高層住宅±0.00以下混凝土工程施工方法

本工程采用商品混凝土,由混凝土供應商運送至現場。混凝土水平及垂直運輸采用混凝土輸送泵為主,塔吊為輔。

1作業條件

1、下達任務單時,必須包括工程名稱、地點、部位、數量,對混凝土的各項技術要求(強度等級、抗滲等級、緩凝及特種要求)、現場施工方法、生產效率(或工期)。交接班搭接要求,以及供需雙方協調內容,連同施工配合比通知單下起下達。

2、設備試運轉正常,混凝土運輸車輛數量滿足要求。

3、材料供應充足,特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續供應有保證。

4、全部材料應經檢驗合格,符合使用要求。

5、攪拌站、澆搗現場和運輸車輛之間用對講機作為可靠的通訊聯系手段。

6、天氣滿足作業要求。

2對商品混凝土的質量檢查要求

1、泵送混凝土,每工作班供應超過100m3的工程,派出質量檢查員駐場。

2、混凝土攪拌車出站前,每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次;混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。

3、現場取樣時,應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養護,均應由供需雙方共同簽證認可。

4、攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時,否則攪拌車內混凝土不能用于主體結構。

3自拌混凝土生產

自拌混凝土用于防止商品混凝土暫時供應不上的應急措施和零星混凝土的現場拌制,原材料和配合比應與商品混凝土的保持一致。

1、根據配合比確定的每盤(槽)各種材料用量,均要過稱。

2、裝料順序:一般先裝石子,再裝水泥,最后裝砂子,需加摻合料時,應與水泥一并加入。

3、混凝土攪拌的最短時間根據施工規范要求確定,摻有外加劑時,攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10至30s。

4混凝土運輸

1、混凝土在現場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽(地下室)、泵送等。

2、混凝土自攪拌車(機)中卸出后,應及時運到澆筑地點,延續時間不能超過初凝時間。在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象不得用于主體結構。

3、混凝土運輸道路應平整順暢,若有凸凹不平,應鋪墊橋枋。在樓板施工時,更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。

5泵送混凝土

1、泵送工藝

(1)、泵送濕凝土前,先把儲料斗內清水從管道泵出,達到濕潤和清潔管道的目的,然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿),潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。

(2)、開始泵送時,泵送速度宜放慢,油壓變化應在允許值范圍內,待泵送順利時,才用正常速度進行泵送

(3)、泵送期間,料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低,容易吸入空氣而造成塞管,太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。

(4)、混凝土泵送宜連續作業,當混凝土供應不及時,需降低泵送速度,泵送暫時中斷時,攪拌不應停止。當葉片被卡死時,需反轉排隊,再正轉。反轉一定時間,待正轉順利后方可繼續泵送。

(5)、泵送中途若停歇時間超過20min,管道又較長時,應每隔5min開泵一次,泵送小量混凝土,管道較短時,可采用每隔5min正反轉2~3個行程,使管內混凝土蠕動,防止泌水離析,長時間停泵(超過45min),氣溫高,混凝土坍落度小時可能造成塞管,宜將混凝土從泵和輸送管中清除。

(6)、泵送先遠后近,在澆筑中逐漸拆管。

(7)、在高溫季節泵送,宜用濕草袋覆蓋管道進廳降溫,以降低入模溫度。

(8)、泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。

2、泵送結束清理工作

(1)、泵送將結束時,應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量(Φ125mm徑管每100米有1.23m3),以便決定混凝土需要量。

(2)、泵送完畢清理管道時,采用空氣壓縮機推動清洗球,先安好專用清洗管,再啟動空壓機,漸進加壓。清洗過程中,應隨時敲擊輸送管,了解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右混凝土時,應將壓縮機緩慢減壓,防止出現大噴爆和傷人。

(3)、泵送完畢,應立即清洗混凝土泵、布料器和管道,管道拆卸后按不同規格分類堆放。

6混凝土的澆筑

一、澆筑的一般要求

1、澆筑前應對模板澆水濕潤,墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。

2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米,如超過2m時必須采取加串筒措施。

3、澆筑豎向結構混凝土時,如澆筑高度超過3m時,應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。

4、澆筑混凝土時應分段分層進行,每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,大不超過500mm,平板振動器的分層厚度為200mm。

5、使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

6、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇,其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。

7、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發現問題應立即停止澆灌,并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。

