堤壩圍堰填筑與護(hù)坡施工方法
堤壩圍堰填筑與護(hù)坡施工方法
1施工程序
⑴10月10日截流戧堤(編號為①填筑區(qū))合龍后立即進(jìn)行上游面石渣拋填(編號為②填筑區(qū)),10月15日前完成石渣拋填。
⑵石渣拋填同時(shí)開始上游圍堰截流戧堤上游8.1m高程以下部分及下游圍堰4.0m高程以下(編號為③填筑區(qū))填筑。兩圍堰填筑均從右岸向左岸推進(jìn),填筑時(shí)以該填筑區(qū)設(shè)計(jì)斷面全斷面推進(jìn),截止10月20日完成以上部分填筑。
⑶當(dāng)上、下游圍堰③號填筑區(qū)部分填筑達(dá)到該區(qū)設(shè)計(jì)高程,即以該區(qū)設(shè)計(jì)高程頂面為施工平臺開始水泥攪拌樁防滲墻施工,截止10月25日前完成防滲墻施工,同時(shí)開始中基坑抽水,西溪大基坑具備施工條件。
⑷10月20日前完成③號填筑區(qū)施工后開始上游圍堰內(nèi)側(cè)壓重平臺(編號為④填筑區(qū))、堰殼加高培厚(編號為⑤填筑區(qū))及粘土心墻(編號為⑥填筑區(qū))填筑,截止11月25日前填筑完成。
⑸當(dāng)上游圍堰壓重平臺及堰身加高培厚基本完成,抽調(diào)部分設(shè)備進(jìn)行下游圍堰4.0m高程以上堰殼為(編號為⑤填筑區(qū)))及粘土心墻(編號為⑥填筑區(qū))填筑,截止11月25日前填筑完成。
⑹11月初,當(dāng)上、下游圍堰外側(cè)邊坡具備護(hù)腳、護(hù)坡條件后,即開始拋石護(hù)腳及土工布砌石護(hù)坡施工,11月底完成,至此圍堰修筑竣工。
⑺2003年4月初開始圍堰拆除,月底拆除完畢,至此圍堰工程施工全部完成。
圍堰填筑程序詳見圖7-1《圍堰填筑分序圖》。
2圍堰填筑施工
為充分利用我局現(xiàn)有的大量充足的土石方施工機(jī)械設(shè)備,根據(jù)本工程施工特點(diǎn),采用以下主要施工方案進(jìn)行圍堰填筑施工:
2.1施工道路
根據(jù)施工總布置中規(guī)劃的場內(nèi)交通道路,結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖施工方法和開挖運(yùn)輸機(jī)械的運(yùn)行路線合理布置。施工道路路面寬7m,路基寬90.0m,路面縱坡不大于10%,開挖基坑內(nèi)的臨時(shí)施工道路根據(jù)基坑開挖的施工順序靈活調(diào)整布置。
2.2土方開挖
⑴開挖時(shí),遵循以下原則:
圖7-1
①土料場開挖前進(jìn)行場地建設(shè),將其表層的雜質(zhì)和耕作土、植物根系等清除,在清理表層的同時(shí)沿開挖邊線外側(cè)開挖臨時(shí)截水溝,截水溝兩端用急流槽的形式引至附近溝渠,以保證施工期間開挖邊坡不受流水浸刷。遇水時(shí),坑口、坡道用防水編織布覆蓋保護(hù)。
②開挖按設(shè)計(jì)圖紙、文件的要求進(jìn)行,土料的天然含水量接近施工控制下限時(shí),采用立面開挖,含水量偏大,則采用平面開挖,當(dāng)層狀土料有須剔除的不合格料層時(shí),采用平面開挖。平面開挖時(shí)自上而下分層進(jìn)行,每層厚度2~4m,不得亂挖或超挖,立面開挖時(shí)不掏底施工。
③開挖施工中結(jié)合永久性排水設(shè)施的布置切實(shí)做好開挖工作面的截水、排水工作,防止地下水和地表水對開挖施工的影響;分層開挖時(shí),應(yīng)由內(nèi)向外設(shè)置順坡,以利排水,并保證基坑內(nèi)無積水。
④在高切區(qū)域開挖過程中,每開挖一層形成平臺層,做好平臺排水工作,使平臺形成流水縱坡,不積水,以便雨后能迅速恢復(fù)施工。
⑤做好保護(hù)開挖的永久邊坡和附近建筑物及其基礎(chǔ)免受沖刷和侵蝕破壞的措施。
⑥制定施工安全措施,在危險(xiǎn)地帶設(shè)置醒目標(biāo)志。
⑦在深挖區(qū)域,施工過程中時(shí)刻注意邊坡的安全、穩(wěn)定狀態(tài),同時(shí)加強(qiáng)對邊坡臨時(shí)排水措施的實(shí)施,以保證邊坡的穩(wěn)定。
⑧基坑砂土料主要采用反鏟和裝載機(jī)挖、裝,推土機(jī)配合作業(yè);防滲粘土料采用反鏟開挖裝車。
⑵開挖時(shí)采用以下排水措施:
①場地開挖中按監(jiān)理人要求保持地面排水坡度、設(shè)置臨時(shí)坑槽、使用機(jī)械排除積水及開挖排水溝等臨時(shí)性地面排水措施。
②在平地或凹地進(jìn)行開挖作業(yè)時(shí),在開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施,阻止場外水流進(jìn)入場地,并有效排除積水。
③當(dāng)采用挖掘機(jī)、推土機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行基坑開挖時(shí),保證地下水位降低至最低開挖面0.5m以下。
④在旱地地下水位以下開挖時(shí),根據(jù)地質(zhì)條件編制降低地下水位的施工技術(shù)措施,包括:排水孔、井或排水洞的布置,抽排水設(shè)備配置及基坑開挖措施,報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)實(shí)施。
2.3石料運(yùn)輸
采用15T、20T自卸汽車運(yùn)輸,與料場開挖、裝運(yùn)、鋪料等工序連貫進(jìn)行;運(yùn)輸不同填筑材料的汽車相對固定,對運(yùn)輸同種材料的汽車統(tǒng)一編號,統(tǒng)一指揮;運(yùn)輸車經(jīng)常清理車廂、輪胎,避免殘留在車廂、輪胎的泥土帶入清潔的料源和填筑區(qū),車輛擋板接縫嚴(yán)密,穿過市區(qū)運(yùn)土石料車輛車廂加蓋,防止物料灑落污染環(huán)境。在干燥天氣運(yùn)輸?shù)缆窞⑺缐m,安排固定人員清掃。
2.4土方填筑
⑴測量、放樣
依據(jù)控制網(wǎng)(點(diǎn))測放圍堰基線,基線相對于臨近基本控制點(diǎn),平面位置誤差控制在±50mm,高程誤差控制在±30mm。基線永久標(biāo)石、標(biāo)架埋設(shè)牢固,施工中嚴(yán)加保護(hù),并及時(shí)檢查維護(hù),定時(shí)檢查、校正。填筑前進(jìn)行圍堰斷面放樣,根據(jù)不同的斷面形式相隔50m左右設(shè)立輪廓樣架,其測點(diǎn)相對設(shè)計(jì)的限值誤差控制在平面±50mm,高程±30mm,高程負(fù)值不連續(xù)出現(xiàn),并不超過總測點(diǎn)的30%,放樣時(shí)根據(jù)要求預(yù)留堰基、堰身的沉降量。
⑵鋪料
