空調(diào)工程施工技術(shù)、工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、風(fēng)系統(tǒng)概況:本工程的風(fēng)管道工程包括低速風(fēng)系統(tǒng)送、回風(fēng)管,風(fēng)機(jī)盤管送風(fēng)接管,新風(fēng)管,機(jī)械通風(fēng)管,防排煙管等。

2、要施工程序

熟悉審查圖紙→施工機(jī)具與人員準(zhǔn)備→通風(fēng)管道及部件的加工制作→通風(fēng)管道及部件的安裝→通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝→風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試→風(fēng)管保溫→通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及試驗(yàn)調(diào)整→工程交工驗(yàn)收

3、主要施工方法

(1)、熟悉審查圖紙

(2)、施工機(jī)具與人員準(zhǔn)備

依據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃,確定各主要工種和輔助用工的需要量計(jì)劃,以及根據(jù)工程進(jìn)度合理安排相應(yīng)的施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,確保工程如期保質(zhì)、保量完成。

(3)、通風(fēng)管道及部件的加工制作

通風(fēng)管道及部件的加工制作順序:熟悉圖紙→現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)→繪制風(fēng)管系統(tǒng)加工草圖→通風(fēng)管道與部件的加工制作→風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查→風(fēng)管的組配→風(fēng)管與部件的安裝

Ⅰ熟悉圖紙

通風(fēng)管道與部件加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件,了解與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、生產(chǎn)工藝設(shè)備等的安裝位置、標(biāo)高以及有關(guān)土建圖紙,如有圖紙變更,結(jié)合變更圖紙,繪制出風(fēng)管加工制作圖。

Ⅱ現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)

按圖施工,是施工人員必需遵守的準(zhǔn)則。但是對(duì)于通風(fēng)管道來說,由于其體積大,按圖紙加工好后,有時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)就位時(shí)安裝不上,這是因?yàn)?施工圖紙對(duì)系統(tǒng)各個(gè)部件的尺寸標(biāo)注不可能全部完備;土建旗工誤差造成建筑物的墻柱尺寸和間距、門窗位置和尺寸、預(yù)留孔洞的位置和大小,設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸、層間高度等與設(shè)計(jì)圖紙有出入;建筑結(jié)構(gòu)尺寸的中途修改、變更?；谝陨显?必須在通風(fēng)系統(tǒng)安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行尺寸復(fù)測(cè),以減少安裝中的矛盾,并將復(fù)測(cè)的結(jié)果繪成草圖,作為加工風(fēng)管的依據(jù)?，F(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)內(nèi)容包括:

a準(zhǔn)備復(fù)測(cè)工具預(yù)備復(fù)測(cè)所需的鋼卷尺、角尺、線錘以及輕便梯子等。

b用卷尺測(cè)量通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝部位與柱子間的距離、隔墻之間的距離和樓層高度。

c測(cè)量柱子的尺寸、窗的高度和寬度、墻壁的厚度。

d測(cè)量風(fēng)管預(yù)留孔洞的尺寸和相對(duì)位置,離墻距離和標(biāo)高。

e測(cè)量通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的基礎(chǔ)或支架的尺寸、高度以及相對(duì)位置。

f測(cè)量與通風(fēng)管道連接的設(shè)備連接口的位置、標(biāo)高、尺寸和連接風(fēng)管的位置。

g將實(shí)測(cè)尺寸記錄在加工制作圖上。復(fù)測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)通風(fēng)管道或設(shè)備與其他設(shè)備相碰,不能按原圖施工時(shí),由現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)組及時(shí)解決。

Ⅲ繪制風(fēng)管加工制作圖

依據(jù)施工圖紙和復(fù)測(cè)所得到的尺寸,繪制出正確的加工制作圖,加工制作圖的內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面:

a先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和實(shí)測(cè)結(jié)果確定風(fēng)管的標(biāo)高。

b確定干管及支管中心線離墻或柱子的距離。為了風(fēng)管法蘭螺栓便于操作,風(fēng)管離墻要有150mm以上的距離。

c按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和"全國通風(fēng)管道配件圖表"的要求確定三通、四通的高度及夾角,同時(shí)確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。

