住宅樓結(jié)構(gòu)施工方案和技術(shù)措施:鋼筋工程

本工程的主體施工中包含雨季。在各種不利因素的干擾下,同時要保證工程中施工的質(zhì)量,我公司對工程中的結(jié)構(gòu)施工階段的技術(shù)方案、材料供應(yīng)、質(zhì)量檢查、施工過程、成品保護、安全環(huán)保等方面進行重點的控制,結(jié)合公司歷年的施工經(jīng)驗,為建設(shè)單位奉獻一個精品工程。

1鋼筋工程

1.1工程概述

本工程鋼材型號有HPB235(一級鋼)、HRB335(二級鋼)HRB400(三級鋼)三種型號。設(shè)計要求鋼筋采用的連接方式有搭接及機械連接兩種方式,根據(jù)以往施工經(jīng)驗及類似工程用法,建議機械連接方式采用直螺紋+電渣壓力焊。

1.2施工準備

(1)人員準備

由于有直螺紋連接形式,因此后臺鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外,還配備經(jīng)過專門培訓,特殊工種必須持有上崗證上崗。鋼筋工要求綁扎熟練,并配備專門的經(jīng)過培訓的螺紋套筒連接工人。

(2)機械準備

后臺加工機械在鋼筋加工前調(diào)試到位,由機械員專職進行維護,保證機械的正常使用及精確度的調(diào)整;施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。

鋼筋加工機械及數(shù)量見第六章中機械進場計劃表。

(3)材料準備

鋼筋進場必須有出廠合格證、爐號和試驗報告單,并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場(此部分由物資公司提供),鋼筋進場后要進行力學性能復試。

(4)材料管理

二級、三級鋼筋由于在外觀上不易分辨,在施工現(xiàn)場平面布置加工料場時,二級鋼與三級鋼分開堆放,加工,標識(具體詳見第七章:"施工現(xiàn)場平面布置圖")。為避免進場后二級、三級鋼筋在堆放及施工中混淆采取以下幾項措施:

現(xiàn)場鋼筋堆放場地將二級、三級鋼筋分開堆放,并在現(xiàn)場設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號標識牌。

鋼筋在進場時嚴禁二級、三級鋼筋使用同一車輛運送。

鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點,并標識明確。避免在倒運過程中混淆。

鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規(guī)格及型號,吊裝過程中鋼筋上掛標識布條,保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。

鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布or彩條布,防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。

(5)技術(shù)準備

鋼筋放樣前,技術(shù)員及放樣員詳細閱讀結(jié)構(gòu)總說明,梁、柱、板說明及設(shè)計變更和圖紙會審記錄,詳細審圖,發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計院協(xié)商解決;

對于綁扎(搭接)鋼筋,受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯開,且在跨中1/3-1/4之間的位置;受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯開,同時同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%;對于直螺紋連接,鋼筋接頭位置按50%進行接頭,同時同一截面接頭數(shù)量不超過50%。

鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目技術(shù)員審核后,方可以進行加工。

1.3鋼筋后臺加工

(1)鋼筋調(diào)直

用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時,要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥,并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度,調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。

(2)鋼筋除銹

鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。

(3)鋼筋切斷

經(jīng)過項目技術(shù)、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結(jié)論符合設(shè)計和規(guī)范的要求后,通知下料人員進行鋼筋下料,下料之前,由項目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序,給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號,分別計算出其下料長度及根數(shù),填寫料單,申請加工。

(4)切斷質(zhì)量要求

鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象,對于有特殊要求的鋼筋(例如:頂模棍鋼筋)不得有毛刺等現(xiàn)象;鋼筋的長度要求準確,允許偏差±5mm(頂模棍除外)。

(5)鋼筋彎曲

一般規(guī)定:一級鋼筋末端做180度彎鉤時,其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度為10d;二、三級鋼筋需做90度或135度彎折時,彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍,135度彎折時平直部分為10d;彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。

彎曲成型工藝:根據(jù)鋼筋料單的要求,將鋼筋的尺寸標識在定位板上,鋼筋彎曲時,根據(jù)定位板上的尺寸,用粉筆將各彎曲位置劃出,根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機上成型時,軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍。成型軸配有偏心軸套,以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。