鋪料與碾壓施工平行作業(yè),填筑材料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,鋪料分為卸料與平料兩道工序。施工時(shí)加強(qiáng)統(tǒng)一管理,原地面不平時(shí)從低處開始回填,不同種類的土分段分層填筑。鋪料時(shí)盡量平整,避免過多的接縫,做到統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓,確保施工質(zhì)量。填方各個(gè)作業(yè)段施工,兩層不在同一時(shí)間施工時(shí),先填段按1:1坡度分層填筑臺階,若兩層同時(shí)填筑,則分層互相交疊銜接,搭接寬度不小于1m。
推土機(jī)鋪料行駛方向平行于圍堰軸線,采用進(jìn)占法施工。土料鋪至邊沿時(shí),在設(shè)計(jì)連續(xù)邊外側(cè)各超填30cm余量。鋪料厚度根據(jù)碾壓試驗(yàn)及設(shè)計(jì)要求定。鋪料時(shí)時(shí)刻注意土料的含水量,當(dāng)含水量大于或小于施工要求時(shí),采用翻曬法或?yàn)⑺疂駶櫡ㄟM(jìn)行調(diào)整,使土料在碾壓時(shí)處于最優(yōu)狀態(tài)。
⑶碾壓
采用振動碾碾壓,砂土鋪料厚度40~50cm、防滲粘土25~30c,壓實(shí)6~8遍。碾壓作業(yè)采用進(jìn)退錯(cuò)距法施工,碾壓段長度視現(xiàn)場情況取40~100m。碾壓平行于堤軸線進(jìn)行,碾壓行車速度平碾及振動碾控制在2km/h。分段、分片碾壓時(shí),各段設(shè)立標(biāo)志,防止漏壓、欠壓和過壓,錯(cuò)開上下層的接縫位置,相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度平行堤軸線方向不小于0.5m,垂直堤軸線方向不小于3m。對于建筑物周圍50cm內(nèi)的回填,岸坡雙向套壓1/3。用光面碾磙壓實(shí)防滲粘性土填筑層,對壓光層面進(jìn)行刨毛處理后進(jìn)行上層鋪料。
在結(jié)合的坡面上,配合填筑上升將表面松土鏟除,直到達(dá)到合格的料層
為止,坡面進(jìn)行刨毛處理,保持含水量在控制范圍內(nèi),然后繼續(xù)鋪新料進(jìn)行壓實(shí),并根據(jù)天氣變化和設(shè)計(jì)要求或項(xiàng)目監(jiān)理的指示調(diào)整。圍堰施工工藝見圖7-2。
圖7-2圍堰填筑施工工藝框圖
3水泥攪拌樁防滲墻施工
3.1概述
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)文件,上、下游圍堰的松散透水地基的防滲處理采用深層攪拌樁,攪拌頭直徑Φ500mm,有效墻厚300mm,總工程量32520m。
3.2施工機(jī)械
采用衡陽探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的SJ4-500型連續(xù)墻深攪鉆機(jī)進(jìn)行攪拌,ZJ-400型高速制漿機(jī)制漿、1m3攪拌桶貯漿、BW250/50型泥漿泵輸漿,SJZ水泥樁監(jiān)控記錄儀記錄。根據(jù)進(jìn)度要求,共安排六臺套設(shè)備施工。
3.3主要施工材料
采用強(qiáng)度不低于32.5的普通硅酸鹽水泥作固化劑,通過攪拌成水泥漿液輸送到攪拌頭處,與土體混合固結(jié)形成水泥土防滲墻。水泥漿液水灰比一般為0.5:1~1:1。
3.4施工準(zhǔn)備
⑴場地平整:首先應(yīng)進(jìn)行施工場地平整,清除地面障礙物。
⑵導(dǎo)向槽開挖:樁機(jī)就位施工前,沿防滲墻軸線開挖導(dǎo)向槽以便于施工及樁機(jī)移動。開挖截面控制為:寬×深=60cm×30cm。開挖前由技術(shù)人員沿施工軸線用石灰放出開挖邊線,開挖完成后進(jìn)行復(fù)核,必要時(shí)進(jìn)行修整或重新開挖。
⑶建設(shè)完成供水、供電、供漿、施工道路及材料倉庫等臨建設(shè)施。
⑷地質(zhì)復(fù)勘:沿防滲墻軸線布置地質(zhì)復(fù)勘先導(dǎo)孔,采用*U-100型地質(zhì)鉆機(jī)取芯鉆進(jìn)。先導(dǎo)孔完成后,繪制軸線處地質(zhì)復(fù)勘剖面圖,以校核調(diào)整設(shè)計(jì)防滲墻底線。
⑸現(xiàn)場試驗(yàn):在正式施工前,選擇有代表性的地段進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn),具體試驗(yàn)部位及試驗(yàn)方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施,以取得適合于地質(zhì)條件的有關(guān)參數(shù),如供漿量、水灰比、下沉提升速度等。采用不同的水灰比及供漿量、不同的提升(下沉)速度進(jìn)行單元墻成墻試驗(yàn);試驗(yàn)完成后進(jìn)行開挖,觀測成墻質(zhì)量并取代表芯樣做物理、力學(xué)性能試驗(yàn),根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果選擇達(dá)到設(shè)計(jì)各項(xiàng)指標(biāo)的單元墻施工參數(shù)作為施工參數(shù)。
3.5施工工藝流程
工藝流程見圖7-3所示:
圖7-3水泥土防滲墻施工工藝流程圖
3.6施工方法
⑴搭接成墻的方法
SJ4-500型連續(xù)墻深攪鉆機(jī)有并列的四根攪拌軸通過連接裝置呈一整體,攪拌頭上下交錯(cuò)搭接,軸間距400mm,一次成墻(4根樁)。墻厚為30cm的水泥土防滲墻擬采用直徑為Φ500mm的攪拌頭施工,攪拌頭搭接處最小厚度300mm。根據(jù)樁機(jī)對偏斜率的控制能力及樁深情況,墻厚為30cm的水泥土防滲墻單元墻之間需搭接14~25cm,則單元墻沿軸線長度為1.43~1.52m。即一個(gè)單元墻完成后,向前移動的距離為1.43~1.52m。
搭接成墻見圖7-4。
圖7-4搭接成墻示意圖
⑵施工程序
①樁機(jī)調(diào)平定位:用事先預(yù)制、測量準(zhǔn)確的位移標(biāo)尺固定在與軸線平行的平行線上使攪拌頭對準(zhǔn)移位標(biāo)尺上的樁號,以控制每組樁的搭接。利用樁機(jī)液壓步履裝置到達(dá)指定樁位,升降樁機(jī)液壓支腿使樁機(jī)調(diào)平對中,并用水平尺檢測前后左右的水平狀態(tài)。
②預(yù)攪下沉:開啟攪拌機(jī),通過主機(jī)動力傳動裝置帶動攪拌樁機(jī)上鉆桿轉(zhuǎn)動,并以一定的推進(jìn)力向土層內(nèi)推進(jìn)下沉,下沉速度根據(jù)下切地層實(shí)際情況確定(由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制,一旦電流超過規(guī)定值即須切換擋位放慢下沉速度),一般采用0.6~1.5m/min。如下沉速度太慢,可加入適量清水以利鉆進(jìn)。
