鋼筋混凝土工程的施工方法(2)

(四)、鋼筋工程

1、施工準備

⑴、用于本工程的鋼筋必須具有質保書,所用鋼筋力學試驗、焊接試驗已檢驗合格。禁止使用改制鋼材。

⑵、認真熟悉施工圖紙,了解設計意圖。

⑶、分項工程技術交底已層層落實并書面簽字。

2、工藝

調直除銹→計算下料→制作運輸→安裝綁扎→驗收。

3、施工方法

⑴鋼筋進場和原材料檢驗及儲存

①.鋼筋進場應有出廠質量合格證和試驗報告單,合格證需注明批量和進場日期。

②.鋼筋進場首先要進行外觀檢查,鋼筋表面應潔凈無損傷,無油漬和鐵銹等,同時核對鋼筋銘牌與合格證是否統一。再按規定取樣進行力學性能試驗,鋼材檢查和試驗合格后方可投入使用。

③.在加工過程中發生脆斷或焊接過程中發現焊接不良等現象時,應根據國家現行標準進行化學分析或其它專項檢驗。

④.焊條的型號、焊劑的品種必須符合規定,被焊件之一或全部為Ⅰ級鋼筋或φ235-A、F鋼時,采用E43焊條。被焊件全部為Ⅱ級鋼筋時,采用E50焊條,并具備出廠合格證。

⑤.鋼筋原材和加工好的成品做好標識,按牌號分別堆放,防止污染。

⑵、鋼筋制作

①.鋼筋加工采用現場集中制作,下料前認真熟悉圖紙,準確放樣,并填寫料單。

②.鋼筋加工前必須除銹和調直,鋼筋直徑在6-14MM之間可用調直機調直,較大規格的鋼筋局部彎曲用人工調直。

③.鋼筋彎曲。Ⅰ級鋼末端需作180度彎鉤,彎曲直徑應大于鋼筋直徑的2.5倍,平直段長度大于鋼筋直徑3倍,但不少于100MM;Ⅱ級鋼筋需做90度彎折時,彎曲直徑應大于鋼筋直徑4倍,平直段長度按設計要求。

④.箍筋末端應彎曲135度,平直部分長度應大于箍筋直徑的10倍,綁扎時接頭錯開。

⑤.鋼筋采用現場機械下料,機制和人工彎制相結合,制作工藝嚴格按圖示要求及規范執行。

⑥.制作好的鋼筋,按設計位置、型號尺寸,掛牌堆放,嚴禁一把抓,根據平面設計規劃位置,就近堆放在塔吊覆蓋范圍內,以便搭吊運輸,減少人工二次搬運。

⑶、鋼筋綁扎

①.柱筋綁扎

a.在基礎或樓板面放出柱邊線和軸線,校正并調直預埋插筋,柱筋與板面筋交接處要增設定位筋并與底板鋼筋點焊牢固,防止根部位移,每層柱的主筋根部與上口亦要增設定位鋼筋,確保位置準確。柱子主筋按圖紙要求斷頭,未說明的必須按規范執行。柱的水平施工縫處,均增設定位連接鋼筋與柱主筋點焊牢固(柱筋固定采用箍筋加十字筋與主筋焊接),以保證柱鋼筋位置準確。具體處理方案如圖。

箍筋與框架柱主筋點焊牢固

(每層3道)

2φ8十字筋與主筋及箍筋點焊牢固

(每層3道)