二、底板混凝土澆筑方法

1、混凝土澆筑以兩臺混凝土輸送泵向地下室輸送為主,塔吊配合吊運,采用商品混凝土供料。

2、采用分段分層連續澆筑的方法,地下室二層第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段澆筑方向自7/oA向1/oA軸推進;第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段澆筑方向自1/oA軸向D軸推進。地下室一層第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段澆筑方向自7/oA向1/oA軸推進;第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段澆筑方向自1/oA軸軸向U軸推進。三臺輸送泵各自的澆筑方向如

圖22所示。

3、混凝土澆筑前準確掌握天氣情況,避開雨天,盡量安排底板筒體部位混凝土在夜間澆筑,以降低較厚處混凝土內部水化熱。澆筑混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平臺,嚴禁直接踩踏鋼筋,通道誰打誰拆,澆注混凝土時,模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班,如有位移、變形應及時處理,確保混凝土質量。

4、澆筑大于500厚混凝土底板時,應采用"分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進、一次到頂"的方式,見圖23。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法,避免了輸送管經常拆卸、沖洗、接長,從而提高了泵送混凝土效率,對上下層混凝土間隙時間不超過1.5小時起到保證作用。根據混凝土自然形成一個坡度的實際情況,在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器,前一道布置在卸料點,主要解決上部混凝土的搗實;后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的推進,振動器也相應的跟進,以確保整個高度混凝土的質量。如圖24所示。

5、在后澆帶處澆筑混凝土時,應先于施工縫表面抹水泥砂漿一層。混凝土要避免直接靠近施工縫下料,機械振搗時,向施工縫處逐漸推進,加強對施工縫接縫處的搗實,使其緊密結合。

6、大體積混凝土混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水,若發現表面泌水過多,應及時調整水灰比,混凝土澆至頂端時的泌水排除如圖25所示。

7、大體積混凝土澆筑其表面水泥漿較厚,在混凝土澆筑結束后,要認真處理,經2~4小時左右,初步按標高用長刮尺刮平,初凝前用鐵滾筒碾壓數遍,再用木抹子收平壓實,以閉合收水裂縫,約12小時后,再覆蓋塑料布、麻袋,充分澆水濕潤養護。

圖22混凝土澆筑方向示意圖

圖23混凝土澆筑方法示意圖

圖24混凝土振搗方法示意圖

圖25混凝土泌水排除示意圖

三、柱、墻混凝土澆筑

1、柱、墻澆筑前,或新澆混凝土與下層混凝土結合處,應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模,不應用料斗直接倒入模內。

2、柱墻混凝土應分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環推進,連續進行。

3、澆筑墻體洞口時,要使洞口兩側混凝土高大體一致。混凝土振搗要均勻密實,特別是墻厚較小,門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位,應采用Φ25振動棒,其它墻梁部位采用Φ50振動棒,考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗,可事先將窗洞下口留成活口,待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時,振動棒應距洞邊300mm以上,并從兩側同時振搗,以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。

4、構造柱混凝土應分層澆筑,每層厚度不得超過300mm。

5、澆筑粱板混凝土時,墻、柱節點區同按高強度等級混凝土施工,分界面在墻柱邊500處如圖26。

圖26墻柱與梁板不同結點處

四、梁,板混凝土澆筑

1、肋形樓板的梁板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"推進,先將梁分層澆筑成階梯,當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

2、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面。

3、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時,使其獲得初步沉實,再繼續澆筑。

4、施工縫設置:宜沿著次梁方向澆筑樓板,施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內,施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。

5、施工縫用木板、鋼絲網擋牢。

6、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時,才允許繼續澆筑。

7、在施工縫處繼續澆筑混凝土前,混凝土施工縫表面應鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈。排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土。

五、樓梯混凝土澆筑

(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板,故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進。

(2)、樓梯混凝土宜連續澆筑完成。

(3)、施工縫位置:根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。

7混凝土的養護

1、混凝土澆筑完畢后,應在12小時以內加以覆蓋,并澆水養護。

2、混凝土澆水養護日期,摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養護2天以上,拆模后,用棉布包住,澆水在棉花布上養護,以確保立面結構表面保持濕潤狀態。