按照支管之間的距離和上項(xiàng)風(fēng)管配件尺寸算出直風(fēng)管的長(zhǎng)度。

e按圖紙確定風(fēng)口的高度和干管的標(biāo)高,扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸,標(biāo)出支管的長(zhǎng)度。

f按照施工規(guī)范和通風(fēng)管道支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖集和現(xiàn)場(chǎng)情況,確定支吊架安裝的數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)形式和安裝所需的加工件。

Ⅳ通風(fēng)管道與部件的加工制作

a風(fēng)管制作在干凈、專門的預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行,風(fēng)管預(yù)制車間地面敷設(shè)橡膠墊。

b風(fēng)管和部件的板材選用鍍鋅鋼板考慮。依據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定,其用料規(guī)格按設(shè)計(jì)要求或見下表。

風(fēng)管大邊長(zhǎng)A鍍鋅鋼板厚度

A≤500mmδ=0.6mm

500mm

A>1250mmδ=1.2mm

c通風(fēng)管道與部件的加工制作順序?yàn)?材料檢驗(yàn)→展開下料→咬口→拆方→合縫。

d風(fēng)管加工所用板材須有出廠證和材質(zhì)分析報(bào)告,板材外觀要求平整,厚度均勻,無腐蝕和鍍鋅層剝落現(xiàn)象;風(fēng)管制作采用剪板機(jī)下料,折方機(jī)折方,咬口機(jī)咬口,壓口機(jī)合縫,局部采用手工操作。

e風(fēng)管加工尺寸:矩形風(fēng)管的制作尺寸以外長(zhǎng)為準(zhǔn);圓形風(fēng)管尺寸以外徑為準(zhǔn)。

f風(fēng)管的板材拼接采用單咬口:圓形風(fēng)管的閉和縫采用單咬口,彎管的橫向縫采用立咬口;矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。

g當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm,且其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí),均應(yīng)采取加固措施。

h風(fēng)管的風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定孔在風(fēng)管安裝之前設(shè)于設(shè)計(jì)要求的部位;

i法蘭制作先核對(duì)幾何尺寸,找好平整度,對(duì)于相同尺寸的法蘭,統(tǒng)一制作,統(tǒng)一鉆孔,保證法蘭具有互換性。

矩形風(fēng)管法蘭用料規(guī)格

風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸(mm)法蘭用料規(guī)格(角鋼)

≥63025×3

670~125030×4

1320~250040×3

矩形法蘭的制作:矩形法蘭由四塊角鋼拼成,畫線下料時(shí),注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸,達(dá)到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機(jī),切割后磨掉角鋼兩端毛刺,在平臺(tái)上進(jìn)行法蘭的焊接。法塵焊接時(shí)先進(jìn)行點(diǎn)焊,點(diǎn)焊后進(jìn)行測(cè)量和變形調(diào)整,使法蘭的兩條對(duì)角線相等。然后再進(jìn)行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時(shí)先按規(guī)定的螺栓、鉚釘數(shù)量畫線分孔,用樣沖定點(diǎn)后,將兩個(gè)相配的法蘭用夾子夾在一起,在臺(tái)鉆上鉆出螺栓孔、鉚釘孔。

②圓形法蘭的制作圓形風(fēng)管的法蘭采用機(jī)構(gòu)煨制作成型,煨好的法蘭,待冷卻后,稍加找圓平整,就可以焊接和鉆孔。圓形風(fēng)管的鉆孔方法同矩形法蘭。

J風(fēng)管支吊架的制作

不保溫風(fēng)管的吊架制作采用型鋼規(guī)格如下:

風(fēng)管長(zhǎng)+寬鍍鋅型鋼規(guī)格

≤2400mm<40×4

>2400mm6.3#

注:吊架吊桿采用Φ10的圓鋼。

保溫風(fēng)管的吊架制作采用角鋼規(guī)格如下:

風(fēng)管長(zhǎng)+寬鍍鋅型鋼規(guī)格

≤800mm<40×4

>800mm6.3#

注:吊架吊桿采用Φ10的圓鋼。

k風(fēng)管、部件和設(shè)備的支吊托架、基礎(chǔ)的鋼制構(gòu)件,在除銹后涂防銹底漆兩道,外露部分涂面兩道。

V風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查

a風(fēng)管與配件制作完畢之后應(yīng)依據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行用料和制作誤差檢查。首先檢查風(fēng)管制作所用材質(zhì)、規(guī)格是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求;其次檢查風(fēng)管的咬口是否平整、嚴(yán)密;第三檢查其制作誤差是否符合規(guī)范規(guī)定,其制作尺寸允許偏差及檢查方法見下表:

風(fēng)管與配件外徑(外邊長(zhǎng))制作尺寸允許偏差檢查方法

≤300mm-1~0mm尺量檢查

>300mm-2~0mm尺量檢查

b檢查中發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的風(fēng)管或法蘭應(yīng)重新進(jìn)行整改,直至達(dá)到符合規(guī)定。然后將檢查合格的風(fēng)管與配件和法蘭進(jìn)行組配。

VI風(fēng)管的組配

風(fēng)管與法蘭的翻邊鉚接:鉚接矩形風(fēng)管法蘭時(shí),在平鋼板上進(jìn)行,先把兩端法蘭連接在風(fēng)管上,并使管端露出法蘭10mm,然后將法蘭和風(fēng)管鉚接在一起,鉚好后,再用小錘將管端翻邊,使風(fēng)管翻邊平整并緊貼法蘭,且保證翻邊寬度不小于7mm。將鉚接好法蘭的風(fēng)管按規(guī)范要求鉚好加固框,編上標(biāo)號(hào),同時(shí)按設(shè)計(jì)要求安裝風(fēng)量、風(fēng)壓及溫度測(cè)定孔,避免因安裝后高空作業(yè)打孔,使風(fēng)管變形不易修整。

(4)、通風(fēng)管道與部件的安裝

I風(fēng)管安裝前,先檢查風(fēng)管穿越樓板,墻孔的尺寸,標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否符合要求。

II吊架之間的間距為3m,對(duì)于不足3m長(zhǎng)的管道在其兩端各設(shè)一吊架。保溫風(fēng)管為防止冷橋產(chǎn)生在風(fēng)管和吊架之間加設(shè)墊木,墊木的厚度同保溫層。

III風(fēng)管安裝前,必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后,方可按編寫的順序進(jìn)行安裝就位。

IV法蘭填料依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定,如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)采用δ=5mm閉孔乳膠海綿橡膠板,為保證法蘭連接的嚴(yán)密性,閉孔乳膠海綿橡膠板接頭采用閉孔乳膠海綿橡膠板的在法蘭角處的連接形式梯形或楔形連接(見下圖)。法蘭連接時(shí),連接法蘭的螺母設(shè)在同一側(cè)。

Ⅴ風(fēng)管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除,用聚乙烯薄膜封好兩端,保持管內(nèi)清潔,經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件,安裝前不得拆卸。

Ⅵ風(fēng)管的支吊架要避開風(fēng)口、風(fēng)閥、法蘭、檢查門等部件位置,配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi),支吊架與風(fēng)管之間設(shè)墊木。

Ⅶ消聲器安裝的方向保證正確,且不得損壞和受潮。消聲器單獨(dú)設(shè)支架,避免其重量由風(fēng)管承受。

Ⅷ防火閥安裝前,檢查其型號(hào)和位置是否符合設(shè)計(jì)要求、有無產(chǎn)品合格證,防火閥易熔片要迎氣流方向安裝,為防止易熔片脫落,易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝,安裝后做動(dòng)作試驗(yàn),另外防火閥安裝時(shí)單獨(dú)設(shè)支架。

Ⅸ依據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置(包括預(yù)埋導(dǎo)管),排煙閥安裝后做動(dòng)作試驗(yàn),檢查其手動(dòng)、電動(dòng)操作是否靈敏、可靠,閥體關(guān)閉是否嚴(yán)密。