柱筋定位示意圖

Ⅰ下柱伸入柱筋的根數及直徑符合設計要求,當上、下柱砼強度或鋼筋直徑不同時,其搭接長度應以低級別、細直徑為準(若設計為搭接),

Ⅱ下柱縱筋伸出樓面部分,宜用工具或柱箍將柱主筋固定,以利上層柱筋焊接。柱筋加密部位嚴格按設計圖施工。

b.柱主筋與箍筋綁扎垂直,四角及箍筋與主筋交點處必須綁扎牢固,平直段長度及綁扎均符合抗震設防要求。

c.柱筋保護層墊塊及對拉螺桿應按要求綁扎固定在鋼筋骨架上,以保證柱截面及柱主筋保護層厚度。

d.柱與填充墻連接處,根據設計,預埋墻體拉結筋預埋件,并與主筋或箍筋焊接牢固。

②梁筋綁扎

a.梁箍采用封閉箍,并做成135°彎鉤,平直段長度為10d,綁扎時先畫線后擺放箍筋,梁端第一個箍筋應設置在距離梁柱,節點邊緣50mm處,并在規定區段內加密。

b.當長短跨梁相交時,短跨筋設置在外皮,主次梁相交時,次梁筋設置在次梁筋之上。

c.當梁截面與柱寬度一樣時,對梁縱向鋼筋作彎折處理,置于柱主筋中。

d.根據設計,確定構造柱位置,當梁遇構造柱時,在梁底及頂部預埋與構造柱同型號的鋼筋,并與梁主筋焊接防止移位,待構造柱施工時,將其鑿出與構造柱筋焊接。

e.梁底筋縱向接長在支座兩側1/3跨度范圍內,架力縱筋選擇在跨中1/3跨范圍內接長。

f.凡梁下部為雙排梁者,設φ25鋼筋作定位筋,間距1000mm,長度L=梁寬-兩邊保護層。砼保護層用1:3砂漿墊塊控制。

③.板筋綁扎

a.板底部筋短跨筋置下排,長跨筋置上排,板面筋短跨筋置外側,長跨筋置內側,當板底與梁底標高相同時,板下部筋應置于梁筋下部縱筋上。

b.板上部筋在跨中1/2左右搭接,下部筋在支座內接長。

c.板的底部鋼筋伸入支座梁中,應≥20d且不小于200mm,短跨鋼筋置下排,長跨鋼筋置上排。板面鋼筋:短跨置上網外側,長跨鋼筋置上網內側。

d.板筋采用八字扣綁扎,雙向板交點處全部綁扎,單向板除外圍兩根筋的交點全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎。

e.板筋保護層用砂漿墊塊,間距1000mm綁扎,梅花形布置,當板筋為雙層筋時,增加φ8鋼筋馬凳,綁扎間距與墊塊相同。

f.板筋定位:樓板下層筋扎完,上下層筋之間用φ12撐鐵,縱橫間距1000mm,固定位置、形狀(詳板筋定位示意圖),高度為板厚減去上層筋及保護層。板筋必須劃線綁扎。

④.剪力墻筋綁扎

墻筋的最上排一水平鋼筋與墻的豎向鋼筋點焊牢固,以保證墻體豎向鋼筋間距。另在墻筋上設Φ8長度為墻厚的短襯鋼筋,豎向間距600mm,橫向1000mm,且每面墻體不少于3行,并點焊牢固,呈梅花狀布置,保證墻筋的保護層厚度及墻體厚度。(如圖)

φ8橫向@1000,豎向@600與

剪力墻主筋點焊牢固

剪力墻筋定位示意圖

⑤.鋼筋的代換

在施工中鋼筋的級別和直徑應按設計要求,當需要代換時,應征得甲方和設計單位同意,并應符合下列規定:

同類鋼筋代換采用等面積代換原則。

不同種類鋼筋,采用等強度代換。

當砼構件受抗裂、裂縫寬度和撓度控制時,鋼筋代換后應進行抗裂、裂縫寬度和撓度驗標。

對重要受力構件,不宜采用Ⅰ級鋼筋代換Ⅱ級鋼筋。

鋼筋代換后,應符合鋼筋砼結構設計規范中所規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等要求。

⑥.特殊部位

的鋼筋處理

現澆柱與梁、板連接用的插筋,如采用綁扎,其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑,以便連接。插筋位置一定要固定牢固,以免造成柱軸線偏移。

當柱截面有變化時,其下層柱筋的露出部分必須在綁扎梁的鋼筋之前,先引收縮準確。不得在樓面砼澆筑后,再收縮鋼筋。

當梁的縱向受力鋼筋是雙排筋時,兩排筋之間應墊以直徑≥25MM的短鋼筋,以保證規范要求排距。

⑦.預埋件的留設

預埋件的留設應仔細檢查,不得遺漏。

4、成品保護

⑴、派專人護筋,保證鋼筋成形,就位正確。

⑵、不得污染鋼筋。預留、預埋時,不得任意切斷和移動鋼筋。

⑶、在板筋上搭設通道,安置可以活動的穿腳鐵馬凳,上鋪跳板,供施工通行,禁止踩踏鋼筋。

5、質量要求

⑴、該工程所用的鋼材,必須有出廠合格證,現場抽樣100%合格,不合格的鋼材不準使用。

⑵、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置符合設計要求和《砼結構工程施工及驗收規范》(BG50204-92)的規定。

