
3.3.3.1凡經(jīng)過外觀及無損檢測檢查不合格的焊縫,現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人必須組織檢查人員、檢測人員及焊工,查清原因,確定缺陷的性質(zhì)部位,認(rèn)真落實返修措施,嚴(yán)格執(zhí)行返修工藝,保證一次返修合格。
3.3.3.2返修時,檢查員及現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人必須到位,進(jìn)行監(jiān)督檢查。
3.3.3.3缺陷消除可采用氣刨或砂輪打磨,選擇缺陷距表面較近側(cè)進(jìn)行消除缺陷工作,氣刨后用砂輪打磨露出金屬光澤。并在兩端磨出緩坡。
3.3.3.4所有返修部位長度應(yīng)>150mm,兩缺陷間隔小于50mm時應(yīng)合為一處返修。補(bǔ)焊時,不得中間停頓,須一次完成,接頭及回火焊道處打磨平滑。返修中需要預(yù)熱和后熱的應(yīng)當(dāng)進(jìn)行預(yù)熱和后熱,加熱范圍在返修處兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)。修補(bǔ)應(yīng)當(dāng)記錄。當(dāng)缺陷修補(bǔ)深度超過3mm時應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測。
3.3.3.5梯子平臺及其它附件的焊接應(yīng)當(dāng)執(zhí)行相應(yīng)的焊接工藝評定。施焊中應(yīng)當(dāng)?shù)貙τ谕摅w焊接的墊板、柱腿等焊接件應(yīng)當(dāng)按照球罐本體焊接程序進(jìn)行預(yù)熱、后熱焊縫外觀檢查應(yīng)當(dāng)與施焊球罐一致。
3.3.4產(chǎn)品試板的焊接
產(chǎn)品試板的焊接參數(shù)與相應(yīng)位置焊縫參數(shù)相同,分橫、立、平加仰位置施焊,且隨罐熱處理。
?產(chǎn)品焊接試板應(yīng)當(dāng)經(jīng)過外觀檢查和100%射線檢測或超聲波檢測試板尺寸為360mm×650mm,一般為球殼板制造廠提供
3.3.5氣刨清根
3.3.5.1氣刨的刨槽要直、光滑、深淺和寬窄一致(有缺陷處可深刨,消除缺陷為止)并經(jīng)砂輪打磨,露出金屬光澤并檢查無缺陷方可施焊。
3.3.5.2氣刨時使用的電流較大,應(yīng)注意防止焊機(jī)過載,防止連續(xù)使用時間過長而造成損壞焊機(jī)。
3.4季節(jié)性施工應(yīng)當(dāng)注意的主要問題
3.4.1對于季節(jié)施工中應(yīng)當(dāng)保證施焊環(huán)境符和焊接規(guī)范。
3.4.2春季施工由于施工期內(nèi)晝夜溫差較大,施工中的焊前預(yù)熱必須嚴(yán)格執(zhí)行,對于不需要預(yù)熱的焊接材料施工前也應(yīng)當(dāng)增加預(yù)熱要求。
3.4.3施工應(yīng)當(dāng)保證施焊環(huán)境中的在下列情況下如無可靠防護(hù)措施,不得進(jìn)行焊接。
a.雨天、雪天;
b.風(fēng)速≥8m/秒;
c.環(huán)境溫度在-5℃以下;
d.相對濕度≥90%。
注:以上數(shù)據(jù)為距焊縫表面500~1000mm處測量數(shù)據(jù)
3.4.4雨雪環(huán)境施工,罐內(nèi)焊接時應(yīng)當(dāng)保證罐外罐體得到有效的防護(hù),防止雨雪落于焊道外側(cè)。
3.4.5球罐施工應(yīng)保證在雨雪大風(fēng)天氣焊接施工防護(hù)得到有效的保護(hù)。
4質(zhì)量檢驗
4.1質(zhì)量檢驗的要求和方法
4.1.1焊接中預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度應(yīng)當(dāng)符合焊接規(guī)范的要求
4.1.2焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未填滿等缺陷。
4.1.3角焊縫的焊角尺寸應(yīng)符和設(shè)計圖樣要求。
4.1.4焊縫余高符合下表的要求
焊縫深度(δ)mm??手工焊焊縫余高(mm)
≤12??0~1.5
12<δ≤25??0~2.5
25<δ≤50??0~3
>50??0~4
焊縫深度指單面焊為母材厚度;雙面焊為坡口鈍邊中點至母材表面的深度,兩側(cè)分別計算。對于有特殊要求的材料應(yīng)當(dāng)執(zhí)行規(guī)定要求。
4.1.5工、卡具打磨后的表面,不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未填滿。
4.1.6焊縫表面缺陷磨除后的表面若低于母材,應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。焊縫表面及兩側(cè)應(yīng)當(dāng)打磨平滑或加工成具有1:3及以下的坡度。
4.1.7質(zhì)量檢驗使用坡口檢測尺,配合使用直尺。溫度檢測使用紅外線溫度計。
4.2質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn)
《鋼制球形儲罐》?????????GB12337—1998
《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》????GB50094—1998
《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》???原國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局