Ⅹ進(jìn)排風(fēng)機(jī),空調(diào)機(jī)的風(fēng)管進(jìn)出口與風(fēng)管的連接處采用帆布軟接,軟接的長(zhǎng)度不得大于150mm,且軟接的接縫處要保持嚴(yán)密和牢固,且禁止軟接變徑。

Ⅺ風(fēng)口安裝時(shí),保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固;風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實(shí);安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形,調(diào)節(jié)靈活。依據(jù)國家規(guī)范,風(fēng)口的安裝允許偏差項(xiàng)目見

下表:

允許偏差項(xiàng)目

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

風(fēng)口水平度5拉線、液體連接器和尺量檢查

垂直度2吊線和尺量檢查

Ⅻ安裝過程中振動(dòng)和噪音的預(yù)防振動(dòng)和噪音的預(yù)防是安裝過程中一個(gè)重點(diǎn),安裝過程中風(fēng)管的振動(dòng)和噪音的預(yù)防主要從以下幾個(gè)方面著手:空調(diào)風(fēng)管相連接的軟接頭的安裝做到松緊適度,避免因軟接過松減小進(jìn)出風(fēng)口面積,而引起噪聲和振動(dòng)。

為防止風(fēng)管振動(dòng),在每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與空調(diào)設(shè)備和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。

(5)、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝見設(shè)備安裝方案

(6)、風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試

風(fēng)管安裝完畢,且在風(fēng)管保溫之前,首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。國家規(guī)定的風(fēng)管的漏風(fēng)檢測(cè)分為漏光法檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試兩種方法。依據(jù)規(guī)范規(guī)定,風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測(cè)采用漏光法定性檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試定量檢測(cè)相結(jié)合的方式,對(duì)一般性空調(diào)來說漏光法適合于中、低空調(diào)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn);漏風(fēng)量測(cè)試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測(cè)。

風(fēng)管安裝完畢以后,在保溫之前按以下步驟對(duì)安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行的漏風(fēng)量的測(cè)試。

①試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作:將待測(cè)風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下,交將開口處用盲板密封。試驗(yàn)方法:利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng),使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700pa后停止送風(fēng),如發(fā)現(xiàn)壓力下降,則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700pa此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計(jì)來測(cè)量。

③試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)風(fēng)機(jī):為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1600m3/h,最大風(fēng)壓2400pa連接管:Φ100mm

孔板:當(dāng)漏風(fēng)量≥130m3/h時(shí),孔板常數(shù)C=0.697,孔徑=0.0707m

當(dāng)漏風(fēng)量<130m3/h時(shí),孔板常數(shù)C=0.603,孔徑=0.0306m

傾斜式微壓計(jì):測(cè)孔板壓差0~2000pa

測(cè)孔管壓差0~2000pa

④試驗(yàn)步驟

漏風(fēng)聲音試驗(yàn):本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測(cè)量之前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)先將支管取下,用盲板和膠帶密封開口處,將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測(cè)風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa為止。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音,將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作出記號(hào)并進(jìn)行修補(bǔ)。

漏風(fēng)量測(cè)試:本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。測(cè)試時(shí),首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī),然后逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板,直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa時(shí),讀取孔板兩側(cè)的壓差,按下述公式度算被測(cè)風(fēng)管的漏風(fēng)量:

漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計(jì)算

式中:V-風(fēng)速,(m/s)

Q-漏風(fēng)量,(m3/h)

A-孔板面積(m2)

C-孔板常數(shù)

△P-空氣通過孔板的壓差(pa)

ρ-空氣密度(kg/m3)

⑤結(jié)論

為確保工程質(zhì)量,對(duì)于本工程我公司計(jì)劃在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢測(cè),風(fēng)管安裝完畢以后全部采用漏風(fēng)量測(cè)試對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定量檢查。

(7)、風(fēng)管的保溫

風(fēng)管的保溫采用δ40mm的離心玻璃棉板。

Ⅰ保溫的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求,保溫材料使用前要查驗(yàn)材料合格證或做燃燒實(shí)驗(yàn)。