③漿液制備:深層攪拌樁機(jī)初攪下沉?xí)r即開始制備水泥漿液。漿液制備采用高速制漿機(jī),按已確定的水灰比分別加入規(guī)定重量的水泥和水?dāng)嚢璩伤酀{,攪拌完成后經(jīng)過濾網(wǎng)進(jìn)入儲漿桶中,檢測漿液達(dá)到要求后,開啟輸漿泵輸送到攪拌樁機(jī)的儲漿桶中。
④注漿攪拌提升:攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)深度后開啟泥漿泵,將水泥漿從噴漿嘴中噴出壓入土體,待孔口返漿后邊噴邊攪邊提升,提升過程中注意保持孔口有微微翻漿,否則應(yīng)加大供漿量或放慢提升速度。采用監(jiān)控記錄儀自動記錄每米耗漿量以控制提升速度和供漿量,確保摻入比。如需要則在第一次攪拌完成以后,重新開啟攪拌機(jī),使攪拌頭下沉,到達(dá)樁底深度后再次攪拌提升,直至完成第二次攪拌。通過第二次攪拌完成一個(gè)單元墻的施工。
⑤移機(jī)清洗:一個(gè)單元成墻后,樁機(jī)沿軸線前移一個(gè)單元墻長,開始下一單元墻的施工。移機(jī)后須用清水沖洗管路及機(jī)具,以防管路堵塞。
⑶特殊情況處理
①樁間接頭處理
由于深層攪拌樁機(jī)分段施工,施工至接頭部位時(shí),在其接頭的迎水面?zhèn)仍鲈煲粏卧獕?使之與原已建造的墻體相切塔接,與新建墻體相交塔接。待凝28d后在相切部位鉆孔(孔徑φ150mm),并在孔內(nèi)灌注0.5:1水泥漿液封孔。
②施工中斷處理
深層攪拌樁截滲墻施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,若因故中斷,應(yīng)根據(jù)具體情況分別處理。如果在24h內(nèi)恢復(fù)施工,可將樁機(jī)攪拌頭沿原樁位下沉至中斷位置以下0.5m處,重新正常施工。如果在24h內(nèi)沒有恢復(fù),則按接頭處理方法進(jìn)行處理。
③遇堅(jiān)硬物的處理
當(dāng)遇到較堅(jiān)硬的土層使下沉困難時(shí),可加入適量的水,但在噴漿前應(yīng)將積水清除,且孔口返漿后方可提升。當(dāng)遇塊石或地下構(gòu)筑物,樁機(jī)無法下沉?xí)r,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可采用繞開的方法處理。
④鉆頭帶泥處理
在粘性土層中建造深層攪拌防滲墻時(shí),攪拌頭易被粘土包裹,影響攪拌質(zhì)量,這時(shí)應(yīng)減小葉片厚度、縮短葉片間距、加大供漿量等方法,使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌?確保施工質(zhì)量。
3.7工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收
⑴深層攪拌水泥土防滲墻質(zhì)量檢查主要采用鉆取土樣檢查、開挖檢查,其具體檢查部位按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行,具體數(shù)量按設(shè)計(jì)有關(guān)要求進(jìn)行。
⑵施工作業(yè)期間,作好施工記錄和成果資料整理,及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師,按規(guī)定程序進(jìn)行驗(yàn)收。
4土工布反濾層施工
反濾層施工包含以下工序:平整場地(坡面)、織物備料、鋪設(shè)、回填和表面防護(hù)。平整土面,修好坡面;備料按工程要求裁剪、拼幅,避免織物被損傷,保持其不受贓物污染;土工布鋪設(shè)按以下要求進(jìn)行:
⑴鋪設(shè)力求平順,松緊適度,不繃?yán)^緊;織物與土面密巾,不留空隙。
⑵發(fā)現(xiàn)織物有損,立即修補(bǔ)或更換。
⑶相臨織物塊拼接一般采用搭接,平地搭接寬度30cm,不平地50cm,水下鋪設(shè)視水流情況適當(dāng)加寬;預(yù)計(jì)織物在工作期間可能發(fā)生較大位移而使織物拉開時(shí),采用縫接。
⑷
流水中鋪設(shè)時(shí),搭接塊上游織物蓋在下游塊之上。
⑸坡面鋪設(shè)自下而上進(jìn)行,坡頂以錨固溝方法固定,防止其滑動。坡腳處將織物延長回折,做成壓枕防止沖刷,壓枕達(dá)到?jīng)_刷線以下。
⑹鋪設(shè)工人穿軟底鞋,避免操作織物。
⑺織物隨鋪隨填,避免日光直接照射。回填料不含有損于織物的物質(zhì),回填時(shí)不破壞織物,回填料采用人工夯實(shí)。
⑻水下鋪設(shè)土工布按本投標(biāo)書第六章相關(guān)技術(shù)要求施工。
5水下拋石護(hù)腳
根據(jù)招標(biāo)圖紙所示,拋石部位為下游圍堰下游面左岸靠西溪供水明渠出口段護(hù)腳。拋填寬度4.0~8.0m,拋填厚度0.5~0.7m,塊石粒徑300~500mm;水下拋石部分與水上干砌石護(hù)坡之間平順連接。
水下拋石施工前在靠近左岸岸坡淺水域拋投區(qū)插設(shè)標(biāo)桿,間距2m;深水域沿岸坡每隔2m劃分一個(gè)斷面,從枯水位起,沿?cái)嗝婢€每隔2m向江中劃分,組成2×2m施工網(wǎng)格,計(jì)算出每一網(wǎng)格的拋石方量,并標(biāo)在施工圖上。拋石區(qū)設(shè)一條定位船,垂直圍堰軸線方向定位,定位船經(jīng)由岸上控制點(diǎn)確定位置后,由纜繩固定。運(yùn)輸石料船只到達(dá)拋投現(xiàn)場,用纜繩固定在定位船上后用人工由江心向圍堰從船一端向另一端依次進(jìn)行網(wǎng)格拋投,定位船從河心向左岸岸邊移位,依次進(jìn)行各網(wǎng)格的拋投,拋投避免空檔或重拋,力求拋石分布均勻。對岸邊淺水區(qū)位置,拋石船不能直接進(jìn)入拋投區(qū),從船上搭設(shè)跳板至岸邊,由人工抬運(yùn)塊石至拋投區(qū)拋投。拋投完成后,由潛水員下水進(jìn)行拋投質(zhì)量檢查,對漏拋及厚度不夠之處及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)拋。
6拋石護(hù)坡
拋石護(hù)坡工程為上游圍堰上游迎水面7.50m高程以下部位護(hù)坡,為貼坡拋石,塊石粒徑300mm。石料由自卸汽車運(yùn)輸至堰頂后,由人工從坡腳向坡頂分段依次向坡頂拋碼。坡腳水下部分在岸邊固定一條船只,從岸坡搭設(shè)跳板至船上,人工抬運(yùn)塊石從跳板拋投。
7干砌石護(hù)坡
用于砌筑用的塊石選用質(zhì)地堅(jiān)硬、不易風(fēng)化、無裂縫,形狀大致整齊,無鋒邊夾角,不夾帶泥土污物;塊石粒徑為270~330cm,石料抗壓強(qiáng)度在30Mpa以上。
石塊用手捶加工,打擊口面。長度在30cm以下的石塊連續(xù)使用不超過4塊,兩端加丁字石采用立砌法長條形丁向砌筑,底部墊穩(wěn)填實(shí),與周邊砌石緊靠,不架空,縫品交錯(cuò)砌緊,不出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞等現(xiàn)象。
