住宅建筑鋼筋工程的施工方法

1、鋼筋加工配置

地下室、地上主體施工期間在現場設多處鋼筋加工車間,原材料進行加工成型。進場的鋼筋必須持有質保書(即出廠質量證明書和試驗報告單)。每批進入現場的鋼筋,由鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收,認真做好清點、復核(即核定鋼筋標牌、規格、數量)工作,確保每次進入到現場的鋼筋到位準確,避免現場鋼筋堆放混亂現象,保證現場文明標準化施工。

⑴鋼筋的接頭形式:底板筋以等強直螺紋連接,暗柱筋Φ14以上用電渣壓力焊,Φ14以下綁扎搭接,墻板筋以綁扎搭接為主。對進場的各主要規格受力鋼筋,由專人根據實際使用情況,抽取鋼筋焊接接頭、原材料試件等,及時送試驗室對試件進行力學性能試驗。試驗合格后,方可投入使用。

2、鋼筋運輸及安排

鋼筋進場做好詳細的計劃,隨到隨用。到場鋼筋要及時清理,并按形狀、規格分類堆放。堆放應離地墊起200MM。

鋼筋盡量堆放在離塔吊近或塔吊回轉半徑之內的空地上,吊運至施工面或人工駁運。

3、鋼筋綁扎

⑴地下室底板墻、柱梁板鋼筋構造應遵守設計規定,鋼筋連接、錨固長度亦應滿足設計和規范要求。底板鋼筋綁扎由工人手工操作,在底板下皮鋼筋綁扎好后,立即立好柱、墻板的豎向鋼筋,并將其位置用電焊固定好,然后才能綁扎上皮鋼筋。上皮鋼筋擱置須按底板厚度不同采用不同的支架形式。鋼筋綁扎時要嚴格按照設計圖紙進行操作。并做到規格尺寸、位置正確,綁扎牢固。網狀鋼筋的綁扎鐵絲扎成梅花狀,并交叉進行,雙向受力板必須滿扎。綁扎用的鐵絲,應包在鋼筋上,不得露出砼表面。鋼筋的綁扎接頭應按照規范要求錯開,并按設計圖紙要求留好搭接長度。

⑵墻體水平筋進暗柱時,即要滿足錨固長度35d,又要滿足水平筋端部彎鉤10d(雙滿足要求)。轉角部位的墻板水平筋,嚴格按設計要求圖紙構造節點進行施工。地下室墻板鋼筋施工時,為保證雙排鋼筋間距,均按圖紙或構造要求加設"S"筋,并按@500間距成方格形設置。

⑶墻柱鋼筋綁扎時要注意先糾偏,后操作。上下鋼筋接頭在同一截面上不準超過50%。成型鋼筋要墊好墊塊,特別是柱鋼筋要注意箍筋的斷面直徑和間距。

⑷地下室柱頭、墻板豎鋼筋,在頂板面上要確保位置準確無偏差,該工作需協同復核。如個別確有少量偏位或彎曲時,應及時在頂板面上校正偏差位,確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為:柱的豎向筋應扎不少于3只柱箍筋,最下一只柱箍筋必須與頂板面梁筋點焊固定,對于墻板插筋,應在頂板面上高500mm范圍內,扎好不少于3道水平筋,并扎好"S"鉤撐鐵。

⑸上部結構施工前必須準確放軸線和控制邊線,通過柱、暗柱、墻板、梁在彈線后,施工必須確保鋼筋的保護層厚度,以滿足設計和施工驗收規范的要求。鋼筋保護層不足之處,安排人員進行預校到位。

在控制鋼筋保護層方面,根據本工程鋼筋(板鋼筋)直徑較小的實際情況,采用在板雙層鋼筋網片之間加密鋼筋馬凳的做法,板底筋采用定制塑料墊塊。

墻、柱墊塊采用預制成型塑料墊套卡,既可有效保證保護層厚度,又比通常水泥砂漿墊塊速度快。如下圖所示。

墻、柱墊塊采用塑料套卡

⑹綁扎鋼筋時先扎墻柱筋,再扎梁和平臺鋼筋,在綁扎柱筋時所有的箍筋均只能從上部逐一套入,套入時要注意箍筋開口倒角的位置,柱的箍筋彎鉤應交錯放置,綁扎在四周縱向立筋上,間距準確。

⑺柱插筋應加設定位環并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定,以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響。柱筋采用電渣焊接頭,同時接頭位置要相互錯開50%,即要滿足第一接頭高度要求。

⑻平臺筋進梁錨固,上皮筋在板中搭接。搭接長度I級鋼為25d,II級鋼為36d,當剪力墻結構,無承重梁時,板內鋼筋上下皮均錨入Lae(錨固長度)。

⑼梁上筋接頭原則上應設在跨中,而且要求接頭盡量隔跨設置。若無法達到上述要求,則應滿足兩根鋼筋接頭間的最小凈間距必須大于Lc(搭接長度),底皮筋應在支座處搭接,要滿足錨固長度Lae的要求。

