高層建筑通風空調工程施工方法

本工程的空調水部分中冷、熱水管采用無縫鋼管,冷凝水管采用UPVC管或鍍鋅鋼管,風機盤管接口至關斷閥之間的管道采用銅管。空調風部分中裙樓、工藝層及地下室空調送回風管、通風管采用無機玻璃鋼風管,其它部分送回風管、新風管、通風管采用鍍鋅鋼板制作,消防加壓送風管和排煙管采用耐火極限為1小時的材料制作,廚房灶臺油煙排氣管、污水處理房排氣管采用厚度為1.2mm的不銹鋼板或鍍鋅鋼板制作,風機盤管機組送風管采用超級風管制作。

一、冷暖管道

空調水系統采用四管制二次泵系統,由于本工程主體建筑高度達到150m左右,空調水系統分上下兩個系統,下部分系統從地下三層到二十四層,膨脹水箱設在二十五層;上部系統從二十五層到屋頂一層,膨脹水箱設在屋頂二層。上部系統空調冷熱水板式換熱器及循環水泵設在二十四層技術層內。

施工程序:安裝準備→預留孔洞、預埋鐵件檢查及驗收→支吊架制安及套管安裝→管道預制→主干管安裝→支管安裝→與設備連接→系統試壓及沖洗→管道保溫→竣工驗收

1、一般規定

1.1、管道安裝前其管道組成件及管道支撐件等應按國家現行標準

進行外觀檢查,不合格者不得使用,閥門安裝前應做組裝性能試驗,檢查其動作正確和靈活,關斷用的閥門須做嚴密性試驗,不合格的閥門不準使用;合格的閥門應按圖紙要求的型號、介質流向確定安裝位置及方向。

1.2、管道在安裝前,根據圖紙及現場條件繪制管線綜合布線圖,

核實與其它管道是否碰撞,避免不必要的返工和變更。

1.3、管道在安裝前,必須清除內部污垢和雜物,安裝中斷或完畢的敞口處,須臨時封閉。

1.4、管道從門窗或其它洞口、梁、柱等處繞過時,其轉角處如高于或低于管道水平走向,在其最高點或最低點須分別安裝排氣和泄水裝置。

1.5、管道穿過墻壁和樓板,須設置鋼制套管。套管內徑應比管道保溫層外徑大20-30mm,穿墻套管長度不得小于墻厚,穿樓板套管應高出建筑面層30mm,管道的接頭焊縫不得在套管內,在保溫工程竣工后,套管與保溫層外徑之間的空隙用不燃保溫材料塞緊。

1.6、明裝水管成排安裝時,直線部分應互相平行;曲線部分:當管道水平或垂直并行時,應與直線部分保持等距,當管道水平上下并行時,曲率半徑應相等。

1.7、系統在使用前,應用水沖洗,直到將污物沖凈后,方可加藥。

2、管道支架

2.1、管道支、吊、托架的生根采用膨脹螺栓,膨脹螺栓必須符合國家標準,安裝滿足技術要求。對DN250以上的管道,吊架的生根采用穿樓板固定的方法進行。

鋼管支承間的最大間距如下表:

公稱直徑(mm)

200

最大間距(m)2.53455.56

2.2、冷凍水管的支、吊、托架要墊以木托,以防止產生冷橋和結露現象,固定支架及采暖熱水管支架亦需墊橡膠或其它的絕熱材料進行隔熱。

2.3、支、吊、托架焊縫不得有漏焊、欠焊等缺陷,焊接變形應予矯正。

2.4、支、吊、托架應固定牢固,橫梁要水平,吊桿要垂直,嚴禁將焊口、管件安在支、吊、托架上,焊縫距支、吊、托吊架邊緣必須大于50mm。

3、管道連接

3.1、根據設計規定:空調冷、熱水管采用無縫鋼管;焊接或法蘭連接。冷凝水管采用UPVC管或鍍鋅鋼管,鍍鋅鋼管采用絲口連接。

3.2、管道焊接之前,應根據管材、壁厚和焊接方式打坡口,選用坡口型式時考慮易保證焊接質量,填充金屬少,便于操作及減少焊接變形等原則。

3.3、采用絲接的鋼管,絲扣采用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶作為墊料。安裝完后,螺紋外面的填料要及時清理。