篇2:堤壩圍堰填筑與護(hù)坡施工方法
堤壩圍堰填筑與護(hù)坡施工方法
1施工程序
⑴10月10日截流戧堤(編號為①填筑區(qū))合龍后立即進(jìn)行上游面石渣拋填(編號為②填筑區(qū)),10月15日前完成石渣拋填。
⑵石渣拋填同時(shí)開始上游圍堰截流戧堤上游8.1m高程以下部分及下游圍堰4.0m高程以下(編號為③填筑區(qū))填筑。兩圍堰填筑均從右岸向左岸推進(jìn),填筑時(shí)以該填筑區(qū)設(shè)計(jì)斷面全斷面推進(jìn),截止10月20日完成以上部分填筑。
⑶當(dāng)上、下游圍堰③號填筑區(qū)部分填筑達(dá)到該區(qū)設(shè)計(jì)高程,即以該區(qū)設(shè)計(jì)高程頂面為施工平臺開始水泥攪拌樁防滲墻施工,截止10月25日前完成防滲墻施工,同時(shí)開始中基坑抽水,西溪大基坑具備施工條件。
⑷10月20日前完成③號填筑區(qū)施工后開始上游圍堰內(nèi)側(cè)壓重平臺(編號為④填筑區(qū))、堰殼加高培厚(編號為⑤填筑區(qū))及粘土心墻(編號為⑥填筑區(qū))填筑,截止11月25日前填筑完成。
⑸當(dāng)上游圍堰壓重平臺及堰身加高培厚基本完成,抽調(diào)部分設(shè)備進(jìn)行下游圍堰4.0m高程以上堰殼為(編號為⑤填筑區(qū)))及粘土心墻(編號為⑥填筑區(qū))填筑,截止11月25日前填筑完成。
⑹11月初,當(dāng)上、下游圍堰外側(cè)邊坡具備護(hù)腳、護(hù)坡條件后,即開始拋石護(hù)腳及土工布砌石護(hù)坡施工,11月底完成,至此圍堰修筑竣工。
⑺2003年4月初開始圍堰拆除,月底拆除完畢,至此圍堰工程施工全部完成。
圍堰填筑程序詳見圖7-1《圍堰填筑分序圖》。
2圍堰填筑施工
為充分利用我局現(xiàn)有的大量充足的土石方施工機(jī)械設(shè)備,根據(jù)本工程施工特點(diǎn),采用以下主要施工方案進(jìn)行圍堰填筑施工:
2.1施工道路
根據(jù)施工總布置中規(guī)劃的場內(nèi)交通道路,結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖施工方法和開挖運(yùn)輸機(jī)械的運(yùn)行路線合理布置。施工道路路面寬7m,路基寬90.0m,路面縱坡不大于10%,開挖基坑內(nèi)的臨時(shí)施工道路根據(jù)基坑開挖的施工順序靈活調(diào)整布置。
2.2土方開挖
⑴開挖時(shí),遵循以下原則:
圖7-1
①土料場開挖前進(jìn)行場地建設(shè),將其表層的雜質(zhì)和耕作土、植物根系等清除,在清理表層的同時(shí)沿開挖邊線外側(cè)開挖臨時(shí)截水溝,截水溝兩端用急流槽的形式引至附近溝渠,以保證施工期間開挖邊坡不受流水浸刷。遇水時(shí),坑口、坡道用防水編織布覆蓋保護(hù)。
②開挖按設(shè)計(jì)圖紙、文件的要求進(jìn)行,土料的天然含水量接近施工控制下限時(shí),采用立面開挖,含水量偏大,則采用平面開挖,當(dāng)層狀土料有須剔除的不合格料層時(shí),采用平面開挖。平面開挖時(shí)自上而下分層進(jìn)行,每層厚度2~4m,不得亂挖或超挖,立面開挖時(shí)不掏底施工。
③開挖施工中結(jié)合永久性排水設(shè)施的布置切實(shí)做好開挖工作面的截水、排水工作,防止地下水和地表水對開挖施工的影響;分層開挖時(shí),應(yīng)由內(nèi)向外設(shè)置順坡,以利排水,并保證基坑內(nèi)無積水。
④在高切區(qū)域開挖過程中,每開挖一層形成平臺層,做好平臺排水工作,使平臺形成流水縱坡,不積水,以便雨后能迅速恢復(fù)施工。
⑤做好保護(hù)開挖的永久邊坡和附近建筑物及其基礎(chǔ)免受沖刷和侵蝕破壞的措施。
⑥制定施工安全措施,在危險(xiǎn)地帶設(shè)置醒目標(biāo)志。
⑦在深挖區(qū)域,施工過程中時(shí)刻注意邊坡的安全、穩(wěn)定狀態(tài),同時(shí)加強(qiáng)對邊坡臨時(shí)排水措施的實(shí)施,以保證邊坡的穩(wěn)定。
⑧基坑砂土料主要采用反鏟和裝載機(jī)挖、裝,推土機(jī)配合作業(yè);防滲粘土料采用反鏟開挖裝車。
⑵開挖時(shí)采用以下排水措施:
①場地開挖中按監(jiān)理人要求保持地面排水坡度、設(shè)置臨時(shí)坑槽、使用機(jī)械排除積水及開挖排水溝等臨時(shí)性地面排水措施。
②在平地或凹地進(jìn)行開挖作業(yè)時(shí),在開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施,阻止場外水流進(jìn)入場地,并有效排除積水。
③當(dāng)采用挖掘機(jī)、推土機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行基坑開挖時(shí),保證地下水位降低至最低開挖面0.5m以下。
④在旱地地下水位以下開挖時(shí),根據(jù)地質(zhì)條件編制降低地下水位的施工技術(shù)措施,包括:排水孔、井或排水洞的布置,抽排水設(shè)備配置及基坑開挖措施,報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)實(shí)施。
2.3石料運(yùn)輸
采用15T、20T自卸汽車運(yùn)輸,與料場開挖、裝運(yùn)、鋪料等工序連貫進(jìn)行;運(yùn)輸不同填筑材料的汽車相對固定,對運(yùn)輸同種材料的汽車統(tǒng)一編號,統(tǒng)一指揮;運(yùn)輸車經(jīng)常清理車廂、輪胎,避免殘留在車廂、輪胎的泥土帶入清潔的料源和填筑區(qū),車輛擋板接縫嚴(yán)密,穿過市區(qū)運(yùn)土石料車輛車廂加蓋,防止物料灑落污染環(huán)境。在干燥天氣運(yùn)輸?shù)缆窞⑺缐m,安排固定人員清掃。
2.4土方填筑
⑴測量、放樣
依據(jù)控制網(wǎng)(點(diǎn))測放圍堰基線,基線相對于臨近基本控制點(diǎn),平面位置誤差控制在±50mm,高程誤差控制在±30mm。基線永久標(biāo)石、標(biāo)架埋設(shè)牢固,施工中嚴(yán)加保護(hù),并及時(shí)檢查維護(hù),定時(shí)檢查、校正。填筑前進(jìn)行圍堰斷面放樣,根據(jù)不同的斷面形式相隔50m左右設(shè)立輪廓樣架,其測點(diǎn)相對設(shè)計(jì)的限值誤差控制在平面±50mm,高程±30mm,高程負(fù)值不連續(xù)出現(xiàn),并不超過總測點(diǎn)的30%,放樣時(shí)根據(jù)要求預(yù)留堰基、堰身的沉降量。
⑵鋪料
