某高層住宅±0.00以下后澆帶處理措施
高層住宅±0.00以下后澆帶處理措施
一、后澆帶設置
本工程地下室底板、側墻及裙房屋面以下各層板設置寬1.0m后澆帶三道(位置見圖1"地下室施工流水段劃分位置圖")。
二、后澆帶做法
1、地下室底板:后澆帶1.8米范圍內,做200厚混凝土墊層,上鋪柔性防水材料,并用20厚1:3水泥砂漿保護,墊層內設Φ10@150雙層雙向鋼筋網(wǎng)。(見圖27)
圖27地下室底板后澆帶做法
2、地下室外墻:在外墻外側加鋪防水層,并用M5水泥砂漿砌240厚磚墻壓緊保護。見圖28。
圖28地下室外墻后澆帶做法
3、樓層:后澆帶做法,見圖29。
圖29樓面后澆帶做法
三、后澆帶施工程序、施工要點
1、地梁、底板的跨縫鋼筋可以貫通不斷開,上部面筋可用分離處理(接合時加搭接焊),鋼筋貫通時可在局部位置設人孔,以便清掃在底板中的雜物;樓層梁內鋼筋貫通,板底鋼筋不斷,板上筋可斷開。
2、后澆帶在混凝土施工完2個月以后,用提高一級的微膨脹混凝土(摻加UEA膨脹劑)澆筑,并嚴格養(yǎng)護。
3、在后澆帶施工前,應清除垃圾、水泥薄膜;松散游離狀的混凝土要剔除,同時還應將混凝土表面鑿毛,用壓力水沖洗干凈并充分濕潤,并刷水泥凈漿;保證鋼筋、鋼板止水帶符合設計要求,表面的油污、浮漿及浮銹應清除干凈。在底部加一層3CM厚的1:1水泥砂漿,然后澆筑混凝土。
4、后澆帶混凝土養(yǎng)護要覆蓋或掛麻袋,養(yǎng)護時間不得少于28天。
5、外墻后澆帶兩側內面須預留支模拉接用防水螺桿;樓層后澆帶混凝土未達70%強度時不得拆除兩側的支承模板及底模。
6、所有后澆帶鋼板止水帶彎起部分均朝向迎水面。
篇2:某高層住宅±0.00以下后澆帶處理措施
高層住宅±0.00以下后澆帶處理措施
一、后澆帶設置
本工程地下室底板、側墻及裙房屋面以下各層板設置寬1.0m后澆帶三道(位置見圖1"地下室施工流水段劃分位置圖")。
二、后澆帶做法
1、地下室底板:后澆帶1.8米范圍內,做200厚混凝土墊層,上鋪柔性防水材料,并用20厚1:3水泥砂漿保護,墊層內設Φ10@150雙層雙向鋼筋網(wǎng)。(見圖27)
圖27地下室底板后澆帶做法
2、地下室外墻:在外墻外側加鋪防水層,并用M5水泥砂漿砌240厚磚墻壓緊保護。見圖28。
圖28地下室外墻后澆帶做法
3、樓層:后澆帶做法,見圖29。
圖29樓面后澆帶做法
三、后澆帶施工程序、施工要點
1、地梁、底板的跨縫鋼筋可以貫通不斷開,上部面筋可用分離處理(接合時加搭接焊),鋼筋貫通時可在局部位置設人孔,以便清掃在底板中的雜物;樓層梁內鋼筋貫通,板底鋼筋不斷,板上筋可斷開。
2、后澆帶在混凝土施工完2個月以后,用提高一級的微膨脹混凝土(摻加UEA膨脹劑)澆筑,并嚴格養(yǎng)護。
3、在后澆帶施工前,應清除垃圾、水泥薄膜;松散游離狀的混凝土要剔除,同時還應將混凝土表面鑿毛,用壓力水沖洗干凈并充分濕潤,并刷水泥凈漿;保證鋼筋、鋼板止水帶符合設計要求,表面的油污、浮漿及浮銹應清除干凈。在底部加一層3CM厚的1:1水泥砂漿,然后澆筑混凝土。
4、后澆帶混凝土養(yǎng)護要覆蓋或掛麻袋,養(yǎng)護時間不得少于28天。
5、外墻后澆帶兩側內面須預留支模拉接用防水螺桿;樓層后澆帶混凝土未達70%強度時不得拆除兩側的支承模板及底模。