鋼筋彎曲成型后,角度正確,彎鉤長度滿足要求,箍筋要方正;同種箍筋大小一致,彎鉤長度一致,角度一致,并且將定位撐碼放整齊,同時貼好標識簽,注明使用部位、數(shù)量等;同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致,彎鉤長度一致,角度一致,并貼好標識簽后分類碼放整齊,注明使用部位、數(shù)量等。

1.4鋼筋安裝

(1)首層底板鋼筋綁扎

①工藝流程:

劃鋼筋位置線→綁扎板底鐵下層鋼筋→綁扎板底鐵上層鋼筋→綁扎板上鐵下層鋼筋→綁扎板上鐵上層鋼筋→柱插筋→墻體插筋。

②施工要點:

劃鋼筋位置線:按圖紙標明的鋼筋間距,起步鋼筋留足保護層厚度,并彈出鋼筋位置線(包括墻鋼筋位置線),鋼筋就位時,按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。

按彈出的鋼筋位置線,鋪設(shè)底板鋼筋。

鋼筋綁扎時,鋼筋交叉點全部綁扎,綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上,方向一致,長度一致,保證扎絲綁扎規(guī)矩,鋼筋不位移。

擺放底板混凝土保護層用大理石墊塊,墊塊厚度等于保護層厚度,間距600*600mm呈梅花型進行擺放,要求橫豎一條線,斜向一條線。

根據(jù)彈好的墻、柱位置線,將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固,插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度,其上端用水平定位框定位,水平定位框第一道放在插筋根部,與底板鋼筋綁扎牢固,第二道放在插筋第一道搭接位置處,綁扎牢固,調(diào)整后保證插筋垂直。

(2)墻體鋼筋綁扎

①工藝流程:

豎向鋼筋位移調(diào)整→綁扎暗柱鋼筋→綁扎過梁鋼筋→綁扎墻體豎向定位梯子筋→綁扎墻體豎向鋼筋→綁扎墻體水平鋼筋→綁扎拉鉤→調(diào)整鋼筋→驗收

②施工要點:

根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線。當墻、柱變、截面時鋼筋按1:6調(diào)整到位,滿足保護層的要求,保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直。

綁扎暗柱鋼筋:工藝同柱子鋼筋綁扎

綁扎過梁鋼筋:過梁筋綁扎時,用水準尺進行調(diào)平,箍筋要求間距均勻,垂直于梁主筋,起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋5

0mm,第二道在柱外,距主筋50mm。

綁扎墻體鋼筋:先綁扎墻體豎向定位梯子筋,豎向定位梯子筋間距為1200-1500mm一道,排列均勻,遇到暗柱間距小時,可以視情況放在兩個暗柱中間,定距框間距與水平筋間距相同,頂模撐上中下各一道,刷防銹漆,比墻厚小2mm,一側(cè)各小1mm;要求梯蹬筋高度一致。綁扎墻體水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬拉通線進行綁扎,第一道起步筋距頂板面50mm,同時保證搭接段有三根水平筋,要求扎絲長度一致,無毛刺,扎絲綁扎時,從對面綁扎,保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框:定位框間距與墻體豎筋間距相同。

墻體豎向鋼筋搭接形式見上頁圖:

拉筋間距600mm梅花型布置;

加塑料墊塊,間距內(nèi)、外墻600×600,呈梅花型布置。外墻外側(cè)采用50×50×15mm厚砂漿墊塊,間距600×600,呈梅花型布置。墊塊間距均勻,橫豎斜均在一條直線上。

(3)柱鋼筋綁扎

①框架柱工藝流程:

綁扎柱子箍筋→連接受力豎向筋(吊線垂進行綁扎)→劃箍筋間距→綁扎箍筋

②工藝要點:

綁扎柱子箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱子箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的連接筋上,然后立柱子主筋,鋼筋連接采用直羅紋,每個接頭用扳手擰緊,

連接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后,鋼筋連接位置距地必須大于500mm,吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。

劃箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

柱箍筋綁扎:

1)按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,采用正反扣綁扎,扎絲纏在柱子內(nèi)。

2)箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。

3)箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置,并綁扎牢固。

4)柱箍筋端頭彎成135度,平直部分的長度為10d(d為鋼筋直徑)。

5)柱筋保護層厚度要求:主筋:不小于25mm且大于主筋直徑,墊塊綁在柱子箍筋上,厚度最小為15mm且能保證主筋保護層,尺寸為50×50mm,間距600×600mm。

6)梁柱交接處,保證柱子的截面尺寸。

(4)頂板鋼筋綁扎

①工藝流程:

劃板筋位置線→綁扎底鐵下層鋼筋→綁扎底鐵上層鋼筋→墊墊塊加馬凳→拉通線綁扎上鐵下層鋼筋→拉通線綁扎上鐵上層鋼筋→調(diào)整墻體鋼筋的位置→清理干凈→報驗監(jiān)理。

②施工要點

鋼筋綁扎時,鋼筋相交點必須全部綁扎,采用八字扣綁扎,必須保證鋼筋不位移;鋼筋搭接范圍內(nèi),除交叉點外,應(yīng)另加三道絲扣進行綁扎;

擺放頂板墊塊,厚度15mm,按每800mm距離呈梅花型擺放,墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線。

頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi);錨固長度符合設(shè)計和規(guī)范要求;

頂板鋼筋綁扎完畢后,調(diào)整墻體豎向鋼筋,并用水平定位梯子筋定位,確保鋼筋保護層正確,鋼筋不位移、不超高。

(5)梁鋼筋綁扎

清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后,放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋,分布筋間距,用紅色墨線彈出每兩根主筋的線,依線綁筋。

按彈出的間距線,先擺受力主筋,后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。

樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上,短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。

梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置:下部鋼筋應(yīng)在支座處,上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi);

在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡,保證梁鋼筋保護層的厚度。

(6)樓梯鋼筋綁扎

①工藝流程:

劃位置線→綁下鐵鋼筋→綁分布筋→綁踏步筋

②施工要點:

在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。

依據(jù)設(shè)計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向,綁扎樓梯梁時,先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi),然后綁扎主筋再綁扎分布筋,每個交點均應(yīng)綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊;樓梯梁用頂梁撐頂住。

下鐵筋綁完,綁扎踏步鋼筋,然后再支踏步模板。

1.5直螺紋工藝

(1)施工準備

鋼筋連接采用直螺紋連接,套筒場外預(yù)制,場內(nèi)連接的施工方式,所有的鋼筋均采用場內(nèi)加工。對進場的現(xiàn)場加工人員,要求進行培訓,結(jié)束后對工人進行現(xiàn)場考核,合格人員項目發(fā)上崗證,施工人員憑證上崗,嚴格禁止非專業(yè)人員操作。

(2)工藝流程及操作要點

①工藝流程:

下料→套絲→抽檢10%用螺紋規(guī)檢查→(合格后)戴塑料保護帽→分類堆放→運到現(xiàn)場備用→用套筒對接鋼筋→用搬手擰緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣→現(xiàn)場檢查和記錄

②操作要點:

鋼筋下料要求端部平直,不得有馬蹄形。

套絲工人均應(yīng)相對固定,經(jīng)培訓后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個目測檢查套絲質(zhì)量,并抽檢10%絲頭,用螺紋規(guī)進行檢查。

套絲時必須加潤滑液進行套絲。

加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查,保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。

現(xiàn)場連接鋼筋時,應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊,并保持套筒的居中位置,兩端外露扣不超過一個完整絲扣。

(3)鋼筋連接

檢查套筒與鋼筋的型號是否一致,檢查絲扣是否完好無損,清潔,并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時,注意二根鋼筋頂緊,使外露的牙型不超過一個完整絲扣,施工完成后,并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識。

底板鋼筋連接按50%考慮搭接,下鐵接頭位置盡量避開支座彎矩最大處;上鐵搭接盡量避開跨中最大彎矩處;接頭連接完畢后,專人進行接頭檢查。

梁鋼筋連接上鐵在跨中1/3區(qū)段,下鐵連接在支座1/3區(qū)段;連接完畢后,專人進行檢查。

柱子鋼筋連接:柱子鋼筋連接接頭位置距地大于500mm,兩接頭位置相互錯開35d。鋼筋連接完后專人進行檢查。

鋼筋接頭試驗在現(xiàn)場取樣,取樣時保證取樣的質(zhì)量和代表性,確保接頭合格率100%。

(4)質(zhì)量標準

鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準。檢查方法:必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。