3、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。

8大體積混凝土施工的溫度控制

本工程地下室底板混凝土厚1500mm、1200mm、500mm,屬于大體積混凝土施工。大體積混凝土施工中,溫度控制問題的解決至關重要,混凝土塊體內溫度的變化是不均勻的,內部水化熱的散發是通過混凝土表面進行的,由于內外溫度的不一致,表面混凝土的收縮受到內部混凝土的約束,產生溫度應力,往往導致混凝土開裂。通過計算擬定采用的溫度控制措施以減小混凝土的溫度應力,確保混凝土質量。

一、混凝土溫差

1、混凝土的拌合溫度

每立方米混凝土重量、溫度、比熱及熱量如下表:

表1混凝土材料參數表

材料名W(kg)C(kJ/kg?K)W×C(kJ/℃)Ti(℃)Ti×W×C

水1804.

水泥4000.

砂子6600.

石子12400.

砂含水量424.

混凝土拌合溫度:

2、混凝土出料溫度

Td:混凝土拌合棚溫度,取30℃。

3、混凝土澆注溫度

攪拌機將混凝土輸送到泵內的時間為1min,送至澆筑地點需用1min,澆筑完畢需要1h。則:

混凝土澆筑溫度為:

Tq:室外平均氣溫,取28。

4、混凝土絕熱溫升

3d時的水化熱溫度最大,故計算齡期3d的絕熱

溫升,混凝土澆筑層后1.70米,普通水泥每公斤水泥發熱量Q為461kJ/kg,混凝土絕熱溫升為:

W:每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)

C:混凝土比熱,取0.97kJ/kg.K

ρ:混凝土密度,取2400kg/m3

當澆筑層后=1.70米時,ε=0.52,則3d齡期時:

5、混凝土內部最高溫度

6、混凝土表面溫度

若采用木模板,用厚5灌水養護的方法,首先計算模板及保溫層的傳導系數β(W/m2.K):

其中:δi:各保溫層材料的厚度(m)

λi:各保溫層材料的導熱系數(W/m.K)

βq:空氣傳導系數,取23W/m2.K

混凝土虛厚度h'(m):

K:計算折減系數,取0.666

混凝土計算厚度H(m):

最后計算表面溫度:

7、結論

混凝土中心最高溫度與表面溫度之差:

未超過25℃的規范值;混凝土表面溫度與大氣溫度之差:

也未超過25℃,故不需要采取其它措施即可保證質量。

二、施工控制措施

(1)、本工程全部采用商品混凝土,廠家應使用水化熱較低的礦渣水泥,以減少混凝土中總水化熱;可摻入0.8%的緩凝型減水劑增加和易性,延長初凝時間;控制粗細骨料的質量,盡量減少含泥量。

(2)、控制混凝土塌落度:在滿足泵送混凝土的條件下,盡量減小水灰比,混凝土塌落度控制在12-14cm。

(3)、分層澆筑混凝土:每層厚度不大于30cm,以加快熱量散發,并可使溫度分布較均勻。

(4)、控制溫度:加強混凝土內外測溫監測工作,嚴格控制內外溫差在25度內,在混凝土底板大于1000處每100m2見方設置一個測溫孔,派專人檢測內部溫度。當溫差達20度時就要及時采取措施,加強覆蓋。此項工作一直要連續監測7晝夜,待溫度明顯減小為止。

(5)、本工程擬采用5厚麻袋加塑料膜對混凝土進行養護,派專人負責覆蓋保溫、淋水工作,保持混凝土外表濕潤。

(6)、天氣氣溫過高時,要求混凝土供應商對骨料采取降溫措施,以降低商品混凝土的溫度。

(7)、為防止混凝土暴曬或遭受暴雨,需搭設臨時遮陽防雨棚;在澆筑前利用預埋鋼管腳手支撐架,搭設簡易鋼管架,上用大型帆布遮頂蓋,保持20m寬度,隨著混凝土完成施工面的推移而移動帆布,避免混凝土早期暴曬開裂及遭受暴雨。

(8)、測溫點布置

采用Φ48鋼管,下端砸扁加焊,可沿澆筑高度測量底部、中部及表面的溫度,測點距邊角和表面大于50mm。

篇2:混凝土冬期施工規定

冬期施工是指根據當地多年氣溫資料,室外日平均氣溫連續5天溫度低于5C時混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土及砌體工程的施工。冬期施工,其用料及施工工藝除按一般有關規定進行外,尚應符合下列有關冬期施工的規定和要求:

1、冬期施工的工程,應預先做好冬期施工組織計劃及準備工作,對各項設施和材料應提前采取防雪、防凍等措施,對鋼筋的冷拉和張拉,還應專門制定施工工藝要求及安全措施。

2、冬期施工期間,用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,在抗壓強度達到設計強度40%及5Mpa前,不得受凍。未采取抗凍措施的漿砌砌體,在砂漿抗壓強度達到70%前不得受凍。

3、基礎的地基(永凍地區除外),在工程施工時和完工后,均不得受凍。

4、冬期鋪設防水層時,應先將結構表面加熱至一定溫度,并應按防水層冬期施工的有關規定執行。

5、冬期施工時,應制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施,并與當地氣象部門取得聯系,做好氣溫觀測工作。

篇3:現澆混凝土施工安全監理細則

為了保證工程質量,達到施工質量驗收規范要求,根據現場實際操作情況,特提出下列現澆混凝土施工安全技術監理工作要求,望認真執行。

一、施工準備:

1、為了全面達到施工質量驗收和強制性標準條文要求,在混凝土澆筑時應對所用材料、機具、場地、道路等進行檢查,是否具備符合澆筑條件。

2、本工程采用商品砼澆筑,施工項目部對所澆筑部位模板、鋼筋等進行自檢后報監理部復檢,經復檢認可后根據澆筑令,施工項目部按設計及時向商品砼供應單位提出砼強度等級要求,保證不間斷供應。

3、現場管理人員應經常核對所送混凝土等級強度是否符合設計要求,有無錯送現象,并按規定做好砼塊取樣工作。

二、注意事項:

1、澆筑條件:

⑴、復核檢查模板、支模、預埋件、管線、鋼筋等,是否符合施工方案和設計文件要求,并及時辦理隱蔽手續。

⑵、經常復核檢查所用商品混凝土等級強度是否符合設計要求,有無混送現象。

三、操作工藝要求:

1、澆筑前應對模板澆水濕潤,模板內應清掃干凈,不得有雜物和縫隙,模板應嚴密不得漏漿。

2、混凝土起吊運輸和輸送時應有專人指揮。道路、管道應暢通。在樓面上澆筑砼時應鋪設專用橋道,嚴禁人員踩踏鋼筋。

3、澆筑混凝土時,應注意檢查所有預埋件和管線等是否牢固,并在澆筑振動時注意保護,不得有損壞和移位,防止野蠻操作。

?四、混凝土澆筑一般要求:

1、澆筑混凝土時應分段分層進行,每層高度應根據結構特點,鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm),振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。

2、澆筑混凝土應連續進行,如必須間歇時其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。超過2小時應按施工縫處理。振動完畢后,應用刮尺或拖板抹平表面。

3、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋,預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發現問題應及時糾正。

4、在施工縫處繼續澆筑混凝土時,應將原有混凝土施工縫表面鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿,然后繼續澆筑混凝土。

5、澆筑樓梯段混凝土應自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進,連續澆筑完成。

?五、施工注意事項:

由于振搗不實,模板縫隙過大導致水泥漿流失,鋼筋較密或緊貼模板,主筋保護層墊塊不足,都容易產生蜂窩、露筋、麻面、孔洞等現象。因此要求:①澆筑混凝土時要按規定使用和移動振動器。②模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿。③鋼筋墊塊厚度要符合設計規定要求,放置間距適當,鋼筋直徑較小時,墊塊間距宜密,使鋼筋下垂撓度減少。④對已澆筑完畢混凝土,應加以覆蓋澆水養護,養護時間不得少于7d,保持混凝土處于濕潤狀態。

六、施工安全措施:

1、砼輸送泵應設置在平坦位置上,用木枋將輪胎墊牢,防止開機時發生移動,操作完畢,隨即將電源切斷。

2、使用振動器的操作人員,必須穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關箱。夜間作業時,應配制足夠的照明設備,并防止眩光。

3、使用手推車傾倒混凝土時,應有擋車措施,不得用力過猛或撒把。所有人員不得穿拖鞋和赤腳上班,并戴有合格的安全帽,遵守現場安全技術操作管理。

4、垂直運輸應有專人指揮。?

成都衡泰工程管理有限責任公司

藍光·富麗東方項目監理部

監理工程師:

總監理工程師:

200年月日