《鋼制壓力容器焊接工藝評定》???JB4708—2000
《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》?????JB4709—2000
《壓力容器無損檢測》???????JB4730—1994
4.3主控項目
序號??名?稱??檢查等級
1??材料交接檢查??BR
2??焊接工藝焊工資格認(rèn)定??BR
3??赤道帶組裝檢查??B
4??上下極板組裝檢查??B
5??外縱縫焊接外觀檢查??B
6??內(nèi)縱縫焊接外觀檢查??B
7??內(nèi)外環(huán)縫焊接外觀檢查??B
8??外形尺寸檢查??BR
9??磁粉、著色、超聲波檢驗??BR
10??預(yù)熱、后熱??C
11??RT探傷檢查??BR
4.4質(zhì)量記錄
質(zhì)量記錄應(yīng)當(dāng)按照《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50094—1998和《容規(guī)》中規(guī)定的表格記錄,對于各地質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)的特殊要求,應(yīng)當(dāng)予以滿足。
4.5需要注意的質(zhì)量問題
4.5.1球罐材料、焊接材料安裝使用前的檢驗。
4.5.2球罐的工藝評定一定能夠覆蓋施焊母材。
4.5.3球殼板焊接應(yīng)當(dāng)執(zhí)行焊接工藝。
4.5.4清根后的著色檢驗應(yīng)當(dāng)認(rèn)真仔細(xì)。
4.5.5組裝后測量重點保證焊縫棱角度,組裝點焊應(yīng)當(dāng)盡量在內(nèi)口進(jìn)行以便打底后刨除。
4.5.6球罐施焊順序必須保證同步對稱,預(yù)熱后熱是焊接質(zhì)量保證的關(guān)鍵。
4.5.7球罐焊接禁止咬邊
5成品保護(hù)
5.1施工中對于球罐焊接材料的存放應(yīng)當(dāng)注意防潮、防雨。
5.2對于低溫鋼材料應(yīng)當(dāng)禁止在球罐母材上進(jìn)行引弧,焊工鋼印應(yīng)使用油漆標(biāo)記。
5.3禁止以球罐材料作為電焊機(jī)的地線。
5.4焊接檢驗合格的焊縫施工中應(yīng)當(dāng)禁止再次進(jìn)行有熱輸入的作業(yè)。
5.5施焊中禁止在球罐本體上劃弧、焊接與施工作業(yè)要求無關(guān)的金屬件。
5.6修磨焊道、丁點應(yīng)當(dāng)不低于母材厚度的負(fù)偏差。
篇3:銅及銅合金的焊接工藝(2)
銅及銅合金的焊接工藝(2)
銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強(qiáng)度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動力、交通及航空航天工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在純銅(紫銅)中添加10余種合金元素,形成固溶體的各類銅合金,如加鋅為黃銅;加鎳為白銅;加硅為硅青銅;加鋁為鋁青銅等等。
銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實現(xiàn)連接,在工業(yè)發(fā)達(dá)的今天、熔焊已占據(jù)主導(dǎo)地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現(xiàn)銅及銅合金的焊接。
影響銅及銅合金焊接性的工藝難點主要有四項元素:一是高導(dǎo)熱率的影響。銅的熱導(dǎo)熱率比碳鋼大7~11倍,當(dāng)采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時,則銅材很難熔化,填充金屬和母材也不能很好地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時,熔池內(nèi)銅與其中的雜質(zhì)形成低熔點共晶物,使銅及銅合金具有明顯的熱脆性,產(chǎn)生熱裂紋。三是產(chǎn)生氣孔的缺陷比碳鋼嚴(yán)重得多,與要是氫氣孔。四是焊接接頭性能的變化。晶粒粗化,塑性下降,耐蝕性下降等。
1、紫銅的焊接
焊接紫銅的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法,大型結(jié)構(gòu)也可采用自動焊。
(1)紫銅的氣焊
焊接紫銅最常用的是對接接頭,搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲,一種是含有脫氧元素的焊絲,如絲201、202;另一種是一般的紫銅絲和母材的切條,采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應(yīng)采用中性焰。
(2)紫銅的手工電弧焊
在手工電弧焊時采用紫銅焊條銅107,焊芯為紫銅(T2、T3)。焊前應(yīng)清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4mm時,焊前必須預(yù)熱,預(yù)熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接,電源應(yīng)采用直流反接。