Ⅱ保溫材料下料要準(zhǔn)確,切割面要平齊,在截料時(shí)要使水平、垂直面搭接

處以短面兩頭放在大面上。

Ⅲ清潔風(fēng)管表面:風(fēng)管保溫之前除去風(fēng)管表面殘留的油污及積塵。

Ⅳ粘保溫釘:橡塑板采用金屬保溫釘予以固定,將保溫釘粘貼在風(fēng)管表面,風(fēng)管底面保溫釘之間的間距不大于25cm,風(fēng)管側(cè)面和頂面的保溫釘數(shù)目依據(jù)規(guī)范適當(dāng)減少。

Ⅴ敷設(shè)橡塑保溫板:敷設(shè)保溫板時(shí),保溫板的接縫盡量避免出現(xiàn)在風(fēng)管底部,敷設(shè)完畢后,用固定壓片將保溫板適度、均勻壓緊。保溫板敷設(shè)完畢后用寬底大于50mm的鋁箔膠帶將橡塑板的接縫封嚴(yán)。保溫材料鋪覆應(yīng)是縱橫縫錯(cuò)開,小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。

Ⅵ保溫層平整度,保溫厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1保溫層表面平整度5用1米直尺和楔形塞尺檢查

2隔熱層厚度+0.10δ

-0.05δ用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查

(8)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及試驗(yàn)調(diào)整

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后,系統(tǒng)投入使用前進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)測(cè)定和調(diào)整方法見調(diào)試方案。

4、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及試驗(yàn)調(diào)整

(1)、調(diào)試內(nèi)容

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)測(cè)定和調(diào)整的目的,是檢驗(yàn)設(shè)計(jì)、施工和設(shè)備性能是否合乎生產(chǎn)工藝要求的必要球節(jié),通過測(cè)度與調(diào)整,使空調(diào)機(jī)、風(fēng)機(jī)的風(fēng)量符合設(shè)計(jì)要求,使室內(nèi)風(fēng)量、溫濕度、噪音、氣流速度等滿足設(shè)計(jì)要求,以及使空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行達(dá)到節(jié)能的目的。

(2)、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

Ⅰ調(diào)試所用儀器、儀表的準(zhǔn)備和調(diào)試人員的配備:空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試之前首先準(zhǔn)備調(diào)試所用儀器、儀表,安排調(diào)試人員以及調(diào)試輔助工。調(diào)試所用儀器、儀表見后附"所

用儀器、設(shè)備一覽表"。

Ⅱ現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作

①空調(diào)系統(tǒng)全部閥門打開,并清理空調(diào)機(jī)組內(nèi)雜物。

②檢查機(jī)組風(fēng)機(jī)接線是否正確。

③檢查總風(fēng)管及分支管預(yù)留測(cè)試孔位置是否正確,如果預(yù)留位置不合格或沒有預(yù)留,則需在測(cè)試前選擇、安裝好測(cè)孔。

④檢查各風(fēng)機(jī)皮帶松緊程度,過緊會(huì)增加磨擦力,皮帶易損壞,電機(jī)負(fù)荷過大,過松會(huì)使皮帶在輪上打滑,造成風(fēng)量變小。

(3)調(diào)試內(nèi)容

通過空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定和調(diào)試包括以下內(nèi)容:

Ⅰ通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、風(fēng)壓轉(zhuǎn)速的測(cè)定

Ⅱ系統(tǒng)與風(fēng)口風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整;

Ⅲ空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)的測(cè)定;

Ⅳ防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室靜壓的測(cè)定。

(4)、調(diào)試方法與步驟

通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、風(fēng)壓轉(zhuǎn)速的測(cè)定;風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓、風(fēng)量采用畢托管及傾斜式微壓計(jì)測(cè)定,以下圖為例:

①定斷面選擇:測(cè)定斷面原則須選在氣流均勻且穩(wěn)定的直管段上,即按氣流方向大局部阻力之后大于或等于4倍管徑,在局部阻力之前大于或等于1.5倍管徑(矩形風(fēng)管大邊尺寸)的直管段上,對(duì)于上述系統(tǒng)來說,由于現(xiàn)場(chǎng)條件受到限制,距離適當(dāng)縮短,LS、LH可通過測(cè)量孔測(cè)量風(fēng)壓、風(fēng)量,L*也可在風(fēng)量出口處及入口處測(cè)得。

