高層住宅混凝土工程施工方法

1、混凝土工程質量目標

此分項工程為質量控制點,工程質量力爭湖南省優質工程;在混凝土的原料選擇與配比,澆筑和養護等過程中,嚴格按照設計和施工規范的要求認真操作,確保混凝土密實、表面平整光滑,線條順直,幾何尺寸準確,色澤一致,無明顯氣泡,模板拼縫痕跡整齊且有規律性,結構陰陽角方正順直,上下樓層連接面平整,使混凝土工程質量最終達到"外美內堅"的質量要求。

2、混凝土的材料

(1)混凝土組分的選擇:采用普通硅酸鹽水泥(P?O425),Ⅱ區級配中砂(細度模數:3.0-2.3;粒徑0.35-0.5mm),連續級配石子(粒徑1-3mm)。所有混凝土中均摻適量粉煤灰(Ⅱ級)、泵送劑或緩凝減水劑;冬施時摻適量防凍劑,防水混凝土摻適量防水劑。

(2)混凝土攪拌站試驗室必須根據混凝土申請單上的設計標準強度、選用的水泥品種、砂石最大粒徑和外加劑、摻合料等進行混凝土預配,得出最優化配合比。

3、混凝土攪拌和輸送

(1)混凝土攪拌:自建式的混凝土攪拌站要保證加料計量器具的定期校驗、骨料含水率的經常測定(雨天施工應增加測定次數)等攪拌環節具有可追溯性,同時嚴格按配合比通知單對各種原材料進行計量。拌制混凝土的投料次序,除應符合有關規定外,粉煤灰宜于水泥同步;外加劑的添加應符合配合比通知單的要求,且宜滯后于水和水泥,混凝土攪拌的最短時間為45s。

(2)混凝土垂直運輸

所有混凝土采用塔吊和輸送泵運輸。

4、混凝土的澆筑

(1)施工準備

1)提前通知攪拌站,明確技術要求。事先聯系好備用混凝土泵以應急。施工前按方案要求準備好施工用機具,并由專人對機具的完好狀態和泵管的架設進行檢查。提前組織參加混凝土澆筑施工的有關人員進行技術交底。

2)在混凝土澆筑期間,保證水、電不中斷。并要有應急措施。

3)掌握天氣季節變化情況,澆筑混凝土盡量避開風雨天氣,以確保混凝土的澆筑質量。

(2)基礎底板混凝土澆筑

地下室基礎底板采用C35抗滲混凝土,抗滲等級為S8,底板厚度為400mm。基礎底板采用C35抗滲混凝土,抗滲等級為S8,底板厚度為400mm。

1)原材料

①水泥:為降低混凝土的水化熱,選擇水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥。

②骨料:粗骨料盡量選擇粒徑較大,連續級配的石子,這樣可適當減少水泥用量。石子采用圓礫,最大粒徑不宜大于40mm,含堿量符合要求,含泥量要小于1%,且不能含有有機雜質;細骨料選擇粗砂或中砂,含泥量小于3%。

③摻合料:為減少水泥用量,降低水化熱,利用混凝土后期強度,摻入一定量的粉煤灰取代部分水泥。同時可以改善混凝土的可泵性。粉煤灰選用Ⅰ級產品。

④外加劑:根據設計要求摻加4%HEA,它能夠防裂抗滲;為提高混凝土的和易性,滿足混凝土泵送要求同時不增加水及水泥用量,適量使用高效減水劑。所有外加劑應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求。

2)配合比設計

提前由具有資質的試驗室按設計和施工要求,通過試配確定施工配合比。在進行配合比設計時盡量減少水泥用量。另外摻水泥用量4%HEA防滲抗裂劑。水灰比要小于0.45,砂率控制在0.4左右。坍落度控制在12-18cm之間。

3)混凝土的澆筑方法:為滿足混凝土的防水要求,基礎底板與地下室外墻下部0.3m高墻體一起澆筑。混凝土澆筑標高采用水準儀進行定點測平,用拉小白線控制。在底板混凝土澆筑過程中,采取"一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂"的方法。即混凝土從一端向另一端,以同一坡度一次到頂向前連續澆筑。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應泵送工藝,避免泵管經常拆除沖洗和接長,提高泵送效率,簡化混凝土的泌水處理,保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。