鋪料與碾壓施工平行作業(yè),填筑材料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,鋪料分為卸料與平料兩道工序。施工時(shí)加強(qiáng)統(tǒng)一管理,原地面不平時(shí)從低處開始回填,不同種類的土分段分層填筑。鋪料時(shí)盡量平整,避免過多的接縫,做到統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓,確保施工質(zhì)量。填方各個(gè)作業(yè)段施工,兩層不在同一時(shí)間施工時(shí),先填段按1:1坡度分層填筑臺階,若兩層同時(shí)填筑,則分層互相交疊銜接,搭接寬度不小于1m。
推土機(jī)鋪料行駛方向平行于圍堰軸線,采用進(jìn)占法施工。土料鋪至邊沿時(shí),在設(shè)計(jì)連續(xù)邊外側(cè)各超填30cm余量。鋪料厚度根據(jù)碾壓試驗(yàn)及設(shè)計(jì)要求定。鋪料時(shí)時(shí)刻注意土料的含水量,當(dāng)含水量大于或小于施工要求時(shí),采用翻曬法或?yàn)⑺疂駶櫡ㄟM(jìn)行調(diào)整,使土料在碾壓時(shí)處于最優(yōu)狀態(tài)。
⑶碾壓
采用振動碾碾壓,砂土鋪料厚度40~50cm、防滲粘土25~30c,壓實(shí)6~8遍。碾壓作業(yè)采用進(jìn)退錯(cuò)距法施工,碾壓段長度視現(xiàn)場情況取40~100m。碾壓平行于堤軸線進(jìn)行,碾壓行車速度平碾及振動碾控制在2km/h。分段、分片碾壓時(shí),各段設(shè)立標(biāo)志,防止漏壓、欠壓和過壓,錯(cuò)開上下層的接縫位置,相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度平行堤軸線方向不小于0.5m,垂直堤軸線方向不小于3m。對于建筑物周圍50cm內(nèi)的回填,岸坡雙向套壓1/3。用光面碾磙壓實(shí)防滲粘性土填筑層,對壓光層面進(jìn)行刨毛處理后進(jìn)行上層鋪料。
在結(jié)合的坡面上,配合填筑上升將表面松土鏟除,直到達(dá)到合格的料層
為止,坡面進(jìn)行刨毛處理,保持含水量在控制范圍內(nèi),然后繼續(xù)鋪新料進(jìn)行壓實(shí),并根據(jù)天氣變化和設(shè)計(jì)要求或項(xiàng)目監(jiān)理的指示調(diào)整。圍堰施工工藝見圖7-2。
圖7-2圍堰填筑施工工藝框圖
3水泥攪拌樁防滲墻施工
3.1概述
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)文件,上、下游圍堰的松散透水地基的防滲處理采用深層攪拌樁,攪拌頭直徑Φ500mm,有效墻厚300mm,總工程量32520m。
3.2施工機(jī)械
采用衡陽探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的SJ4-500型連續(xù)墻深攪鉆機(jī)進(jìn)行攪拌,ZJ-400型高速制漿機(jī)制漿、1m3攪拌桶貯漿、BW250/50型泥漿泵輸漿,SJZ水泥樁監(jiān)控記錄儀記錄。根據(jù)進(jìn)度要求,共安排六臺套設(shè)備施工。
3.3主要施工材料
采用強(qiáng)度不低于32.5的普通硅酸鹽水泥作固化劑,通過攪拌成水泥漿液輸送到攪拌頭處,與土體混合固結(jié)形成水泥土防滲墻。水泥漿液水灰比一般為0.5:1~1:1。
3.4施工準(zhǔn)備
⑴場地平整:首先應(yīng)進(jìn)行施工場地平整,清除地面障礙物。
⑵導(dǎo)向槽開挖:樁機(jī)就位施工前,沿防滲墻軸線開挖導(dǎo)向槽以便于施工及樁機(jī)移動。開挖截面控制為:寬×深=60cm×30cm。開挖前由技術(shù)人員沿施工軸線用石灰放出開挖邊線,開挖完成后進(jìn)行復(fù)核,必要時(shí)進(jìn)行修整或重新開挖。
⑶建設(shè)完成供水、供電、供漿、施工道路及材料倉庫等臨建設(shè)施。
⑷地質(zhì)復(fù)勘:沿防滲墻軸線布置地質(zhì)復(fù)勘先導(dǎo)孔,采用*U-100型地質(zhì)鉆機(jī)取芯鉆進(jìn)。先導(dǎo)孔完成后,繪制軸線處地質(zhì)復(fù)勘剖面圖,以校核調(diào)整設(shè)計(jì)防滲墻底線。
⑸現(xiàn)場試驗(yàn):在正式施工前,選擇有代表性的地段進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn),具體試驗(yàn)部位及試驗(yàn)方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施,以取得適合于地質(zhì)條件的有關(guān)參數(shù),如供漿量、水灰比、下沉提升速度等。采用不同的水灰比及供漿量、不同的提升(下沉)速度進(jìn)行單元墻成墻試驗(yàn);試驗(yàn)完成后進(jìn)行開挖,觀測成墻質(zhì)量并取代表芯樣做物理、力學(xué)性能試驗(yàn),根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果選擇達(dá)到設(shè)計(jì)各項(xiàng)指標(biāo)的單元墻施工參數(shù)作為施工參數(shù)。
3.5施工工藝流程
工藝流程見圖7-3所示:
圖7-3水泥土防滲墻施工工藝流程圖
3.6施工方法
⑴搭接成墻的方法
SJ4-500型連續(xù)墻深攪鉆機(jī)有并列的四根攪拌軸通過連接裝置呈一整體,攪拌頭上下交錯(cuò)搭接,軸間距400mm,一次成墻(4根樁)。墻厚為30cm的水泥土防滲墻擬采用直徑為Φ500mm的攪拌頭施工,攪拌頭搭接處最小厚度300mm。根據(jù)樁機(jī)對偏斜率的控制能力及樁深情況,墻厚為30cm的水泥土防滲墻單元墻之間需搭接14~25cm,則單元墻沿軸線長度為1.43~1.52m。即一個(gè)單元墻完成后,向前移動的距離為1.43~1.52m。
搭接成墻見圖7-4。
圖7-4搭接成墻示意圖
⑵施工程序
①樁機(jī)調(diào)平定位:用事先預(yù)制、測量準(zhǔn)確的位移標(biāo)尺固定在與軸線平行的平行線上使攪拌頭對準(zhǔn)移位標(biāo)尺上的樁號,以控制每組樁的搭接。利用樁機(jī)液壓步履裝置到達(dá)指定樁位,升降樁機(jī)液壓支腿使樁機(jī)調(diào)平對中,并用水平尺檢測前后左右的水平狀態(tài)。
②預(yù)攪下沉:開啟攪拌機(jī),通過主機(jī)動力傳動裝置帶動攪拌樁機(jī)上鉆桿轉(zhuǎn)動,并以一定的推進(jìn)力向土層內(nèi)推進(jìn)下沉,下沉速度根據(jù)下切地層實(shí)際情況確定(由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制,一旦電流超過規(guī)定值即須切換擋位放慢下沉速度),一般采用0.6~1.5m/min。如下沉速度太慢,可加入適量清水以利鉆進(jìn)。