3.4、法蘭墊料用3mm厚的石棉橡膠墊圈。

4、管道安裝:

4.1、管道的切割采用切割機切割,嚴禁采用氣焊工具或電焊工具切割管材或型鋼。

4.2、管道安裝前必須將管內污物及銹蝕清除干凈,安裝時應保持管道的清潔。密封面和螺紋不應損壞。相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中,不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。

4.3、水平管道安裝時,要注意管道的坡度,有鋼套管的鋼套管應先穿到鋼管上,套管與管道之間應填滿巖棉等不燃物,在安裝過程中,不能使管道的焊縫位于應力最集中的支座上。

4.4、豎井管道安裝采用倒裝法,用倒鏈逐步提升。立管的中心線應在同一條垂直線上,每個預留口標高、方向應該準確,預留口必須加好臨時防護。

4.5、機房內的管道必須等設備就位后安裝,管道與設備連接后不得在其上進行焊接和氣割,以防止焊渣進入設備內損壞零件。在施工過程中,不允許把管道系統的附加力作用在設備上。

4.6、空氣凝水管應順排水方向設置坡度,嚴禁倒坡。空調機組(包括新風機組)的空氣冷凝水管出口處應設存水彎(其有效高度不小于80mm)或其它隔氣措施。

4.7、立管及水平管翻高形成氣囊的最高處設置排氣裝置,立管及水平管翻低的最低處設置排污裝置,立管底部排水閥前應有不小于100mm的集污管道長度。

5、閥門

5.1、每一個閥門均需打壓合格后方能使用。

5.2、安裝前,要進行全面檢查,核對型號,注意閥門的方向性。

5.3、閥門要在關閉的狀態下安裝,防止管內的雜物進入閥體,影響閥門的嚴密性;

5.4、法蘭連接的閥門,螺栓必須同方向,緊固螺栓時,應對角均勻緊固;

5.5、閥門在安裝時,必須留有足夠的保溫、維修、拆卸空間。

6、大小頭

6.1、冷、熱水平管道中的大小頭采用頂平偏心形式;

6.2、蒸汽管道則采用底部水平,頂部偏心的形式。

7、補償器安裝

波紋管補償器必須按規范要求進行預拉伸(壓縮),補償器的固定支架距離準確,安裝牢固。

8、坡度

所有管道都應坡向排水點或主干管,冷熱水管坡度為0.002-0.003。

9、管道試壓

9.1、試壓前對系統進行檢查,排除不能參與試壓的膨脹節、止回閥等部件,并與泵、冷凍機等設備進行可靠的隔離。

9.2、供暖熱水、冷凍水、凝結水管按系統、分段進行試壓,各系統管道應以系統頂點工作壓力加0.1MPa作為試驗壓力,同時在系統頂點的

試驗壓力不得小于0.3MPa;在5分鐘內壓力降不大于0.02MPa為合格。

9.3、空調冷凝水管進行充水試驗,不滲不漏為合格,試驗完后,排盡管中的水。

9.4、試壓時對每個連接點處不得隱蔽,并做好記錄。

10、管道吹洗

10.1、管道強度試驗合格后,應分段進行吹洗,沖洗前應對重要的閥門、儀表等應采取流經旁路或卸掉閥頭、閥座,空調設備進出口加保護套或銅絲網,冷凍機、板式換熱器設臨時旁通等保護措施。系統吹洗時應用木錘敲打管子,但不得損壞管子。

10.2、沖洗管道應使用潔凈水,沖洗時管內水流速不低于1.8m/s,管道水沖洗時,以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗完后,立即將水排盡。

11、保溫防腐

11.1、管道在試壓、清洗合格后方可進行除銹和油漆工作;所有非鍍鋅鐵件均須除銹后刷防銹兩度,非保溫者再刷面漆兩度;非鍍鋅支、吊架應在安裝前完成除銹、刷漆工作.