確定斷面內(nèi)的測(cè)點(diǎn):首先將測(cè)定斷面劃分為若干個(gè)接近正方形面積相等的小斷面,其面積不大于0.05mm2,測(cè)點(diǎn)位于各個(gè)斷面的中心,以LP斷面為例。

③在LP斷面1250×800上至少測(cè)量20個(gè)點(diǎn),各點(diǎn)分布在各個(gè)小斷面積中心,如果氣流不均勻,可通過增加測(cè)點(diǎn)數(shù)。各點(diǎn)動(dòng)壓測(cè)得后,則可計(jì)算出平均動(dòng)壓:Pdp=(Pd+Pd2+----+Pdn)/n(Pa)其中Pd1、Pd2-----------Pdn-各測(cè)點(diǎn)動(dòng)壓

平均風(fēng)速:Vp=2√gPdn/ρm/s

ρ:空氣密度

④于LS、LH,送回風(fēng)量可由公式:L=3600FVPm3/h計(jì)算。

其中F:測(cè)點(diǎn)處的斷面積(m2)VP:平均風(fēng)速(m/s)

對(duì)于L*可在風(fēng)量出口和入口測(cè)得。采用熱球風(fēng)速儀、探頭貼近格柵或網(wǎng)絡(luò),并垂直于風(fēng)速,定點(diǎn)測(cè)量法,測(cè)得風(fēng)速。

L*的風(fēng)量:L=KFVP×3600m3/h

其中F:測(cè)點(diǎn)斷面積(m2)VP-平均風(fēng)速(m/s)K1-斷面面積修正系數(shù)

⑤機(jī)轉(zhuǎn)速采用轉(zhuǎn)速表直接測(cè)量風(fēng)機(jī)至軸轉(zhuǎn)速,重復(fù)測(cè)量三次取平均值。

(5)、風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定

采用熱電風(fēng)速儀,將探頭貼近風(fēng)口并垂直于風(fēng)速,采用定點(diǎn)測(cè)量法可測(cè)得風(fēng)速,如果與設(shè)計(jì)風(fēng)速有出入,可調(diào)節(jié)風(fēng)口閥門的開度來控制風(fēng)量,直到測(cè)量值符合設(shè)計(jì)值為止,并且與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于10%。

風(fēng)口風(fēng)量:L=3600F外框×VP×K(m3/h)

其中K:風(fēng)口面積修正系數(shù)F外框:風(fēng)口外框面積(m2)

VP:風(fēng)口平均風(fēng)速(m/s)

(6)、系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整與風(fēng)口風(fēng)量的平衡

系統(tǒng)總送風(fēng)量、回水量、排風(fēng)量和新風(fēng)量可通過調(diào)節(jié)各總風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥來調(diào)整風(fēng)量,直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于10%。

①風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)整與平衡:

從最不利環(huán)路末端風(fēng)口S1開始,先測(cè)量S1風(fēng)口的風(fēng)量,然后分別出S4、S6、S8、S10、S12、S14風(fēng)口的風(fēng)量。接著測(cè)量Ⅰ環(huán)路的S2及S3風(fēng)口的風(fēng)量,通過調(diào)節(jié)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥使S2、S3風(fēng)口風(fēng)量與S1風(fēng)口風(fēng)量相同;第二步調(diào)節(jié)Ⅱ環(huán)路S5風(fēng)閥,使S5風(fēng)量與S4風(fēng)量相同;第三步,調(diào)節(jié)Ⅲ環(huán)路S7風(fēng)閥,使S7風(fēng)量與S6相同,以此類推,使每個(gè)環(huán)路的風(fēng)口的風(fēng)量相同。

