某山體永久邊坡護坡施工方案
@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@山體永久性護坡
施
工
方
案
某某施工公司
二OO九年一月
目錄
1.工程概況(2)
1.1概述
1.2邊坡治理目的
1.3邊坡治理依據
1.4地質構造概況
2.邊坡支護方案(2)
3.施工程序(3)
3.1施工順序
3.2施工工藝
4.主要分項工程施工方法(4)
4.1腳手架的搭設
4.2鉆孔及注漿
4.3披掛坡面結構
5.施工準備工作計劃(7)
5.1現場準備
5.2技術準備
6.施工進度計劃(7)
7.施工資源計劃(7)
7.1勞動力需求計劃
7.2主要材料及機具計劃
8.質量、安全要求及措施(8)
8.1質量要求及保證措施
8.2安全技術措施
9.支護應急預案(10)
10.臨時用電安全技術措施(10)
1工程概況
1.1概述
#########山體高陡邊坡，由于爆破開采、地質構造、卸荷作用的影響，邊坡巖體局部出現斷裂構造，有節理裂隙和卸荷裂隙，存在一定的安全隱患。
1.2邊坡治理目的
消除不安全因素，整治、美化環境，使邊坡與周邊廠區環境協調美觀。
1.3邊坡治理依據的主要規范規程和手冊
《巖土工程勘察規范》(GB50021-20**)
《建筑地基基礎設計規范》(GB5007-20**)
《錨桿噴射混凝土支護技術規范》(GBJ86-85)
《建筑邊坡工程技術規范》(GB50330-20**)
《巖土工程勘察設計與施工》(地質出版社)
1.4地質構造概況
區內不存在對整個山體穩定性形成影響的大規模的斷裂，區域構造亦對場地穩定性影響不大，僅有小規模的構造斷裂與節理裂隙、卸荷裂隙等將巖體切割成危巖體，形成局部的破壞和臨界狀態。
2邊坡支護方案
2.1支護施工按從東向西的順序展開，參見山體支護設計圖。
該坡長約170m，坡度約78o。其處理方案：共布置17排預應力錨索，錨孔直徑100mm，鉆孔傾角15o，錨索長度分別為16m、22m、20m、20m、18m、18m、18m、16m、16m、16m、14m、14m、14m、14m、12m、12m、12m，，錨索采用3Фs15.2（1860）低松弛鋼絞線，外掛雙層φ4賓格鋼絲網@200，噴15cm厚C25砼。錨索端部設置縱橫兩道C25砼肋梁。
2.2坡面松動巖石的清理
根據現場實際情況，大規模清理坡面的松石，難度很大。因此，對于坡面的松石不宜清理，而是在施工前，先對整個坡面素噴一層2cm厚的1：1水泥砂漿，將坡面松石等固結，然后再進行人工搭設腳手架作業。
2.3坡頂排水溝的設置
為防止山頂雨水沖蝕坡面，根據設計要求在坡頂噴面上用紅磚砌40cm高的24磚墻，作擋水用。磚墻用水泥砂漿砌筑并抹面。
2.4泄水孔的設置
對于坡面掛賓格網噴面的部位每20m2設置一處泄水孔，采用φ60的PVC管制作，傾角10o。
3.施工程序
3.1施工順序
根據建設單位整體部署及規劃的要求，我方進場后先進行坡面1：1水泥砂漿噴面作業，將坡面松石先固結，為下一步搭設腳手架創造安全環境。
利用40T汽車吊配合吊籠將人工送到作業面，對整個坡面進行2cm厚水泥砂漿噴面防護，然后放出腳手架搭設的位置，將腳手架基礎范圍內的地面進行處理，達到規范要求，隨后即可進行腳手架的搭設工作。
考慮到腳手架的搭設高度較大，故采用巖釘作為腳手架的拉接點，巖釘桿體采用1Ф28鋼筋（L＝1.5m，入巖1m），其水平間距為4m，垂直間距同錨索一致。錨索及掛網噴面的施工要從下往上進行施工。先將最下面的一排錨索及噴面完成，隨后往上搭設腳手架，其步距和錨索的垂直間距一致，將鉆機垂直移動至往上第二排錨索的位置，即可進行錨索鉆孔及掛網噴面作業。依次往上進行作業，直至完成全部錨索及掛網噴面施工。
3.2錨索及掛網噴面施工工藝
4.1腳手架搭設
本工程的特點:腳手架搭設線路長，高度較高。初步測量得知，需支護的山體邊坡坡面長度約為170m，支護坡面的垂直高度在10-40m，因此腳手架的使用在整個山體支護工程中顯得尤為重要，首先要考慮腳手架的安全，其次才是腳手架的工藝要求。
