高層住宅鋼筋工程主要施工方法

1.1鋼筋除銹的方法及設備

a.油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調直過程中除銹,此外,還可采用手工除銹(用鋼絲刷子、砂盤),用鋼絲刷進行除銹;銹漬較嚴重的用酸除銹進行處理。

b.在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴重并已損傷截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時,通過試驗的方法確定鋼筋強度,確定降級使用或剔除不用。

1.2鋼筋調直的方法及設備

a.本工程鋼筋調直采用GT4-1ED型鋼筋調直機,共2臺。

b.工程中使用的盤條鋼筋一律采用調直機調直,使用調直機前要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥,并正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度,調直模的偏移量要根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。

c.調直筒兩端的調直模一定要在調直落后等孔二軸心線上,若發現鋼筋不直時,應及時調整調直模的偏移量。調整后仍不能調直到位及時通知機修人員及時修理。鋼筋調直時,盤圓鋼筋必須通過調直機前的安全防護欄,應保證調直后鋼筋平直、無局部曲折。

1.3鋼筋切斷的方法及設備

a.本工程鋼筋采用FGQ40型鋼筋切斷機,共3臺。

b.采用滾壓直螺紋連接、直螺紋套筒連接等對鋼筋端部有嚴格要求的鋼筋,只能采用無齒鋸切割;頂模撐等有嚴格長度精度要求的鋼筋用無齒鋸切割。其余鋼筋用鋼筋切斷機切斷;

c.使用鋼筋切斷機時,必須嚴格按照切割機使用說明及參數進行。使用前應檢查切斷機刀片,注意螺栓要緊固、刀口要密合。同時調整好固定刀片和沖切刀片刀口的距離,具體數值參考如下:

斷直徑小于等于20mm鋼筋時,宜重疊1mm至2mm;

斷直徑大于20mm鋼筋時,宜留5mm左右。

d.鋼筋切斷時應考慮同規格鋼筋根據不同長度長短搭配,統籌安排,一律先斷長料,再斷短料,充分應用鋼筋,減少損耗;

e.鋼筋斷料應在工作臺上標尺寸刻度線,并設置控制斷料用檔板,而不直接用短尺量長料;

f.專業工長、質檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況,是否完全按照料單及技術交底進行執行,并作出相應的檢查記錄,并以書面形式將檢查中的質量問題反饋到施工隊,及時督促施工隊按期整改。

g.質量要求:鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象,對于有特殊要求的鋼筋(例如:頂模撐鋼筋)不得有毛刺等現象;鋼筋的長度要求準確,允許偏差±3mm(頂模撐除外)。

1.4鋼筋彎曲的方法及設備

1.4.1一般規定

一級鋼筋末端做180度彎鉤時,其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍,但不小于主筋直徑,平直部分長度為10d;(詳細尺寸見下表)

鋼筋彎曲直徑取值表(mm)

一級彎曲直徑------

1.4.2彎曲成型工藝

a.本工程鋼筋彎曲采用GW40型鋼筋彎曲機,共2臺。

b.劃線:鋼筋彎曲前應根據鋼筋下料單上注明的尺寸,用石筆在定位板上將各彎曲點位置劃出。劃線應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值,扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時,該段長度劃線時增加0.5d。劃線應從中間向兩邊進行,兩邊不對稱時,可從一端開始,但若劃到另一端有出入時,應重新調整。鋼筋彎曲調整值見下表要求:

鋼筋彎曲調整表(單位:mm)

c.鋼筋彎曲成型:鋼筋彎曲在鋼筋加工棚中進行。鋼筋在彎曲機上成型時,軸心直徑應是鋼筋直徑的2.5倍。成型軸配有偏心軸套,以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側的鋼筋保持平直,擋鐵軸應作成固定擋架(加鋼板調直)。