對套筒的要求:

套筒表面無裂紋和其他缺陷;

外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度滿足產(chǎn)品設(shè)計要求;

套筒兩端應(yīng)加塑料保護帽。

對絲頭的要求:

筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護帽,并按規(guī)格分類堆放整齊;

雨期或長期堆放的情況下,對絲頭進行覆蓋防銹;

絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護,避免雨淋、遭受機械損傷。

接頭的強度必須合格,不足500個也作為一批,每批做3根試件作拉力試驗。檢驗方法:檢查接頭拉伸試驗報告。

鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比,不大于50%。檢查方法:現(xiàn)場觀察統(tǒng)計。

(5)應(yīng)注意的質(zhì)量問題

鋼筋在套絲前,必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲,必須先進行調(diào)直處理。

鋼筋套絲:操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置,并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸,以保證絲扣精度。

1.6電渣壓力焊接頭

(1)工藝流程如下:

鋼筋斷料→鋼筋端面刷凈、加工→鋼筋放入提升架、上緊夾→焊劑烘干裝入焊劑盒→接通電源引弧→啟動電動機對接頭加壓,接頭墩粗→拆除夾具,清除電渣→質(zhì)量檢驗

(2)電渣壓力焊操作應(yīng)符合下列要求:

1)施焊前,先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、清刷干凈、鋼筋端部必要時可用氣割工具吹平。

2)鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)預(yù)以夾緊,上下鋼筋軸線應(yīng)保持在一條直線上。

3)設(shè)置同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋的接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求或符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)定,同時應(yīng)考慮鋼筋制作時的對焊接頭。

4)關(guān)閉焊劑盒,裝滿所需的焊劑。焊劑在使用前,須經(jīng)烘箱250℃烘焙1-2h后方可使用。

5)采用手工電渣壓力焊時,可采用直接引弧法,先將上鋼筋與下鋼筋接觸,接通焊接電源后,立即將上鋼筋提升2-4mm,引燃電弧;然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米,使電弧穩(wěn)定燃燒。后隨著鋼筋的熔化而漸漸下送,并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后,在切斷焊接電源的同時,迅速進行頂壓,持續(xù)數(shù)秒后方可松開操作桿,以免接頭偏斜或結(jié)合不定。鋼筋的上提和下送的速度需經(jīng)過試焊而確定,以防斷路或短路。

6)下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必須用石棉布塞嚴,防止焊劑漏失。

7)焊接時要求電壓穩(wěn)定,電壓不得小于365V。

(3)焊接前,應(yīng)先試焊三個接頭,經(jīng)外觀檢查合格后,方可選用焊接參數(shù)。每換一批鋼筋都應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù)。

(4)外觀檢查

1)鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑,不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。

2)接頭處鋼筋軸線的偏移不大于1/10鋼筋直徑,同時不得大于2mm。

3)接頭處彎折不得大于4°。

4)對外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)將其切除重焊。

1.7鋼筋成型質(zhì)量標準

鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)標準的規(guī)定。

鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒和片狀老銹,經(jīng)除銹后留有麻點的鋼筋,嚴格按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。

鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。

缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)。

彎鉤的朝向應(yīng)正確,搭接長度滿足的要求。

箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計要求,起步筋為50mm(考慮與水平筋相交處可調(diào)整為30mm),彎鉤角度為135度,彎鉤平直長度為10d,彎鉤方向一致,角度一致,平直段長度一致,箍筋間距一致。

水平筋的位置,間距不符合要求:墻體起步筋為50mm,與箍筋沖突時,箍筋降低到距地30mm;墻體綁扎鋼筋時簡易腳手架,施工人員不得蹬踏墻體鋼筋,以免水平筋發(fā)生位移。

下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求:綁扎時應(yīng)先將下層墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順,保護層偏移時按1:6進行調(diào)整(水平段為1時,豎向彎曲段為6),然后再進行綁扎。