③漿液制備:深層攪拌樁機(jī)初攪下沉?xí)r即開始制備水泥漿液。漿液制備采用高速制漿機(jī),按已確定的水灰比分別加入規(guī)定重量的水泥和水?dāng)嚢璩伤酀{,攪拌完成后經(jīng)過濾網(wǎng)進(jìn)入儲漿桶中,檢測漿液達(dá)到要求后,開啟輸漿泵輸送到攪拌樁機(jī)的儲漿桶中。
④注漿攪拌提升:攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)深度后開啟泥漿泵,將水泥漿從噴漿嘴中噴出壓入土體,待孔口返漿后邊噴邊攪邊提升,提升過程中注意保持孔口有微微翻漿,否則應(yīng)加大供漿量或放慢提升速度。采用監(jiān)控記錄儀自動記錄每米耗漿量以控制提升速度和供漿量,確保摻入比。如需要則在第一次攪拌完成以后,重新開啟攪拌機(jī),使攪拌頭下沉,到達(dá)樁底深度后再次攪拌提升,直至完成第二次攪拌。通過第二次攪拌完成一個(gè)單元墻的施工。
⑤移機(jī)清洗:一個(gè)單元成墻后,樁機(jī)沿軸線前移一個(gè)單元墻長,開始下一單元墻的施工。移機(jī)后須用清水沖洗管路及機(jī)具,以防管路堵塞。
⑶特殊情況處理
①樁間接頭處理
由于深層攪拌樁機(jī)分段施工,施工至接頭部位時(shí),在其接頭的迎水面?zhèn)仍鲈煲粏卧獕?使之與原已建造的墻體相切塔接,與新建墻體相交塔接。待凝28d后在相切部位鉆孔(孔徑φ150mm),并在孔內(nèi)灌注0.5:1水泥漿液封孔。
②施工中斷處理
深層攪拌樁截滲墻施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,若因故中斷,應(yīng)根據(jù)具體情況分別處理。如果在24h內(nèi)恢復(fù)施工,可將樁機(jī)攪拌頭沿原樁位下沉至中斷位置以下0.5m處,重新正常施工。如果在24h內(nèi)沒有恢復(fù),則按接頭處理方法進(jìn)行處理。
③遇堅(jiān)硬物的處理
當(dāng)遇到較堅(jiān)硬的土層使下沉困難時(shí),可加入適量的水,但在噴漿前應(yīng)將積水清除,且孔口返漿后方可提升。當(dāng)遇塊石或地下構(gòu)筑物,樁機(jī)無法下沉?xí)r,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可采用繞開的方法處理。
④鉆頭帶泥處理
在粘性土層中建造深層攪拌防滲墻時(shí),攪拌頭易被粘土包裹,影響攪拌質(zhì)量,這時(shí)應(yīng)減小葉片厚度、縮短葉片間距、加大供漿量等方法,使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌?確保施工質(zhì)量。
3.7工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收
⑴深層攪拌水泥土防滲墻質(zhì)量檢查主要采用鉆取土樣檢查、開挖檢查,其具體檢查部位按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行,具體數(shù)量按設(shè)計(jì)有關(guān)要求進(jìn)行。
⑵施工作業(yè)期間,作好施工記錄和成果資料整理,及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師,按規(guī)定程序進(jìn)行驗(yàn)收。
4土工布反濾層施工
反濾層施工包含以下工序:平整場地(坡面)、織物備料、鋪設(shè)、回填和表面防護(hù)。平整土面,修好坡面;備料按工程要求裁剪、拼幅,避免織物被損傷,保持其不受贓物污染;土工布鋪設(shè)按以下要求進(jìn)行:
⑴鋪設(shè)力求平順,松緊適度,不繃?yán)^緊;織物與土面密巾,不留空隙。
⑵發(fā)現(xiàn)織物有損,立即修補(bǔ)或更換。
⑶相臨織物塊拼接一般采用搭接,平地搭接寬度30cm,不平地50cm,水下鋪設(shè)視水流情況適當(dāng)加寬;預(yù)計(jì)織物在工作期間可能發(fā)生較大位移而使織物拉開時(shí),采用縫接。
⑷
流水中鋪設(shè)時(shí),搭接塊上游織物蓋在下游塊之上。
⑸坡面鋪設(shè)自下而上進(jìn)行,坡頂以錨固溝方法固定,防止其滑動。坡腳處將織物延長回折,做成壓枕防止沖刷,壓枕達(dá)到?jīng)_刷線以下。
⑹鋪設(shè)工人穿軟底鞋,避免操作織物。
⑺織物隨鋪隨填,避免日光直接照射。回填料不含有損于織物的物質(zhì),回填時(shí)不破壞織物,回填料采用人工夯實(shí)。
⑻水下鋪設(shè)土工布按本投標(biāo)書第六章相關(guān)技術(shù)要求施工。
5水下拋石護(hù)腳
根據(jù)招標(biāo)圖紙所示,拋石部位為下游圍堰下游面左岸靠西溪供水明渠出口段護(hù)腳。拋填寬度4.0~8.0m,拋填厚度0.5~0.7m,塊石粒徑300~500mm;水下拋石部分與水上干砌石護(hù)坡之間平順連接。
水下拋石施工前在靠近左岸岸坡淺水域拋投區(qū)插設(shè)標(biāo)桿,間距2m;深水域沿岸坡每隔2m劃分一個(gè)斷面,從枯水位起,沿?cái)嗝婢€每隔2m向江中劃分,組成2×2m施工網(wǎng)格,計(jì)算出每一網(wǎng)格的拋石方量,并標(biāo)在施工圖上。拋石區(qū)設(shè)一條定位船,垂直圍堰軸線方向定位,定位船經(jīng)由岸上控制點(diǎn)確定位置后,由纜繩固定。運(yùn)輸石料船只到達(dá)拋投現(xiàn)場,用纜繩固定在定位船上后用人工由江心向圍堰從船一端向另一端依次進(jìn)行網(wǎng)格拋投,定位船從河心向左岸岸邊移位,依次進(jìn)行各網(wǎng)格的拋投,拋投避免空檔或重拋,力求拋石分布均勻。對岸邊淺水區(qū)位置,拋石船不能直接進(jìn)入拋投區(qū),從船上搭設(shè)跳板至岸邊,由人工抬運(yùn)塊石至拋投區(qū)拋投。拋投完成后,由潛水員下水進(jìn)行拋投質(zhì)量檢查,對漏拋及厚度不夠之處及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)拋。
6拋石護(hù)坡
拋石護(hù)坡工程為上游圍堰上游迎水面7.50m高程以下部位護(hù)坡,為貼坡拋石,塊石粒徑300mm。石料由自卸汽車運(yùn)輸至堰頂后,由人工從坡腳向坡頂分段依次向坡頂拋碼。坡腳水下部分在岸邊固定一條船只,從岸坡搭設(shè)跳板至船上,人工抬運(yùn)塊石從跳板拋投。
7干砌石護(hù)坡
用于砌筑用的塊石選用質(zhì)地堅(jiān)硬、不易風(fēng)化、無裂縫,形狀大致整齊,無鋒邊夾角,不夾帶泥土污物;塊石粒徑為270~330cm,石料抗壓強(qiáng)度在30Mpa以上。
石塊用手捶加工,打擊口面。長度在30cm以下的石塊連續(xù)使用不超過4塊,兩端加丁字石采用立砌法長條形丁向砌筑,底部墊穩(wěn)填實(shí),與周邊砌石緊靠,不架空,縫品交錯(cuò)砌緊,不出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞等現(xiàn)象。