⑶、符合《建筑工程質量檢驗評定標準》(BGJ301-880)中鋼筋工程分項優良標準要求。

(五)砼工程

砼工程是工程的重要組織部分,砼施工質量的好壞,直接影響該工程結構的承載力、耐久性能與整體性。本工程砼將采用現場自拌砼施工。因此,施工中必須抓好"砼攪拌、澆筑和養護"三個關鍵工序。

1、施工準備

1)澆筑砼層(部位)的模板、鋼筋、預埋件及預埋孔、預埋管道等全部安裝完畢,驗收合格并已辦理隱、預檢手續。

2)澆筑砼的操作平臺已輔設完畢,輔助運輸的塔吊運行正常。

3)砼使用的水泥、砂、碎石已于一月前送檢合格,已委托試驗室進行砼配合比試配,配合比已得到設計、監理和業主認可。

4)已填報砼澆灌許可證,并經監理簽字同意澆灌。

2、施工程序

1)柱砼澆筑施工程序

檢查模板、柱箍數量、規格及鋼筋位置和搭接作架→辦好隱蔽簽證手續→沖洗、清理模板內雜物、封閉沖洗→用同標號的水泥砂漿墊50~100mm→澆砼→養護

2)梁、板砼澆筑施工程序

檢查模板、支撐、鋼筋位置、預埋件、留孔位置數量、墊塊操作架等→辦好隱蔽簽證等手續→根據一次砼澆筑數量組織好各班組勞動力→沖洗、清理模板內雜物→設備試運轉→澆砼→養護

3、混凝土攪拌:

⑴.根據測定的砂、石含水率,調整配合比中的用水量,雨天應增加測定次數。

⑵.根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量,分別固定好砂、石各個磅秤的標量,磅秤應定期核驗、維護,以保證計量的準確,攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。

⑶.正式攪拌前攪拌機先空車試運轉,正常后方可正式裝料攪拌。

⑷.砂、石、水泥必須嚴格按需用量分別過秤,加水也必須嚴格計量。

⑸.混凝土攪拌時間,不得少于3min。

4、混凝土運輸:

⑴.混凝土自攪拌卸出后,應及時用吊斗運至澆筑地點,運送混凝土時,應防止水泥漿流失,若有離析現象,應在澆筑地點進行人工二次拌合。

⑵.混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間,當氣溫高于25℃時不得大于90min。

5、施工方法

⑴、柱砼澆筑

①柱子砼澆筑前,底部應填以5~10cm厚與砼配合比相同,石子減半的砼,防止柱子"爛根"。

②澆筑砼時采用分層振搗,分層厚度為500mm為宜,振搗砼時,振動棒應插入一層5~10cm左右,消除冷縫,嚴禁觸碰鋼筋,預埋件及線管等。

③在澆筑過程中,應經常觀察模板、支架、鋼筋,預埋件及管線情況,若發生變形、位移時,應立即處理后再澆筑。

⑵、梁、板砼澆筑

①肋形樓板的梁、板同時澆筑,澆筑方法由一端開始用"趕漿法"澆筑,根據梁高分層澆筑成梯形,當達到板底位置時再與板一起澆筑。

②梁板澆筑方向

連續梁宜同時從兩端跨開始向中間跨推進,并于中跨結束。

板應從短邊的一方開始,平行于次梁方向推進。

③梁板砼澆筑前,先搭好人行通道,嚴禁操作人員在鋼筋上踩踏,澆筑時派專人維護,使鋼筋能滿足設計要求占有效位置。

a.梁節點鋼筋較密,澆筑此處砼時,用小直徑振搗棒振搗。

b.樓板砼分段澆筑,隨打隨壓光,砼澆筑方向平行于次梁方向推進。

施工時,設馬凳及人行通道和操作平臺,嚴禁直接踏踩鋼筋,通道隨打隨拆。樓板砼澆筑時,用水準儀抄平,保證樓板平整度。

c.澆筑板砼虛鋪厚度應略大于板厚,用插入式振搗棒順澆筑方向振搗,并根據事先測定在柱筋上的標高拉線檢查砼厚度,后用長木抹子抹平,待砼凝結前收水后,再抹1~2遍,防止砼受氣候等影響,表面出現裂縫。(施工程序:振搗→砸夯→長枋壓實找平→木抹抹平)