本工程由于腳手架上要安放施工機械進行作業，因此工作面的寬度應達到3m左右，根據腳手架搭設要求的相關規定，該工程采用三排腳手架。
具體搭設方式如下:
4.1.1腳手架高度在2Om以內，采用三排腳手架，連墻桿采用二步三跨，架寬1.5m×2m，大橫桿步距1.5m，立桿間距1.8m。
4.1.2腳手架高度在20-40m，采用三排腳手架，連墻桿采用二步三跨，架寬1.5m×2m，大橫桿步距1.5m，立桿間距1.5m。
4.1.3由于巖石坡面并不垂直，且凸凹不平，除了按規定搭設三排腳手架外，可以順著巖面坡向，在內側立桿與傾斜巖面間靠近巖面設置連接斜桿，其還可以起到輔助剪刀撐的作用。
4.1.4連墻桿的固定
本工程考慮采用預設巖釘作為連墻桿的拉接點，可使巖釘使用與施工進度同步。巖釘與腳手架水平桿之間采用雙面焊接連接，焊縫長度為5倍的巖釘鋼筋直徑。當腳手架高度超過30m時，可利用該巖釘作為腳手架的卸載措施，進行分段部分卸載。
4.1.5剪刀撐的設置
剪刀撐是防止腳手架縱向變形的重要措施，合理設置剪刀撐還可以增強腳手架的整體剛度，提高腳手架承載能12%以上。每組剪刀撐跨越立桿根數為5-7根(大于6m)，斜桿與地面之間的夾角在45o-65o之間。
在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側立面的兩端各設置一組剪刀撐，由底部至頂部隨腳手架的搭設連續設置;中間部分可間斷設置，各組剪刀撐的間距不大于l5m。
高度在25m以上的雙排腳手架，在外側立面必須沿長度和高度連續設置。剪刀撐斜桿應與立桿和伸出的小橫桿進行連接，底部斜桿的下端應置于墊板上。剪刀撐斜桿的接長，均采用搭接，搭接長度不小于0.5m，設置兩個旋轉扣件。腳手架搭設高度超過24m時，為增強腳手架橫向平面的剛度，可在腳手架拐角處及中間沿縱向每隔6跨，在橫向平面內加設斜桿，使之成為”之”字形或”十”字形。
4.1.6腳手板與防護欄桿
腳手板是施工人員的作業平臺，必須按照腳手架的寬度滿鋪，板與板之間緊靠。采用對接時，接頭處下設兩根小橫桿;采用搭接時，接搓應順重車方向;腳手板采用木腳手板，其材質應符合規范要求。
凡腳手板伸出大橫桿以外大于2Ocm的稱為探頭板。由于目前鋪設腳手板大多不與腳手架綁扎牢靠，若遇探頭板有可能造成墜落事故，為此必須嚴禁探頭板出現。當操作層不需沿腳手架長度滿鋪腳手板時，可在端部采用護欄及立網將作業面限定，把探頭板封閉在作業面以外。
腳手架的外側按規定設置密目安全網，安全網設置在外排立桿的里面。密目網必須用合乎要求的系繩將網周邊每隔45cm(每個環扣間隔)系牢在腳手架管上。
作業層上要在腳手架外側大橫桿與腳手板之間按臨邊防護的要求設置防護欄桿和擋腳板，防止作業人員墜落和腳手板上的物料滾落。
4.1.7小橫桿設置
規范規定應該在立桿與大橫桿的交點處設置小橫桿，小橫桿應緊靠立桿用扣件與大橫桿扣牢。設置小橫桿的作用有三:一是承受腳手板傳來的荷載;二是增強腳手架橫向平面的剛度;三是約束雙排腳手架里外兩排立桿的側向變形，與大橫桿組成一個剛性平面，縮小立桿的長細比，提高桿的承載能力。當遇作業層時，應在兩立桿中間再增加一道不橫桿，以縮小腳手板的跨度，當作業層轉入其它層時，中間處小橫桿可以隨腳手板一同拆除，但交點處小橫桿不應拆除。
雙排腳手架搭設的小橫桿，必須在小橫桿的兩端與里外大橫桿扣牢，否則雙排腳手架將變成兩片腳手架，不能共同工作，失去腳手架的整休性;當使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的小橫桿兩端應固定在立桿上，大橫桿擱置在小橫桿上固定，大橫桿間距為4Ocm。
4.1.8架體內封閉
腳手架鋪設腳手板一般應至少兩層，上層為作業層下層為防護層，當
作業層腳手板發生問題而落人落物時，下層有一層起防護作用。當作業層的腳手板下無防護層時，應盡量靠近作業層處掛一層平網作防護層，平網不應離作業層過遠，應防止墜落時平網與作業層之間小橫桿的傷害。當作業層腳手板與建筑物之間的縫隙已構成落物、落人危險時，也應采取防護措施，不使落物對作業層以下發生傷害。
4.1.9通道設置
