搬遷項目鋼筋工程施工方法

1.鋼筋供應

所供鋼材必須是國家定點廠家的產品,鋼筋必須批量進貨,每批鋼材質保書齊全,鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。

在此基礎上再按規范要求取樣合格的材料方可用于施工現場。

2.鋼筋翻樣

鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度,綜合考慮到現場實際情況,鋼筋相互穿插、避讓關系,解決首要矛盾,做到在準確理解設計意圖、執行規范的前提下進行施工作業。

3.鋼筋的加工和連接

鋼筋加工前要核對鋼筋的直徑、規格與設計圖紙是否相符,并檢查鋼筋是否有材質證明、出廠合格證和復驗合格證,合乎要求后,才能進行加工。鋼筋加工主要包括除銹、切斷、彎曲和連接。

(A)除銹:鋼筋加工時表面要清潔,若有油漬、用捶敲擊時有剝落下來的鐵銹、浮皮等應在使用前清除干凈。在除銹過程中發現除銹鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時,應降級使用或剔除不用。

(B)切斷:切斷機選用QJ-40型,切料時應在工作臺上標出尺寸刻度線并設置斷料尺寸用的擋板,在切斷過程中,如發現鋼筋有傷裂、縮頭或嚴重大彎頭等必須切除,鋼筋切斷力求準確,允許偏差為±10mm。

(C)彎曲成型:彎曲機采用WJ40-1型,鋼筋彎曲前,對形狀復雜的鋼筋,可根據鋼筋下料單上標明的尺寸,用石筆在彎曲位置劃出,畫線時宜從鋼筋中線開始向兩邊進行,兩邊不對稱的鋼筋,也可從一端開始,若畫到另一端有出入時再進行調整,鋼筋彎曲點不得出現裂縫。

(D)連接:本工程所有鋼筋的連接方法,按規范要求D≤ф22的鋼筋可采用搭接,D≥ф22的鋼筋采用焊接或機械連接,搭接和焊接長度要求嚴格按設計圖紙和規范要求進行。

(E)鋼筋調直:圓盤鋼筋采用卷楊機拉直,其余鋼筋采用鋼筋調直機調直。調直后的鋼筋應平直,無局部彎曲,符合規范要求。

4.鋼筋綁扎

每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序為:檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→墻、柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。

事先應核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與配料單相符,否則應立即糾正和增補。預制砂漿保護層墊塊,以便鋼筋安裝時使用,保證混凝土保護層厚度正確(基礎35mm.梁柱25mm.構造柱20mm.板15mm)。

焊接及綁扎接頭均不應集中、應錯開,在任一焊接接頭中心至長度為鋼直徑d的35倍且不小于500mm的區段內,同一根鋼筋不得有兩個接頭,在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率不宜超過50%,焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍,且不宜位于構件的最大彎矩處,C20混凝土下鋼筋的錨固長度一級鋼為31d,二級鋼39d,C30混凝土下鋼筋的錨固長度一級鋼為24d,二級鋼30d,搭接長度為錨固長度的1.2倍。且搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處,鋼筋搭接處應在中心和兩端用鋼絲扎牢。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開,從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區段范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區不得超過25%。受壓區不得超過50%。

(A)柱:柱鋼筋綁扎在模板安裝前進行,箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上,箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點要綁扎牢固。應按設計圖紙在構造柱上下與JL和樓面梁或壓頂相交處,施工梁或壓頂時應先預埋相應的構造柱插筋,伸出樓面梁(JL)或±0.00外450mm。

構造柱縱筋搭接范圍內,箍筋加密為@100。構造柱鋼筋綁扎完畢后,應先砌墻,后澆筑構造柱混凝土。Kz柱應按建筑圖中填充墻的位置預埋2ф6拉結鋼筋,拉結鋼筋沿豎向@500或每二皮砌塊布置,伸入墻體全長度設置,錨入柱內不小于300。

(B)梁與板:梁與板的接點處鋼筋穿插比較稠密,要保證梁頂面主筋凈距不小于30mm以便混凝土澆筑,箍筋的接頭(彎鉤疊合處)要交錯布置在兩根架立筋上,梁鋼筋綁扎時要防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。梁上層鋼筋搭接必須在跨中進行,搭接范圍內箍筋加密為@100,梁下層鋼筋不允許在跨中搭接。梁平面位置有錯位,錯位處兩側按梁端部構造處理。凡有主梁支承次梁處,均須在主梁內次梁兩側各箍筋加密不少于3ф8@50,次梁結構圖中有另行設計的,以梁結構圖為準。主次梁高相同時,次梁下層鋼筋應置于主梁下層鋼筋之上。

