屋面泡沫混凝土的施工工法

一、操作要點

1根據設計要求,試配泡沫混凝土,確定其水泥、發泡劑、水、集料及外加劑等的摻量。

2清理基層上的塵土、雜物和積水。

3按照泡沫混凝土層的設計厚度、設計坡度,用水泥砂漿貼點標高...

二、操作要點

1根據設計要求,試配泡沫混凝土,確定其水泥、發泡劑、水、集料及外加劑等的摻量。

2清理基層上的塵土、雜物和積水。

3按照泡沫混凝土層的設計厚度、設計坡度,用水泥砂漿貼點標高(貼灰餅),再拉線,沖筋。若設計無規定坡度值,坡度值宜為2%。

4在屋面與女兒墻交界處及凸出屋面的構造物四周埋設分格條。

5在基層上灑水濕潤,然后涂刷一道素水泥漿。

6在發泡瓶內加入發泡劑及發泡劑量12~13倍的水充氣加壓3~6分鐘,待空壓機氣壓升壓到0.6~0.8MPa后停機待用。

7在攪拌機內加入水和抗拉纖維(按0.7kg/m3配料)攪拌1~2分鐘,再按水泥、砂及外加劑等的先后順序加入攪拌機內攪拌2~3分鐘形成稠狀濃液,隨后加入6中所述形成的泡沫攪拌。當攪拌機內泡沫混凝土坍落度增大到200~220mm時,達到設計立方重量比后停止加泡沫,然后繼續攪拌泡沫混凝土5~6分鐘。之后將攪拌均勻的成品泡沫混凝土傾倒在基砰上。

8采用分段流水作業攤鋪泡沫混凝土,虛鋪厚度為實際厚度的1.2~1.3倍,然后用長3米的鋁合金刮杠刮平即可。

9在泡沫混凝土接近終凝時,應先取出埋設在屋面凸出部位周邊及女兒墻邊的分格條;待泡沫混凝土終凝后,及時用切割機具切割分格縫,分格縫間距宜為3m×3m,分格縫的寬度按25mm留置,深度同鋪設的泡沫混凝土厚度,養護期結束后在分格縫中嵌填PVC高級密封膏。

10泡沫混凝土施工完24小時后應澆水養護,養護時間不得少于14天。養護期內盡量避免人員在其上面行走及禁止堆積物品,以免破壞其中的氣泡結構,影響隔熱效果。

三、勞動組織

勞動組織應根據設備的組數以及劃分的工作面、流水段來確定,以一組設備所需的施工人員配備為例,所需人員配備見表3。

表3各工種人員配備和工作任務

序號工種人數工作任務

1普工3將施工材料加入攪拌機及發泡瓶,運輸成品泡沫混凝土

2機械操作工2操作發泡瓶及攪拌機,切割分格縫

3泥水技工1將泡沫混凝土攤鋪、抹平、收光

4指揮人員(工長)1組織指揮、調度、工序安排

四、材料及設備

4.1材料

4.1.1水泥:P.O.35R以上普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等均可使用。

4.1.2砂子:普通河砂或山砂均可,含泥量應小于3%。

4.1.3收縮補償劑:一般為Cao-Al2O3-CaSO4可有效提高泡沫混凝土的抗裂能力。

4.1.4發泡劑:主要原料采用無污染的動物蛋白質油和植物油,無論是對生產者還是使用者及環境都不會產生任何負作用。其特點是發泡速度快,能使泡沫均勻,液膜堅韌,穩定性好,泌水率低,持續時間長且對膠凝材料無任何影響。

6.1.5材料均應有出廠合格證,出廠性能報告,產品使用說明等,并按規定做相關的進場檢驗。

篇2:混凝土罐車司機崗位責任制

1)嚴格遵守交通安全法規及公司安全行車管理制度,混凝土攪拌規程,保證混凝土質量和安全行車,完成生產定額指標;

2)加強質量觀念,在裝入混凝土之前要排除罐車內積水,在運輸過程中自己不得也不容許任何人往混凝土中加水及其他物質,保證混凝土按規定運送至現場;

3)當試驗室從罐車中取樣做試驗時要密切配合,不得故意快速放料或提前開車,確保取樣的代表性和人員安全;

4)服從分配聽從指揮,愛護保養車輛,實行出車前自檢運行中按交通規則駕駛車輛,中途出現故障及時報告,以便領導組織搶修;

5)協助修理工檢修車輛、排除故障保持車輛經常處于完好狀態;