本工程將人行通道和運料斜道合二為一，設置于三排腳手架外側，其構造要求如下:坡道寬度不小于1.5m，坡度為1:6;拐彎處應設平臺，通道及平臺按臨邊防護要求設置防護欄桿及擋腳板;腳手板橫鋪時，橫向水平桿中間增設縱向斜桿;腳手板順鋪時，接頭采用搭接，下面板壓住上面板;通道應設防滑條，間距不大于3Ocm。
4.2鉆孔及注漿
錨索成孔采用風動鑿巖機成孔，孔徑為100mm，成孔角度為15o。
錨索成孔采用專用的錨桿機鉆孔，成孔時技術人員應控制好成孔角度(錨桿為15o)、孔徑（100mm）和孔深度。成孔后，應將孔內的浮土吹洗干凈。待一批錨索都放入孔后，用注漿泵統一注漿，水泥漿的水灰比為
0.4-0.45，水泥采用PO32.5R普通硅酸鹽水泥。注漿采用φ25注漿管從孔底注漿，注滿為止，每孔至少在注漿后再補漿1-2次。
4.3披掛坡面結構
在錨索注漿完成后，即可施工面層結構。將賓格網披掛在坡面上，賓格網距坡面50mm，然后將其與錨索端部綁扎連接，最后噴射混凝土，其骨料采用粗砂和細石，水泥用PO32.5R普通硅酸鹽水泥，細石直徑為0.5cm。按實驗結果確定水泥、細石、粗砂的配比關系。
5.施工準備
5.1現場準備
5.1.1現場的”三通一平”工作;設備電源、水源一處，其中電源容量不小于1O0kw。
篇2:山體護坡錨固及錨噴施工方法
1山體護坡錨固分為土釘支護護坡和掛網噴漿護坡兩種類型。
1.1、土釘支護護坡
土釘支護面積約52614m2,土釘選用Φ20Ⅱ級鋼筋,土釘進入土層設計長度為5m,且入基巖深度不小于3m,土釘孔徑100mm,噴射混凝土面層厚度為150mm,強度不低于C20。土釘支護護坡的實質亦即是掛網噴漿。
基坑開挖采取從上到下分層修建的施工工序。施工中要重視水的影響,在地表和支護內部設置適宜的排水系統以疏導地表徑流和地表、地下滲透水。當地下水的流量較大,在支護作業面上難以成孔和形成噴射混凝土面層時,要在施工前降低地下水位,并在地下水位以上進行支護施工。
考慮到施工作業周期和降雨、振動等環境因素對陡坡開挖面上暫時裸露土體穩定性的影響,采取隨開挖隨支護,以減少邊坡變形。其具體施工方案如下。
⑴、掛網噴漿施工順序
修整邊坡坡面→制作安裝排水設施→第一次噴射砼→布置土釘孔位→土釘成孔、安裝、注漿→安放鋼筋網→第二次噴射砼→養生→噴固坡防水劑。各部分工序在保證主要施工順序的情況下,統籌進行。
⑵、修整邊坡坡面
邊坡開挖時即要注意坡面的平整,控制開挖質量,避免超欠挖現象出現。但噴錨支護施工前,還是要對坡面進行必要的平整,清除松散堆積體、坡面強風化層、危巖塊等,此外對坡面局部較凸出處或較陡段,要進行刷坡,使坡面盡可能平順,且巖性相對完整,以便噴錨支護施工的進行。
修整坡面按已劃分的工作段,由每一段一端向另一端逐漸推進,盡快創造掛網噴射工作面,利于下步工序進行。修整坡面采用人工開挖,以保持邊坡面山體的完整。對破碎且不平整的邊坡,將松散的浮石和巖渣清除,凹陷太大處,在取得監理工程師同意后,用漿砌片石補砌凹處,將其處理成較光滑的巖面,在軟硬巖分界處的空洞進行勾縫處理,用高壓水沖洗受噴面。邊坡表面風化巖體的清方和整理均從上至下進行。對于坡面的孤石和松動危巖在原處破碎然后清除,避免破壞工作平臺。
⑶、腳手架搭設
沿已清理好的邊坡面,按已劃分的工作段首先搭設第一段的腳手架,待第一段的鉆孔灌注工作完成后即可搭設第二段的腳手架,第一段的第二次噴射完成后即可拆除腳手架移至第三段搭設,以此類推逐步向前推進形成流水作業。腳手架立桿間距縱向1.5米,橫向1.5米,步距1.5米,腳手架到達設計高度時,即可在坡面上進行錨桿鉆孔,注漿,埋桿作業。縱向每隔30米,豎向每隔4.5米搭設材料運輸馬道,鋪上木板,形成運輸走廊。
⑷、制作安裝坡面排水設施
坡面排水設施為坡面排水孔排水。招標設計圖未明示具體做法,進場按監理指示或補充設計施工。
⑸、錨桿成孔、注漿及安裝
土釘長5.0m,間距2m,呈梅花形分布,孔徑為100mm。
①、成孔要求
A、鉆機:采用潛孔鉆。
B、鉆孔位置:按照設計畫出孔位,孔點坐標與設計坐標偏差不得大于50mm。
C、鉆進方式:采用無水鉆進。
D、鉆孔順序:采用間隔鉆孔,防止鄰孔干擾。