4)振搗方式:根據混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況,在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動棒,第一道布置在混凝土卸料點,主要解決上部的振實,第二道布置在混凝土坡腳處,確保下部混凝土的密實,為防止混凝土集中堆積,先振搗出料口處混凝土,形成自然流淌坡度,然后全面振搗。

混凝土在振搗時,要做到"快插慢拔",將振搗棒上下略有抽動,以使上下振搗均勻。每點振搗時間一般以20-30s為宜,但還要視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。振搗棒移動間距不得大于370mm。為增強混凝土的密實度,提高混凝土的抗裂能力,采用二次振搗的方法,使上下兩層混凝土在初凝前結合良好。振搗時不得振搗模板,且盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。

5)泌水及浮漿處理

預先在墊層邊留積水坑,混凝土在澆筑振搗過程中,上涌的泌水順混凝土坡面流到坡腳,排至集水坑內,然后用軟軸泵抽出。如圖所示:

混凝土澆筑完畢,由于骨料下沉,其表面容易形成一層較厚的浮漿,如不進行處理,當混凝土凝固后,就會因混凝土收縮而產生表面裂縫。所以要及時在混凝土表面撒布適量石子,然后對表面進行抹面處理。

6)表面處理

混凝土初凝前,首先要用刮杠刮平,并用木抹子反復抹壓表面,使上部骨料均勻下沉,不受鋼筋和較大骨料的限制,以提高表面密實度,減少塑性收縮變形。初凝后至終凝前再用鐵抹子抹壓。這樣能較好地控制混凝土表面龜裂,減少混凝土表面水分的散發,以促進養護。

7)混凝土養護:

為防止混凝土內部與表面溫差過大,造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而形成裂縫,養護工作尤為重要,現場采取保溫、保濕養護法。混凝土表面抹壓完畢后立即覆蓋一層塑料薄膜,以防止水分蒸發,然后在塑料薄膜上覆蓋一層阻燃草袋用以保溫。墻柱插筋處尤其要注意嚴密保溫,這樣整體連接形成良好的保溫層,從而使混凝土表面保持較高的溫度,減少表面熱的擴散,延長散熱時間。

(3)柱混凝土澆筑:

混凝土澆筑前應先澆筑50mm厚同配比減石水泥砂漿。以防止混凝土下落時石子與砂漿產生離析,造成柱根蜂窩、麻面,柱混凝土澆筑時用串筒伸至柱內。插入式振搗棒垂直插入混凝土。要快插慢拔、上下抽動。振搗棒應插入下一層混凝土50~100mm。每層混凝土振搗至混凝土表面不再出現氣泡,表面泛出灰漿為止。對梁柱接頭處用30振搗棒振搗,并對易形成死角處預留排氣口及振搗口。

(4)剪力墻混凝土施工:

1)墻體澆筑混凝土前,應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3至5cm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。

2)混凝土分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在45cm左右,澆筑墻體混凝土應

連續進行,間隔時間不得超過混凝土初凝時間。

3)澆筑門窗洞口處混凝土時,應兩側對稱下料,兩側同時振搗,振搗棒距洞邊30cm以上。

4)振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50mm,振搗棒的移動間距不得大于370mm。振搗以表面呈現浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實,又要避免過振造成漏漿跑漿。

5)混凝土澆筑完畢后,將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。并及時用棉紗清除墻下滲出的污水。

(5)樓板混凝土澆筑

1)樓板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

2)樓板標高應根據引測到墻體主筋上標高控制線,用線拉成控制網,嚴格控制頂板標高。用鐵插尺檢查混凝土厚度。

3)由于泵送混凝土表面水泥漿較厚,在澆筑2h-6h后,先用長刮尺按標高刮平,用機械抹平機抹平,使其表面密實,這樣能較好地控制混凝土表面龜裂,減少混凝土表面水分的散發,促進養護。有預埋件及插筋處用木抹子找平。

(6)樓梯混凝土澆筑:樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實下面平臺板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

5、施工縫的留置和處理

(1)施工縫的留設位置

由于結構按流水段施工,設置豎向施工縫,豎向施工縫劃分原則是避開剪力墻位置。各部位水平施工縫主要留設在樓板上下位置。地下室施工縫按后澆帶留設。

1)地下室墻體的第一道水平施工縫留設在底板上300mm處,其余水平施工縫按層留設。

2)柱:水平施工縫留置高度=層高-梁高+混凝土軟弱層厚度+5mm,并留成平縫。

3)剪力墻:水平施工縫留置高度=層高-板厚+混凝土軟弱層厚度+5mm,并留成平縫,以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層,使施工縫不外露,混凝土整體觀感好。