d.施工縫留設:宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內,施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎,施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。

e.施工縫處須持已澆筑的抗壓強度不小于1.2Mpa時,才允許繼續澆筑,在繼續澆筑前,施工縫砼表面應鑿毛,剔除石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續澆筑砼,應細致操作振實,使新砼緊密結合。

⑶、樓梯混凝土澆筑

①樓梯段砼自下而上澆筑,先振實底板砼,達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗,不斷連續向上推進,不時用木抹子將踏步上表面找平。待砼縮水凝結前再壓抹一遍。

②施工縫留設和處理:樓梯混凝土施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。其處理按上述。

⑷、剪力墻砼澆筑

①剪力墻澆筑前將雜質清理干凈,止水條連接固定牢固,為避免墻腳爛根,先輔一層3-5cm厚與砼同標的水泥砂漿,然后再澆筑砼。

②、澆筑砼應采用分層澆灌,分層振搗,每層厚度控制在500mm左右,采用插入式振動棒搗實,振搗上層時,應插入下層5cm,移動間距為振搗作用半徑的1.5倍。

③、砼布料應按砼輔設厚度來回循環下料,不得一次集中下料。

④、墻體原則不留施工縫,如必須留施工縫時,應設置在樓面板上口30-50cm處,施工縫作成凹凸縫形式,擋墻采用BW膨脹止水帶。

⑸、砼養護

①、砼采用灑水養護,待砼拆模后即

進行養護,樓板砼在澆筑完畢后12h以內進行,養護時間不得小于7d,電梯井底部,地下室擋土墻砼養護不少于14d。

②、砼的養護均安排專人進行,確保砼質量。

6、主體樓面現澆質量控制點的設立

⑴、質量控制點的建立

根據屋面和局部該項目質量控制的要點。

⑵、產生龜裂的原因

①砼粗骨料級配差。

②河砂的細度模數過細,含泥量過重。

③高溫澆筑樓面砼,水泥水化過程中失水過快。

④養護措施不到位,不及時等。

7、措施

首先應根據主體施工條件認真作好砼的試配工作,得出相應的粗細骨料的配合比,其次河砂的細度模數必須控制在0.85以上(進行篩分試驗),以減少河砂石子的比表面積,從而減少水泥投入量;采用砼外加劑技術,即摻木制裁磺酸鈣(水泥摻量的0.25%)緩解水化過程;最后由于高溫施工,必須專人澆水養護,如連續高溫4天者,采取覆蓋50厚河砂澆水養護。

8、砼成品保護

⑴、不用重物沖擊模板,不在梁和樓梯踏步模板幫上蹬踩。

⑵、砼澆筑好后,搭設跳板,保護模板的牢固和嚴密。

⑶、振搗砼時,不得碰動預埋件和插筋,以保證鋼筋和預埋件的位置正確。

⑷、模板按規范要求折模,以保證砼表面質量。

⑸、砼澆筑完畢強度達到1.2MPa后方能在其上增加荷載。

9、質量要求

⑴、砼所用各種原材料必須符合《砼結構工程施工及驗收規范》GB50204-92規定。

⑵、砼強度滿足設計要求。

⑶、符合《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-88)中砼工程分項優良標準要求。

篇2:地下室混凝土工程的施工方法

地下室混凝土工程的施工方法

地下室必須保證底板、外墻、頂板(室外部分)的混凝土不滲漏,從而滿足使用功能。不滲漏的一個重要指標就是砼質量,砼質量取決于我們的工作質量,施工措施,以及模板、鋼筋和砂石級配的質量。我們應從以下幾個方面組織施工,以滿足工程質量及實現工期要求。