E、鉆孔直徑:直徑100mm,為確保灌漿充分,孔徑不得低于設計值的101%。
F、鉆孔方向:鉆孔向下傾角為10-150,鉆孔允許偏差為10。
G、鉆孔速度:鉆孔速度須嚴格控制,不得高出鉆機本身標準鉆速的1~2%,采用勻速鉆進,以防止鉆孔彎曲和變徑,造成下錨困難。
H、鉆孔深度:土土釘進入土層設計長度為5m,且入基巖深度不小于3m,孔深相對錨桿體長度應超鉆20cm。
I、孔底要求:鉆進達到設計深度之后,不能立即停鉆,必須在停止進尺的情況下,穩鉆1~2分鐘,防止孔底端部尖滅,達不到錨固的直徑和灌漿充分。
J、鉆孔孔壁:鉆孔孔壁不得有粘土或粉砂滯留,用高壓風吹凈孔內的殘渣,以保證錨釘能下到預定深度。禁止用水沖洗。
②、錨桿制作
A、錨桿體材料:錨釘用材為Ⅱ級Φ20鋼筋,鋼筋平直,后端彎900鉤,長700mm,并與水平附加筋分別點焊,附加筋水平橫、豎向均用2Φ16Ⅱ級鋼筋,前端和后端各焊上φ6.5定位圓鋼筋。
B、鋼筋混凝土結構用的鋼筋,其種類、鋼號、直徑等均應符合施工詳圖規定,并經過材質試驗。
C、鋼筋的切割、彎曲除監理單位另有規定外,應遵照有關規范的規定執行。
D、鋼筋表面應潔凈,錨桿桿體使用前應將表面油漬、銹皮、鱗等清除干凈。鋼筋應平直,無局部彎折,鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其長度的1%。
E、錨桿體不得采用焊接,不能有銹蝕、損壞的現象。
③、錨孔注漿
A、注漿用砂漿配合比:水泥:砂為1:1,水灰比宜為0.38-0.45,強度等級不低于12Mpa,3天不低于6Mpa。
B、錨孔注漿、埋桿應在錨孔成孔后盡快進行,在灌漿之前應對錨孔用風、水沖洗,并排盡殘渣和污水。
C、注漿利用注漿罐進行,采用M15水泥砂漿。注漿管應插入至距孔底5-10cm,隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出,隨即將組裝好的錨釘體平順、緩緩推送至孔底。若孔口無砂漿流出,應將桿體拔出重新注漿。
D、注漿漿液應攪拌均勻,隨攪隨用,漿液應在初凝前用完,并嚴防石塊、雜物混入漿液。
E、注漿作業開始和中途暫停超過30分鐘時,再作業時須用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及注漿管線。
F、漿體硬化后不能充滿錨固體時,應進行補漿。
G、桿體插入孔內長度不得小于圖紙規定的95%,錨桿外露部分避免敲擊、碰撞,三天內不得懸吊重物。
H、每段工程應取代表性段落對錨桿進行抗拔試驗,要求錨桿抗拔力大于圖紙規定,通過試驗修正施工參數,指導大面積施工。
⑹、掛網
①、鋼筋網采用φ10圓鋼,間距20×20cm,搭接長度30d,在坡面上現場編制。
②、按設計要求編好鋼筋網后,與錨釘交接處必須進行焊接,保證噴射砼時鋼筋網不晃動。
③、鋼筋網必須緊貼砼的表面,保證鋼筋網鋼筋的保護層厚度,保護層厚度為30mm。在特別凹陷處增加錨桿固定。
⑺、噴射混凝土
①、噴射混凝土的混合料配合比應符合下列規定:
A、水泥與集料的質量比宜為1:4-1:4.5。
B、砂率宜為45%-55%;
C、水灰比宜為0.40-0.45;
D、配合比設計及速凝劑摻量應通過試驗確定。
②、噴射混凝土施工機具要求
A、密封性良好,不漏水,不漏氣。
B、生產能力(干混合料)為3-5m3/h。
C、輸送連續、均勻;允許輸送的骨料最大粒徑為2.5mm;輸送距離(干混合料):水平方向為100m、垂直方向為60m。
D、噴射混凝土所選用的空壓機,要滿足噴射機作業風壓和耗風量的要求,工作效率高。
E、混合料的拌和采用強制式攪拌機。
F、供水設施須保證噴頭處的水壓為0.15-0.2Mpa。噴射機要具有較大的混凝土流動性能,其施工布置要合理。
③、噴射混凝土作業工藝流程
④、噴射作業前檢查及施工準備工作
A、噴射作業前檢查主要內容
a、噴前對開挖面尺寸認真檢查,清除松動危石,凹凸過多的先行局部處理;
b、受噴巖面有較集中滲水時,應作好排水引流處理,無集中滲水時,根據巖面潮濕程度,適當調整水灰比。
c、根據石質情況,在噴射前用高壓風或水清洗受噴面,將開挖面的粉砂和雜物清理干凈,以有利于混凝土粘結。