現澆混凝土板下層鋼筋不得在跨中搭接,且應伸入梁的中心線并不小于10d,板內負筋不得在支座中搭接,錨入梁內的負筋,伸入梁內長度不小于laE。現澆板長跨下層鋼筋置于短下層鋼筋之上,現澆板長跨上層鋼筋置于短跨鋼筋之下。與Kz相連接處的過梁,應在Kz內預留鋼筋,做法參見結構設計說明書中的有關Kz的內容。

5.鋼筋工程施工安全技術:

(1)進入現場的施工人員必須戴好安全帽,不準穿拖鞋,應穿硬底鞋,高空作業時系好安全帶。

(2)鋼筋加工制作場地要平整、工作臺要穩固,照明燈具須加網罩。

(3)工人拉直鋼筋時,卡頭要卡牢,地錨要埋設牢固,拉筋沿線2m寬區域內禁止行人。人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。

(4)展開園盤鋼筋時要一頭卡牢,防止回彈傷人,切斷時要先用腳踩緊。

(5)人工斷料,工具要牢固,掌克子和打錘要站成斜角,注意扔錘范圍內的人和物體。切斷小于30cm長的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手扶,并在外側設防護箱籠罩。

(6)多人合運鋼筋時,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上,鋼筋要按規定堆放好,防止傾倒和塌落傷人和物。

(7)在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。

(8)綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4m以內,重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起,柱筋在4m以上,應搭設工作臺。柱梁骨架,應用臨時支撐支牢,以防傾倒。

(9)綁扎基礎上部鋼筋時,應按規定擺放鋼筋支架或馬凳,架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。

(10)鋼筋加工機械的電源開關必須安裝防漏電開關,電源線應絕緣良好,斷面大小符合要求,拖地線必須使用絕緣合格的電纜。

(11)鋼筋加工機械在每班運轉前,應經試運轉正常后才能負載使用,其外露的轉動部分應安裝防護罩或網,手與轉動部分應按規定保持一定的安全操作距離,其手與切斷機的距離不得少于15cm,并嚴禁在活動刀片前進時送料。

(12)切斷長鋼筋時應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉;切斷短鋼筋時須用套管或鉗子夾料,嚴

禁用手直接送料。

(13)鋼筋除銹時,應戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹。

(14)調直機上不準放重物,以防機械震動落入機體。

(15)鋼筋裝入壓滾,手與壓滾應保持一定距離,機械運轉中,不得調整滾筒,嚴禁戴手套操作。

(16)鋼筋調直到末端時,人員必須躲開,以防甩動傷人,短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直,應低速進行。

(17)使用鋼筋彎曲機時,鋼筋要緊貼擋板,注意放入插頭的位置和回轉方向,不得開錯。

(18)彎曲長鋼筋,應有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。鋼筋掉頭彎曲應注意防止碰撞人和物,更換插頭加油和清理,必須停機后進行。

(19)電焊機應安裝在干燥的地方,防雨雪和防潮,安裝平穩牢固,要有可靠的接地裝置,導線絕緣要良好。

(20)焊接變壓器不得超負載,升溫不得超過60℃,以免過分發熱而損壞。

(21)點焊、對焊時,必須開放冷卻水,焊機出水溫度不得超過40℃,排水量應符合要求,天冷時應放盡焊機內存水,以免凍塞。

(22)對焊機閃光區內,須設鐵皮擋板,焊接時禁止其他人員停留在閃光范圍內,以防火花燙傷,焊機工作范圍內嚴禁堆放易燃品,以免引起火災。

(23)室內電弧時,應有排氣通風裝置,操作地點應放擋板,以防弧光刺傷眼睛。

(24)焊工必須穿載防護衣具,接觸焊工要帶無色玻璃眼鏡,電弧焊工要戴防護面罩。施焊時,焊工應在干木墊或其他絕緣墊上操作。

(25)焊接過程中,如焊機發生不正常響聲、冷卻系統堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小,導線破裂、漏電等情況時,均應立即進行停焊檢修。