門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求:應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強筋位置調(diào)整,綁扎加強筋時應(yīng)吊線找正。

剪力墻水平筋錨固長度不符合要求:認真學習圖紙。在拐角、十字結(jié)點、端點、連梁等部位鋼筋的錨固必須符合的要求。

搭接長度必須符合要求,鋼筋搭接位置必須高度一致。

鋼筋保護層必須滿足設(shè)計的要求,允許偏差±1mm。

1.8成品保護措施

柱子鋼筋綁扎后不準踩踏,不準在柱子主筋上施焊。

樓板的負鋼筋綁好后,不準在上面踩踏行走,鋼筋綁扎成型后,搭設(shè)跳板專門供施工人員走動。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理,保證負彎筋位置的正確性。

綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。

模板內(nèi)涂抹隔離劑時不要污染鋼筋。

安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設(shè)施時,不得任意切斷和移動鋼筋。

半成品鋼筋進入綁扎現(xiàn)場前,作好防銹保護措施;有銹蝕的鋼筋,在后臺先進行清理,清理干凈,經(jīng)過預(yù)檢以后,才可以進入綁扎現(xiàn)場;

鋼筋綁扎前,鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求,有疑問時,及時向項目有關(guān)人員進行反映,然后檢查鋼筋加工的外觀質(zhì)量,在運輸過程中有無破壞情況,如果有及時向有關(guān)人員提出。

鋼筋綁扎過程中,搭設(shè)架子進行綁扎,一次綁扎到位;鋼筋成型后,嚴禁進行蹬踏;

水電施工過程中,嚴禁踩鋼筋進行施工,必須搭架子進行施工,有破壞鋼筋的情況出現(xiàn)時,土建施工隊有權(quán)進行制止,并反饋到項目部,項目部將對有關(guān)隊伍進行處罰;

水電施工時,嚴禁在鋼筋主筋上施焊,嚴禁隨意燒鋼筋,穿套管時,鋼筋移位后及時進行調(diào)整;

澆筑混凝土結(jié)束后,及時對鋼筋進行清理、調(diào)整。

保證預(yù)埋電線管等位置準確,如發(fā)生沖突時,可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲,橫向鋼筋上下彎曲,繞開預(yù)埋管。但一定要保證鋼筋保護層的厚度,嚴禁任意切割鋼筋。

篇2:鋼筋施工安全文明管理細則

鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

多人合運鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內(nèi)才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應(yīng)符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好,電源線不得任意接長和調(diào)換,工具的外絕緣應(yīng)完好無損,維修和保管應(yīng)有專人負責。

氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應(yīng)注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設(shè)備時,必須在切斷電源之后進行;操作者需要穿戴必要的防護用品;運輸和吊卸設(shè)備過程中應(yīng)避免碰撞;焊接電源應(yīng)放置于通風良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)以重點控制,做到現(xiàn)場有人監(jiān)督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術(shù)規(guī)定

1鋼筋加工機械設(shè)備進場必須經(jīng)檢查驗收合格,安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,室外作業(yè)應(yīng)搭設(shè)機棚。

2鋼筋加工機械操作人員需經(jīng)專業(yè)知識培訓合格方可操作,特殊工種電焊工、預(yù)應(yīng)力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應(yīng)按規(guī)定配備和正確使用各種勞動保護用品。

4高處作業(yè)時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風雷雨天氣必須停止露天作業(yè),防止雷擊傷人。

6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰斷線路或發(fā)生觸電事故。穿越馬路應(yīng)注意避讓車輛及行人,以免發(fā)生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結(jié)實,細長鋼筋不準一點吊運。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內(nèi)進行,不準在高處制作。

9人工調(diào)直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應(yīng)適中,前后不準站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業(yè)前應(yīng)仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩(wěn)固可靠,三角板應(yīng)與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調(diào)直切斷機時,料架、料槽應(yīng)安裝平直,并對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。使用前應(yīng)檢查傳動機構(gòu)和工作裝置、調(diào)整間隙、緊固螺栓,確認正常,起動空轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

13使用鋼筋彎曲機時,應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋與損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

