改擴建項目模板工程施工方法

滿足工程整體配模要求外,加強對模板特殊部位的設計,重點放在陰陽角接口、樓層間過渡節點、底部節點、門窗洞口、電梯井等部位,以保證洞口方正,尺寸準確、層間過渡自然。同時處理好模板間的接縫,做到不變形、不跑位、不漲模、不漏漿,達到清水砼的目的。

(1、模板及支撐選擇

由于本工程主體部分采用框架結構,柱截面和層高較統一的特點,模板體系選擇如下:

頂板采用竹膠板做面板,支撐系統采用碗扣式腳手架早拆支撐體系,施工工效高,支搭方便。模板周轉快,保證了施工進度。

樓梯模板均采用定型竹膠板模板,對于框架柱部分采用膠合板組合拼裝。

(2、模板及支撐的配備數量

1.根據本工程的實際情況,主體結構頂板模板及支撐均按三層配置,支撐配置三層。

2.框架柱模板配備一層,周轉使用。

3.另在現場配備一定數量的通用模板、陰陽角模板和扣件鋼管。

(3、模板安裝前的準備工作

1、模板的拼裝

模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體,并控制模板的偏差在規范允許的范圍內,拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計,模板的編號與所用的部位是否一致。

2、模板的基準定位工作

首先引測建筑的邊體或者墻軸線,并以該軸線為起點,引出每條軸線,并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的邊線以及外側控制線,施工前5線必須到位,以便于模板的安裝和校正。

3、找平

為了防止砼爛根,在澆筑頂板砼時,在墻體根部支設模板處分別用4m刮杠刮平,并控制墻體兩側板標高,標高偏差控制在2mm以內,并用鐵抹子找平。嚴禁在支模前用砂漿找平,或用砂漿封堵。

4、已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。

5、已經檢查合格的拼裝后模板塊,應按照要求堆放。

6、檢查水電管線預埋情況,包括預埋件、預留孔洞埋設的牢固程度和準確性,在辦理完鋼筋綁扎及水電預埋等隱檢手續后,再進行墻體模板安裝。

7、砼施工縫清理干凈,浮漿已剔除。

8、在頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。

(4、模板施工

1、現澆樓板模板

本工程頂板模板支撐體系均采用碗扣式快拆體系,工藝流程如下:

1.1.支模工藝:放線→放置固定托座或可調托座→安裝底桿→安裝連接棒與自鎖銷鉤→安裝上桿→安裝水平拉桿→安裝多功能早拆托座→調節緊固水平拉桿→安裝支承梁→安放模板→模板工程驗收→刷脫模劑。

1.2.早拆工序:用小錘敲擊早拆托座的卡板→卡板、托板下落到檔板→支承梁下落至托板上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分水平拉桿與水平架→清理模板和支承梁→模板與支承梁等運至上層或下一個流水段進行使用。

1.3.施工注意事項及有關技術措施

1)模板的安裝要密切配合鋼筋綁扎,積極為鋼筋分項提供施工面。

2)底部為固定托座時,支撐高度的調平是利用早拆托座上的螺母進行調節的,故應在支模前計算好微調量,并在安裝前調好。

3)底部為可調托座時,同樣要在支模前計算好底部和上部的調節高度,均應在安裝前調好。

4)所有跨度≥4m的梁、板必須起拱0.1%~0.3%,防止撓度過大,梁模板上口應有鎖口桿拉緊,防止上口變形。

5)支撐高度的調節,應在支模過程中及時檢查,與支模交替進行。

6)早期拆除模板和支承梁拆模工序詳見附圖所示。

(5、模板計算

本工程的首層層高為4.5m,其余層高為4.2m。對框架柱采用膠合板拼裝,故對于此部分的柱進行計算,計算時按5m考慮。

(1)荷載計算

a.混凝土側壓力標準值:

F1=0.22γcβ1β2t0V1/2

F2=γc×H

其中:γc=24KN/m3(混凝土密度)

混凝土初凝時間:

t0=5小時

β1=1.2

β2=1.15塌落度暫取180mm

V=2m/h

F1=0.22γcβ1β2t0V1/2

=0.22×24×1.1×1.15×5×21/2=51.5KN/m2

F2=γc×H=24×5=120KN/m2

取兩者中的小值,即F1=51.5KN/m2

混凝土的有效壓頭為:h=F/24=51.2/24=2.15m

b.混凝土側壓力設計值:

F=F1×分項系數×折減系數

=51.5×1.2×0.9=55.64KN/m2

c.傾倒混凝土時產生的水平荷載為2KN/m2(采用泵管澆灌)

荷載設計值為4×1.4×0.9=5.04KN/m2

d.荷載組合:

F'=55.64+5.04=60.68KN/m2

h=F1/γc=51.5/24=2.15m

(2)模板計算

a.強度計算:

采用18mm厚的膠合板,取1000mm計算,則其截面特性為:

I=bh3/12=1000×183/12=486cm4

W=bh2/6=1000×182/6=54cm3

內楞的間距取300mm,則彎矩為:

M=1/10×ql2=1/10×60.68×0.032=0.546kN?m

模板截面強度為:

σ=M/W=0.546×106/54000=10.11N/mm2

故強度滿足要求。

b.剛度驗算:

剛度驗算采用標準荷載,同時不考慮振動荷載作用,則:

q=51.5×1=51.5KN/m

模板撓度為:

ω=ql4/150EI

=51.5×0.34/150×9000×486

=0.64mm<[ω]=300/400=0.75mm故剛度滿足要求。

(3)內楞計算

本工程采用

50×100木方作內楞,所以表面特征為:

I=bh3/12=5×103/12=417cm4

W=bh2/6=5×102/6=83.3cm3

a.木方抗彎強度驗算:

M=0.1×51.5×0.3×0.3=2.18KN.m

ω=M/W=2.18×106/83.3=26.22N/mm2

木方允許應力[ω]=fm=30N/mm2

ω<[ω](可行)

b.木方撓度驗算

ω=ql4/150EI=51.5×0.32×108/150×9×1000×833.3=1.19mm

[ω]=l/500=600/500=1.5mm(可行)

(6、模板工程施工質量預控

(7、模板工程安全保證措施

1.模板運到現場后,要認真檢查構件和材料是否符合設計要求。

2.模板的支設必須嚴格按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序的施工。模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置臨時固定設施,而且要牢固可靠,嚴防傾覆。

3.使用吊裝機械吊裝柱模時,應采用卡環和柱模連接,嚴禁用鋼筋鉤代替,以避免柱模翻轉時脫鉤造成事故,待模板立穩后拉好支撐,方可摘取卡環。

4.嚴禁在模板的連接件和支撐件上攀登上下,嚴禁在同一垂直面上安裝模板。

5.支設柱模板和梁模板時,應搭設工作平臺,不準站在柱模板上操作和梁底模上行走,更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。模板在6m以上不宜單獨支模,應將幾根柱子模板拉成整體。主柱若采用膠合支架支模時,各層支架本身必須成為整體空間結構,支架的層間墊塊要平整,各層支架的立柱應垂直,上下層立柱應在同一條垂直線上。

6.用鋼管和扣件搭設雙排立柱支架支撐梁模時,扣件應擰緊,橫桿步距按設計規定,嚴禁隨意增大。

7.墻模板在未裝對拉螺栓前,板面要向后傾斜一定角度并撐牢,以防傾倒。安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐,以保持墻模處于穩定狀態,模板未支撐穩固前不得松開卡環。

8.任何部位模板的拆除必須嚴格遵守有關規定,按工藝程序進行。

9.拆除模板一般應采用長撬桿,嚴禁作業人員站在正拆除的模板上,嚴禁作業人員在同一垂直面上拆除模板。

10.拆除模板時,應先檢查基槽土壁的情況,發現有松軟、龜裂等不安全因素時,必須在采取防范措施后方可下人作業,拆下的模板和支撐桿件不得在離槽(坑)上1m以內堆放,并隨拆隨運。

11.拆除高度在3m以上的模板時,應搭設腳手架或操作平臺,并設防護欄桿。拆除時應逐塊拆卸,不得成片松動和撬落或拉倒。作業人員嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。

篇2:模板腳手架施工安全防護制度

第一節支模拆模

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂的材料。頂撐要垂直,底端平整堅實并加墊木。

2、采用桁架支模應嚴格檢查,發現嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。

3、支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。禁止利用拉桿支撐、攀登、上下。

4、設4米以上的立柱模板,四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺;不足4米的,可使用馬凳操作。

5、拆除模板應經技術人員同意。操作時應按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前,不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時送到指定地點集中堆放,防止釘子扎腳。

6、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板,應隨拆隨加頂撐支牢,防止構件傾倒。

第二節腳手架材料

1、鋼管腳手應用外徑48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的鋼管,長度以4-6.5米和2.1-2.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