1.4.3鋼筋彎曲的大樣

a.I級鋼筋為改善與混凝土的粘結效果,端部需設置180度彎鉤,其要求如下:

b.箍筋加工大樣

c.彎起筋中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。

1.4.4質量要求:

a.鋼筋形狀正確,平面上無翹曲現象。箍筋要求方正;

b.鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍;

c.鋼筋彎曲處不得有裂縫,鋼筋不能反復彎曲;

d.彎曲成型的允許偏差:全長±3mm,彎起筋起彎點位移5mm,彎起鋼筋彎起高度±3mm,箍筋邊長±2mm。

e.同種類型的成品鋼筋成型后要求鋼筋長短一致,彎鉤長度一致,角度一致。

1.5直螺紋連接

1.5.1施工前準備

a.鋼筋直螺紋加工機械采用GY40型鋼筋直螺紋機床,共5臺

b.鋼筋加工由項目部負責統一協調,現場操作監督由專業工長、質檢員統一負責,由生產負責人統一指揮生產。

c.鋼筋套絲工人必須經過培訓合格后持證上崗,在實際操作過程中,必須服從項目管理人員的隨時抽查,發現不合格產品出現時,必須重新經過培訓,經項目鋼筋負責人認可后,才能重新上崗。

d.進場的套筒必須有材質說明書,出廠合格證及試驗證明,由材料室負責收集,并由試驗員負責報審和試驗取樣完畢。

e.機械設備使用說明書的復印件交工程部和技術設計部各一份。并由機械管理員進行負責設備完好。

f.施工隊將鋼筋翻樣后,自審完成后立即報項目部專業工長進行確認,并簽字審查。

1.5.2工藝流程

a.后臺套絲加工操作流程:

鋼筋下料→鋼筋套絲→抽檢10%用螺紋規檢查→合格后→戴塑料保護帽→分類堆放、供發放現場使用

b.現場連接工藝流程:

用套筒對接鋼筋→用專用搬手擰緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣→現場檢查和記錄

1.5.3操作要點

a.鋼筋下料要求端部平直,不得有馬蹄形。

b.套絲工人均應相對固定,經培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲質量,并抽檢10%絲頭,用通塞規、止塞規進行檢查。

c.套絲時所用切削潤滑液應經常更換,必須加潤滑液進行套絲。

d.加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用通塞規、止塞規檢查,保持在規定的波動范圍內。

e.鋼筋連接操作要點:檢查套筒與鋼筋的型號是否一致,檢查絲扣是否完好無損,清潔,并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時

,注意二根鋼筋頂緊,使外露的牙型不超過一個完整絲扣,施工完成后,并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識,完成后立即找項目部質檢員驗收。

1.5.4加工絲頭檢驗

主要檢查以下內容:

a.螺紋中徑尺寸

b.螺紋加工長度

c.螺紋牙型

以上質量檢查,施工隊逐個絲頭進行檢查,并填寫絲頭檢查記錄,報與項目質檢人員,項目質檢員并在鋼筋料牌上注明驗收日期和時間。對于不合格品分開堆放。

1.5.5質量標準

a.各項指標見下表所示:

序號檢驗項目量具名稱檢驗要求

1外觀項目目測牙形飽滿、月牙寬度超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長

2外形尺寸卡尺或專用量具絲頭長度=1/2套筒長度+1mm,標準型接頭的絲頭長度公差為+1P

3螺紋中徑通端螺紋塞規能順利旋入螺紋并達到旋合長度

止端螺紋塞規允許環規與端部螺紋部分旋合,旋入量不應超過3P(P為螺距)

b.直螺紋套筒要求:

①套筒表面無裂紋和其他缺陷;

②套筒兩端應加塑料保護帽。

c.直螺紋接頭絲頭的要求:

①鋼筋絲頭檢驗合格后盡快套上塑料保護帽,并按規格分類堆放整齊。

②加工鋼筋絲頭時,采用水溶性切削潤滑液,當氣溫低于0℃時搭設保溫棚,不得在不加潤滑液的情況下套絲。

③雨期或長期堆放的情況下,對絲頭進行覆蓋防銹。

④絲頭在運輸過程中應妥善保護,避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。

1.5.6成品保護

注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護,不得損壞絲扣,絲扣上不得粘有水泥等污物。

1.5.7質量記錄

a.鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。

b.鋼筋原材復試報告。

c.連接套筒和鎖母合格證。

d.接頭強度檢驗報告。

e.絲頭加工檢驗記錄。

1.5.8鋼筋直螺紋套筒連接的取樣規定

1.5.8.1工藝檢驗

在正式施工前,按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根,同時對應截取接頭試件母材,進行抗拉強度試驗。

1.5.8.2現場檢驗

接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭每500個為一個驗收批。不足500個也按一批計。每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。在現場連續檢驗10個驗收批,其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時,驗收批接頭數量可擴大一倍。

1.5.8.3現場取樣后的處理

在鋼筋接頭的現場取樣完畢后,施工現場的鋼筋連接采用綁扎連接的方式進行搭接。搭接長度按下表執行。

縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度llE與ll注:

1、當不同直徑的鋼筋搭接時,其度llE與ll值按較小的直徑計算。

2、在任何情況下ll不得小于300mm.

3、式中ζ為搭接長度修正系數。

抗震非抗震

llE=ζlaEll=ζla

縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數ζ

縱向鋼筋搭接接頭面積百分率(%)≤2550100

ζ1.21.41.6

搭接做法見下圖:

1.6鋼筋的綁扎

1.6.1一般要求

a.鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準的規定,鋼筋表面應保持清潔;

b.鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、搭接長度、接頭位置,必須符合設計要求和施工規范的要求;

c.不能出現缺扣、松扣、漏扣現象,所有綁扣應朝向內側;

d.搭接長度必須符合要求,柱、墻體甩筋高度必須一致。

1.6.2現場鋼筋綁扎操作工藝

1.6.2.1底板鋼筋綁扎

1、作業條件

a.按施工現場平面圖規定的位置,將鋼筋堆放場地進行清理、平整。將鋼筋堆放臺清理干凈,按鋼筋綁扎順序分類堆放,并標識清楚,內容包括使用部位,數量,鋼筋直徑,鋼筋長度等,并將銹蝕清理干凈;

b.核對鋼筋的級別,型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及鋼筋加工配料單相同;

c.項目測量工在施工過程中加強邊坡位移的監測,發現問題及時與項目總工匯報;

d.熟悉圖紙,確定鋼筋穿插就位順序,并與有關工種作好配合工作,如預埋管線與綁扎鋼筋的關系,確定施工方法,作好技術交底;

e.砌完保護墻,并已作好抹灰防水層,底板防水層及底板保護層做完。

2、工藝流程

定位放線→下層東西向鋼筋→下層南北向鋼筋→綁扎成網→梁鋼筋綁扎→墊塊固定→布置馬凳鐵→上層南北向鋼筋→上層東西向鋼筋→墻體、柱插筋→墻體、柱定位筋→檢查驗收。

a.彈線定位:按圖紙標明的鋼筋間距,算出底板實際需用的鋼筋根數(查鋼筋料單),讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50mm,在防水保護層上彈出鋼筋位置線(包括基礎梁及墻鋼筋位置線),鋼筋就位時,按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。

b.綁基礎梁及底板鋼筋

①基礎梁根據梁位置線就地綁扎成型,先東西向梁綁扎,后南北向梁綁扎,要求梁箍筋彎鉤角度為135度,基礎梁主筋間距均勻。

②底板鋼筋綁扎時,鋼筋交叉點全部綁扎,采用八字扣綁扎,扎絲長度根據現場實際綁扎,找出適合的長度(綁扎完成絲頭3cm),綁扎完的扎絲頭壓在底板鋼筋上,長度一致,保證扎絲綁扎規矩,鋼筋不位移。