4)樓梯施工縫:樓梯的施工縫宜留設在樓梯梁的一半和休息平臺的三分之一到二分之一處,全留出不澆混凝土。樓面澆筑混凝土時,樓梯梁在剪力墻的支座處須塞聚苯板塊留置梁窩。

(2)施工縫處理:

1)地下室墻體抗滲混凝土水平施工縫澆筑混凝土前,應將其表面的混凝土軟弱層剔除并露出堅實石子,豎向施工縫應剔除松動的石子。

2)柱頂部水平施工縫處理:柱模板拆除后,彈出頂板底線,在墨線上方5mm處用云石機切割一道5mm深的水平施工縫,將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子,清理干凈。

3)柱底部施工縫的處理:剔除混凝土軟弱層,沿柱尺寸向內5mm用砂輪機切齊。保證混凝土接縫處的質量,并充分濕潤且沖洗,但不得積水。

4)地下室外墻水平施工縫處在其中部設鋼板止水帶,防水卷材施工前在施工縫外側涂刷聚氨酯防水涂料(300mm寬)。施工縫處混凝土二次澆筑前,應剔除混凝土表面的砂漿軟弱層并露出堅實石子,用氣泵將雜物吹凈,較難清理的部位用吸塵器將雜物吸出。澆筑混凝土前先鋪一層30~50mm厚的與墻體混凝土同強度等級的減石子水泥砂漿。

5)后澆帶施工縫:當混凝土澆筑完畢后,在距施工縫50mm處兩側均勻彈線,用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫,清除松動的石子,保證混凝土接槎質量。后澆帶處加膨脹止水條。

6)剪力墻頂部水平施工縫處理:剪力墻模板拆除后,彈出頂板底線,在墨線上方5mm處用云石機切割一道5mm深的水平施工縫,將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出堅硬石子,用壓力水清理干凈。

7)剪力墻底部施工縫的處理:剔除混凝土軟弱層,沿墻外尺寸向內5mm用砂輪機切齊。保證混凝土接縫處的質量,并用壓力水充分沖洗和濕潤,但不得積水。

8)樓梯施工縫處理:上跑樓梯支模時,將樓梯梁、休息平臺、樓梯梁支座處的施工縫表面應剔鑿清理干凈露出堅硬石子。

(3)施工縫處混凝土澆筑要求:

1)當原混凝土的強度達到1.2Mpa后方可澆筑新混凝土。

2)對已硬化的混凝土表面,應清除混凝土軟弱層,并用氣泵吹干凈,在新老界面處先澆筑3cm至5cm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。

(4)后澆帶處理:后澆帶部位鋼筋不截斷,收縮后澆帶混凝土于本層混凝土澆筑完兩個月后采用高一級微膨脹混凝土澆筑密實,沉降后澆帶在主體結構施工完畢且沉降基本穩定后用高一級微膨脹混凝土澆筑密實,后澆帶混凝土澆筑后應加強養護,防止出現混凝土收縮裂縫。

6、混凝土的養護

澆筑完畢的梁板混凝土在12h內必須用塑料薄膜覆蓋并澆水(非冬期)或覆蓋保溫材料(冬期),澆水養護時保持混凝土濕潤狀態養護14d,養護水要與混凝土拌合用水一致。澆筑完成的混凝土強度≤1.2Mpa(通過同條件實驗來確定)前,不得上人和進行其它作業。柱、墻混凝土采用涂刷混凝土養護劑進行養護。

7、混凝土的澆筑人員及機械準備(每個混凝土澆筑工作面)

(1)勞動力計劃

項目人數

混凝土工20(每班10人)

架子工6人(每班3人)

現場指揮車量人員1人

澆筑水電工2人

鋼筋工4(每班2人,校正墻、柱鋼筋)

模板工6(每班3人,看模)

架管、接管人員5人

其它備用人員5(每班5人,用于配合)

(2)機械設備計劃

項目數量

振搗棒24根(12根備用)