d、埋設噴層厚度檢查標志,一般是在石縫處打鐵釘,或用快硬水泥安設鋼筋頭,并記錄其外露長度,以便控制噴層厚度。
e、檢查運轉和調試好各機械設備工作狀態。
B、噴射作業前施工準備工作
a、材料方面:
對水泥、砂、石速凝劑、水等的質量要進行檢驗;砂、石均應過篩,并應事先沖洗干凈;砂、石含水率應符合要求,為控制砂、石含水率,特設置防雨棚,干燥的砂子應適當灑水。
b、機械及管路方面
噴射機、混凝土攪拌機等使用前均應檢修完好,就位前要進行試運轉;
管路及接頭要保持良好,要求風管不漏風,水管不漏水,沿風、水管路每個40-50m裝一閥門接頭,以便當噴射機移動時,聯結風、水管。
c、其它方面
清除浮石,用高壓水沖洗巖面,附著于巖面的泥污應沖洗干凈,每次沖洗長度以10-20m為宜;對裂隙水要進行處理。
作好回彈物的回收和使用的準備,噴射前先在噴混凝土地段鋪設薄鐵板或其他易于回收回彈物的設備。
⑤、噴射混凝土施工要點
A、噴射作業施工準備工作做好后,嚴格掌握規定的速凝劑摻量,并添加均勻。在未上混凝土拌和料之前,先開高壓風及高壓水,如噴嘴風壓正常,噴出來的水和高壓風呈霧狀。若噴嘴風壓不足(適宜的風壓一般為0.1-0.15Mpa),可能是出料口堵塞;如噴嘴不出風,可能是輸料管堵塞。這些故障都應及時排除,再開動電動機,先進行空轉,待噴機運轉正常后才開始投料、攪拌和噴射。
拌和砼采用強制式攪拌機。混合料隨拌隨用,存放時間不得超過20分鐘。混合料在運輸、存放過程中,應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入,在裝入噴射機前應過篩。
B、噴射混凝土按劃分的工作段自上而下進行。先噴射第一層混凝土后才施工錨釘及掛設鋼筋網,以利于邊坡穩定和防止鋼筋銹蝕。第一層砼的厚度為3厘米。噴頭與受噴面垂直,與巖面距離為0.6~0.7米。第二次噴射砼前應清洗坡面,保證噴射厚度和表面的光潔。噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉動,一圈壓半圈的橫向移動,螺旋直徑約為20-30cm,以使混凝土噴射密實。
作業開始時,先送風,后開機,再給料;結束時,應待料噴完后,再關機。向噴射機供料時應連續均勻,機器正常運轉時,料斗內應保持足夠的存料。
噴頭與受噴面垂直,與巖面距離為0.6-0.7m。噴射機的工作氣壓控制在0.1-0.15Mpa,噴頭處水壓控制0.15-0.25Mpa。所制砼必須在當日內用完,如因噴射面積過大不能連續作業時,應將坡面上的殘落砼清除,方能繼續噴射。
C、為保證噴射混凝土質量,減少回彈量和降低粉塵,作業時還應注意以下事項:
掌握好噴嘴與受噴巖面的距離和角度;噴嘴至巖面的距離為0.8-1.2m,過大或過小都會增加回彈量;噴嘴與受噴面垂直,并稍微偏向剛噴射的部位(傾斜角不大于100),則回彈量最小、噴射效果和質量最佳。對于巖面凹陷處要先噴和多噴,而凸出處要后噴和少噴。
噴射時,噴射手要嚴格控制水灰比,使噴層表面平整光滑,無干斑或滑移流淌現象。
噴射混凝土的回彈物,不能收集起來放入下批配料中,以免影響噴射混凝土質量。
D、調節好風壓和水壓
風壓與噴射質量有密切的關系,過大的風壓會造成噴射速度太高而加大回彈量,損失水泥,風壓過小會使噴射力減弱,則混凝土密實性差。因此,根據噴射情況應適當調整風壓,可參考表7-1及結合輸料管長度進行調節風壓。
表7-1風壓調節參數表
輸料管長度(m)
風壓(10N/cm2)10=
為保證高壓水能從噴槍混合室(噴頭處)內壁小孔高速度射出,把干拌和料迅速拌均勻,水壓稍高于風壓。一般水壓比輸料管的壓力至少高10N/cm2-15N/cm2,同時要求供水系統的水壓不大于40/cm2,供水系統水壓不足時,需采用壓力水箱提供穩定的水壓,才能確保噴射混凝土施工質量。
E、噴層厚度應均勻,符合圖紙要求的厚度,并按圖紙規定或監理工程師指示設置伸縮縫及泄水孔。伸縮縫沿邊坡縱向每隔間距20m設一道,縫寬3cm,在噴射混凝土前先將3cm厚塑料泡沫固定在伸縮縫處,并綁扎好附加鋼筋噴混凝土后取出塑料泡沫,換填30cm浸油木板。