⑽本工程鋼筋規格粗、分布密、倒腳多。鋼筋一定要合理布置,用鐵絲扎牢,梁筋如二、三排布置時相互間距不得大于75mm,相鄰梁的鋼筋能拉通的盡量拉通,以減少鋼筋的搭接根數,必要時翻樣會同技術員先根據圖紙畫出大樣,然后在加工綁扎,梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上,板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規范要求布置。

⑾抗震要求:受拉區域內,I級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤,II級鋼、III級鋼筋可不做彎鉤,接頭不得設置在構件最大彎距處。

鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎網必須順、直,嚴禁扭曲。

⑿鋼筋綁扎施工時,墻和梁可先在單邊支模后,再按順序扎筋。鋼筋綁扎完成后,由班長填寫"自檢、互檢"表格,請專職質量員驗收。項目質量員及鋼筋翻樣、施工員嚴格按施工圖和規范要求進行驗收,整改通過后,再分區分批逐一提請監理驗收。驗收通過后方可進行封模工作(在封模前垃圾清除)。每層結構豎向、平面的鋼筋、拉結筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監理驗收由項目質量員填寫隱蔽工程驗收單提交監理簽證,另外在結構施工中,各種水電預埋管要緊密配合結構施工,及時預埋,確保結構的澆搗按計劃工期進行。

⒀澆搗砼時要派專人監護,隨時隨地對鋼筋進行糾偏,平臺根據雙皮筋骨的要求@1000m左右加設馬鐙以保證鋼筋的間距。

4、鋼筋電焊壓力焊施工

本工程結構所有的豎向鋼筋接頭≥Φ16時全部采用電渣壓力焊連接,<Φ16時采用綁扎接頭施工。

⑴電渣壓力焊工藝流程

鋼筋端頭處理→安裝設備操作檢查→安裝卡具及焊接鋼筋→焊前檢查→通電檢查→拆卸卡具→去掉焊包→檢查驗收。

⑵鋼筋電渣壓力焊施工方法

①采用電渣壓力連接時,電渣壓力焊時鋼筋的端接部應切平,并清除鐵銹,對焊鋼筋軸線垂直對接,特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊,接頭處彎折不大于2度,接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm。

②鋼筋接頭上下端面要緊密接觸對正,用V型鉗口卡牢。

③焊藥裝入藥盒的密度要均勻,石棉墊就位正確,受潮的焊藥不能使用。

④選擇電流電壓:焊接電流一般根據鋼筋斷面而定,每1mm20.1~1A,焊接電壓控制在20~40V左右,電流電壓適當就可保證渣池溫度符合焊接要求,加速接頭處鋼筋融化保證電渣過程的穩定,確保接頭焊接質量。

⑤焊接時間要掌握恰當。通過引弧后,鋼筋接頭周圍的焊劑融化,形成渣池,高溫使接頭處的鋼筋均勻融化,隨即擠壓,使融化金屬及熔渣從接頭處擠出,切斷電源,焊接完成,這一時間一般為20~30S左右。焊接過程中,鋼筋上端要有人扶正,不得與

其他鋼筋碰撞。斷電后不要立即卸掉藥盒及卡具,使溫度緩慢下降,至少1min后回收焊藥、拆除卡具。

⑶電渣壓力焊質量控制措施

①堅持質量檢查制度,接頭外觀檢查要逐個進行,不能遺漏。接頭焊包要均勻,不得有裂紋,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1mm鋼筋直徑,外觀不合格的接頭,切除再焊,自始至終保持接頭焊接質量處于良好狀態中。

②焊接后,接頭焊包均勻,不得有裂紋,鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷,接頭處鋼筋位移超過規定的要重新焊接。同時為了補充焊接時的長度損失,鋼筋長度宜放長50。

③每個流水段都在已焊好的鋼筋上隨機取樣,并按規定同一樓層或同一流水段每300個接頭為一批,取一組(三根)試樣至當地標準實驗室進行拉伸試驗。

5、鋼筋施工技術措施

⑴認真審圖,如果在結構局部鋼筋過密,難以保證施工質量時,事先提請設計部分作相應的代換修改,確保施工質量。

⑵按施工進度,分階段向施工班組進行施工交底。內容包括鋼筋綁扎次序,鋼筋規格,間距位置,保護層墊塊,搭接長度和錯開位置,以及彎鉤形式等。

⑶進場的鋼筋必須持有質保書(即出廠質量證明書和試驗報告單)和焊接試驗合格證明。對各鋼廠的材料均進行抽樣試驗,并有抽樣報告,不得未經試驗盲目使用。

⑷彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用,但不得采用預熱法校直。沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。

⑸在鋼筋綁扎過程中如發現鋼筋與預埋件或其他設施相碰時,會同有關人員研究處理,不得任意彎、割、拆、移。

⑹為了滿足設計規定的保護層要求,按設計規定的厚度事先采用1:2砂漿做好鉛絲墊塊,設置間距一般為1.0m設一塊。

⑺為了保證砼澆搗時順利下料和振搗,在綁扎時必須注意鋼筋的排列。若不能按設計要求排列時,會同設計部門與設計協商解決。

6、鋼筋工程質量標準

鋼筋施工必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-20**),《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-96),《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-20**)。