②算出Ⅰ環(huán)路的風(fēng)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量,實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差不大于10%,如果誤差超出10%,可調(diào)節(jié)Ⅰ環(huán)路的支管調(diào)節(jié)閥,使Ⅰ環(huán)路的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)于同一風(fēng)管,只改變風(fēng)量,當(dāng)其它條件不變時(shí),其管路的阻力特性系數(shù)不變,因此,調(diào)節(jié)Ⅱ環(huán)路支管風(fēng)閥使S4達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量,這樣S5的風(fēng)量也達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量,并可測(cè)出,以此類推,分別可測(cè)出各風(fēng)口風(fēng)量。

(7)、室內(nèi)參數(shù)的測(cè)定

Ⅰ溫度采用水銀溫度計(jì)測(cè)定,工作區(qū)由設(shè)計(jì)要求來確定,室內(nèi)溫度采用干濕度計(jì)測(cè)定。

Ⅱ房間噪聲的測(cè)定:一般以房間中心離地高度為1.2m處為測(cè)點(diǎn),用聲級(jí)計(jì)測(cè)量,測(cè)量三次取平均值。

(8)、數(shù)據(jù)整理與分析

檢測(cè)完畢后,將測(cè)出的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算整理,將這些數(shù)據(jù)同設(shè)計(jì)和工藝要求的指標(biāo)進(jìn)行比較,來評(píng)價(jià)被測(cè)系統(tǒng)是否滿足要求,同時(shí)針對(duì)測(cè)試過程中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當(dāng)?shù)母倪M(jìn)意見,從而使系統(tǒng)更加完善。

篇2:通風(fēng)空調(diào)空調(diào)水管施工技術(shù)要求

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)水管施工技術(shù)要求

⑴與管道有關(guān)土建工程已驗(yàn)收合格,滿足安裝要求,并已辦理交接手續(xù)。

⑵與管道連接的機(jī)械設(shè)備已找正合格,固定完畢。

⑶管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。

⑷管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈,無雜物。

⑸法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置便于檢修,并不得緊貼墻壁,樓板或管架。

⑹在管道安裝前脫脂、內(nèi)部防腐與襯里有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。

⑺管道安裝操作:

①管子的調(diào)直和刷油:管子在安裝前進(jìn)行檢查和調(diào)直。檢查管子是否彎曲、表面是否有重皮、裂紋及嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象;對(duì)于有嚴(yán)重銹蝕的管子不得使用,彎曲的管子進(jìn)行調(diào)直;當(dāng)管材用量較大時(shí),集中檢查與調(diào)直,對(duì)于彎曲不大管徑較小管子,采用手工冷調(diào);對(duì)于彎曲較大而且管徑大的管子,采用熱調(diào)(地爐或氣焊加熱,簡(jiǎn)單壓力機(jī)具壓調(diào))。

調(diào)直后的管子,立即集中涂刷兩道底漆和防銹漆,設(shè)計(jì)規(guī)定的面漆,在管道安裝及水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行,這樣既符合工序要求,又節(jié)省勞力。

②管子的定位、放線及支架安裝:依據(jù)施工圖所要求的干管走向、位置、標(biāo)高和坡度,檢查預(yù)留孔洞。如未留孔洞時(shí),先打通干管需穿越的隔墻洞,掛通線彈出管子安裝的坡度線,在彈好的管中心坡度線下方,畫出支架安裝打洞位置方塊線,即可進(jìn)行支架安裝。

③預(yù)制管段:依據(jù)施工圖紙,按照測(cè)線方法,繪制各管段的加工圖,劃分好加工的管段,分段下料,編好序號(hào),開好焊接坡口,以備組對(duì)。

④管道的就位和連接:支架安裝完好并達(dá)到強(qiáng)度要求后即可安裝管子:把預(yù)制好的管段對(duì)號(hào)入座,安放到預(yù)埋好的支架上。根據(jù)管段的長(zhǎng)度、重量,選用適用的滑車、卷揚(yáng)機(jī)或手拉鏈?zhǔn)交嚨跹b。管道在支架上要采取臨時(shí)固定。

