燃氣改線工程鋼筋混凝土閘井施工方法
燃氣管線改線工程鋼筋混凝土閘井施工方法
1墊層混凝土
1.1在溝槽驗收合格后,按中心線及高程線控制井室墊層尺寸的大小支搭模板,模板使用10×10方木,要求支安牢固、直順,在澆筑混凝土中不變形。
2鋼筋加工與綁扎
2.1鋼筋加工場地選擇在施工現(xiàn)場,加工成半成品后分類碼放。
2.2鋼筋在加工前對各類鋼筋做母材試驗。技術人員要對鋼筋的使用類型,放樣尺寸及根數(shù)做出交底記錄。
2.3下料后的鋼筋要分類碼放,做出標識。鋼筋在運輸中保持不變形,運至綁扎現(xiàn)場不混放。
2.4綁扎時先在混凝土墊層上放線,分布排筋間距。鋼筋綁扎時,搭接位置在受拉區(qū)時,同一斷面搭接不得超過50%,搭接長度不少于35d,如果采取焊接搭接,單面焊接搭接長度不少于10d,雙面焊接搭接長度不少于5d。
2.5鋼筋綁扎采取梅花綁扎法,綁扎方向互相錯向布置。鋼筋綁扎后牢固,間距準確不變形。
2.6鋼筋綁扎后按照設計位置安放預埋件,預埋件與鋼筋焊接牢固,避免澆筑混凝土的過程中錯位。
3模板施工
3.1模板采用木制清水模板。
3.2模板拼裝要直順嚴密、支撐牢固,防止跑漿、跑模。
3.3模板拆除時,必須達到混凝土的強度要求方可拆除。
3.4拆模時不要用力過猛,拆下來的材料要及時運走整理好,清掃干凈,板面涂油,按規(guī)格分類碼放整齊。
4閘井混凝土澆筑
閘井混凝土分兩次澆注:第一次澆筑底板,第二次澆筑側墻;兩次施工的結合部為側墻梯腳向上10cm,第一次和第二次澆筑的結合部進行處理,將水泥浮漿懸浮面清除干凈,必要時進行鑿毛處理,鑿毛后用空壓機吹掃干凈或用凈水沖洗,也可采用凹型槽的方法做接茬,待第二次澆筑時,在結合部先鋪一層厚3cm砂漿,砂漿標號要與澆筑混凝土相同。本工程所使用的混凝土全部為C25S6商品混凝土。
4.1澆注前現(xiàn)場配備足量的振搗棒,及時振搗,振搗時快插慢拔,不得碰撞鋼筋。
4.2澆筑混凝土時垂直高度大于2m,需在墻體上口設置溜槽。
4.3預留洞處首先將混凝土澆至洞頂部,然后沿洞兩側同時振搗,以防止洞口位移。
4.4混凝土澆筑時不得隨意挪動鋼筋,以防止鋼筋位移。混凝土澆筑后派專人檢查鋼筋的保護層和位置。
4.5澆筑墻體混凝土時,派專人隨時用木錘輕擊模板,檢查混凝土振搗情況防止漏振。
4.6混凝土養(yǎng)護:
當混凝土澆筑完成后,以草簾灑水覆蓋養(yǎng)護。
4.7注意事項:
1)混凝土所用的原材料須經(jīng)試驗檢驗合格后方可使用,由混凝土攪拌站提供配合比及相關資料。
2)混凝土試塊須按《混凝土強度檢驗規(guī)定標準》的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗,強度符合規(guī)定和設計要求。
3)施工縫處無夾渣無露筋。
5蓋板安裝
蓋板為預制鋼筋混凝土蓋板,由預制廠加工。蓋板安裝時要進行檢查,符合設計規(guī)定,方可使用。蓋板安裝前,墻頂清掃干凈,灑水濕潤,再鋪砂漿安裝蓋板。
篇2:燃氣改線工程鋼筋混凝土閘井施工方法
燃氣管線改線工程鋼筋混凝土閘井施工方法
1墊層混凝土
1.1在溝槽驗收合格后,按中心線及高程線控制井室墊層尺寸的大小支搭模板,模板使用10×10方木,要求支安牢固、直順,在澆筑混凝土中不變形。
2鋼筋加工與綁扎
2.1鋼筋加工場地選擇在施工現(xiàn)場,加工成半成品后分類碼放。
2.2鋼筋在加工前對各類鋼筋做母材試驗。技術人員要對鋼筋的使用類型,放樣尺寸及根數(shù)做出交底記錄。
2.3下料后的鋼筋要分類碼放,做出標識。鋼筋在運輸中保持不變形,運至綁扎現(xiàn)場不混放。
2.4綁扎時先在混凝土墊層上放線,分布排筋間距。鋼筋綁扎時,搭接位置在受拉區(qū)時,同一斷面搭接不得超過50%,搭接長度不少于35d,如果采取焊接搭接,單面焊接搭接長度不少于10d,雙面焊接搭接長度不少于5d。
2.5鋼筋綁扎采取梅花綁扎法,綁扎方向互相錯向布置。鋼筋綁扎后牢固,間距準確不變形。
2.6鋼筋綁扎后按照設計位置安放預埋件,預埋件與鋼筋焊接牢固,避免澆筑混凝土的過程中錯位。
3模板施工
3.1模板采用木制清水模板。
3.2模板拼裝要直順嚴密、支撐牢固,防止跑漿、跑模。
3.3模板拆除時,必須達到混凝土的強度要求方可拆除。
3.4拆模時不要用力過猛,拆下來的材料要及時運走整理好,清掃干凈,板面涂油,按規(guī)格分類碼放整齊。