鋼筋分項質量允許偏差及檢測方法

序號項目允許偏差mm檢查方法

1綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查

2網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔,取最大值

3綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查

4寬、高±5鋼尺檢查

受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端,中間各一點,取最大值

排距±5

6綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔,取最大值

7鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查

預埋件中心線位置5鋼尺檢查

水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查

受力鋼筋保護層基礎±10鋼尺檢查

梁、柱±5

墻、板±3

篇2:鋼筋施工安全文明管理細則

鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好,電源線不得任意接長和調換,工具的外絕緣應完好無損,維修和保管應有專人負責。

氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設備時,必須在切斷電源之后進行;操作者需要穿戴必要的防護用品;運輸和吊卸設備過程中應避免碰撞;焊接電源應放置于通風良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進入施工現場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環節以重點控制,做到現場有人監督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術規定

1鋼筋加工機械設備進場必須經檢查驗收合格,安裝應堅實穩固,室外作業應搭設機棚。

2鋼筋加工機械操作人員需經專業知識培訓合格方可操作,特殊工種電焊工、預應力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應按規定配備和正確使用各種勞動保護用品。

4高處作業時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風雷雨天氣必須停止露天作業,防止雷擊傷人。

6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰斷線路或發生觸電事故。穿越馬路應注意避讓車輛及行人,以免發生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規格必須統一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結實,細長鋼筋不準一點吊運。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內進行,不準在高處制作。

9人工調直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應適中,前后不準站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業前應仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩固可靠,三角板應與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調直切斷機時,料架、料槽應安裝平直,并對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。使用前應檢查傳動機構和工作裝置、調整間隙、緊固螺栓,確認正常,起動空轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業。

13使用鋼筋彎曲機時,應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋與損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業。

14綁扎基礎承臺鋼筋時,應先排除坑內積水,檢查坑壁支護是否穩固。作業人員上下應走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業人員方可靠近,待骨架支放穩固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應按高處作業規定搭設登高操作腳手,懸空作業應有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設牢靠,

18應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應設置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區,并安裝防護欄板及警告標志。無關人員不得在此停留,作業人員在作業時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業前,應檢查冷拉夾具、夾齒應良好,滑輪拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后,方可作業。

21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區后方可啟動機器。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應由專人負責指揮,嚴禁超拉。

23作業后,應放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。

24對焊機應安置在用防火材料搭設的工棚內,并應配置相應的滅火設備。作業場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機必須配備專用開關箱,對焊機及開關箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。

26焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應定期光磨,二次電路全部連接螺絲應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應根據溫度調節。

29焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

30閃光區應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內。

31焊工作業時,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業,應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現場電焊作業應履行三級動火申請審批手續,作業前,應根據申請審批要求,清理施焊現場10m內的易燃易爆物品,并采取規定的防護措施。作業人員必須持證上崗并按規定穿戴勞動保護用品。

33電焊機電源線路及專用開關箱的設置,應符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業電工進行。

34雨雪天不得在露天電焊作業。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業時,作業人員應穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業。

35電焊機導線應有良好的絕緣,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上。

36電焊機導線長度不宜大于30m。當導線通過道路必須架空或穿入防護管內埋設在地下,當導線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層破損或斷股時,應立即更換。

37電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業,應有可靠的作業平臺與防護設施,懸空作業必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業場所周圍和下方應采取隔離與防火措施并由專人監護。

39更換場地移動焊把線時,應切斷電源。作業人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機發生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等情況,均應立即停機進行檢修。

41室內電弧焊時,應有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應設擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預應力鋼絲束堆放必須穩固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉盤上進行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉是否正常,有否二級漏電保護,切割機后方不準堆放易燃物品,

44張拉作業人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。

45張拉器具、設備、錨具等均應按規定檢驗檢測合格后方可使用。

46預應力張拉作業應編制安全技術措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應的安全技術交底手續后方可實施張拉作業。

47張拉作業周圍應設置明顯的警示標志,嚴禁無關人員進入危險區域內,構件張拉兩端不準站人,并設置可靠有效的防護措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應考慮在張拉過程中錨具構件出現突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩固,位置正直對稱,嚴禁多加墊鐵。曲線預應力張拉時應使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預應力張拉時,應使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預應力筋時,應做好端頭安全防護工作,設單側警戒區防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業應由專人負責指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋,在量測預應力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現,密切關注張拉值的大小必須與計算之相適應,當壓力表指針不復零位,張拉機械發生故障時,必須停止張拉,會同施工技術人員采取措施,排除故障后,方可繼續進行張拉。

52在高處張拉預應力作業,作業人員必須在符合安全標準的腳手架或操作平臺上進行作業,在無臨邊防護或懸掛吊籃上作業,作業人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業人員應站在孔的側面,以防砂漿噴出傷人。