③擺放底板混凝土保護層用大理石墊塊,墊塊厚度等于保護層厚度為50mm厚,間距800*800mm呈梅花型進行擺放,要求橫豎一條線,斜向一條線。

④根據彈好的墻、柱位置線,將墻、暗柱深入基礎的插筋綁扎牢固,插入基礎深度滿足要求,其上端用水平定位框定位,水平定位框綁扎于與墻體起步筋相臨的水平筋上,綁扎牢固,調整到位,保證插筋垂直,不歪斜、不傾倒、不移位。

⑤檢查驗收:由施工隊自檢合格后,報項目部驗收,合格后再報監理驗收。

1.6.2.2墻體鋼筋綁扎

1、作業條件

綁扎鋼筋地點清理干凈,作好鋼筋擺放處的準備工作

,搭架子或墊方木。

彈好墻身、洞口位置線,并將預留鋼筋處松散混凝土剔鑿干凈,墻筋本身混凝土已清理干凈。

2、工藝流程及要求

放線→鋼筋調整、清理→剪力墻柱鋼筋綁扎→剪力墻梁鋼筋綁扎→剪力墻身鋼筋綁扎→設置拉鉤→調整鋼筋并安裝水平定位框→驗收

總體要求:地下室外墻鋼筋綁扎應符合設計要求,豎筋在外,水平筋在內;其余墻體是豎筋在內,水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外,墻體連梁放置在墻筋內。

a.豎向鋼筋位移調整:豎向鋼筋出現位移情況時,按1:6進行調整。

b.綁扎暗柱鋼筋:暗柱鋼筋調整到位后,進行暗柱鋼筋綁扎。要求接頭、搭接位置一致。甩到上層的鋼筋長度一致。豎筋綁扎時,鋼筋必須垂直,不歪斜,不傾倒,不移位,調整時用線墜進行校正;箍筋綁扎時,起步筋為50mm(考慮墻體水平筋時,為30mm)。暗柱豎向鋼筋接頭第一排距離結構面≥500mm,兩排接頭間距離≥35d。

c.綁扎剪力墻梁鋼筋:梁筋綁扎時,用水準尺進行調平,梁筋錨入墻內長度要滿足圖紙要求和規范要求;起步筋第一道在柱內距外側主筋50mm,第二道在柱外,距主筋50mm;綁封頂梁時,箍筋滿綁,起步筋位置不變,從起步筋位置向兩側進行排列。

d.綁扎墻體豎向鋼筋:根據圖紙,確定鋼筋型號,間距,要保證鋼筋的搭接長度滿足要求,豎筋要間距正確、均勻,起步豎筋要距暗柱鋼筋5cm。

e.綁扎墻體水平鋼筋:墻體豎筋綁扎完畢后,在豎筋外側綁扎墻體水平鋼筋,第一道起步筋距頂板面50mm,同時保證豎筋搭接段內有三根水平筋通過;要求扎絲長度一致,無毛刺,扎絲綁扎時,從對面綁扎,保證絲頭在墻體鋼筋內。

f.設置拉結筋,并安裝雙F卡:拉鉤的布置嚴格按照圖紙施工,拉筋拉住豎筋與水平筋,要求彎鉤角度一致。同時,安裝"雙F"卡控制鋼筋保護層厚度(有防輻射要求的房間不頂模),雙F卡固定在水平筋上,間距800mm。

g.鋼筋調整:墻體鋼筋綁扎完畢后,進行整體調整,要求鋼筋型號、種類正確,搭接長度滿足前面內容要求,鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確,在水電施工過程中無破壞鋼筋現象,調整完畢后,安裝水平定位框定位。然后進行吹風清理,清理干凈后,及時找項目人員進行驗收,并填寫聯檢單,由項目人員報驗給監理。

1.6.2.3頂板、梁鋼筋綁扎

a.操作流程:

劃鋼筋位置線→綁扎框架梁鋼筋→鋪下鐵下鋼筋→綁扎下鐵上鋼筋→擺放馬凳→綁扎上鐵下鋼筋→拉通線綁扎上鐵上層鋼筋→調整柱、墻鋼筋→檢查驗收

b.鋼筋上樓前,核對鋼筋的級別,型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。

c.頂板梁綁扎時,受力鋼筋要求順直,箍筋平面垂直于主筋,間距均勻。

d.劃鋼筋位置線:按圖紙標明的鋼筋間距,靠近墻邊第一根鋼筋離模板邊為50mm,嚴格按照此要求進行施工。

e.按彈出的鋼筋位置線,嚴格按照施工工藝流程的要求拉通線進行綁扎施工。

f.鋼筋綁扎時,鋼筋相交點必須全部綁扎,采用八字扣綁扎,必須保證鋼筋不位移。

g.擺放頂板塑料墊塊,厚度15mm,按每800mm距離呈梅花型擺放,墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線;馬凳鋼筋1000mm間距一道,要求擺放均勻,整齊。

h.附加筋直徑、間距均勻,長度滿足圖紙要求。

i.頂板鋼筋綁扎完畢后,調整豎向鋼筋,并用水平定位框定位,確保鋼筋保護層正確,鋼筋不位移、不超高。

j.由施工隊自檢合格后,報項目部驗收,合格后再報監理驗收。驗收要求一次通過。

1.6.2.4樓梯鋼筋綁扎

a.工藝流程:劃位置線→綁底鐵鋼筋→綁分布筋→綁踏步筋

b.在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。

c.依據設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向,綁扎樓梯梁時,先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內,然后綁扎主筋再綁扎分布筋,每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳。

d.樓梯鋼筋驗收工作隨同所在流水分區的頂板鋼筋驗收一塊進行。

1.7鋼筋接頭的技術要求

1.7.1本工程縱向受力鋼筋錨固長度(LaE)一覽表

砼強度等級

抗震等級

鋼筋種類與直徑C20C30C35C40及以上

一三一三一三一三

HPB23536d33d27d25d25d23d23d21d

HRB335d≤2544d41d34d31d31d29d29d26d

d>2549d45d38d34d34d31d32d29d

HRB400d≤2552d49d41d37d37d34d34d31d

d>2558d53d45d41d41d38d38d34d

注:1、當彎錨時,有些部位的錨固長度為≥0.4lae+15d,各類構件見03101-1標準構造詳圖。

2、在任何情況下,錨固長度不小于250mm。及圖紙設計要求。

3、縱向受拉鋼筋搭接長度為最小錨固長度乘以鋼筋搭接長度的修正系數。

縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數:ζ

縱向鋼筋接頭面積百分率≤2550100

ζ1.21.41.6

1.7.2鋼筋接頭構造要求

①鋼筋接頭位置規定:

基礎底板及地梁:上鐵在支座處連接、下鐵在跨中1/3范圍內連接。

各樓層板及框架梁:上鐵在跨中1/3范圍內連接、下鐵在支座1/3范圍內連接。

②接頭面積百分率規定:

對于綁扎搭接,在1.3倍鋼筋搭接長度范圍內縱向受拉鋼筋接頭面積百分率柱類構件不宜大于50%,對板、梁類構件不宜大于25%。

對于直螺紋連接,Ⅱ級接頭面積百分率不大于50%。Ⅰ級接頭面積百分率不受限制,但在框架的梁端、柱端鋼筋加密區應選用Ⅰ級接頭,且接頭面積百分率不大于50%。

③鋼筋搭接連接接頭構造規定:

鋼筋搭接連接示意圖:

鋼筋綁扎連接時,鋼筋搭接部位必須如上圖所示位置綁上三道扎扣,兩端兩道扎扣距搭接端部50mm,中間一道扎扣位于正中間。

鋼筋搭接范圍內鋼筋應扎牢,緊密貼在一塊,不分叉。

柱主筋如采

用搭接,搭接范圍內箍筋加密,加密間距不得大于100mm或5倍柱主筋直徑。

1.8保證保護層厚度的具體措施

鋼筋保護層厚度要求

部位保護層厚度(mm)部位保護層厚度(mm)