14綁扎基礎(chǔ)承臺鋼筋時,應(yīng)先排除坑內(nèi)積水,檢查坑壁支護是否穩(wěn)固。作業(yè)人員上下應(yīng)走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預(yù)留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應(yīng)在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網(wǎng)片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業(yè)人員方可靠近,待骨架支放穩(wěn)固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應(yīng)按高處作業(yè)規(guī)定搭設(shè)登高操作腳手,懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設(shè)牢靠,

18應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并安裝防護欄板及警告標志。無關(guān)人員不得在此停留,作業(yè)人員在作業(yè)時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具、夾齒應(yīng)良好,滑輪拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全、牢固。確認良好后,方可作業(yè)。

21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可啟動機器。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標志,并應(yīng)由專人負責指揮,嚴禁超拉。

23作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

24對焊機應(yīng)安置在用防火材料搭設(shè)的工棚內(nèi),并應(yīng)配置相應(yīng)的滅火設(shè)備。作業(yè)場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機必須配備專用開關(guān)箱,對焊機及開關(guān)箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。

26焊接前應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺絲應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

29焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。

30閃光區(qū)應(yīng)設(shè)置擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。

31焊工作業(yè)時,應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在潮濕的地方作業(yè),應(yīng)用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現(xiàn)場電焊作業(yè)應(yīng)履行三級動火申請審批手續(xù),作業(yè)前,應(yīng)根據(jù)申請審批要求,清理施焊現(xiàn)場10m內(nèi)的易燃易爆物品,并采取規(guī)定的防護措施。作業(yè)人員必須持證上崗并按規(guī)定穿戴勞動保護用品。

33電焊機電源線路及專用開關(guān)箱的設(shè)置,應(yīng)符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關(guān)箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業(yè)電工進行。

34雨雪天不得在露天電焊作業(yè)。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業(yè)。

35電焊機導線應(yīng)有良好的絕緣,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上。

36電焊機導線長度不宜大于30m。當導線通過道路必須架空或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下,當導線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層破損或斷股時,應(yīng)立即更換。

37電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應(yīng)牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業(yè),應(yīng)有可靠的作業(yè)平臺與防護設(shè)施,懸空作業(yè)必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業(yè)場所周圍和下方應(yīng)采取隔離與防火措施并由專人監(jiān)護。

39更換場地移動焊把線時,應(yīng)切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等情況,均應(yīng)立即停機進行檢修。

41室內(nèi)電弧焊時,應(yīng)有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應(yīng)設(shè)擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預(yù)應(yīng)力鋼絲束堆放必須穩(wěn)固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉(zhuǎn)盤上進行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,有否二級漏電保護,切割機后方不準堆放易燃物品,

44張拉作業(yè)人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。

45張拉器具、設(shè)備、錨具等均應(yīng)按規(guī)定檢驗檢測合格后方可使用。

46預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)應(yīng)編制安全技術(shù)措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應(yīng)的安全技術(shù)交底手續(xù)后方可實施張拉作業(yè)。

47張拉作業(yè)周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志,嚴禁無關(guān)人員進入危險區(qū)域內(nèi),構(gòu)件張拉兩端不準站人,并設(shè)置可靠有效的防護措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應(yīng)考慮在張拉過程中錨具構(gòu)件出現(xiàn)突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應(yīng)有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩(wěn)固,位置正直對稱,嚴禁多加墊鐵。曲線預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預(yù)應(yīng)力張拉時,應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預(yù)應(yīng)力筋時,應(yīng)做好端頭安全防護工作,設(shè)單側(cè)警戒區(qū)防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業(yè)應(yīng)由專人負責指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋,在量測預(yù)應(yīng)力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應(yīng)停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設(shè)備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現(xiàn),密切關(guān)注張拉值的大小必須與計算之相適應(yīng),當壓力表指針不復零位,張拉機械發(fā)生故障時,必須停止張拉,會同施工技術(shù)人員采取措施,排除故障后,方可繼續(xù)進行張拉。

52在高處張拉預(yù)應(yīng)力作業(yè),作業(yè)人員必須在符合安全標準的腳手架或操作平臺上進行作業(yè),在無臨邊防護或懸掛吊籃上作業(yè),作業(yè)人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業(yè)人員應(yīng)站在孔的側(cè)面,以防砂漿噴出傷人。