(一)、砼配合比的設計及試塊的留置

根據本工程地下室砼設計強度等級及抗滲等級,決定采用普通硅酸鹽525#水泥,20~30mm碎石,減水劑選用FDN-330A高效能減水劑,摻量約為水泥總用量的0.4%-1.2%。地下室砼配合比委托市工程質量檢查總站化驗室設計,同一標號砼要求用同一品種水泥,摻入減水劑,既可適當地減少水泥用量,進而降低水化熱,又可通過減水劑的緩凝作用分散水化熱的峰值,達到避免內外溫差過大,溫度應力過大而產生微裂紋,從而達到抗滲防裂的目的。另一方面要采取行之有效的降低外墻后澆帶處連通鋼筋的抗拉約束力,充分發揮后澆帶的應力釋放效果;外墻鋼筋在后澆帶處按50%搭接連接。

砼用砂石要經檢驗合格后方可使用,砂子要用中砂,碎石采用連續級配碎石,以達到更好的抗滲效果。

砼試塊的制作在現場成型,抗壓試塊要求每班不少于一組,且每100m3砼不少于1組,同時做好抗滲試塊,制作好的試塊要標明施工部位、強度等級、制作日期,并做好養護工作,同時采用標準養護與同條件養護兩種養護方法,并及時送壓。

(二)、砼的拌制及運輸

根據本工程的實際情況,本工程地下室混凝土全部采用預拌砼,由攪拌廠提供,用專車運到現場,由砼輸送泵運到施工部位進行澆灌。

(三)、砼的澆灌及振搗

由于該工程地下室設有后澆帶,為確保后澆帶位置的準確性,防止混凝土流淌而“填”滿后澆帶,在澆灌前即綁鋼筋過程中,我們計劃用混凝土專用快易收口網將后澆帶與旁邊分隔開來。快易收口網是一種消耗性模板,當混凝土入模澆注時,網眼上的斜角片就嵌在混凝土里,并與這些混凝土連在一起形成一種波紋狀表面,其粘接及剪切方面的強度可與經過良好處理的粗糙縫比美。為防止鋼絲網因強度不夠而變形,在鋼絲網后面靠后澆帶內側用鋼筋骨架加固。快易收口網的安裝詳見(圖7-3-9所示)。

砼工程是整個建筑施工的一道關鍵工序,砼質量的好壞直接影響到整個建筑工程的質量,所以施工時必須控制砼的澆灌寬度和墻的分層厚度。做到勤下灰、勤振搗。另外砼澆灌要做好交接班工作,接班人員未到位,交班人員不下班,確保砼不要出現漏振和冷縫。

地下室墻、柱梁板的澆灌,按常規方法進行。砼的運輸采用輸送泵進行,墻柱砼澆灌時,先用輸送泵將砼運送到受料平臺上,然后將砼用鍬鏟入串筒內,沿串筒溜入墻柱內,保證砼的下落高度不超過2米,且做到分層下灰分層振搗。梁板砼施工時澆灌步距按2米控制,全斷面平推。

梁板與墻柱核心區混凝土的澆灌要確保該區域砼的強度等級與墻柱相同。

(四)、砼養護做法

因工期緊,底板蓄水養護影響測量放線及支模;墻、柱澆水養護易干燥,失去水份;因此地下室混凝土采取以下養護方法:底板、頂板表面滿蓋濕麻袋片,內外墻、柱滿掛麻袋片,專人澆水維持麻袋表面的濕潤,使混凝土處于良好養護狀態。梁板柱墻一律養護14天,后澆帶蓄水養護28天。

篇3:住宅樓混凝土工程主要施工方法

安居住宅樓混凝土工程主要施工方法

按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)執行:

1施工部署

本工程采用現場攪拌混凝土,1臺350L攪拌機按施工段組織流水施工。基礎混凝土澆筑必須連續澆筑,不得留設施工縫。提前做好混凝土配合比,原材料檢驗試驗等項工作。

首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定,其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產適應至少留置一組標準養護試件,作為驗證配合比的依據。