6、所有后澆帶鋼板止水帶彎起部分均朝向迎水面。
篇3:綜合樓工程后澆帶施工質量缺陷處理方案
綜合樓工程后澆帶施工質量缺陷處理方案
一、現(xiàn)場情況
由我單位施工的**公安邊防指揮中心綜合樓工程,在一層頂樓板混凝土施工時,因操作不當,造成⑥-⑦軸間后澆帶處上部鋼筋保護層偏大,明顯超過設計和規(guī)范要求,經(jīng)我公司領導及項目部有關人員現(xiàn)場勘查研究后決定采取以下處理措施。
二、原因分析
1、后澆帶留設時沒有按照技術交底進行施工,馬凳鋼筋高度不夠,后澆帶模板支設時保護層明顯偏大。
2、成品保護不到位:模板支設完畢后,對后澆帶沒有進行必要的保護,作業(yè)人員隨意踩壓,導致保護層超過要求。
3、跟蹤檢查不到位:混凝土澆注時,鋼筋工、木工沒有進行跟蹤值班,管理人員缺少跟蹤檢查。
三、質量缺陷分析
本工程主體1-6層均為辦公樓結構體系,根據(jù)《結構設計規(guī)范》可知樓面恒載和活載基本一致,因二層⑤-⑥軸之間存在較大洞口,在一定程度削弱了整個樓層的整體抗震剛度,故采取局部整體剛度增強措施(增加混凝土厚度和樓板鋼筋配筋)。根據(jù)《塑性極限平衡法理論》可知板跨中主要依靠下部鋼筋來承受彎矩(在跨中L/2板跨范圍內),上部支座鋼筋來承受剪力(在支座處L/4板跨范圍內)
現(xiàn)場后澆帶處(板跨中間)上部鋼筋保護層明顯變小,通過分析支座鋼筋放在梁鋼筋的上部,可以保證其在支座處受力位置能滿足要求,但是跨中鋼筋混凝土整體抗震剛度則被削弱。為保證其整體穩(wěn)定性,經(jīng)研究決定在后澆帶底層鋼筋上部南北方向通長設置5根12鋼筋(HRB400),將其原來的單向板受力形式變更為雙向板受力形式,進而保證其整體穩(wěn)定性。
四、處理方法及保證措施
(一)處理方法:
1、在結構混凝土強度等級達到設計強度的100%后,開始準備后澆帶混凝土的澆注。將后澆帶兩側混凝土鑿毛并剔去表面的松動石子和浮漿層,露出堅硬石子;并根據(jù)主體模板技術交底和模板施工方案有關要求進行模板支設,經(jīng)驗收合格后在澆筑混凝土前用清水充分濕潤、沖洗。在后澆帶處每間距60cm設置一個馬凳鋼筋和墊塊,保證上下鋼筋的保護層均滿足要求。
2、在后澆帶底層鋼筋上部南北方向通長均勻設置5根12鋼筋(HRB400),鋼筋端頭直錨至框架梁底層鋼筋上部。鋼筋在板跨中間1/3L范圍內搭結,搭結長度55cm。(具體設置見后附示意圖)
2)根據(jù)實驗室提供的U.E.A補償收縮混凝土配合比(比原樓層混凝土提高一級)進行混凝土澆注,澆注前先在施工縫處鋪一層與混凝土同配比的減石子砂漿,澆筑時振搗要細致,使新舊混凝土結合緊密。澆注完24h內覆蓋進行成品保護,并定期澆水養(yǎng)護。
(二)、保證措施:
1、混凝土澆注時加強管理、嚴格監(jiān)控,把好質量關。在振動棒振搗后,用平板振動器進行縱橫操作,控制拖動平板的速度進而保證混凝土的密實性。
2、加強過程控制和成品保護,嚴格進行跟蹤檢查,技術員、質檢員及各級管理人員做好施工的過程檢查控制,對每個施工細節(jié)進行逐項落實,確保沒有任何質量隱患。
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