2、扣件應有出廠合格證明,發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

3、木桿應采用剝皮杉木和其它各種堅韌硬木。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯節等易折木桿,一律禁止使用。

4、木腳手立桿,有效部分的小頭直徑不得小于7厘米,大橫桿、小橫桿(排木)有效部分的小頭直徑不得小于8厘米,6-8厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用。

5、鋼制腳手板應采用2-3毫米的Ⅰ級鋼材,長度為1.5-3.6米,寬度23-25厘米,肋高5厘米為宜,兩端應有連接裝置,板面應鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節的不得使用,板的兩端8厘米處應用鍍鋅絲箍繞2-3圈或用鐵皮釘牢。

6、竹片腳手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必須擰緊。竹編腳手架,其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5厘米,長度一般以2.2-3米,寬度以40厘米為宜。

7、腳手架的綁扎材料可采用8#鍍鋅鐵絲,直徑不小于10毫米的麻繩或水、蔥竹篾。

第三節外腳手架

1、鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米;大橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、木橫桿接頭應錯開,要用扣件連接擰緊螺栓,不準用鐵絲綁扎。

2、木腳手架的立桿應埋入地下30-50厘米,埋桿前應先挖好土坑,將底部夯實并墊以磚石,如遇松土或者無法挖坑時,應綁扎地錨桿。木腳手架的立桿間距不得大小1.5米;大橫桿間距不得大于1.2米;小橫桿間距不得大于1米。

3、腳手架的負荷量,每平方米不能超過270公斤(2700牛頓)。如果負荷量必須加大,應按照施工方案進行架設。

4、腳手架兩端、轉角處以及每隔6-7根立桿應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60度,支桿端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設支桿時,每高4米,水平每隔7米,腳手架必須同建筑物連接牢固。

5、架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手架板須滿鋪,離墻面不得大于20厘米,不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米;對頭接時應架設雙排小橫桿,間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊,并且要釘牢,不得用磚墊。

6、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時,必須掛牢安全帶。

第四節內腳手架

1、內腳手架底腳要墊有木塊,并磕在能承受荷重的結構上,搭設雙層架時,上下支架必須對齊,同時支架間應綁斜撐拉固。

2、高度超過4米時,必須在墻外搭設能承受160公斤(1600牛頓)荷重的安全網或防護擋板。同時再設一道隨施工高度提升的安全網。網應外高里低,網與網之間須拼接嚴密,網內雜物要隨時清掃。

第五節其它腳手架

1、用鋼管搭設腳手架,相鄰兩立桿接頭錯開不少于50厘米,橫桿和剪刀撐(十字架)要同時安裝。

2、腳手架安裝完畢,必須經施工負責人驗收合格后方準使用。

第六節腳手架拆除

1、拆除腳手架,周圍應設圍欄或警戒標志,并設專人看管,禁人入內。拆除時應按順序由上而下,一步一清,不準上下同時作業。

2、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐,應先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人往下順桿子拆除。

3、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件。鋼絲繩等材料,應向下傳遞或用繩吊下,禁止往下扔。

篇3:建筑模板工程施工一般規定

1、工程施工前應編制專項施工方案,經施工總承包單位、監理單位審核批準后方可實施。對于超過一定規模的危險性較大的模板工程(包括支撐體系),應按有關規定進行專家論證。

2、模板工程專項施工方案應根據國家有關規范標準及工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料等條件進行編制,其主要內容應包括該工程模板及支撐體系的總體情況、結構計算、特殊部位的質量安全要求、裝拆施工安全技術措施、混凝土澆筑施工技術要求和施工圖。

3、支撐架搭設高度不宜超過24m。高寬比不宜大于3,當高寬比大于3時,應設置纜風繩或連墻件。

4、施工單位應對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢驗報告進行復核,并進行抽樣檢驗。

5、模板支撐系統的地基承載力、沉降等應能滿足方案設計要求。如遇松軟土、回填土,應根據設計要求進行平整、夯實,并采取防水、排水措施,按規定在模板支撐立柱底部采用具有足夠強度和剛度的墊板。

6、模板支撐架的搭拆人員必須取得建筑架子工操作資格證書。

7、模板工程施工前應組織作業人員進行安全技術交底。

8、模板工程在施工完畢后應組織驗收,驗收不合格的,不得澆筑混凝土。

突發公共衛生事件應急預案