對(duì)焊接連接的干管,直線段可整根管子上架,彎曲部份應(yīng)在地面上焊好彎管后上架。所有直管、彎曲管的管口在上架前,均用角尺檢測(cè),以保證焊接對(duì)口的平齊。對(duì)管端傾斜度超過1mm要求的,在地面上修整后方可上架。安放到支架上的管段、相互對(duì)口,按要求焊接或絲接,連成整條管線。按設(shè)計(jì)要求,將干管找好坡度,在預(yù)埋支架時(shí)已考慮到坡度和坡向,管線連接好后再檢查校對(duì)坡度,檢查合格后,把干管固定在支架上。

⑤管道安裝時(shí),檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕,斑點(diǎn)等缺陷。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí),采用斜口搭接或迷宮式拼接,不得平口對(duì)接。軟墊片的周邊應(yīng)整齊,墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符,其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

軟墊片尺寸允許偏差(mm)

法蘭密封面形式平面型凸凹型榫槽型

內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑

公稱直徑<125±2.5±2.0±2.0±1.5±1.0±1.0

公稱直徑≥125±3.5±3.0±3.0±3.0±1.5±1.5

法蘭連接與管道同心,并保證螺栓自由穿入,法蘭螺栓孔跨中安裝。

法蘭面保持平行,其偏差不大于法蘭外徑1.5/1000,且不大于2mm,不用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

法蘭連接使用同一規(guī)格,安裝方向一致,螺栓緊固后與法蘭貼緊,不得有楔縫。

⑥管子對(duì)口時(shí)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度,當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)允許偏差為1mm,當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí),允許偏差為2mm,但全長(zhǎng)允許偏差小于10mm。

管道對(duì)口平直度200a

管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口和不同心等缺陷。

⑦穿墻及過樓板的管道,加套管,管道焊縫不置于套管內(nèi),穿墻套管長(zhǎng)度不小于墻厚,且符合設(shè)計(jì)要求。穿樓板套管,高出地面50mm,穿過屋面管道,有防水肩和防雨帽,管道與套管之間的空隙采用不燃材料填實(shí)。

⑧閥門安裝前,按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等,并按介質(zhì)流向,確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭和螺紋連接時(shí),閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;當(dāng)閥門與管道以焊接連接時(shí),閥門不得關(guān)閉,焊縫底層采用氬弧焊。水平管道上的閥門,其閥桿及傳動(dòng)裝置按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝,動(dòng)作靈活。

⑨層頂、吊頂內(nèi)的干管,經(jīng)水壓試驗(yàn)合格驗(yàn)收,進(jìn)行保溫及隱蔽。

⑩根據(jù)干管的實(shí)際安裝位置,來確定立管及三通、四通的位置。立管位置確定后,打通各層樓板洞,自頂層向底層吊通線,用線墜控制垂直度,把立管中心線彈畫在墻上,作為立管基準(zhǔn)線。再根據(jù)立管與墻面的凈距,確定立管卡子的位置,栽埋好管卡。用混凝土固定管卡時(shí),等其強(qiáng)度達(dá)到要求后方固定立管。

○11立管的預(yù)制與安裝:根據(jù)實(shí)測(cè)的安裝長(zhǎng)度計(jì)算出管段的加工長(zhǎng)度,在計(jì)算加工長(zhǎng)度前,把各管段劃分好,把各種彎曲段的展開長(zhǎng)度計(jì)算進(jìn)去,閥門和活接頭的螺紋段長(zhǎng)度也計(jì)算在內(nèi),然后切料。按照要求把各段的下料管線加工成形,按規(guī)格和數(shù)量都加工好,立管預(yù)制后,由底層到頂層(或由頂層到底層)逐層進(jìn)行各樓層預(yù)制管段的連接安裝,每安裝一層管段時(shí)均穿入套管,并在安裝后逐層用管卡固定。立管安裝完畢后,將各層套管內(nèi)填塞石棉繩或?yàn)r青油麻,并調(diào)整其位置使套管固定牢固。

○12當(dāng)管道系統(tǒng)全部安裝完畢后,即可按規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)的試壓、防腐、保溫等工序的施工。(見室內(nèi)給水管道安裝工程部份)