11.2、管道刷漆前應清除表面銹跡、油漬、塵土,油漆使用前應按制造廠要求進行調和,確保涂刷的油漆厚度均勻,粘接牢固。

11.3、所有焊口處應涂二道防銹底漆;暴露處涂上面漆,面漆盡可能在保溫結束,安裝場地清潔后進行。

11.4、管道試壓、刷漆合格方可保溫,保溫應做到外表美觀、緊湊、結實,閥門及管件應制作適當形狀的獨立保溫塊,便于維修。

11.5、管道的保溫:管道保溫采用難燃型發泡橡塑保溫,施工時用專用膠水粘合。保溫厚度應根據管道內介質溫度、使用環境等因素,由保溫材料供應商經計算確定,并由設計人員認可。空氣冷凝水管采用難燃型發泡橡塑保溫,厚度13mm。

二、通風空調

施工程序:施工準備→現場測量→支吊架、法蘭預制→風管及部件預制→風管安裝→漏風量測試→風管保溫→設備與風管接駁→風口安裝→系統調試→竣工驗收

1、一般規定

1.1、本工程的風管以矩形風管為主,矩形風管尺寸以外邊長為準。

1.2、矩形彎管的彎曲半徑符合標準的要求。內弧形,內斜線矩形管,平面直邊的尺寸大于或等于500mm,要設置導流葉片。

1.3、風管各段連接應采用可拆卸的形式。管段長度宜為1~2米。

1.4、風管或配件采用聯合咬口,板材的拼接采用單咬口。

1.5、風管與法蘭連接,采用翻邊鉚接,翻邊尺寸為6~9mm,翻邊應平整,不得有孔洞,鉚接部位應在法蘭外側。

1.6、風管與配件可拆卸的接口,不得裝在墻或樓板內。

1.7、風管的支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓,位置要正確,牢固可靠,埋入部分不得油漆,并除去油污。

2、風管制作

2.1、風管、配件采用現場制作,風口、防火閥、調節閥等部件甲供。

2.2、施工前應熟悉圖紙,按系統號對每個系統風管分節編號,統一列表,防止預制過程中出現錯、漏、重、亂現象。根據現場實際情況,風管最大預制深度為60%,法蘭為80%,多預制彎頭、三通等費耗工的配件,直管下料、咬口折方,暫不合縫,盡量減少堆放場地。

2.3、一般風管上用的軟管采用石棉帆布制作,排煙管道上使用的軟管采用黑色防火織物雙層鋁箔復合材料制作。廚房灶臺油煙排氣管、污水處理房排氣管可采用厚度為1.2mm不銹鋼板或鍍鋅鋼板制作,風機盤管機組送風管可采用超級風管制作,風管主體材料為密度為75kg/m3,厚度為25mm離心玻璃棉,外復帶夾筋鋁箔,內表面有防止玻璃棉吹散的涂層,制作和安裝須符合該風管的標準要求進行。

2.4、風管采用角鋼法蘭連接與插條連接兩種形式;矩形風管邊長大于或等于630mm時采用法蘭連接,矩形風管邊長小于630mm時采用C型插條連接。

2.5、角鋼法蘭采用分規格通用的方法,集中進行機械加工。(同一規格的風管具有互換性)

2.6、不保溫矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫矩形風管邊長大于或等于800mm,其管段長度在1.2米以上要采取加固措施。風管的加固采用棱形折方和角鋼鉚接相結合的方法。

3、風管安裝

3.1、通風、空調風管法蘭之間墊料采用厚3-5mm的閉孔海綿橡膠板作密封墊圈,防火閥及排煙風管的法蘭墊圈采用石棉橡膠板。法蘭緊固螺栓應方向一致,松緊均勻。

3.2、風管及其部件在安裝前應清除管內、外雜質及污物,并保持清潔。

3.3、風管穿墻、樓板預留洞時,保溫風管應用厚度不小于0.75mm鍍鋅鋼板作保護殼,保護殼與風管之間的間隙尺寸為保溫材料厚度,保護殼端面與墻或樓板底平齊,比樓板面高30mm,風管、保溫風管的保護殼與墻或樓板處的空隙應用不燃材料封堵。