2混凝土原材料

按照《砼結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)第7.2執行

材料的選擇:混凝土配合比應經試配而得。砼的各項原材料要滿足相應的國家現行標準的規定。砼采用16~31.5mm連續級配的碎石,針片狀含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥,砼中摻用外加劑的質量及應用技術符合現行國家標準《砼外加濟》GB8076、《砼外加濟應用技術規范》GB50119等和有關環境保護的規定。預應力砼結構中,嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋砼結構中,當使用含氯化物的外加劑時。砼中氯化物的總含量應符合國家現行標準《砼質量控制標準》GB50164的規定。滿足砼的質量要求及施工要求。混凝土原材料每盤稱量應進行盤盤過磅,并作記錄,列入資料。

原材料每盤稱量的允許偏差

材料名稱允許偏差

水泥、摻和料±2%

粗、細骨料±3%

水、外加劑±2%

結構構件的砼強度應按現行構家標準《砼強度檢驗評定標準》GBJ107的規定分批檢驗評定。

結構砼的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件砼強度等級試件,應在砼的澆筑地點隨即取樣。取樣于試件留置應符合下列規定:

1.每一百盤且不超過100立方米的同配合比的砼,取樣不得少于一次。

2.每工作班拌制的統一配合比砼不足100盤時,取樣不得少于一組。

3.當一次連續澆筑超過1000立方米時,統一配合比的砼每200立方米取樣不得少于一組。

4.每一樓層、同一配合比的砼取樣不得少于一組。

5.每次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條件養護時間的留置組數應根據實際需要確定。

6.檢驗方法;檢查施工日記及試件強度試驗報告。

3混凝土輸送

本工程混凝土輸送主要采用手堆車和卷揚機配合運輸的方案,混凝土自攪拌機卸出后,應及時運至澆筑地點,混凝土在運輸過程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿,并在砼初凝前入模并搗實完畢。

澆筑時應設專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等是否有變化,發現問題應立即停止該部位混凝土澆筑,檢查修正后再繼續澆筑。

4混凝土澆筑

按照《砼結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)第7.4執行

1.本工程混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗,一般混凝土分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍,且最大不超過50cm。使用時應注意快插慢拔,插點均勻排列,逐點移動,順序進行不得遺漏,做到均勻振實,移動間距一般為40cm。振搗上一層時,應插入下一層5~10cm,以消除兩層混凝土間的接縫。現澆板混凝土采用平板式震動器,移動間距應能保證震動器的平板覆蓋已振實部位邊緣。

2.《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209-200)第4.10.8條要求;衛生間、廚房間的地面必須設防水隔離層,樓層結構必須采用現澆混凝土,其強度不小于C20,板四周除門洞外,應做混凝土翻邊高度不小于120mm,施工時結構層標高和預留孔洞位置應準確,嚴禁亂鑿洞。

柱混凝土澆筑

(1)柱澆筑前,或新澆混凝土與下層混凝土結合處,應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥漿,砂漿應用鐵锨入模,不應用料斗直接倒入模內。

(2)柱混凝土應分層澆筑,每層混凝土應控制在500mm內,混凝土下料點應分散布置,循環前進,連續進行。

(3)混凝土應分層澆筑,每層混凝土不得超過300mm。

(4)施工縫設置:墻體宜設在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內。墻體其他部位的垂直縫留設應由施工方案確定。柱施工縫留置于主梁下面。

梁、板、樓梯混凝土澆筑

(1)肋形梁板應同時澆筑,澆筑方法應有一端開始用"趕漿法"推進,先將梁分層澆筑成階梯形,當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

(2)和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑,其施工縫宜留置在板下20~30mm處。第一層下料慢些,使梁底充分振實后再下第二層料。用"趕漿法"使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,振搗使要避免觸動鋼筋及預埋件。

注意不斷用移動標志以控制混凝土厚度。振搗完畢,用刮尺抹平表面。

(4)在澆筑與柱、墻連成的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時,使其獲得初步沉實,在繼續澆筑。

(5)樓梯混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土,達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進,并隨使用木抹子將踏步上表面抹平。

(6)樓梯混凝土宜連續澆筑完成。如留施工縫,宜留置在踏步段的1/3處。

5混凝土養護

混凝土終凝后及時灑水養護,夏季混凝土表面防止水分蒸發,養護時間不少于7天。配備專職的混凝土養護人員,根據氣候情況調整養護方法和澆水次數等。