篇3:某山體永久邊坡護(hù)坡施工方案
@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@山體永久性護(hù)坡
施
工
方
案
某某施工公司
二OO九年一月
目錄
1.工程概況(2)
1.1概述
1.2邊坡治理目的
1.3邊坡治理依據(jù)
1.4地質(zhì)構(gòu)造概況
2.邊坡支護(hù)方案(2)
3.施工程序(3)
3.1施工順序
3.2施工工藝
4.主要分項(xiàng)工程施工方法(4)
4.1腳手架的搭設(shè)
4.2鉆孔及注漿
4.3披掛坡面結(jié)構(gòu)
5.施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃(7)
5.1現(xiàn)場準(zhǔn)備
5.2技術(shù)準(zhǔn)備
6.施工進(jìn)度計(jì)劃(7)
7.施工資源計(jì)劃(7)
7.1勞動力需求計(jì)劃
7.2主要材料及機(jī)具計(jì)劃
8.質(zhì)量、安全要求及措施(8)
8.1質(zhì)量要求及保證措施
8.2安全技術(shù)措施
9.支護(hù)應(yīng)急預(yù)案(10)
10.臨時(shí)用電安全技術(shù)措施(10)
1工程概況
1.1概述
#########山體高陡邊坡，由于爆破開采、地質(zhì)構(gòu)造、卸荷作用的影響，邊坡巖體局部出現(xiàn)斷裂構(gòu)造，有節(jié)理裂隙和卸荷裂隙，存在一定的安全隱患。
1.2邊坡治理目的
消除不安全因素，整治、美化環(huán)境，使邊坡與周邊廠區(qū)環(huán)境協(xié)調(diào)美觀。
1.3邊坡治理依據(jù)的主要規(guī)范規(guī)程和手冊
《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-20**)
《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB5007-20**)
《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(GBJ86-85)
《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB50330-20**)
《巖土工程勘察設(shè)計(jì)與施工》(地質(zhì)出版社)
1.4地質(zhì)構(gòu)造概況
區(qū)內(nèi)不存在對整個(gè)山體穩(wěn)定性形成影響的大規(guī)模的斷裂，區(qū)域構(gòu)造亦對場地穩(wěn)定性影響不大，僅有小規(guī)模的構(gòu)造斷裂與節(jié)理裂隙、卸荷裂隙等將巖體切割成危巖體，形成局部的破壞和臨界狀態(tài)。
2邊坡支護(hù)方案
2.1支護(hù)施工按從東向西的順序展開，參見山體支護(hù)設(shè)計(jì)圖。
該坡長約170m，坡度約78o。其處理方案：共布置17排預(yù)應(yīng)力錨索，錨孔直徑100mm，鉆孔傾角15o，錨索長度分別為16m、22m、20m、20m、18m、18m、18m、16m、16m、16m、14m、14m、14m、14m、12m、12m、12m，，錨索采用3Фs15.2（1860）低松弛鋼絞線，外掛雙層φ4賓格鋼絲網(wǎng)@200，噴15cm厚C25砼。錨索端部設(shè)置縱橫兩道C25砼肋梁。
2.2坡面松動巖石的清理
根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，大規(guī)模清理坡面的松石，難度很大。因此，對于坡面的松石不宜清理，而是在施工前，先對整個(gè)坡面素噴一層2cm厚的1：1水泥砂漿，將坡面松石等固結(jié)，然后再進(jìn)行人工搭設(shè)腳手架作業(yè)。
2.3坡頂排水溝的設(shè)置
為防止山頂雨水沖蝕坡面，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在坡頂噴面上用紅磚砌40cm高的24磚墻，作擋水用。磚墻用水泥砂漿砌筑并抹面。
2.4泄水孔的設(shè)置
對于坡面掛賓格網(wǎng)噴面的部位每20m2設(shè)置一處泄水孔，采用φ60的PVC管制作，傾角10o。
3.施工程序
3.1施工順序
根據(jù)建設(shè)單位整體部署及規(guī)劃的要求，我方進(jìn)場后先進(jìn)行坡面1：1水泥砂漿噴面作業(yè)，將坡面松石先固結(jié)，為下一步搭設(shè)腳手架創(chuàng)造安全環(huán)境。
利用40T汽車吊配合吊籠將人工送到作業(yè)面，對整個(gè)坡面進(jìn)行2cm厚水泥砂漿噴面防護(hù)，然后放出腳手架搭設(shè)的位置，將腳手架基礎(chǔ)范圍內(nèi)的地面進(jìn)行處理，達(dá)到規(guī)范要求，隨后即可進(jìn)行腳手架的搭設(shè)工作。
考慮到腳手架的搭設(shè)高度較大，故采用巖釘作為腳手架的拉接點(diǎn)，巖釘桿體采用1Ф28鋼筋（L＝1.5m，入巖1m），其水平間距為4m，垂直間距同錨索一致。錨索及掛網(wǎng)噴面的施工要從下往上進(jìn)行施工。先將最下面的一排錨索及噴面完成，隨后往上搭設(shè)腳手架，其步距和錨索的垂直間距一致，將鉆機(jī)垂直移動至往上第二排錨索的位置，即可進(jìn)行錨索鉆孔及掛網(wǎng)噴面作業(yè)。依次往上進(jìn)行作業(yè)，直至完成全部錨索及掛網(wǎng)噴面施工。
3.2錨索及掛網(wǎng)噴面施工工藝
4.1腳手架搭設(shè)
本工程的特點(diǎn):腳手架搭設(shè)線路長，高度較高。初步測量得知，需支護(hù)的山體邊坡坡面長度約為170m，支護(hù)坡面的垂直高度在10-40m，因此腳手架的使用在整個(gè)山體支護(hù)工程中顯得尤為重要，首先要考慮腳手架的安全，其次才是腳手架的工藝要求。
本工程由于腳手架上要安放施工機(jī)械進(jìn)行作業(yè)，因此工作面的寬度應(yīng)達(dá)到3m左右，根據(jù)腳手架搭設(shè)要求的相關(guān)規(guī)定，該工程采用三排腳手架。
具體搭設(shè)方式如下:
4.1.1腳手架高度在2Om以內(nèi)，采用三排腳手架，連墻桿采用二步三跨，架寬1.5m×2m，大橫桿步距1.5m，立桿間距1.8m。
4.1.2腳手架高度在20-40m，采用三排腳手架，連墻桿采用二步三跨，架寬1.5m×2m，大橫桿步距1.5m，立桿間距1.5m。
4.1.3由于巖石坡面并不垂直，且凸凹不平，除了按規(guī)定搭設(shè)三排腳手架外，可以順著巖面坡向，在內(nèi)側(cè)立桿與傾斜巖面間靠近巖面設(shè)置連接斜桿，其還可以起到輔助剪刀撐的作用。