焊接時應(yīng)當(dāng)用短弧,焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復(fù)的直線運(yùn)動,可以改善焊縫的成形。長焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。多層焊時,必須徹底清除層間的熔渣。
焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進(jìn)行,以防止銅中毒現(xiàn)象。焊后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫,消除應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。
(3)紫銅的手工氬弧焊
在紫銅手工氬弧焊時,采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202,也采用紫銅絲,如T2。
焊前應(yīng)對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈,避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機(jī)械清理法和化學(xué)清理法。
對接接頭板厚小于3mm時,不開坡口;板厚為3~10mm時,開V型坡口,坡口角度為60o~70o;板厚大于10mm時,開*型坡口,坡口角度為60o~70o;為避免未焊透,一般不留鈍邊。根據(jù)板厚和坡口尺寸,對接接頭的裝配間隙在0.5~1.5mm范圍內(nèi)選取。
紫銅手工氬弧焊,通常是采用直流正接,即鎢極接負(fù)極。為了消除氣孔,保證焊縫根部可靠的熔合和焊透,必須提高焊接速度,減少氬氣消耗量,并預(yù)熱焊件。板厚小于3mm時,預(yù)熱溫度為150~300℃;板厚大于3mm時,預(yù)熱溫度為350~500℃。預(yù)熱溫度不宜過高,否則使焊接接頭的機(jī)械性能降低。
還有紫銅的碳弧焊,碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣,也可用母材剪條,可用氣焊紫銅的助熔劑,如氣劑301等。
2、黃銅的焊接
黃銅焊接的方法有:氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。
(1)黃銅的氣焊
由于氣焊火焰的溫度低,焊接時黃銅中鋅的蒸發(fā)比采用電焊時少,所以在黃銅焊接中,氣焊是最常用的方法。
黃銅氣焊采用的焊絲有:絲221、絲222和絲224等,這些焊絲中含有硅、錫、鐵等元素,能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發(fā)和燒損,有利于保證焊縫的性能和防止氣孔產(chǎn)生。氣焊黃銅常用的熔劑有固體粉末和氣體熔劑兩類,氣體熔劑由硼酸甲脂及甲醇組成;熔劑如氣劑301。
(2)黃銅的手工電弧焊
焊接黃銅除了用銅227及銅237外,也可以采用自制的焊條。
黃銅電弧焊時,應(yīng)采用直流電源正接法,焊條接負(fù)極。焊前焊件表面應(yīng)作仔細(xì)清理。坡口角度一般不應(yīng)小于60~70o,為改善焊縫成形,焊件要預(yù)熱150~250℃。操作時應(yīng)當(dāng)用短弧焊接,不作橫向和前后擺動,只作直線移動,焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質(zhì)接觸的黃銅焊件,焊后必須退火,以消除焊接應(yīng)力。
(3)黃銅的手工氬弧焊
黃銅手工氬弧焊可以采用標(biāo)準(zhǔn)黃銅焊絲:絲221、絲222和絲224,也可以采用與母材相同成分的材料作填充材料。
焊接可以用直流正接,也可以用交流。用交流焊接時,鋅的蒸發(fā)比直流正接時輕。通常焊前不用預(yù)熱,只有板厚相差比較大時才預(yù)熱。焊接速度應(yīng)盡可能快。焊件在焊后應(yīng)加熱300~400℃進(jìn)行退火處理,消除焊接應(yīng)力,以防止焊件在使用過程中裂縫。
(4)黃銅碳弧焊
黃銅碳弧焊時,根據(jù)母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲,也可用自制的黃銅焊絲施焊。焊接可以采用氣劑301等作熔劑。焊接應(yīng)短弧操作,以減少鋅的蒸發(fā)和燒損。
直流TIG焊工藝方法廣泛應(yīng)用于銅及銅合金的焊接,焊風(fēng)成型好,內(nèi)外質(zhì)量優(yōu)良,在氬氣的保護(hù)下,熔池純凈,氣孔少,熱裂影響小,操作易掌握。厚度≤4mm時可不用焊前預(yù)熱,直接用氬氣預(yù)熱,待熔池溫度接近600℃時,可加填充焊絲熔化母材,實現(xiàn)焊接。厚度大于4mm的銅材,純銅應(yīng)預(yù)熱400―600℃。銅合金焊接預(yù)熱200―300℃。300TSP,315T*直流TIG焊機(jī)可焊接純銅、硅青銅、磷青銅、黃銅、白銅等銅合金。300WP5、300/500W*4交直流兩用TIG焊機(jī)可用交流TIG焊接鋁青銅(用交流方波清除表面氧化膜)及用直流TIG焊接上述銅材。
近年來,采用MIG方法焊接銅及銅合金的施工越來越多,尤其對于厚度≥3mm的鋁青銅、硅青銅和白銅最好選用MIG焊方法。厚度3~14mm或>14mm的銅及銅合金幾乎總要選用MIG焊,因為熔敷效率高、熔深大、焊速快(一般為TIG焊的3~4倍),實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本的經(jīng)濟(jì)效益要求。銅材施焊前均應(yīng)達(dá)到預(yù)熱溫度要求(純銅400~600℃,銅合金200~300℃),焊絲與母材化學(xué)充分相似,氬氣純度≥99.98%。