三級電箱4個

砼輸送泵1臺

泵管150米

篇2:地下室混凝土工程的施工方法

地下室混凝土工程的施工方法

地下室必須保證底板、外墻、頂板(室外部分)的混凝土不滲漏,從而滿足使用功能。不滲漏的一個重要指標就是砼質量,砼質量取決于我們的工作質量,施工措施,以及模板、鋼筋和砂石級配的質量。我們應從以下幾個方面組織施工,以滿足工程質量及實現工期要求。

(一)、砼配合比的設計及試塊的留置

根據本工程地下室砼設計強度等級及抗滲等級,決定采用普通硅酸鹽525#水泥,20~30mm碎石,減水劑選用FDN-330A高效能減水劑,摻量約為水泥總用量的0.4%-1.2%。地下室砼配合比委托市工程質量檢查總站化驗室設計,同一標號砼要求用同一品種水泥,摻入減水劑,既可適當地減少水泥用量,進而降低水化熱,又可通過減水劑的緩凝作用分散水化熱的峰值,達到避免內外溫差過大,溫度應力過大而產生微裂紋,從而達到抗滲防裂的目的。另一方面要采取行之有效的降低外墻后澆帶處連通鋼筋的抗拉約束力,充分發揮后澆帶的應力釋放效果;外墻鋼筋在后澆帶處按50%搭接連接。

砼用砂石要經檢驗合格后方可使用,砂子要用中砂,碎石采用連續級配碎石,以達到更好的抗滲效果。

砼試塊的制作在現場成型,抗壓試塊要求每班不少于一組,且每100m3砼不少于1組,同時做好抗滲試塊,制作好的試塊要標明施工部位、強度等級、制作日期,并做好養護工作,同時采用標準養護與同條件養護兩種養護方法,并及時送壓。

(二)、砼的拌制及運輸

根據本工程的實際情況,本工程地下室混凝土全部采用預拌砼,由攪拌廠提供,用專車運到現場,由砼輸送泵運到施工部位進行澆灌。

(三)、砼的澆灌及振搗

由于該工程地下室設有后澆帶,為確保后澆帶位置的準確性,防止混凝土流淌而“填”滿后澆帶,在澆灌前即綁鋼筋過程中,我們計劃用混凝土專用快易收口網將后澆帶與旁邊分隔開來。快易收口網是一種消耗性模板,當混凝土入模澆注時,網眼上的斜角片就嵌在混凝土里,并與這些混凝土連在一起形成一種波紋狀表面,其粘接及剪切方面的強度可與經過良好處理的粗糙縫比美。為防止鋼絲網因強度不夠而變形,在鋼絲網后面靠后澆帶內側用鋼筋骨架加固。快易收口網的安裝詳見(圖7-3-9所示)。

砼工程是整個建筑施工的一道關鍵工序,砼質量的好壞直接影響到整個建筑工程的質量,所以施工時必須控制砼的澆灌寬度和墻的分層厚度。做到勤下灰、勤振搗。另外砼澆灌要做好交接班工作,接班人員未到位,交班人員不下班,確保砼不要出現漏振和冷縫。

地下室墻、柱梁板的澆灌,按常規方法進行。砼的運輸采用輸送泵進行,墻柱砼澆灌時,先用輸送泵將砼運送到受料平臺上,然后將砼用鍬鏟入串筒內,沿串筒溜入墻柱內,保證砼的下落高度不超過2米,且做到分層下灰分層振搗。梁板砼施工時澆灌步距按2米控制,全斷面平推。

梁板與墻柱核心區混凝土的澆灌要確保該區域砼的強度等級與墻柱相同。

(四)、砼養護做法

因工期緊,底板蓄水養護影響測量放線及支模;墻、柱澆水養護易干燥,失去水份;因此地下室混凝土采取以下養護方法:底板、頂板表面滿蓋濕麻袋片,內外墻、柱滿掛麻袋片,專人澆水維持麻袋表面的濕潤,使混凝土處于良好養護狀態。梁板柱墻一律養護14天,后澆帶蓄水養護28天。

篇3:住宅樓混凝土工程主要施工方法

安居住宅樓混凝土工程主要施工方法

按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)執行:

1施工部署

本工程采用現場攪拌混凝土,1臺350L攪拌機按施工段組織流水施工。基礎混凝土澆筑必須連續澆筑,不得留設施工縫。提前做好混凝土配合比,原材料檢驗試驗等項工作。

首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定,其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產適應至少留置一組標準養護試件,作為驗證配合比的依據。