3.4、法蘭風管按8~12米長度設段,分段預組裝和吊裝,安裝風管的同時,安裝各種部件,消聲靜壓箱應先于風管吊裝就位,各層機房的風管在設備就位后安裝。

3.5、風管支吊架的生根采用膨脹螺栓,力求靈活,快捷,外形美觀,每趟水平管設兩組防擺吊架。

3.6、風管上的部件安裝時應注意氣流的方向,設單獨的支吊架,并保證閥板轉動靈活,連接風管不變形,閥柄操作方便,保溫層應不影響閥桿和閥柄的運動,標明風閥的啟動方向及調節度。

3.7、防火閥的安裝應將易熔片處于迎風側,在防火閥易熔片側設置檢查門,易熔片應在系統成型后,試驗前裝設,以免人為損壞或滑落,防火閥種類較多,性能各異,應耐心區分。

3.8、風口安裝前需進行外觀檢查,看是否松散、變形,防止安裝后產生噪音。風管與風口應直接連接,風口安裝采用隱蔽式固定裝置,原則上外觀不可見到自攻螺絲,風口布置應密切配合裝修,緊貼頂或墻面,保證整體美觀。

3.9、風管止回閥安裝時,必須保證其葉片吹起時有足夠的直管段長度,確保葉片不受擋,不卡住,平衡桿活動不應受阻。

3.10、泄漏試驗

組裝完的風管在吊裝之前,必須用一只不小于100W的白熾燈進行漏光測試,并對漏光之處進行密封處理;在單個整系統主干管安裝完成后,需用風管式漏風量測試裝置,進行系統漏風量測試,將各支管用堵板進行封閉,利用試驗風機,皮托管測試漏風量,漏風率須小于10%,否則需對系統進行檢查,對滲漏處涂膠密封。

4、保溫防腐

4.1、空調送、回風管及新風管均需保溫,采用厚度為30mm的帶鋁箔離心玻璃棉板材,用保溫釘固定保溫層,接縫處用鋁箔膠帶密封。

4.2、所有風管表面接近散流器、用調節裝置的風口、格柵及百葉處,應涂上兩道不反光黑漆。

4.3、明裝風

管涂漆的顏色應符合規范要求。

4.4、風管角鋼法蘭先進行兩度防銹底漆處理后方可鉚接到風管上。

4.5、風管、部件及設備絕熱工程施工應在風管系統漏風試驗或質量檢驗合格后進行。

4.6、絕熱層應平整密實,不得有裂縫、空隙等缺陷。風管系統部件的絕熱,不得影響其操作功能。電加熱器前后800mm范圍內的風管絕熱層應采用不燃燒材料。

4.7、風管與設備的絕熱如用卷、散材料,厚度應均勻,包扎牢固,不得有散材外露的缺陷。帶有防潮層的絕熱材料的拼縫應采用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應小于50mm。粘膠帶應牢固地粘貼在防潮面層上,不得脹裂和脫落。

4.8、絕熱防潮層應完整,且封閉良好。保溫層的施工,不得損傷防潮層。戶外保護層與屋面或外墻面交接處應順水不滲漏。

5、系統試驗和運轉

對已安裝就位的通風空調系統,按照規定進行設備單機試運轉。然后進行空氣處理系統的風量平衡,使新風量、回風量、總風量及各風口風量達到設計要求,水循環系統則借助流量計和壓力表,調校各系統的流量,使之符合設計條件。供暖裝置的試驗需在冬季且室外溫度低于0℃時進行,供冷裝置的試驗應在夏季室外溫度高于28℃時進行,每種試驗進行為期不少于2天,每日8小時的滿載操作。

篇2:通風設施安裝檢修管理制度

1、礦通風科負責全礦通風設施維修工作。通風科管理人員必須經常深入生產現場,檢查安全生產情況,及時掌握通風系統是否完善、風量分配是否合理、通風設施是否完好。

2、進回風井之間和主要進回風巷之間的每個聯絡巷中必須砌筑永久性風墻,需要使用的聯絡巷,必須安設兩道聯鎖的正向風門和二道反向風門。

3、控制風流的風門、風橋、風墻、風窗等設施必須可靠。不應在傾斜運輸巷中設置回風門、如果必須安裝風門,應安設自動風門或設專人管理,并有防止礦車或風門碰撞人員以及礦車碰壞風門的安全措施。