F、噴層周邊與未防護坡面的銜接處應作好封閉處理。
G、下列情況應暫停噴射施工
a、雨天沖刷新噴面上的水泥,造成混凝土脫落;
b、大風妨礙噴射手進行工作。
⑻、噴射混凝土的養護
①、為使水泥充分水化,使噴混凝土的強度均勻增長,減少或防止混凝土的收縮開裂,確保噴射混凝土質量。因此,噴射后特別需要有良好的養護,在其終凝1h-2h后立即進行噴水養護,每天至少噴水養護4次,養護時間應不少于7天。
②、砼終凝后的第一次噴水養護的壓力不宜過大,防止沖壞砼防護層表面。
⑼、施工監測
施工前要制定詳細的施工監測方案,并在施工中認真組織實施。主要施工監測項目如下:
①、地質和支護狀況觀察。采用地質羅盤等對巖性、結構面產狀及支護裂縫觀察或描述,一般在坑體削坡每次爆破后進行。
②、周邊邊坡位移和沉降。施工前,按每10-50m為一監測斷面,每斷面設2-3個測點,用全站儀測出測點的高程及坐標,施工中每天/觀測1-2次,并做詳細記錄,一旦發現異常,要立即停止邊坡錨固支護工作。待設計、監理、施工方共同研究,確定了應對方案后,方可恢復施工。
③、土釘及錨桿抗拔力。采用各類錨桿測力計及拉拔器,每10m一個斷面,每個斷面至少做三根錨桿。
⑽、質量檢驗
①、基本要求
土釘支護邊坡護坡檢查項目應符合表7-2的規定
②、外觀鑒定
A、表面平整,無鋼筋、鐵絲外露現象。
B、使用噴錨支護時,土釘桿體露出巖面的長度不應大于噴射混凝土的厚度。
C、防護的表面平順,密實,無脫落現象。
D、設置的伸縮縫整齊垂直,上下貫通。
E、泄水孔坡度向外,無堵塞現象。
表7-2錨桿噴射混凝土和噴射砂漿邊坡護坡檢查項目
項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法
1混凝土或砂漿強度(Mpa)在合格標準內按《公路工程質量檢驗評定標準》(JTJ071-98)附錄D、E、F檢查
2錨桿拔力(KN)拔力平均值≥圖紙規定值;最小拔力≥0.9圖紙規定值按錨桿數1%。且不少于3根做拔力試驗
3噴層厚度(mm)平均厚≥設計厚;檢查點的60%≥設計厚;最小厚度≥設計厚,且≥60每10m,檢查1個斷面,每3m檢查1點,用鑿孔或激光斷面儀確定厚度
4網眼尺寸(mm)±20用尺量,每10m抽查5個網眼
5坡面平整度(mm)30用2m直尺,每20m檢查3處
注:3、4、5項中的"每10m或20m"是指沿路線方向的長度。
1.2、掛網噴漿護坡
掛網噴漿護坡面積約18516m2,錨釘選用Φ20Ⅱ級鋼筋,錨釘進入土層設計長度為2m,且入基巖深度不小于1m,錨釘孔徑100mm,注漿材料要求同土釘支護護坡要求。噴射混凝土面層厚度為100m,強度不低于C20,3天不低于10Mpa。鋼筋網采用φ6Ⅰ級鋼筋,間距200mm,搭接長度36d,保護層厚度30mm。
其它要求及施工方法同土釘支護護坡。
篇3:某山體永久邊坡護坡施工方案
@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@山體永久性護坡
施
工
方
案
某某施工公司
二OO九年一月
目錄
1.工程概況(2)
1.1概述
1.2邊坡治理目的
1.3邊坡治理依據
1.4地質構造概況
2.邊坡支護方案(2)
3.施工程序(3)
3.1施工順序
3.2施工工藝
4.主要分項工程施工方法(4)
4.1腳手架的搭設
4.2鉆孔及注漿
4.3披掛坡面結構
5.施工準備工作計劃(7)
5.1現場準備
5.2技術準備
6.施工進度計劃(7)
7.施工資源計劃(7)
7.1勞動力需求計劃
7.2主要材料及機具計劃
8.質量、安全要求及措施(8)
8.1質量要求及保證措施
8.2安全技術措施
9.支護應急預案(10)
10.臨時用電安全技術措施(10)
1工程概況
1.1概述
#########山體高陡邊坡，由于爆破開采、地質構造、卸荷作用的影響，邊坡巖體局部出現斷裂構造，有節理裂隙和卸荷裂隙，存在一定的安全隱患。
1.2邊坡治理目的
消除不安全因素，整治、美化環境，使邊坡與周邊廠區環境協調美觀。
1.3邊坡治理依據的主要規范規程和手冊