底板底面(有墊層)50水池池壁內側(有水一面)50

頂面20外側(無水一面)15

內側15雨棚25

地下室頂板頂面(迎水面,土壤直接接觸部分)50各層墻體15

底面(有墊層)15各層梁30/25

各層柱35/30

備注:1、受力鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離,除符合表中的規定外,且不小于鋼筋的公稱直徑。

2、直螺紋接頭的保護層厚度應滿足本表。

3、直螺紋接頭的橫向間距不小于25mm。

1.8.1保證底板保護層厚度的具體措施:

a.綁扎板筋前,應在防水保護層上彈出鋼筋線;

b.基礎底板下鐵鋼筋保護層采用50mm厚石材以800mm間距,梅花型分布來控制下鐵鋼筋保護層厚度;

c.底板上鐵鋼筋保護層采用鋼筋馬凳控制,與受力筋垂直,馬凳間距為1m。馬凳加工及布置詳圖如下:

d.馬凳的加工:

注:1)h為馬凳高度:h=板厚-上下保護層厚度之和-下鐵下排鋼筋直徑-上鐵鋼筋直徑之和。

2)馬凳加工原材:馬凳一律采用鋼筋后臺下料后剩余的短料加工。

3)馬凳的加工需根據不同馬凳高度加工模架,便于馬凳加工及馬凳加工形狀、尺寸控制。模架使用前,報項目部質檢檢查,并用該模架加工馬凳樣品,樣品經驗收合格后,方可大批量加工。

4)馬凳加工完畢,報項目部質檢員驗收,并辦理相應預檢單后方可使用。

5)馬凳加工完畢,按不同板厚、不同使用部位分類碼放,并掛標志牌。注明馬凳規格及使用板厚。

f.馬凳現場安裝:

1)馬凳安裝位置

馬凳需沿蓋鐵垂直方向通長布置,每道蓋鐵最少布置兩道馬凳,其中第一道馬凳位于蓋鐵根部距離墻邊300mm位置,最后一道位于蓋鐵端部彎鉤拐角處。

2)馬凳安裝固定:

馬凳布置時,300長的橫向鋼筋垂直架設于頂板兩根下鐵下排鋼筋上,與下鐵上排筋平行。馬凳橫向鋼筋需用扎絲與其架設的下鐵鋼筋綁扎固定。

3)馬凳安裝示意圖:

1.8.2保證墻體間距及保護層厚度的具體措施:

a.鋼筋的間距、排距應作好保護措施,鋼筋綁扎時在鋼筋板面上鋪設馬道,不能直接在鋼筋上踩踏。

b.墻體鋼筋綁扎前需用盒尺畫出分檔線,誤差不得大于2mm;

c.通過梯子筋中上中下三道水平筋控制鋼筋和模板相對位置,達到控制保護層厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下:

d.墻體鋼筋綁扎前需用盒尺畫出分檔線,誤差不得大于2mm;

e.通過梯子筋中上中下三道水平筋控制鋼筋鋼筋和模板相對位置,達到控制保護層厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下:

f.梯子筋的現場安裝:第一個梯子筋均布置于距離剪力墻柱主筋外第二根墻體立筋位置。然后中間以間距不大于1.5米要求布置,且每面墻最少設置兩個梯子筋。梯子筋安裝中,需注意頂模撐鋼筋位置,兩端必須與樓板板面上測設的結構邊線相符,否則查明原因后方可繼續施工。

g.有防輻射要求的房間采用的梯子筋不作頂模使用,在梯子筋部位用高強度砂漿墊塊綁扎牢固,以確保保護層厚度。

h.雙F卡控制墻體鋼筋保護層厚度。雙F卡加工及布置要求如下:

1.8.3、起步筋位置

a.墻體豎向鋼筋起步筋:墻體暗柱外第一根豎向筋必須保證50mm,然后,對于中間墻體豎筋,從暗柱兩端按照設計要求鋼筋間距往中間排布,最后一格大于一倍鋼筋設計間距而小于兩倍鋼筋設計間距時,平分設一根豎筋;

b.墻體水平鋼筋起步筋位置:墻體水平筋起步筋位置必須保證50mm。

c.暗柱箍筋起步筋位置:一般情況取50mm,但由于存在暗柱箍筋與墻體水平筋重疊情況,此時:調整箍筋起步筋為30mm(保證墻體水平筋起步筋);

d.梁箍筋起步筋:梁箍筋起步筋取50mm。當該起步筋與板筋或墻筋沖突時,可適當調小,但不得大于50mm。對于剪力墻洞口連梁,連梁兩端進支座100mm位置開始應設置箍筋;

e.為保證起步筋位置準確,在綁扎前,必須先定出起步筋的位置,并用石筆(或其它畫線工具)分檔。綁扎中,嚴格按分檔線綁扎;

1.8.4、鋼筋綁扎扎扣要求

a.鋼筋綁扎扎絲采用20#扎絲,扎絲長度應適當,以綁扎完后剩余絲頭長度為30mm為宜;

b.鋼筋綁扎必須牢固,不得存在松扣情況。綁扎時,必要部位應采取雙股扎絲綁扎。對于鋼筋調整后發生的松扣情況,應重新綁扎一遍;

c.墻體鋼筋采取對面綁扎的方法,以保證扎絲頭一律朝里。避免絲扣接觸模板,拆模后露出扎絲情況;

d.對于搭接接長的鋼筋,必須在搭接范圍內綁扎3道絲扣,兩端絲扣距離鋼筋端部50mm,中間一道絲扣居中;

1.8.5、墻頂甩出鋼筋間距控制

主要指墻體鋼筋綁扎并校正完畢墻體合模、澆注混凝土前,或頂板混凝土澆注前,為防止后續工序對鋼筋的破壞,而采取的控制和保護措施,主要采用加設水平定位框的形式,如下:

水平定位框的加工,如下圖所示:

水平定位框的安裝,如下:

水平定位框必須沿墻體全長通長布置,水平定位框與立筋交點位置用扎絲綁扎牢固,保證每根立筋均在有效的控制下。

1.8.6保證梁、板保護層厚度的具體措施

a.綁扎板筋前,應在模板上彈出鋼筋線;

b.頂板鋼筋綁扎時在鋼筋板面上鋪設馬道,不能直接在鋼筋上踩踏。

c.樓板、梁下鐵鋼筋保護層采用塑料墊塊,間距為0.6,呈梅花型布置;

d.樓板上鐵鋼筋保護層采用鋼筋馬凳控制,與受力筋垂直,馬凳間距為1m。馬凳加工及布置詳圖同底板。

e.梁鋼筋:兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開,同排主筋采用塑料墊塊保證凈距。上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定,保證高度。保護層厚度控制采用塑料墊塊。

f.砼澆筑時搭設馬道,禁止直接在鋼筋上行走及鋪設泵管。

1.8.7保證施工縫、后澆帶保護層厚度的具體措施

在距施工縫、后澆帶50mm處左右的地方順施工縫、后澆帶方

向額外放置一道馬凳,以保證施工縫處上鐵保護層準確。

1.9節點構造和抗震做法

1.9.1墻體豎向筋連接示意:

b.墻體轉角結點水平筋示意:

c.變截面柱縱筋接頭大樣

d.抗震柱縱向鋼筋機械連接構造

篇2:鋼筋施工安全文明管理細則

鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好,電源線不得任意接長和調換,工具的外絕緣應完好無損,維修和保管應有專人負責。

氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設備時,必須在切斷電源之后進行;操作者需要穿戴必要的防護用品;運輸和吊卸設備過程中應避免碰撞;焊接電源應放置于通風良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進入施工現場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環節以重點控制,做到現場有人監督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術規定