2混凝土原材料

按照《砼結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)第7.2執行

材料的選擇:混凝土配合比應經試配而得。砼的各項原材料要滿足相應的國家現行標準的規定。砼采用16~31.5mm連續級配的碎石,針片狀含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥,砼中摻用外加劑的質量及應用技術符合現行國家標準《砼外加濟》GB8076、《砼外加濟應用技術規范》GB50119等和有關環境保護的規定。預應力砼結構中,嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋砼結構中,當使用含氯化物的外加劑時。砼中氯化物的總含量應符合國家現行標準《砼質量控制標準》GB50164的規定。滿足砼的質量要求及施工要求。混凝土原材料每盤稱量應進行盤盤過磅,并作記錄,列入資料。

原材料每盤稱量的允許偏差

材料名稱允許偏差

水泥、摻和料±2%

粗、細骨料±3%

水、外加劑±2%

結構構件的砼強度應按現行構家標準《砼強度檢驗評定標準》GBJ107的規定分批檢驗評定。

結構砼的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件砼強度等級試件,應在砼的澆筑地點隨即取樣。取樣于試件留置應符合下列規定:

1.每一百盤且不超過100立方米的同配合比的砼,取樣不得少于一次。

2.每工作班拌制的統一配合比砼不足100盤時,取樣不得少于一組。

3.當一次連續澆筑超過1000立方米時,統一配合比的砼每200立方米取樣不得少于一組。

4.每一樓層、同一配合比的砼取樣不得少于一組。

5.每次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條件養護時間的留置組數應根據實際需要確定。

6.檢驗方法;檢查施工日記及試件強度試驗報告。

3混凝土輸送

本工程混凝土輸送主要采用手堆車和卷揚機配合運輸的方案,混凝土自攪拌機卸出后,應及時運至澆筑地點,混凝土在運輸過程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿,并在砼初凝前入模并搗實完畢。

澆筑時應設專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等是否有變化,發現問題應立即停止該部位混凝土澆筑,檢查修正后再繼續澆筑。

4混凝土澆筑

按照《砼結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)第7.4執行

1.本工程混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗,一般混凝土分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍,且最大不超過50cm。使用時應注意快插慢拔,插點均勻排列,逐點移動,順序進行不得遺漏,做到均勻振實,移動間距一般為40cm。振搗上一層時,應插入下一層5~10cm,以消除兩層混凝土間的接縫。現澆板混凝土采用平板式震動器,移動間距應能保證震動器的平板覆蓋已振實部位邊緣。

2.《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209-200)第4.10.8條要求;衛生間、廚房間的地面必須設防水隔離層,樓層結構必須采用現澆混凝土,其強度不小于C20,板四周除門洞外,應做混凝土翻邊高度不小于120mm,施工時結構層標高和預留孔洞位置應準確,嚴禁亂鑿洞。

柱混凝土澆筑

(1)柱澆筑前,或新澆混凝土與下層混凝土結合處,應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥漿,砂漿應用鐵锨入模,不應用料斗直接倒入模內。

(2)柱混凝土應分層澆筑,每層混凝土應控制在500mm內,混凝土下料點應分散布置,循環前進,連續進行。

(3)混凝土應分層澆筑,每層混凝土不得超過300mm。

(4)施工縫設置:墻體宜設在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內。墻體其他部位的垂直縫留設應由施工方案確定。柱施工縫留置于主梁下面。

梁、板、樓梯混凝土澆筑

(1)肋形梁板應同時澆筑,澆筑方法應有一端開始用"趕漿法"推進,先將梁分層澆筑成階梯形,當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

(2)和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑,其施工縫宜留置在板下20~30mm處。第一層下料慢些,使梁底充分振實后再下第二層料。用"趕漿法"使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,振搗使要避免觸動鋼筋及預埋件。

注意不斷用移動標志以控制混凝土厚度。振搗完畢,用刮尺抹平表面。

(4)在澆筑與柱、墻連成的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時,使其獲得初步沉實,在繼續澆筑。

(5)樓梯混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土,達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進,并隨使用木抹子將踏步上表面抹平。

(6)樓梯混凝土宜連續澆筑完成。如留施工縫,宜留置在踏步段的1/3處。

5混凝土養護

混凝土終凝后及時灑水養護,夏季混凝土表面防止水分蒸發,養護時間不少于7天。配備專職的混凝土養護人員,根據氣候情況調整養護方法和澆水次數等。