《巖土工程勘察規范》(GB50021-20**)
《建筑地基基礎設計規范》(GB5007-20**)
《錨桿噴射混凝土支護技術規范》(GBJ86-85)
《建筑邊坡工程技術規范》(GB50330-20**)
《巖土工程勘察設計與施工》(地質出版社)
1.4地質構造概況
區內不存在對整個山體穩定性形成影響的大規模的斷裂，區域構造亦對場地穩定性影響不大，僅有小規模的構造斷裂與節理裂隙、卸荷裂隙等將巖體切割成危巖體，形成局部的破壞和臨界狀態。
2邊坡支護方案
2.1支護施工按從東向西的順序展開，參見山體支護設計圖。
該坡長約170m，坡度約78o。其處理方案：共布置17排預應力錨索，錨孔直徑100mm，鉆孔傾角15o，錨索長度分別為16m、22m、20m、20m、18m、18m、18m、16m、16m、16m、14m、14m、14m、14m、12m、12m、12m，，錨索采用3Фs15.2（1860）低松弛鋼絞線，外掛雙層φ4賓格鋼絲網@200，噴15cm厚C25砼。錨索端部設置縱橫兩道C25砼肋梁。
2.2坡面松動巖石的清理
根據現場實際情況，大規模清理坡面的松石，難度很大。因此，對于坡面的松石不宜清理，而是在施工前，先對整個坡面素噴一層2cm厚的1：1水泥砂漿，將坡面松石等固結，然后再進行人工搭設腳手架作業。
2.3坡頂排水溝的設置
為防止山頂雨水沖蝕坡面，根據設計要求在坡頂噴面上用紅磚砌40cm高的24磚墻，作擋水用。磚墻用水泥砂漿砌筑并抹面。
2.4泄水孔的設置
對于坡面掛賓格網噴面的部位每20m2設置一處泄水孔，采用φ60的PVC管制作，傾角10o。
3.施工程序
3.1施工順序
根據建設單位整體部署及規劃的要求，我方進場后先進行坡面1：1水泥砂漿噴面作業，將坡面松石先固結，為下一步搭設腳手架創造安全環境。
利用40T汽車吊配合吊籠將人工送到作業面，對整個坡面進行2cm厚水泥砂漿噴面防護，然后放出腳手架搭設的位置，將腳手架基礎范圍內的地面進行處理，達到規范要求，隨后即可進行腳手架的搭設工作。
考慮到腳手架的搭設高度較大，故采用巖釘作為腳手架的拉接點，巖釘桿體采用1Ф28鋼筋（L＝1.5m，入巖1m），其水平間距為4m，垂直間距同錨索一致。錨索及掛網噴面的施工要從下往上進行施工。先將最下面的一排錨索及噴面完成，隨后往上搭設腳手架，其步距和錨索的垂直間距一致，將鉆機垂直移動至往上第二排錨索的位置，即可進行錨索鉆孔及掛網噴面作業。依次往上進行作業，直至完成全部錨索及掛網噴面施工。
3.2錨索及掛網噴面施工工藝
4.1腳手架搭設
本工程的特點:腳手架搭設線路長，高度較高。初步測量得知，需支護的山體邊坡坡面長度約為170m，支護坡面的垂直高度在10-40m，因此腳手架的使用在整個山體支護工程中顯得尤為重要，首先要考慮腳手架的安全，其次才是腳手架的工藝要求。
本工程由于腳手架上要安放施工機械進行作業，因此工作面的寬度應達到3m左右，根據腳手架搭設要求的相關規定，該工程采用三排腳手架。
具體搭設方式如下:
4.1.1腳手架高度在2Om以內，采用三排腳手架，連墻桿采用二步三跨，架寬1.5m×2m，大橫桿步距1.5m，立桿間距1.8m。
4.1.2腳手架高度在20-40m，采用三排腳手架，連墻桿采用二步三跨，架寬1.5m×2m，大橫桿步距1.5m，立桿間距1.5m。
4.1.3由于巖石坡面并不垂直，且凸凹不平，除了按規定搭設三排腳手架外，可以順著巖面坡向，在內側立桿與傾斜巖面間靠近巖面設置連接斜桿，其還可以起到輔助剪刀撐的作用。
4.1.4連墻桿的固定
本工程考慮采用預設巖釘作為連墻桿的拉接點，可使巖釘使用與施工進度同步。巖釘與腳手架水平桿之間采用雙面焊接連接，焊縫長度為5倍的巖釘鋼筋直徑。當腳手架高度超過30m時，可利用該巖釘作為腳手架的卸載措施，進行分段部分卸載。
4.1.5剪刀撐的設置
剪刀撐是防止腳手架縱向變形的重要措施，合理設置剪刀撐還可以增強腳手架的整體剛度，提高腳手架承載能12%以上。每組剪刀撐跨越立桿根數為5-7根(大于6m)，斜桿與地面之間的夾角在45o-65o之間。