1鋼筋加工機械設備進場必須經檢查驗收合格,安裝應堅實穩固,室外作業應搭設機棚。

2鋼筋加工機械操作人員需經專業知識培訓合格方可操作,特殊工種電焊工、預應力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應按規定配備和正確使用各種勞動保護用品。

4高處作業時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風雷雨天氣必須停止露天作業,防止雷擊傷人。

6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰斷線路或發生觸電事故。穿越馬路應注意避讓車輛及行人,以免發生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規格必須統一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結實,細長鋼筋不準一點吊運。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內進行,不準在高處制作。

9人工調直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應適中,前后不準站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業前應仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩固可靠,三角板應與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調直切斷機時,料架、料槽應安裝平直,并對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。使用前應檢查傳動機構和工作裝置、調整間隙、緊固螺栓,確認正常,起動空轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業。

13使用鋼筋彎曲機時,應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋與損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業。

14綁扎基礎承臺鋼筋時,應先排除坑內積水,檢查坑壁支護是否穩固。作業人員上下應走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業人員方可靠近,待骨架支放穩固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應按高處作業規定搭設登高操作腳手,懸空作業應有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設牢靠,

18應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應設置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區,并安裝防護欄板及警告標志。無關人員不得在此停留,作業人員在作業時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業前,應檢查冷拉夾具、夾齒應良好,滑輪拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后,方可作業。

21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區后方可啟動機器。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應由專人負責指揮,嚴禁超拉。

23作業后,應放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。

24對焊機應安置在用防火材料搭設的工棚內,并應配置相應的滅火設備。作業場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機必須配備專用開關箱,對焊機及開關箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。

26焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應定期光磨,二次電路全部連接螺絲應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應根據溫度調節。

29焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

30閃光區應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內。

31焊工作業時,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業,應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現場電焊作業應履行三級動火申請審批手續,作業前,應根據申請審批要求,清理施焊現場10m內的易燃易爆物品,并采取規定的防護措施。作業人員必須持證上崗并按規定穿戴勞動保護用品。

33電焊機電源線路及專用開關箱的設置,應符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業電工進行。

34雨雪天不得在露天電焊作業。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業時,作業人員應穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業。

35電焊機導線應有良好的絕緣,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上。

36電焊機導線長度不宜大于30m。當導線通過道路必須架空或穿入防護管內埋設在地下,當導線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層破損或斷股時,應立即更換。

37電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業,應有可靠的作業平臺與防護設施,懸空作業必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業場所周圍和下方應采取隔離與防火措施并由專人監護。

39更換場地移動焊把線時,應切斷電源。作業人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機發生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等情況,均應立即停機進行檢修。

41室內電弧焊時,應有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應設擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預應力鋼絲束堆放必須穩固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉盤上進行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉是否正常,有否二級漏電保護,切割機后方不準堆放易燃物品,

44張拉作業人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。

45張拉器具、設備、錨具等均應按規定檢驗檢測合格后方可使用。

46預應力張拉作業應編制安全技術措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應的安全技術交底手續后方可實施張拉作業。

47張拉作業周圍應設置明顯的警示標志,嚴禁無關人員進入危險區域內,構件張拉兩端不準站人,并設置可靠有效的防護措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應考慮在張拉過程中錨具構件出現突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩固,位置正直對稱,嚴禁多加墊鐵。曲線預應力張拉時應使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預應力張拉時,應使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預應力筋時,應做好端頭安全防護工作,設單側警戒區防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業應由專人負責指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋,在量測預應力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現,密切關注張拉值的大小必須與計算之相適應,當壓力表指針不復零位,張拉機械發生故障時,必須停止張拉,會同施工技術人員采取措施,排除故障后,方可繼續進行張拉。

52在高處張拉預應力作業,作業人員必須在符合安全標準的腳手架或操作平臺上進行作業,在無臨邊防護或懸掛吊籃上作業,作業人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業人員應站在孔的側面,以防砂漿噴出傷人。