4.1.4連墻桿的固定
本工程考慮采用預(yù)設(shè)巖釘作為連墻桿的拉接點(diǎn)，可使巖釘使用與施工進(jìn)度同步。巖釘與腳手架水平桿之間采用雙面焊接連接，焊縫長度為5倍的巖釘鋼筋直徑。當(dāng)腳手架高度超過30m時(shí)，可利用該巖釘作為腳手架的卸載措施，進(jìn)行分段部分卸載。
4.1.5剪刀撐的設(shè)置
剪刀撐是防止腳手架縱向變形的重要措施，合理設(shè)置剪刀撐還可以增強(qiáng)腳手架的整體剛度，提高腳手架承載能12%以上。每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為5-7根(大于6m)，斜桿與地面之間的夾角在45o-65o之間。
在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一組剪刀撐，由底部至頂部隨腳手架的搭設(shè)連續(xù)設(shè)置;中間部分可間斷設(shè)置，各組剪刀撐的間距不大于l5m。
高度在25m以上的雙排腳手架，在外側(cè)立面必須沿長度和高度連續(xù)設(shè)置。剪刀撐斜桿應(yīng)與立桿和伸出的小橫桿進(jìn)行連接，底部斜桿的下端應(yīng)置于墊板上。剪刀撐斜桿的接長，均采用搭接，搭接長度不小于0.5m，設(shè)置兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件。腳手架搭設(shè)高度超過24m時(shí)，為增強(qiáng)腳手架橫向平面的剛度，可在腳手架拐角處及中間沿縱向每隔6跨，在橫向平面內(nèi)加設(shè)斜桿，使之成為”之”字形或”十”字形。
4.1.6腳手板與防護(hù)欄桿
腳手板是施工人員的作業(yè)平臺，必須按照腳手架的寬度滿鋪，板與板之間緊靠。采用對接時(shí)，接頭處下設(shè)兩根小橫桿;采用搭接時(shí)，接搓應(yīng)順重車方向;腳手板采用木腳手板，其材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求。
凡腳手板伸出大橫桿以外大于2Ocm的稱為探頭板。由于目前鋪設(shè)腳手板大多不與腳手架綁扎牢靠，若遇探頭板有可能造成墜落事故，為此必須嚴(yán)禁探頭板出現(xiàn)。當(dāng)操作層不需沿腳手架長度滿鋪腳手板時(shí)，可在端部采用護(hù)欄及立網(wǎng)將作業(yè)面限定，把探頭板封閉在作業(yè)面以外。
腳手架的外側(cè)按規(guī)定設(shè)置密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)設(shè)置在外排立桿的里面。密目網(wǎng)必須用合乎要求的系繩將網(wǎng)周邊每隔45cm(每個(gè)環(huán)扣間隔)系牢在腳手架管上。
作業(yè)層上要在腳手架外側(cè)大橫桿與腳手板之間按臨邊防護(hù)的要求設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板，防止作業(yè)人員墜落和腳手板上的物料滾落。
4.1.7小橫桿設(shè)置
規(guī)范規(guī)定應(yīng)該在立桿與大橫桿的交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿，小橫桿應(yīng)緊靠立桿用扣件與大橫桿扣牢。設(shè)置小橫桿的作用有三:一是承受腳手板傳來的荷載;二是增強(qiáng)腳手架橫向平面的剛度;三是約束雙排腳手架里外兩排立桿的側(cè)向變形，與大橫桿組成一個(gè)剛性平面，縮小立桿的長細(xì)比，提高桿的承載能力。當(dāng)遇作業(yè)層時(shí)，應(yīng)在兩立桿中間再增加一道不橫桿，以縮小腳手板的跨度，當(dāng)作業(yè)層轉(zhuǎn)入其它層時(shí)，中間處小橫桿可以隨腳手板一同拆除，但交點(diǎn)處小橫桿不應(yīng)拆除。
雙排腳手架搭設(shè)的小橫桿，必須在小橫桿的兩端與里外大橫桿扣牢，否則雙排腳手架將變成兩片腳手架，不能共同工作，失去腳手架的整休性;當(dāng)使用竹笆腳手板時(shí)，雙排腳手架的小橫桿兩端應(yīng)固定在立桿上，大橫桿擱置在小橫桿上固定，大橫桿間距為4Ocm。
4.1.8架體內(nèi)封閉
腳手架鋪設(shè)腳手板一般應(yīng)至少兩層，上層為作業(yè)層下層為防護(hù)層，當(dāng)
作業(yè)層腳手板發(fā)生問題而落人落物時(shí)，下層有一層起防護(hù)作用。當(dāng)作業(yè)層的腳手板下無防護(hù)層時(shí)，應(yīng)盡量靠近作業(yè)層處掛一層平網(wǎng)作防護(hù)層，平網(wǎng)不應(yīng)離作業(yè)層過遠(yuǎn)，應(yīng)防止墜落時(shí)平網(wǎng)與作業(yè)層之間小橫桿的傷害。當(dāng)作業(yè)層腳手板與建筑物之間的縫隙已構(gòu)成落物、落人危險(xiǎn)時(shí)，也應(yīng)采取防護(hù)措施，不使落物對作業(yè)層以下發(fā)生傷害。
4.1.9通道設(shè)置
本工程將人行通道和運(yùn)料斜道合二為一，設(shè)置于三排腳手架外側(cè)，其構(gòu)造要求如下:坡道寬度不小于1.5m，坡度為1:6;拐彎處應(yīng)設(shè)平臺，通道及平臺按臨邊防護(hù)要求設(shè)置防護(hù)欄桿及擋腳板;腳手板橫鋪時(shí)，橫向水平桿中間增設(shè)縱向斜桿;腳手板順鋪時(shí)，接頭采用搭接，下面板壓住上面板;通道應(yīng)設(shè)防滑條，間距不大于3Ocm。
4.2鉆孔及注漿
錨索成孔采用風(fēng)動鑿巖機(jī)成孔，孔徑為100mm，成孔角度為15o。
錨索成孔采用專用的錨桿機(jī)鉆孔，成孔時(shí)技術(shù)人員應(yīng)控制好成孔角度(錨桿為15o)、孔徑（100mm）和孔深度。成孔后，應(yīng)將孔內(nèi)的浮土吹洗干凈。待一批錨索都放入孔后，用注漿泵統(tǒng)一注漿，水泥漿的水灰比為
0.4-0.45，水泥采用PO32.5R普通硅酸鹽水泥。注漿采用φ25注漿管從孔底注漿，注滿為止，每孔至少在注漿后再補(bǔ)漿1-2次。
4.3披掛坡面結(jié)構(gòu)
在錨索注漿完成后，即可施工面層結(jié)構(gòu)。將賓格網(wǎng)披掛在坡面上，賓格網(wǎng)距坡面50mm，然后將其與錨索端部綁扎連接，最后噴射混凝土，其骨料采用粗砂和細(xì)石，水泥用PO32.5R普通硅酸鹽水泥，細(xì)石直徑為0.5cm。按實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定水泥、細(xì)石、粗砂的配比關(guān)系。
5.施工準(zhǔn)備
5.1現(xiàn)場準(zhǔn)備
5.1.1現(xiàn)場的”三通一平”工作;設(shè)備電源、水源一處，其中電源容量不小于1O0kw。