在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側立面的兩端各設置一組剪刀撐，由底部至頂部隨腳手架的搭設連續設置;中間部分可間斷設置，各組剪刀撐的間距不大于l5m。
高度在25m以上的雙排腳手架，在外側立面必須沿長度和高度連續設置。剪刀撐斜桿應與立桿和伸出的小橫桿進行連接，底部斜桿的下端應置于墊板上。剪刀撐斜桿的接長，均采用搭接，搭接長度不小于0.5m，設置兩個旋轉扣件。腳手架搭設高度超過24m時，為增強腳手架橫向平面的剛度，可在腳手架拐角處及中間沿縱向每隔6跨，在橫向平面內加設斜桿，使之成為”之”字形或”十”字形。
4.1.6腳手板與防護欄桿
腳手板是施工人員的作業平臺，必須按照腳手架的寬度滿鋪，板與板之間緊靠。采用對接時，接頭處下設兩根小橫桿;采用搭接時，接搓應順重車方向;腳手板采用木腳手板，其材質應符合規范要求。
凡腳手板伸出大橫桿以外大于2Ocm的稱為探頭板。由于目前鋪設腳手板大多不與腳手架綁扎牢靠，若遇探頭板有可能造成墜落事故，為此必須嚴禁探頭板出現。當操作層不需沿腳手架長度滿鋪腳手板時，可在端部采用護欄及立網將作業面限定，把探頭板封閉在作業面以外。
腳手架的外側按規定設置密目安全網，安全網設置在外排立桿的里面。密目網必須用合乎要求的系繩將網周邊每隔45cm(每個環扣間隔)系牢在腳手架管上。
作業層上要在腳手架外側大橫桿與腳手板之間按臨邊防護的要求設置防護欄桿和擋腳板，防止作業人員墜落和腳手板上的物料滾落。
4.1.7小橫桿設置
規范規定應該在立桿與大橫桿的交點處設置小橫桿，小橫桿應緊靠立桿用扣件與大橫桿扣牢。設置小橫桿的作用有三:一是承受腳手板傳來的荷載;二是增強腳手架橫向平面的剛度;三是約束雙排腳手架里外兩排立桿的側向變形，與大橫桿組成一個剛性平面，縮小立桿的長細比，提高桿的承載能力。當遇作業層時，應在兩立桿中間再增加一道不橫桿，以縮小腳手板的跨度，當作業層轉入其它層時，中間處小橫桿可以隨腳手板一同拆除，但交點處小橫桿不應拆除。
雙排腳手架搭設的小橫桿，必須在小橫桿的兩端與里外大橫桿扣牢，否則雙排腳手架將變成兩片腳手架，不能共同工作，失去腳手架的整休性;當使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的小橫桿兩端應固定在立桿上，大橫桿擱置在小橫桿上固定，大橫桿間距為4Ocm。
4.1.8架體內封閉
腳手架鋪設腳手板一般應至少兩層，上層為作業層下層為防護層，當
作業層腳手板發生問題而落人落物時，下層有一層起防護作用。當作業層的腳手板下無防護層時，應盡量靠近作業層處掛一層平網作防護層，平網不應離作業層過遠，應防止墜落時平網與作業層之間小橫桿的傷害。當作業層腳手板與建筑物之間的縫隙已構成落物、落人危險時，也應采取防護措施，不使落物對作業層以下發生傷害。
4.1.9通道設置
本工程將人行通道和運料斜道合二為一，設置于三排腳手架外側，其構造要求如下:坡道寬度不小于1.5m，坡度為1:6;拐彎處應設平臺，通道及平臺按臨邊防護要求設置防護欄桿及擋腳板;腳手板橫鋪時，橫向水平桿中間增設縱向斜桿;腳手板順鋪時，接頭采用搭接，下面板壓住上面板;通道應設防滑條，間距不大于3Ocm。
4.2鉆孔及注漿
錨索成孔采用風動鑿巖機成孔，孔徑為100mm，成孔角度為15o。
錨索成孔采用專用的錨桿機鉆孔，成孔時技術人員應控制好成孔角度(錨桿為15o)、孔徑（100mm）和孔深度。成孔后，應將孔內的浮土吹洗干凈。待一批錨索都放入孔后，用注漿泵統一注漿，水泥漿的水灰比為
0.4-0.45，水泥采用PO32.5R普通硅酸鹽水泥。注漿采用φ25注漿管從孔底注漿，注滿為止，每孔至少在注漿后再補漿1-2次。
4.3披掛坡面結構
在錨索注漿完成后，即可施工面層結構。將賓格網披掛在坡面上，賓格網距坡面50mm，然后將其與錨索端部綁扎連接，最后噴射混凝土，其骨料采用粗砂和細石，水泥用PO32.5R普通硅酸鹽水泥，細石直徑為0.5cm。按實驗結果確定水泥、細石、粗砂的配比關系。
5.施工準備
5.1現場準備
5.1.1現場的”三通一平”工作;設備電源、水源一處，其中電源容量不小于1O0kw。