4、井下風門每組不得少于兩道,必須自動關閉,嚴禁破壞風門或同時敞開,以免造成風流短路。

5、通車風門必須設自動風門,其車輛長度不得大于兩道風門的距離。

6、通風科通風工負責全礦井通風設施的建筑、維修和回收工作,經確保通風系統的安全性。

7、通風工必須熟悉礦井通風系統,掌握通風設施,設置地點、位置、種類、用途和使用管理狀況,確保其可靠性。

8、凡是施工的通風設施都必須符合質量標準的要求并按設計或指定位置施工。

9、按貫通通知單通知時間,對貫通點的通風系統的調整工作必須提前1-2天做好準備工作。

10、在實施通風設施更改工程時,必須嚴格執行先建好新的,再拆除舊的施工程序,以確保通風系統的穩定性。

11、拆、修風門時,必須拆一道、修一道,不得一次拆除兩道,再重新砌筑,以防漏風嚴重或風流短路。

12、經批準廢棄的風門,要及時拆除門墻清理余碴,恢復原有巷道斷面。

13、需要安裝反向風門的,要同時竣工。

14、當發生事故致使通風設施遭受破壞時,應根據處理事故的需要,做好通風系統的恢復工作。

15、礦有關職能部門及有關人員必須加強通風系統和通風設施的檢查,發現問題必須及時匯報并提出整改處理建議。

篇3:安全生產責任制:通風工區風門安裝維修工

通風工區風門安裝、維修工是礦井生產現場風門安裝、維修的安全第一責任者,負責施工現場風門安裝、維修工的安全生產管理工作。通風工區風門安裝、維修工必須掌握相關專業知識并依法經過培訓,熟悉避災路線。

一、崗位職責

1.認真執行安全第一的生產方針,嚴格遵守煤礦“三大規程”和各項安全技術措施作業,加強技術業務學習,提高自主保安和業務保安能力。

2.具體負責通風設施的日常管理工作和風門安裝及板閉的施工工作,按照通風質量標準化標準和通風安全要求,施工維護通風設施,保證通風系統正常,保質保量完成生產任務。

3.運送材料要有專人負責,裝車符合運輸要求,運送時要持證上崗,遵章作業,裝卸時要輕抬輕放,做好自保互保工作。

4.施工前要認真學習施工安全措施,熟知施工內容。認真檢查施工地點的支護情況,根據實際情況進行處理,堅持不安全不生產,確保施工安全。

5.認真檢查施工地點的瓦斯情況,確保施工地點通風良好。

6.施工時根據措施要求,加固或拆除支架時,要一人處理一人監護,掏槽施工一般按先上后下進行,煤矸及時清理。

7.嚴格按質量標準安裝風門、風窗、施工板閉,及時維護通風設施,做到風門嚴密不漏風,臨時設施符合安全要求,風門閉鎖正常,開關靈活,密閉墻體完整,符合質量標準化達標要求。

8.運輸巷道施工時,注意來往車輛;高空作業時要扎腳手架,做到安全牢靠。

9.認真履行監督檢查職能,負責檢查管轄范圍內的通風安全設施運行情況,督促其他單位整改現場問題,及時向通風調度匯報。

10.正確分析、判斷和處理各種事故苗頭,把事故消滅在萌芽狀態;發生事故時,要果斷正確處理,及時向上報告,作好記錄。

11.遵守勞動紀律,干標準活、干放心活,保證不違章作業,做好自主保安工作。

12.嚴格遵守工區各項安全管理制度和公司各項管理制度,配合班長抓好安全工作。

二、責任追究

不能認真履行崗位職責,應根據情節嚴重程度按照有關法律、規定給予行政處分、經濟處罰、追究刑事責任。

有下列行為之一的,給予通風工區風門安裝、維修工警告處分;造成嚴重后果,構成犯罪的,依法追究刑事責任:

1.違章作業造成安全事故的;

2.對他人屢次違章作業熟視無睹,不加制止的;

3.對重大事故預兆或者已發現的事故隱患不及時采取措施的。