篇2:鋼筋施工安全文明管理細則

鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好,電源線不得任意接長和調換,工具的外絕緣應完好無損,維修和保管應有專人負責。

氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設備時,必須在切斷電源之后進行;操作者需要穿戴必要的防護用品;運輸和吊卸設備過程中應避免碰撞;焊接電源應放置于通風良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進入施工現場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環節以重點控制,做到現場有人監督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術規定

1鋼筋加工機械設備進場必須經檢查驗收合格,安裝應堅實穩固,室外作業應搭設機棚。

2鋼筋加工機械操作人員需經專業知識培訓合格方可操作,特殊工種電焊工、預應力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應按規定配備和正確使用各種勞動保護用品。

4高處作業時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風雷雨天氣必須停止露天作業,防止雷擊傷人。

6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰斷線路或發生觸電事故。穿越馬路應注意避讓車輛及行人,以免發生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規格必須統一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結實,細長鋼筋不準一點吊運。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內進行,不準在高處制作。

9人工調直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應適中,前后不準站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業前應仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩固可靠,三角板應與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調直切斷機時,料架、料槽應安裝平直,并對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。使用前應檢查傳動機構和工作裝置、調整間隙、緊固螺栓,確認正常,起動空轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業。

13使用鋼筋彎曲機時,應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋與損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業。

14綁扎基礎承臺鋼筋時,應先排除坑內積水,檢查坑壁支護是否穩固。作業人員上下應走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業人員方可靠近,待骨架支放穩固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應按高處作業規定搭設登高操作腳手,懸空作業應有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設牢靠,

18應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應設置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區,并安裝防護欄板及警告標志。無關人員不得在此停留,作業人員在作業時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業前,應檢查冷拉夾具、夾齒應良好,滑輪拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后,方可作業。

21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區后方可啟動機器。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應由專人負責指揮,嚴禁超拉。

23作業后,應放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。

24對焊機應安置在用防火材料搭設的工棚內,并應配置相應的滅火設備。作業場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機必須配備專用開關箱,對焊機及開關箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。

26焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應定期光磨,二次電路全部連接螺絲應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應根據溫度調節。

29焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

30閃光區應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內。

31焊工作業時,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業,應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現場電焊作業應履行三級動火申請審批手續,作業前,應根據申請審批要求,清理施焊現場10m內的易燃易爆物品,并采取規定的防護措施。作業人員必須持證上崗并按規定穿戴勞動保護用品。

33電焊機電源線路及專用開關箱的設置,應符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業電工進行。

34雨雪天不得在露天電焊作業。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業時,作業人員應穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業。

35電焊機導線應有良好的絕緣,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上。

36電焊機導線長度不宜大于30m。當導線通過道路必須架空或穿入防護管內埋設在地下,當導線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層破損或斷股時,應立即更換。

37電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業,應有可靠的作業平臺與防護設施,懸空作業必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業場所周圍和下方應采取隔離與防火措施并由專人監護。

39更換場地移動焊把線時,應切斷電源。作業人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機發生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等情況,均應立即停機進行檢修。

41室內電弧焊時,應有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應設擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預應力鋼絲束堆放必須穩固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉盤上進行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉是否正常,有否二級漏電保護,切割機后方不準堆放易燃物品,

44張拉作業人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。

45張拉器具、設備、錨具等均應按規定檢驗檢測合格后方可使用。

46預應力張拉作業應編制安全技術措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應的安全技術交底手續后方可實施張拉作業。

47張拉作業周圍應設置明顯的警示標志,嚴禁無關人員進入危險區域內,構件張拉兩端不準站人,并設置可靠有效的防護措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應考慮在張拉過程中錨具構件出現突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩固,位置正直對稱,嚴禁多加墊鐵。曲線預應力張拉時應使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預應力張拉時,應使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預應力筋時,應做好端頭安全防護工作,設單側警戒區防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業應由專人負責指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋,在量測預應力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現,密切關注張拉值的大小必須與計算之相適應,當壓力表指針不復零位,張拉機械發生故障時,必須停止張拉,會同施工技術人員采取措施,排除故障后,方可繼續進行張拉。

52在高處張拉預應力作業,作業人員必須在符合安全標準的腳手架或操作平臺上進行作業,在無臨邊防護或懸掛吊籃上作業,作業人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業人員應站在孔的側面,以防砂漿噴出傷人。