6)收車后保持車輛整潔,罐內外必須清洗干凈,不灑、拉、滴漏,按指定地點排列停放;

7)講究文明禮貌,搞好服務,不違反職業道德;

篇3:混凝土攪拌運送汽車安全管理制度

一、一般注意事項

1、該機為汽車底盤,可在公路上運行,應遵守《中華人民共和國道路交通管理條例》的規定。

2、該機必須使用廠家所規定的液壓油、潤滑油、燃油、冷卻液。換季時注意更換相應的液壓油、潤滑油、燃油。

二、起動前的準備

1、檢查滾洞和滑槽的外觀應無裂痕或損傷;檢查滑槽止動器應無松弛和損壞;檢查拌和機構架緩沖件應無裂痕或損傷;檢查油壓泵和油壓馬達應無漏油。以上各部件如有不良現象,應予整修。

2、檢查動力取出裝置-PTO的情況,如有螺栓松馳及軸承漏油現象,應予整修。檢查底盤車架及副車架的銷緊部∪形螺栓或張緊螺栓應緊固,檢查各部應無裂痕。

3、檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量;發動機的潤滑油油量;液壓油油量;動力轉向液和制動液油量;燃油油量以及蓄電池電液量和冷卻水的水量是否足夠和合乎廠家要求,不足的應加注同型號的油和液,污染和失效的油和液應予更換。

4、檢查各安全裝置是否有效,電器部分和控制部分能否正確工作。檢查V形皮帶的張緊度是否合適,檢查V形皮帶的質量,如出現老化、裂紋等缺陷應及時更換。

5、檢查油管和氣管應無裂紋和泄漏。

6、檢查輪胎氣壓是否合乎標準;檢查各濾清器情況,如不清潔應清洗耳恭聽或更換。

7、檢查滾筒內部攪拌刀片情況,如磨損應給予修理。

三、運轉中注意事項

1、起動發動機后,對發動機進行5~10min以上的加溫空轉。在發動機預熱運轉時,檢查各種儀表和指示燈應正常;發動機的聲音和排氣應正常;各操作桿應置于正確位置;制動氣壓應達到規定壓力;各部件管路應無漏油和漏水等不良現名勝。

2、低速旋轉滾洞數分鐘,油泵及滾筒等應正常。

3、在車輛停止和清洗時,特別注意滾洞的驅動部分及其它旋轉部位,切忌被卷繞進去。

4、在進料、排料作業或其它原因需要離開駕駛室時,應將車完全制動,并用制動器具楔定好車輪后,再作業。

5、對操作桿的操作要小心在意,切忌粗暴地操作。操縱滾筒的旋轉時,一定要遵守從正轉-停止-再反轉的程序,避免其快速反轉損壞機械。

6、汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時行駛;禁止快速換檔和急起動,急停車;禁止不正常的使用半離合器和差速器鎖。

7、混凝土裝料、攪拌、出料應遵守操作規則,將操縱桿置于規定位置,選擇正確的旋轉速度。根據工作條件。選擇合理的攪拌時間,冬季混凝土必須在60min內到達現場,夏季混凝土必須在30~40min左右抵達現場。

8、行走前再次檢查水箱里水量,滑槽銷子是否確實地鎖上。

9、行走時滾筒轉速應控制在1~3r/min,禁止高速旋轉。轉彎處車速應放慢,防止重心偏斜。

10、上坡時,應隨坡度緩急,減輕所載拌合混凝土的重量,下坡時應避免發生超限運動。

11、汽車進入不平路面時,應停止滾筒轉動,汽車行駛速度保持在15km/h以下。在離開不平路面后,再旋轉滾洞,以防止滾筒鏈的脫落。

四、停車注意事項

1、工作完成后,徹底清洗機械。在清洗前必須確認水箱內裝有水,嚴禁在無水情況下轉動水泵。

2、徹底清洗滾筒內外混凝土,對附著的滾筒葉片上的混凝土,用鋼鑿徹底鑿除,對其它部分的混凝土應仔細清除。

3、根據注油圖對各連接部和潤滑點加注廠家要求的潤滑脂和機油。

4、檢查滾筒葉片等損耗件,如磨損過度應修或更換;檢查螺栓、滾筒輪箍、銷子、彈簧各緊固件應緊固可靠。

5、清洗完畢后應將所有水排干凈,并清除鐵銹及水垢等沉淀物,并對應防護的部位涂油防銹。