4閘井混凝土澆筑
閘井混凝土分兩次澆注:第一次澆筑底板,第二次澆筑側墻;兩次施工的結合部為側墻梯腳向上10cm,第一次和第二次澆筑的結合部進行處理,將水泥浮漿懸浮面清除干凈,必要時進行鑿毛處理,鑿毛后用空壓機吹掃干凈或用凈水沖洗,也可采用凹型槽的方法做接茬,待第二次澆筑時,在結合部先鋪一層厚3cm砂漿,砂漿標號要與澆筑混凝土相同。本工程所使用的混凝土全部為C25S6商品混凝土。
4.1澆注前現(xiàn)場配備足量的振搗棒,及時振搗,振搗時快插慢拔,不得碰撞鋼筋。
4.2澆筑混凝土時垂直高度大于2m,需在墻體上口設置溜槽。
4.3預留洞處首先將混凝土澆至洞頂部,然后沿洞兩側同時振搗,以防止洞口位移。
4.4混凝土澆筑時不得隨意挪動鋼筋,以防止鋼筋位移。混凝土澆筑后派專人檢查鋼筋的保護層和位置。
4.5澆筑墻體混凝土時,派專人隨時用木錘輕擊模板,檢查混凝土振搗情況防止漏振。
4.6混凝土養(yǎng)護:
當混凝土澆筑完成后,以草簾灑水覆蓋養(yǎng)護。
4.7注意事項:
1)混凝土所用的原材料須經(jīng)試驗檢驗合格后方可使用,由混凝土攪拌站提供配合比及相關資料。
2)混凝土試塊須按《混凝土強度檢驗規(guī)定標準》的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗,強度符合規(guī)定和設計要求。
3)施工縫處無夾渣無露筋。
5蓋板安裝
蓋板為預制鋼筋混凝土蓋板,由預制廠加工。蓋板安裝時要進行檢查,符合設計規(guī)定,方可使用。蓋板安裝前,墻頂清掃干凈,灑水濕潤,再鋪砂漿安裝蓋板。
篇3:混凝土冬季施工方法措施
為了提高混凝土的出機口溫度，應優(yōu)先考慮拌和水加熱，如不滿足要求才考慮骨料加熱;水泥不能直接加熱。
對拌和水加熱時，水溫不宜超過60℃，如超過60℃，應改變加料順序：將骨料與水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影響混凝土質(zhì)量。
對砂石骨料加熱一般是采用排管通熱水或通蒸汽加熱。骨料加熱的最高溫度不宜超過60oc。采用蒸汽加熱時，粗骨料可直接加熱，但不能影響混凝土的水灰比。
混凝土拌和前應用熱水或蒸汽將拌和機沖洗，拌和時間應比一般季節(jié)延長50%左右。冬季的混凝土運輸應盡可能減少轉運次數(shù)，最好采取一次直接運送。運輸設備要有可靠的防風措施，并盡可能加以保溫。各種運輸設備在工作結束時，必須立即用蒸汽或熱水沖洗干凈;恢復工作時要首先加熱。
冬季混凝土澆筑的防凍措施主要有蓄熱法和暖棚法。蓄熱法一般適用于氣溫在-10℃以上，暖棚法適用于氣溫在一10℃以下。
蓄熱法就是在混凝土澆筑塊的外表面用導熱性能低的材料進行保溫，熱源為預加到混凝土組成材料的熱和水泥水化熱。施工用的模板應為保溫模板，澆筑完畢的混凝土頂面，要立即用保溫材料覆蓋。蓄熱法實質(zhì)上就是表面保溫法，它和混凝土壩的表面保護，在形式上是一致的;但它們的目的和要求卻是不同的。表面保護的目的是防止混凝土的表面裂縫，它要求混凝土的內(nèi)表溫差不超過允許標準。蓄熱法的目的是防止混凝土的表層凍害，它要求混凝土表層溫度不低于其正常凝固硬化的溫度。
暖棚法就是在混凝土澆筑倉位上搭設暖棚，棚內(nèi)通常用蒸汽排管或暖風機供熱，使棚內(nèi)溫度保持在0～5℃左右。
暖棚主要由棚蓋、支承結構和保溫層的圍護結構等組成。我們通常采用的型式有三種。
綁扎式暖棚是一種簡易暖棚。用10×10cm的預制混凝土柱作支承，高3.5～4.om。棚蓋采用圓木現(xiàn)場綁扎。保溫層采用草簾、草墊及帆布等。棚頂?shù)幕炷料铝峡谠O活動料口蓋，并用麻袋片包草墊保溫。
組裝式暖棚，其棚蓋采用單片鋼桁架組裝而成。因其跨度較大，支承結構可以設置在模板以外。棚頂同樣須設混凝土下料口及活動料口蓋。
裝配式暖棚，主要包括鋼桁架組合梁、定型保溫支承結構、吊裝結構及圍護結構等部分。整個棚蓋為一整體吊裝單元。其主要優(yōu)點是安裝拆除方便。
綜上所述，混凝土冬季施工根據(jù)不同的溫度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根據(jù)混凝土強度等級、結構厚度、施工季節(jié)和養(yǎng)護條件變化，來滿足混凝土施工質(zhì)量標準。